切削刀具的标注角度

《机械加工方法与通用设备》
正交平面参考系中的标注角度
正交平面参考系中的标注角度的概念
正确判断正交平面参考系中标注角度的概念
（5）副偏角κr ˊ
（6）副后角αo ˊ
派生角度：
楔角βo 、刀尖角εr
（1）主偏角κr
（4）后角αo
（2）刃倾角λs
（3）前角γo
刀具的标注角度（1）基面中测量的刀具角度
1）主偏角κr主切削刃在基面上的投影与进给运
动速度v f方向之间的夹角。

2）副偏角κr′副切削刃在基面上的投影与进给运动
速度v f反方向之间的夹角。

3）刀尖角εr主、副切削刃在基面上的投影之间
的夹角，它是派生角度。

εr=180°-(κr ＋κr′)
（2）正交平面中测量的刀具角度
1)前角γO 前刀面与基面之间的夹角。

2)后角αo 主后刀面与切削平面之间的夹角。

3)楔角βo 前刀面与主后刀面之间的夹角，它是个派生角。

βo ＝90°－(γO ＋αo )
刀具的标注角度
（3）切削平面中测量的刀具角度
刃倾角λs 主切削刃与基面之间的夹角。

刀具的标注角度•
有正负之分
刀尖处于切削刃最高点时刃倾角为正
刀尖处于切削刃最低点时刃倾角为负切削刃与基面相重合时刃倾角为零
刃倾角对切削流向的影响：
副后角αO ’： 副正交平面中测量的副后刀面
与副切削平面之间的夹角。

（4）副正交平面中测量的刀具角度
在正交平面参考系中的标注角度
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EDUCATION PRACTICE SESSION PPT 扬州市职业大学 机械工程学院胡林岚 老师。

刀具几何角度45°切断刀主要角度标注
一、一面二角分析法
表示空间任意一个平面方位的定向角度只需两个，所以判断刀具切削部分需要标注的独立角度数量可用一面二角分析法确定。

即刀具需要标注的独立角度数量是刀面数量的二倍。

分析任何一种刀具，包括钻头、铳刀、等复杂刀具几何参数时，都可将复杂的刃形分为一个个切削刃，每个切削刃应有前、后两个刀面、每个刀面应标注两个独立角度。

例如用Yo和Ns两角确定前面的方位，用α o、Kr两角可确定后面的方位，用Kr和入S两角可确定主切削刃的方位。

二、切断刀分析与标注
如图所示的切断刀有一条切削刃，两个刀尖、两条副切削刃组成。

其中两条副
切削刃与主切削刃同时处在一个前刀面上，因此，这把切断刀共有4个刀
面。

4X2=8,需要标注的独立角度共有8个。

习惯上标注左
切削刃上的主偏角、刃倾角，而右刃角度是派生角度。

因此, 切断刀各刀面的定向角是：
前面定向角：Y、λ sL;后面定向角：ao、KrL;左o
副后面定向角Q'oL、KrL右副后面定向角α'O R、
KrR'
四、
其它参考系
1、假定工作平面参考系由P、P、P三个平面组成。

其中：rfp
（1）假定进给平面P过切削刃选定点平行于假定进给运动方向并垂直于基面的平面。

（2）假定切f
深平面（背平面）P过过切削刃选定点既垂直假定工作平面又垂直于基面的平
图1-10 T7]1∏,后用和刃籁用正、员的板东β）时.后角b）刃伍角。

⼑具标注⾓度2）后⾓αo -- 后⼑⾯与切削平⾯之间的夹⾓。

若通过选定点的切削平⾯位于楔形⼑体的实体之外，后⾓为正值；反之为负值。

3）楔⾓βo -- 前⼑⾯与主后⼑⾯之间的夹⾓。

显然有：βo + γo +αo = 90°。

在基⾯P r中测量的⾓度：4）主偏⾓k r -- 主切削刃在基⾯上的投影与假定进给⽅向之间的夹⾓。

5）副偏⾓k'r -- 副切削刃在基⾯上的投影与假定进给反⽅向之间的夹⾓。

6）⼑尖⾓εr -- 主切削刃与副切削刃在基⾯上投影之间的夹⾓。

显然有： k r+k'r +εr = 180°。

在切削平⾯P s中测量的⾓度：7）刃倾⾓λs -- 主切削刃与基⾯之间的夹⾓。

当⼑尖是主切削刃上最低点时，刃倾⾓定为负值；当⼑尖是主切削刃上最⾼点时，则刃倾⾓为正值，如图2-62 所⽰。

图2-62 刃倾⾓当λs = 0°时，主切削刃与切削速度垂直，称之为直⾓切削或正切削。

⽽λs≠ 0°的切削称为斜⾓切削或斜切削。

λs的正或负会改变切屑流出的⽅向。

在副正交平⾯中测量的⾓度8）副后⾓α'o -- 副后⼑⾯与切削平⾯之间的夹⾓；9）副前⾓γ'o -- 前⼑⾯与基⾯之间的夹⾓。

实际上，当γo、λs 、k r及k'r为已定值，且主、副切削刃处于共同的前⼑⾯时，γ'o也已被确定了。

另外，βo及εr是派⽣⾓。

因此，外圆车⼑的标注⾓度只有六个是独⽴的：γo、αo、k r、 k'r、λs与α'o，外圆表⾯的加⼯路线1粗车→半精车→精车：应⽤最⼴，满⾜IT≥IT7，▽≥0.8外圆可以加⼯2粗车→半精车→粗磨→精磨：⽤于有淬⽕要求IT≥IT6，▽≥0.16 的⿊⾊⾦属。

