焊接材料选用原则

各种常用材料焊接的焊接材料选择原则为得到高质量的焊接接头，首先要合理选择焊接材料。

由于焊接部件在运行中的工况有很大差异，母材的材质性能、成分千差万别，部件的制造工艺错综复杂，因此需要从各方面综合考虑确定对应的焊接材料。

选择焊接材料应遵循以下原则：满足焊接接头使用性能的要求。

包括常温、高温短时强度、弯曲性能、冲击韧性、硬度、化学成分等，以及一些技术标准和设计图纸中对街头性能的特殊要求，诸如持久强度，入编极限、高温抗氧化强度、抗腐蚀性能等。

满足焊接接头制造工艺性能和焊接工艺性能的要求。

焊接接头组成的构件，在制造过程中不可避免要进行各种成型和切削加工，例如冲压、车、刨等，要求焊接接头具有一定的塑性变形能力和切削性能、高温综合性能等。

合理的经济性。

在满足上述性能外，应选择价格便宜的焊接材料，降低制造成本。

例如重要部件的低碳钢手工电弧焊时，应优先选择碱性药皮焊条，因为碱性焊条脱硫、脱氧充分，且氢含量低，焊缝金属抗裂性能及冲击韧性性能好。

而对于一些非重要不见，可选用酸性焊条，因为酸性焊条仍能满足费重要部件的性能要求，而且工艺性良好，价格便宜，可降低制造成本。

第二节碳素钢、低合金钢焊接材料的选择碳素钢、低合金钢（包括低合金耐热钢、低合金高强钢）焊接材料的选择，应考虑下列因素：等强性和等韧性原则承压承载的部件，通常根据材料的拉伸应力进行强度计算，拉伸需用应力与材料的标准抗拉强度下限值有关，即许用应力（σ）=σb/nb（各种标准nb的取值同）（σ）为材料的拉伸许用应力σb为材料的标准抗拉强度下限值nb 为安全系数（各种标准nb的取值不同）所以焊接接头作为部件的一部分，其焊缝抗拉强度应不小于母材标准抗拉强度规定的下限。

同时应注意焊接材料熔敷金属的抗拉强度不能大大高于母材的抗拉强度，而导致焊缝塑性性能降低，硬度增大，不利于随后的制造成型。

尽管强度计算仅考虑材料的抗拉强度，各种工艺评定标准对焊缝的屈服强度均无要求，但选择焊接材料时也应考虑焊接材料熔敷金属的屈服强度不应低于母材的屈服强度，并注意保证一定的屈强比。

焊材匹配原则
在进行焊接工作时，选择合适的焊材是至关重要的。

不同的焊接任务需要使用不同类型的焊材，以确保焊接接头的质量和性能。

在选择焊材时，需要遵循一些原则，以确保焊接效果达到最佳状态。

焊材的选择应该根据被焊材料的种类来确定。

不同种类的金属材料需要使用不同种类的焊材，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。

例如，焊接钢材应选择适合焊接钢材的焊条或焊丝，而焊接铝材则需要选择适合焊接铝材的焊材。

焊材的选择应考虑被焊接件的厚度和形状。

对于厚度较大的被焊接件，应选择直径较大的焊条或焊丝，以确保焊接接头的充实度和强度。

对于形状复杂的被焊接件，应选择易于操作和控制的焊材，以确保焊接接头的质量和均匀性。

焊材的选择还应考虑焊接位置和焊接环境。

在狭窄的空间或高温环境下进行焊接时，应选择低烟低飞溅的焊材，以确保焊接过程的安全性和稳定性。

对于需要在户外或湿润环境下进行焊接的情况，应选择耐候性和耐腐蚀性好的焊材，以确保焊接接头的耐久性和稳定性。

焊材的选择还应考虑焊接接头的要求和性能。

不同的焊接任务对焊接接头的要求不同，有的需要高强度和耐磨性，有的需要良好的导电性和导热性。

在选择焊材时，应根据焊接接头的要求来确定焊材
的种类和规格，以确保焊接接头符合设计要求。

总的来说，焊材的选择应该根据被焊材料的种类、厚度和形状、焊接位置和环境以及焊接接头的要求和性能来确定。

遵循这些原则，可以确保焊接工作的顺利进行，同时也可以提高焊接接头的质量和性能。

在实际工作中，焊工们应该根据具体情况来选择合适的焊材，以确保焊接工作的顺利进行和接头的质量可靠。

焊接材料的选用1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用2、引用标准GB324-88《焊缝符号表示法》GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》3、焊接材料的选择3.1.焊条的选择原则3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：①组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

②碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。

在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面在酸性焊条和碱性焊条都可满足性能的要求时，应尽量采用酸性焊条，在使用性能相同的基础上选择价格较低的焊条。

焊接材料选用原则
焊接材料的选用是焊接工艺设计中非常重要的一环。

正确选择合适的焊接材料可以确保焊接接头的质量，提高焊接工艺的效果。

以下是焊接材料选用的原则。

1.焊接材料的力学性能要与母材相匹配：焊接接头的强度应该与母材的强度相适应，以确保焊接接头的强度满足设计要求。

2.焊接材料的化学成分要与母材相适应：焊接材料的化学成分应与母材相似，以降低焊接接头中的化学不均匀性，减少焊接接头的脆性。

3.焊接材料的热处理性能要符合要求：焊接材料的热处理性能包括热稳定性、热膨胀系数和回火脆性等。

这些性能应与母材相符，以确保焊接接头在焊接后的热处理过程中不发生变形、裂纹等问题。

4.焊接材料的焊接性能要好：焊接材料的焊接性能包括熔化性、延展性、流动性等。

焊接材料的选用应使得焊缝容易形成，并且在焊接过程中能够保持良好的流动性和延展性，以确保焊接接头的质量。

5.焊接材料的耐腐蚀性要好：焊接接头常常暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响。

因此，焊接材料的耐腐蚀性应该与母材相适应，以提高焊接接头的耐腐蚀性能。

6.焊接材料的可靠性要高：焊接接头的质量直接关系到焊接件的可靠性。

焊接材料的选用应保证焊接接头能够满足设计寿命和安全可靠性的要求，以确保焊接件能够长时间使用而不发生断裂、脱焊等问题。

综上所述，焊接材料的选用原则主要包括与母材匹配的力学性能、化学成分的适应性、热处理性能的符合要求、良好的焊接性能、良好的耐腐
蚀性和高可靠性。

选用合适的焊接材料可以确保焊接接头的质量和焊接工艺的效果，提高焊接件的可靠性和安全性。

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焊接材料与设备选用原则一、焊接材料的分类与选用原则(一)焊条1 .焊条的分类(1)按药皮成分可分为：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型，钛铁矿型、盐基型十大类。

(2)按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类(3)按焊条用途可分为：结构钢焊条、铝及铝合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镇及镇舍金焊条、铜及铜合盒焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。

(4)按特殊性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。

2 ,焊条的选用原则(1)按焊接材料的力学性能和化学成分选用。

(2)按焊接的使用性能和工作条件选用。

(3)按焊件的结构特点和受力状态。

(二)焊丝分实心焊丝和药心焊丝。

选择实心焊丝的成分主要考虑焊缝金属应与母材力学性能或物理性能的良好匹配。

如耐磨性、耐腐蚀性；焊缝应是致密的和无缺陷的。

(三)保护气体保护气体的主要作用是焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。

1惰性气体：主要有氮气和氨气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。

2惰性气体与氧化性气体的混合气体：如Ar+C02、Ar+C02+02等。

3 .C02气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体。

C02气体保护焊焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。

(四)焊剂1焊剂在焊接电弧的高温区内熔化成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。

2 .埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能。

3 .电渣焊的焊剂应具有适当的导电率；适当的黏度；较高的蒸发温度；良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔的能力。

二、常用的焊接设备及选用原则1电弧焊机电源(1)弧焊变压器：将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电，与直流电源相上匕具有结构简单、制造方便、使用可靠、维修容易、效率高、成本低等优点。

