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第一章技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准与维修等工作加以说明。
有关扩展板（打印与通讯）仅作简要介绍。
1.1主要技术指标1.1.1系统功能动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25%ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%称量能力：6000t/h以下皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.1-4m/s环境温度：称架-20℃-60℃积算器-10℃-50℃1.1.2载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后：小于额定输出的0.03%激励：10VDC1.1.3速度传感器频率范围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒1.1.4 HN9001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15%+10%50HZ±2%;25VA激励电压输出：10±5%VDC至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量打印接口：μP16打印机通讯接口：可选择RS-232或RS-485开口尺寸；285×140(宽×高)重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号1.2系统组成及工作原理：20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器与积算器。
皮带秤监控系统
用
户
使
用
手
册
一、安装
插入通用配料监控光盘，待出现以下界面后安装，安装顺序
SQL Server2000――>数据库――>皮带秤监控系统.
二、进入系统
点击桌面上的图标进入系统的界面，如下所示：
关闭系统方法：点击系统主界面上的【退出】，输入密码“sxxy”即可
退出系统
三、报表
点击界面上的【报表显示】按钮，在出现的界面中选择打印的日期和班，点击【打印报表】按钮可打印当前所显示的班的报表。
界面如下：
四、事件查看
点击界面上的【事件查看】按钮后，可查看进入系统、退出系统的具体
时间，发送配方的具体时间及配方时的详细配比。
五、故障记录
点击界面上的【故障记录】按钮后，可查看所发生的所有故障的名称和
时间。
六、历史曲线
点击界面上的【历史曲线】按钮后，可查看每台秤在每一天每一小时的
实测值曲线和设定值曲线。
七、系统设置
点击界面上的【系统设置】按钮后，输入用户名“admin”，密码“sxxy”，
进入系统设置界面。
⑴、点击【基本设置】选项卡，可改变系统名称、串口、累计量显示、
每个班的时间。
⑵、点击【物料名称设置】选项卡，可改变仪表个数及每台秤对应的
物料名称徝。
皮带秤操作说明Display Events显示故障信息Display Check检查显示器Start/Stop Feeder给料机启/停Serrice Values服务值Volurn.Synchron容积方式同步>0:Zero Set调零Select Batch批量方式Volurn.Mode容积方式有效/无效Actirate/Deact.Easyserre连机服务有效/无效Start/Stop Keyb.Mode键盘方式有效/无效Print Fmz打印计数器值Calib.functions标定功能Start/stop simulation模拟方式启/停Lb:/mp/belt准备程序Set time时间设定Tw:tare除皮程序Cw:weight check砝码检查Programming编程功能Read parameters读参数Load defaultpar装入初始值Print parmeters打印参数Enter parameters输入参数Print stat.rep打印状态如何除皮┙确认，按⿹进入菜单，通过↑↓选择到Volurn.Mode容积方式有效/无效，在按有效时面板显示V，再按⿹进入，通过↑↓选择到Start/Stop Keyb.Mode键盘方式有效/无效, 在按┙确认，有效时面板显示口。
按⿹进入，通过↑↓选择到Calib.functions标定功能，按┙进入，通过↑↓选择到Tw:tare除皮程序，┙确认，使频率达到50HZ。
再按⿹进按I启动，按←Ↄ进入数值设定，设定数值后按┙启动程序，结束后按┙保存。
入，通过↑↓选择到Tw:tare除皮程序，在按运行中更改D02┙确认Programming编程功能，按┙进入，通过↑↓选按⿹进入菜单，按┙进入，输入密码07734，按┙确认，择到Enter parameters输入参数，按┙保存。