3粗车→半精车→精车→⾦刚⽯车：⽤于有⾊⾦属、不宜采⽤磨削加⼯的外⽤表⾯。

4．粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加⼯、砂带磨、镜⾯磨、或抛光在2的基础上进⼀步精加⼯。

精密机械制造基础实验报告信息工程学院光机电测控专业13级1班 学号 姓名 (合作者 ) 实验日期 实验室实验一 车刀几何角度的测量一、 实验目的1．了解车刀量角台的结构、工作原理及使用方法； 2．掌握车刀主要几何参数的测量方法；3．加深对车刀各几何角度、各参考平面及其相互关系的理解，并了解车刀几何角度在切削过程中的作用。

二、 实验内容和要求1．熟悉车刀结构及其相关基本概念，熟悉车刀量角台的使用；2．测量记录四把不同类型的车刀(包括直头外圆车刀、弯头外圆车刀、偏刀、切断刀)的几个主要几何角度，读数要求精确至0.5度；3．在测量过程中应小心细致避免车刀伤及身体及碰坏刀刃。

三、 实验主要仪器设备和材料车刀量角台；被测量用车刀。

四、 实验原理方法、步骤及结果测试1．刀具相关概念的回顾(1)车刀切削部分的组成——“三面两刃一尖”（见图1-1）前刀面A γ：切屑沿其流出的刀具表面。

主后刀面A α：与工件上过渡表面相对的刀具表面。

副后刀面'A α：与工件上已加工表面相对的刀具表面。

序号考勤情况预习情况操作情况数据处理成绩判定 教师签名图1-1主切削刃S ：前刀面与主后刀面的交线，它承担主要切削工作，也称为主刀刃。

副切削刃'S ：前刀面与副后刀面的交线，它协同主切削刃完成切削工作并最终形成已加工表面，也称为副刀刃。

刀尖：连接主切削刃和副切削刃的一段刀刃，它可以是一段小的圆弧，也可以是一段直线。

(2)刀具角度参考坐标系——正交平面参考坐标系（见图1-2）刀具角度是确定刀具切削部分几何形状的重要参数，要确定刀具的角度，必须先确定用于定义和规定刀具角度的各种基准坐标平面，组成各种参考坐标系。

根据有无考虑进给运动与安装条件，参考坐标系可分为标注（静止）参考坐标系和工作（动态）参考坐标系。

标注参考系中最常用的是正交平面参考坐标系，其主要有以下三个平面组成。

基面P γ：通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。

机床中刀具的几何角度及标注
金属切削道具对于提高劳动生存率、保证加工精度与表面质量、改进生产技术、降低成本，都有直接的影响。

刀具的种类很多，按设计、制造、使用情况的不同可以分为标准刀具、标准专用刀具类和专用刀具类。

前两类一般由专业厂按照国家标准设计制造，用户主要是正确选择、合理使用，而专用刀具则应该根据加工工件形状、尺寸和技术要求进行专门的设计制造。

常用的切削加工刀具有车刀、刨刀、铣刀孔加工刀具、齿轮加工刀具、砂轮、拉刀等。

刀具的几何角度及标注
金属切削加工的刀具种类繁多，但刀具切削部分的组成却有共同点。

车刀的切削部分可看作是各种刀具切削部分最基本的形态。

a车刀切削部分的组成
车刀由切削部分和刀柄组成。

刀具中起切削作用的部分称切削部分，夹持部分称刀柄，如图1-3所示车刀的组成部分和各部分的名称。

切削部分由不同刀面和切削刃构成。

定义如下：
(1)前刀面Aγ刀具上切屑流过的表面，也称前面。

(2)住后面Aα切削时刀具上与工件加工表面相对的表面。

(3)副后面A'α:切削时刀具上与工件已加工表面相对的表面。

(4)主切削刃：前刀面与主后刀面的交线(切削过程中，承担在狐妖的切削任务)。

(5)副切削刃：前刀面与副后刀面的交线(参与部分切削任务)
(6)刀尖：主切削刃与副切削刃相交而形成的一部分切削刃，它不是以个几何点，而是具有一定圆弧半径的刀尖。

刀具的标注角度1.前角：当前面与切削平面夹角小于90度时，前角为正值，大于90度时为负值.2.后角; 当后面与基面夹角小于90度时，后角为正值，大于90度时，后角为负值。

车切基本知识一、车刀材料在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。

因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性（红硬性），即在高温下仍能保持足够硬度的性能。

常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。

1.高速钢高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。

高速钢淬火后的硬度为HRC63～67，其红硬温度550℃～600℃,允许的切削速度为25～30m/min。

高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性，可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工，有良好的磨削性能，刃磨质量较高，故多用来制造形状复杂的刀具，如钻头、铰刀、铣刀等，亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。