铝及铝合金焊材选用铝及铝合金焊材的选用对于焊接工艺的成功与否起着至关重要的作用。

正确选择合适的焊材，不仅可以提高焊缝的质量和强度，还可以确保焊接过程的稳定性和可靠性。

本文将探讨铝及铝合金焊材的选用原则和常用类型，以供焊接技术人员参考。

1. 铝及铝合金焊材的选用原则在选择铝及铝合金焊材时，需要考虑以下原则：1.1 符合焊接材料要求铝及铝合金焊材应与被焊接的基材相容，并具有相似或更高的力学性能，以确保焊接接头的强度和稳定性。

1.2 选择合适的焊接方法根据焊接工艺的不同，选择相应的焊材。

常见的铝及铝合金焊接方法包括氩弧焊、电阻焊、激光焊等，每种焊接方法对焊材的要求不同，需根据具体情况进行选择。

1.3 考虑工作环境和应用要求根据焊接工作环境和应用要求，选择耐腐蚀、抗氧化、耐高温等特性良好的焊材，以确保焊接接头在特殊环境下的稳定性和可靠性。

2. 常用的铝及铝合金焊材下面介绍几种常用的铝及铝合金焊材类型：2.1 钎焊材料钎焊是一种常用的铝及铝合金焊接方法，常见的钎焊材料有银焊丝和铝焊丝。

银焊丝适用于高温下的钎焊，具有良好的电导率和耐腐蚀性能。

铝焊丝适用于低温下的钎焊，焊接接头强度高且稳定。

2.2 氩弧焊材料氩弧焊是铝及铝合金焊接的常用方法之一，常见的氩弧焊材料有纯铝焊丝和铝合金焊丝。

纯铝焊丝适用于对强度要求不高的焊接接头，具有良好的可塑性和耐腐蚀性能。

铝合金焊丝适用于对强度要求较高的焊接接头，根据合金成分的不同，选择合适的焊材以满足特定的工作环境需求。

2.3 电阻焊材料电阻焊是一种高效、快速的焊接方法，常见的电阻焊材料有铝焊条和铝焊带。

铝焊条适用于管道、薄板等材料的连接，焊接速度快，焊接强度高。

铝焊带适用于大规格铝材的连接，焊接速度快且焊接接头质量好。

3. 注意事项在使用铝及铝合金焊材时，需要注意以下事项：3.1 存放和保养焊材在存放和保养过程中，应严格遵守相关规定，避免潮湿、高温等因素对焊材性能的影响。

3.2 严格控制焊接参数在进行铝及铝合金的焊接过程中，应严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。