通过↑↓选择到D02参数，按←Ↄ进入，输入要更改的参数数值，并按。
SA-500 称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统南京三埃自控设备有限公司目录1、仪表概述 (2)2、技术规范 (5)3、仪表安装 (9)4、仪表接线 (10)5、操作运行 (22)6、系统校准 (33)7、控制调整 (48)8、参数说明 (50)第一章SA-500 概述1．1功能简介：SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制设备（如螺旋给料机、皮带机、料斗等）使用。
仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在128×64点阵荧光显示器（4行汉字显示器）上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。
SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。
SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口:一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。
一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级及远程显示。
一路RS485支持Profibus-DP通讯协议（集成西门子SPC3芯片）。
1．2性能特点：1．2．1汉字显示菜单式用户操作界面：128×64点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。
1．2．2可使用I/O资源：八个可编程开关量输入（二路高速输入）。
七个可编程继电器输出。
二路可用于PID控制的模拟量输入二路12位D/A用于智能PID控制电流输出二路16位D/A（PWM）用于流量、重量、速度的电流选择输出。
1．2．3三路通讯接口：三个隔离的RS-485接口，用于：通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片（ASIC），支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。
通讯口2，通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。
SAIMO电子皮带称仪表操作说明自编：一.仪表操作：输入参数（主菜单2/称数据）→建立测试周期（主菜单2/校准数据）→零点校准（主菜单1）→间隔校准（主菜单1）主菜单2中的仪表参数一旦输入一般不需要更改，日常只需操作主菜单1。
1. 下面把主菜单2 中的重要参数列举出来：主菜单2“显示”中重要参数：衰减时间=2秒主菜单2“称数据”中重要参数：最大称流量=100t/h；托辊间距=1200mm；速度输入=外部；零点死区=1%；称型号=17-3；输送机角度=12度主菜单2“校准数据”中重要参数：校准模式=挂码校准；挂码重量=50kg；挂码常数=3.401t（仪表自动计算）；皮带一周长度=244.85m；皮带旋转周数=1周；皮带运行时间=247s；皮带最大速度=0.99m/s2. 建立测试周期：主菜单2→校准数据→建立测试周期→手动→输入皮带一周长度→输入皮带旋转周数→输入皮带运行时间→等待仪表从设定时间倒计时到0后测试周期建立完毕。
3. 皮带称日常需要维护仪表的零点和间隔，这两个值维护的频率无确定要求，零点如在带况较好的情况下一般一周左右校准一次，间隔校准一般在两个月左右标定一次。
主要得看现场的工作环境和皮带机的状况来决定校准的次数。
下面简要介绍一下零点和间隔校准的操作：①零点校准：在皮带空转三分钟后，点击“主菜单1”中的“零点校准”选择“开始”，系统在测试周期的时间范围内自动调整零点值，倒计时完毕后系统提示“误差”和“累计量”是否改变，如果发现误差不在±0.05%之内请选择“改变”否则可以直接退出，每次零点校准时都需要调2次或2次以上。
②间隔校准：该皮带称型号是17-3型，使用精度为±0.5%。
建议采用挂码校准方式，选择挂码重量为50kg。
为了保证校准的准确度在间隔校准之前应先进行是零点校准，待间隔校准之后可以重新考察零点也可以结束校准投入使用。
间隔校准的方法是点击“主菜单1”中的“间隔校准”选择“开始”，系统在测试周期的时间范围内自动调整间隔值，倒计时完毕后系统提示“误差”和“累计量”是否改变，如果发现误差不在±0.25%(理论标定精度)之内请选择“改变”否则可以直接退出，每次间隔校准时都需要调2次或2次以上。