常用的高速钢牌号为W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2两种。

2.硬质合金硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC（碳化钨）、TiC（碳化钛）和Co（钴）的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的，其中Co起粘结作用，硬质合金的硬度为HRA89～94（约相当于HRC74～82），有很高的红硬温度。

在800～1000℃的高温下仍能保持切削所需的硬度，硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100～300m/min，可用这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲击，硬质合金一般制成各种形状的刀片，焊接或夹固在刀体上使用。

常用的硬质合金有钨钴和钨钛钴两大类：（1）钨钴类（YG）由碳化钨和钴组成，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。

常用牌号有YG3、YG6、YG8等，后面的数字表示含钴量的百分比，含钴量愈高，其承受冲击的性能就愈好。

因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

（2）钨钛钴类（YT）由碳化钨、碳化钛和钴组成，加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。

刀具的标注角度技术总结_技术人员的工作总结近年来，随着加工工艺的不断发展，刀具的标注也逐渐变得越来越重要，成为了现代加工中不可或缺的重要环节之一。

在实际工作中，技术人员不仅需要了解刀具标注的基本知识，还需要掌握不同刀具标注的角度技术，以确保刀具能够达到最佳的加工效果。

本次技术总结将从以下几个方面对刀具的标注角度技术进行分析总结。

一、不同刀具的标注角度技术1. 钻头标注角度技术钻头的标注角度技术是针对钻头尖端和侧面的两个角度进行标注的。

其中，钻头尖端的角度一般为118度，而侧面的角度则会因不同的加工材料而有所不同。

例如，加工铸铁时，钻头侧面的角度应为140度；而加工铝合金时，则需要将侧面角度调整为90度。

铣刀的标注角度技术主要涉及到刀片的前切角和侧切角。

前切角决定了切削时材料的切入深度，一般来说应为正数，通常在10度至45度之间。

而侧切角则决定了刀片的侧面倾角，对于切削力和切削润滑有很大的影响。

通常情况下，侧切角为0度至10度之间。

除了针对不同刀具的标注角度技术，对于不同的加工工件也需要有不同的标注角度技术。

以下是一些常见工件的标注角度技术：当加工铸件时，需要将刀具的标注角度进行一定的调整，以提高加工的精度和效率。

通常情况下，钻头的侧面角度应调整为140度左右，而铣刀的前切角和侧切角则需要适当调整以确保切削润滑的充分。

2.针对不锈钢的标注角度技术三、结论刀具的标注角度技术是现代加工中不可或缺的重要环节之一，技术人员需要了解不同刀具和工件的标注角度，在实际工作中进行灵活的调整。

对于不同的加工材料和工件，调整切削条件和刀具的标注角度会提高加工效率和产量，并且还可以有效降低设备的磨损和维修次数，从而实现经济生产的目的。

刀具标注角度的三个参考平面1.引言在机械工程领域，刀具的设计和制造是十分重要的。

在机械制造过程中，刀具是主要的加工工具之一。

因此，刀具标注角度的方法和标准是十分必要的。

刀具标注角度是指刀具的几何结构参数，通过这些参数，我们可以确定刀具的加工类型和合适的工作条件。

2.参考平面的含义和分类参考平面是在工程设计中用来标注物体尺寸大小，位置和形态等参数的一种方法。

刀具标注角度的参数通常是由三个参考平面决定的，它们分别是主面，辅助面和固定参照面。

2.1主面主面是指刀具刃口面，也就是刀具最主要的工作面。

主面的角度通常直接影响到刀具的加工类型和加工效率。

通常，在铣刀具和钻头中，主面的角度均称为刃角。

刃角是刀具的最主要的几何结构参数之一，对刀具的切削功率、切削性能和切削精度都有重要的影响。

2.2辅助面辅助面通常是相对于主面而言的一个侧面。

辅助面也被称为刀身面或刃前面，通常用来修剪工件的边缘或者进行切削面前的预备准备工作。

在一些特殊的情况下，辅助面也会用来进行非常规的切削操作。

辅助面的角度通常被称为前角或者小倾角。

前角是切削角度中最小的一种角度，具有很好的切削效果和切削精度，并且可以防止刀具与工件的磨损。

2.3固定参照面固定参照面是指固定在其它物体上的一个平面。

固定参照面在标注刀具几何参数时有重要的作用。

在当今的机械加工中，刀具和工件尺寸的测量通常基于一个公共的参考平面。

这样可以保证加工中的相关尺寸参数具有很好的相对符合度。

3.刀具标注角度的应用刀具标注角度在机械加工中有很广泛的应用。

通常，刀具标注角度被应用在铣削、钻孔、发镗、车削等不同加工过程中。

不同的加工过程通常需要不同的切削角度来更好地完成加工任务。

在实际应用中，切削工具的切削角度可以根据具体加工需求进行优化。

优化后的刀具在加工过程中具有更好的切削性能、加工效率和加工精度。

4.结论总之，刀具标注角度的三个参考平面——主面、辅助面和固定参照面分别有其自身的含义和分类。