SA-201H称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统南京三埃自控设备有限公司前言SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表，可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建设等场所。
该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用，对各种散状原料进行连续计量和定量配料。
该仪表采用87C520CPU和24位A/D转换器，其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及交流电机进行调速控制，以适应于圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。
本手册专为SA-201H称重控制器用于皮带计量秤或皮带配料秤而设计，请使用者详细阅读后，方可对该仪表进行操作。
目录仪表主要技术参数 (3)仪表主要功能 (4)仪表接线端子说明 (5)仪表接线 (6)基本操作 (8)功能说明（参数表） (12)功能描述（如何用参数） (13)提示 (19)仪表主要外型尺寸 (22)仪表主要技术参数仪表称重线性度：0.02%F•S仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d仪表测速正脉冲输入分辨率：0.001%（自动周期测脉宽）仪表测速正脉冲：0~1000Hz；幅度：5V~50V称重传感器供桥电压：10VDC仪表可带称重传感器数量：4只仪表与称重传感器距离：≤1500 m皮带秤零点信号输入范围：0~30mV皮带秤称重信号输入范围：3~30mV皮带秤动态计量准确度：±0.25%，±0.5%，±1.0%，（20~100%额定流量）皮带秤动态配料准确度：±0.5%，±1.0%，±2.0%，（20~100%额定流量）仪表供电：~220V±20%；电流：1A仪表工作温度：-10℃~+40℃皮带秤工作温度：-30℃~+60℃仪表主要功能♦七位数码管显示以下内容：称重传感器零点值：0.0000~0.9999（满载为1.0000）称重传感器所受载荷：0.0000~50000kg配料设定值：0.0000~99999t/h或kg/m瞬时流量值：0.001~1000.0 t/h或kg/m皮带秤皮带速度：0.0000~10.000m/sPID输出电流：0~10.00mA或4~20.00mA皮带秤总累计值：0.00~99999.99t皮带秤标定累计值：0.0000~999.9999t♦自动校正皮带秤零点（空秤）♦具有瞬时流量输出；0~10mA或4~20mA可选。
HSX-A-500KG称重传感器
HSX-A-500KG称重传感器产品简介：
量程：5㎏～500kg；高精度；合金钢、不锈钢材料；合金钢材料，波纹管焊接，内部灌胶密封,防油、防水、耐腐蚀，可适用于各种环境。
体积小巧，外型美观；单点式结构设计，安装使用方便灵活，适用于料斗秤、皮带秤、配料系统、电子吊钩秤、机改秤、料斗秤等各类电子称重设备，安全防爆型产品，可用于恶劣环境及危险性场合。
HSX-A-500KG称重传感器皮带秤系统图：
HSX-A系列量程：
HSX-A-5kg,HSX-A-10kg,HSX-A-20kg,HSX-A-30kg,HSX-A-40kg,HS X-A-50kg,HSX-A-75kg,HSX-A-100kg,HSX-A-150kg,HSX-A-200kg,H
SX-A-250kg,HSX-A-300kg,HSX-A-500kg
HSX-5kg,HSX-10kg,HSX-20kg,HSX-30kg,HSX-40kg,HSX-50kg,HSX-75kg,HSX-100kg,HSX-150kg,HSX-200kg,HSX-250kg,HSX-300kg,HS X-500kg；
HSX-A-500KG称重传感器技术参数：。
SA-500 称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统南京三埃自控设备有限公司目录1、仪表概述 (2)2、技术规范 (5)3、仪表安装 (9)4、仪表接线 (10)5、操作运行 (22)6、系统校准 (33)7、控制调整 (48)8、参数说明 (50)第一章 SA-500 概述1．1功能简介：SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制设备（如螺旋给料机、皮带机、料斗等）使用。
仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在128×64点阵荧光显示器（4行汉字显示器）上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。
SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。
SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口:一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。
一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级及远程显示。
一路RS485支持Profibus-DP通讯协议（集成西门子SPC3芯片）。
1．2性能特点：1．2．1汉字显示菜单式用户操作界面：128×64点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。
1．2．2可使用I/O资源：八个可编程开关量输入（二路高速输入）。
七个可编程继电器输出。
二路可用于PID控制的模拟量输入二路12位D/A用于智能PID控制电流输出二路16位D/A（PWM）用于流量、重量、速度的电流选择输出。
1．2．3三路通讯接口：三个隔离的RS-485接口，用于：通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片（ASIC），支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。
通讯口2，通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。
数据传输率可选为：s～s。
通讯口3，兼容三埃公司的SA-201H仪表系统通讯协议可用于仪表系统远程显示。
数据传输率可选为：s～s。
1．2．4多功能控制系统：对于不同的工艺要求及称重方式选择用于不同的控制系统功能。
仪表控制具有手、自动选择自动清零（皮带秤自动整圈）、称重传感器满量程校准、流量校准功能。
独特的双路智能PID控制输出，满足用户对配料性能的更高需求。
第二章技术规范：2．1电源：220Vac±30％，40～400Hz，35VA。
2．2应用范围：动态皮带秤、动态螺旋秤、智能料斗秤、自动加料或随机加料减量秤等称量设备2．3精度：％。
2．4分辨率：％。
2．5安装环境：地点：室内（室外请选择现场操作箱）。
海拔：最大2000m。
温度：-20～50°C。
湿度：< 95%，无凝结。
尺寸：225 mm宽×110 mm高×190 mm深。
2．6设置：通过仪表面板键盘或RS485接口。
2．7显示：128×64点矩阵荧光显示器，分4行显示，每行可显示8个汉字。
2．8 内存：程序存储在FLASH存储器中，通过4脚JTAG接口编程写入。
时钟选用美国DALLAS公司的DS12C887A芯片，内集成锂电池，10年寿命。
2．9 输入2．9．1 二路独立的称重传感器输入：0～33mV dc2．9．2 二路独立的高速脉冲输入(可作为测速用)：脉冲幅度<28V，<2V低，>8V高，～2000Hz，或继电器干接点。
2．9．3 自动清零：仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。
2．9．4 传感器量程校准：仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。
2．9．5 流量校准：仪表面板功能操作，通讯口命令控制，或外部干接点控制。
2．9．6 模拟量：二路4～20mA电流输入。
2．9．7 开关量：六个可编程开关量输入，可编程控制以下各项功能：仪表运行、手自动切换、显示选择、累积复位、清零、量程校准、流量校准、称重机械设备运行状态及故障状态等。
2．10 输出：2．10．1 二路对流量、载荷和速度可进行编程的电流输出: 0～10mA或4～20mA，光电隔离，分辨率达到满量程的%，最大600Ω负载。
2．10．2 二路控制用智能PID电流输出: 0～10mA 或4～20mA，分辨率达到，最大750 Ω负载。
2．10．3 称重传感器：10V dc带补偿供电电源，最多接六只350欧姆称重传感器，最大输出电流200mA。
2．10．4 速度传感器：12Vdc，最大120mA供电2．10．5 七路继电器输出：可定义为仪表运行状态、仪表故障状态、上下振动电机控制、远程累计脉冲、上、下限状态。
触点容量1A，250Vac。
2．11 连接电缆2．11．1 称重传感器一个传感器：无补偿： 4芯屏蔽电缆，最长150m带补偿： 6芯屏蔽电缆，最长300m二个传感器：无补偿： 6芯屏蔽电缆，最长150m带补偿： 8芯屏蔽电缆，最长300m 四只传感器：可用两个单独的双传感器专用电缆。
2．11．2 速度传感器：一个传感器：3芯屏蔽电缆，300m二个传感器：2根3芯屏蔽电缆，300m2．11．3 控制电缆：选用双绞线或屏蔽电缆，强弱电分开，最长300 m2．12 仪表重量：2.6Kg第三章仪表安装3．1安装形式：面板安装，用随机附件安装于现场操作箱内或控制室内的控制柜面板上。
3．2外形尺寸：225 mm宽×110 mm高×190 mm深。
3．4开孔尺寸：(220+ mm宽×(105+ mm高3．5 SA-500选件：如需特殊控制功能要求及Profibus-DP通讯系统软件等，可以随主机一同订货。
第四章仪表接线4．1系统接口—————————仪表电源—————————称重传感器—————————速度传感器—————————模拟量输入—————————模拟量输出—————————控制量输出开关量输入│││└———————————继电器输出││└————————————远程显示│└—————————————数字通讯└——————————————总线通讯注意：不是所有的连线都是需要的，用户根据功能使用的需要选择连线，以免现场连线太多影响系统的可靠性。
SA-500仪表共有六个接线端子，三个扩展接线端子，X1端子为三路隔离的RS485通讯接口，X2模拟量输入输出，X3五路继电器干接点输出，X4双称重传感器及速度传感器接口端子，X5四路开关量输入及双路控制智能PID 电流输出，X6仪表供电电源输入，X7十二路扩展开关量输入，X8、X9八路扩展继电器干接点输出。
4．2仪表电源电源：220Vac ±30％，40～400Hz ，35VA 注意：供电电路必须接1A 的断路器（或保险丝） 4．3称重传感器接线要使SA-500在皮带运输过程计算流量和累积流量，需要测量皮带上原料的重量。
这个重量信号由皮带秤上的称重传感器提供，根据秤架结构的不同选用的称重传感器个数也不同，接线也不同。
4．3．1单传感器接线AC 电源L N称重传感器+Exc +Sen +Lc -Lc +Lc-Lc-Sen-Exc E(G)注意：如果皮带秤与SA-500仪表之间超过100m ，或用于商业证明的皮带秤时，请选择六线制接法： 断开SA-500仪表端子X4-1 / 4-2和X4-7 / X4-8间的短路线，增加接线：SA-500仪表的X4-2端子接“红”线，X4-7端子接“黑”线，到传感器端（或现场传感器接线盒）分别与原X4-1端子“红”线和原X4-8端子“黑”线短接。
4．3．2双传感器接线+Exc +Sen +Lc -Lc +Lc-Lc-Sen -Exc E(G)红 绿 白 黑称重传感器注意：如果皮带秤与SA-500仪表之间超过100m ，或用于商业证明的皮带秤时，请选择六线制接法：接法与单传感器接法相同。
4．4速度传感器要使SA-500在皮带运输过程计算流量和累积流量，需要测量皮带的运行速度。
这个速度信号由皮带秤上测速传感器提供。
速度可以是常数，也以是变量，需要对仪表相应的系数进行编程。
4．4．1恒速由仪表功能参数表选择系统为恒定速度应用红 绿 白 黑称重传感器红 绿 白 黑称重传感器现场接线盒+Exc +Sen +Lc -Lc +Lc -Lc -Sen -Exc E(G)（没有速度传感器），SA-500仪表接线端子X5-1与X5-7短接时，提供一个内部速度信号：小皮带速度（功能参数表）。
注意：X5-1与X5-7可取自皮带运行连锁信号，以免皮带停止时，仪表还有速度信号，出现错误累积。
4．4．2仪表电源频率通过软件可将仪表交流供电电源频率设置为速度频率，SA-500仪表接线端子X5-1与X5-7短接时，仪表处理电源频率，计算速度值。
注意：仪表交流供电电源必须与皮带机同电源，X5-1与X5-7可取自皮带运行连锁信号，以免皮带停止时，仪表还有速度信号，出现错误累积。
4．4．3速度传感器速度信号来自皮带运输机上的速度传感器，仪表处理速度脉冲，计算皮带运行速度值。
4．4．4速度传感器接线E(G)Vn+Vn-SH1 SH2X4-10 / X4-11端子也可以接干接点或晶体管开关或可以接其它形式的速度传感器4．5模拟量输入输出X2-1 / X2-2 和X2-3 / X2-4 端子二路4 ～ 20 mA 模拟量电流输出都可以通过仪表参数选择输出重量流量或速度信号。
X2-5 / X2-6端子输入 4 ～ 20 mA 电流信号可作为仪表模拟量定值输入，要求负载阻抗 < 750 Ω4．6控制量输出X5-8 / X5-9 和X5-8 / X5-10 端子二路0 ～ 20 mA 模拟量电流输出定义为：Ipid1和Ipid2，为仪表控制电流输出，要求负载阻抗 < 600 Ω。
Iout(GND(3)Iout(GND(3)去用户仪表或上位计算机PLC 等 隔离的模拟电流输出(可选择：重量、 速度或流量)，最大750NX5GND GND Ipid1 Ipid24．7开关量输入X5要求输入信号为干接点，晶体管开关等装置。
X5-1 / X5-7 定义为仪表的运行状态输入，干接点不闭合时仪表不执行控制功能和累计量积分。
X5-2 / X5-7 定义为仪表的手/自动转换输入，干接点闭合，为手动输入。
X5-3 / X5-7 定义为仪表的故障输入，一般定义为秤架上的跑偏开关状态，闭合时表示皮带已跑偏4．8继电器输出J1 J2J3J4J5 7DI1 DI2 DI3 GND(4)DI4 DI5 DI6继电器输出为常开接点，额定容量250V ，2A 。