焊接材料选用原则焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。

而焊接材料的选择对焊接质量和焊接工艺起着决定性的作用。

本文将从几个方面介绍焊接材料选用的原则。

1. 化学成分匹配原则焊接材料的化学成分应与被焊接材料相近，以确保焊缝的性能与母材相匹配。

如果焊接材料的成分与母材差异较大，容易产生不均匀的组织结构和化学成分，从而降低焊缝的强度和耐腐蚀性。

2. 熔点匹配原则焊接材料的熔点应适中，既不能过低导致焊缝强度低和变形大，也不能过高导致焊接难度增加。

一般来说，焊接材料的熔点应与被焊接材料接近，以确保焊接过程中两者能够充分熔化并形成良好的焊缝。

3. 热膨胀系数匹配原则焊接材料的热膨胀系数应与被焊接材料接近，以避免焊接后的残余应力和变形。

如果焊接材料的热膨胀系数与母材差异较大，焊接后易产生应力集中和裂纹，影响焊缝的质量和使用寿命。

4. 物理性能匹配原则焊接材料的物理性能应与被焊接材料相匹配。

例如，焊接材料的硬度应与母材相近，以确保焊接后的硬度分布均匀。

另外，焊接材料的延伸率和抗拉强度等性能也应与母材相匹配，以确保焊缝的可靠性和耐久性。

5. 耐腐蚀性匹配原则焊接材料的耐腐蚀性应与被焊接材料相近或更好。

如果焊接材料的耐腐蚀性差于母材，焊缝易受到腐蚀而导致失效。

因此，在选择焊接材料时，应根据被焊接材料的腐蚀环境和要求，选择具有良好耐腐蚀性的焊接材料。

6. 工艺性匹配原则焊接材料的工艺性能应与焊接工艺相匹配。

例如，焊接材料的液态流动性、湿润性和涂敷性等应适合所采用的焊接方法和设备。

选用工艺性能匹配的焊接材料，可以提高焊接效率和焊接质量。

7. 经济性原则焊接材料的选用还应考虑经济性。

在满足焊接质量和性能要求的前提下，应选择价格合理、易获取的焊接材料，以降低焊接成本。

总结起来，焊接材料选用的原则包括化学成分匹配、熔点匹配、热膨胀系数匹配、物理性能匹配、耐腐蚀性匹配、工艺性匹配和经济性原则。

通过遵循这些原则，可以选择合适的焊接材料，提高焊接质量和效率，确保焊接连接的可靠性和耐久性。

焊接材料选用原则
1焊接材料选用，应根据母材的
a）化学成分；
b）力学性能。

焊缝金属的性能，应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术要求。

c）焊接性能；
d）结合压力容器的结构特点和使用条件综合考虑；
必要时，通过试验确定。

2相同钢号相焊的焊缝金属，应符合下列要求:
a）碳素钢、碳锰低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度的上限。

b）铬钼低合金钢的焊缝金属，应保证化学成分和力学性能.且需控制抗拉强度上限。

c）高合金钢的焊缝金属，应保证力学性能和耐腐蚀性能。

d）不锈钢复合钢板基层的焊缝金属.应保证力学性能，且需控制抗拉强度的上限；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性要求时还应保证力学性
能。

3不同钢号相焊的焊缝金属，应符合下列要求:
a）不同钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能。

宜采用与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料。

b）碳素钢、低合金钢与奥氏体高合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。

宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

焊接材料的选择原则在进行焊接工艺时，选择合适的焊接材料对于焊接质量和效果至关重要。

不同的焊接材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择焊接材料时需要考虑一系列的原则和因素。

本文将从材料的性能、工艺要求、环境条件等方面，探讨焊接材料的选择原则。

首先，焊接材料的选择应考虑其与母材的匹配性。

母材和焊接材料之间的匹配性直接影响焊接接头的质量。

通常情况下，焊接材料的化学成分、力学性能和热物理性能应与母材相近，以确保焊接接头具有良好的强度和韧性。

在选择焊接材料时，需要充分了解母材的材料标准和性能要求，以便选择合适的焊接材料。

其次，焊接材料的选择还应考虑焊接工艺的要求。

不同的焊接工艺对焊接材料的性能和特点有着不同的要求。

例如，手工电弧焊和气体保护焊对焊接材料的熔化性能和气体保护性能有较高的要求，而激光焊和等离子焊对焊接材料的热导率和光吸收率有更高的要求。

因此，在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工艺要求，选择具有相应性能的焊接材料。

另外，环境条件也是选择焊接材料的重要考虑因素。

在不同的环境条件下，焊接接头可能会受到不同程度的腐蚀、热冲击和机械应力等影响。

因此，在选择焊接材料时，需要考虑焊接接头所处的环境条件，选择具有良好抗腐蚀性、耐热性和抗应力腐蚀性能的焊接材料，以确保焊接接头在使用过程中具有良好的耐久性和稳定性。

最后，经济性也是选择焊接材料的重要考虑因素。

在满足焊接接头性能和质量要求的前提下，应尽量选择价格合理、性能稳定的焊接材料，以降低焊接成本，提高焊接效率。

综上所述，焊接材料的选择应考虑母材匹配性、工艺要求、环境条件和经济性等因素。

在实际应用中，需要根据具体的焊接要求和条件，综合考虑各方面因素，选择合适的焊接材料，以确保焊接接头具有良好的质量和性能。

焊条选用的基本原则
焊条是现代焊接技术中不可或缺的一种材料，其选用的好坏直接关系到焊接质量的好坏。

因此，选用适合的焊条显得尤为重要。

那么，我们该如何选择焊条呢？本文将从几个方面为大家介绍焊条的选用基本原则。

一、焊接材料的性能要求
焊接材料的性能要求是选择焊条的基本依据。

焊接材料的性能要求包括焊接件的材质、焊缝的性质以及焊接工况等因素。

因此，在选用焊条时，需要根据焊接材料的不同特性，选择适合的焊接材料。

二、焊接工艺的要求
在选用焊条时，还需要根据焊接工艺的不同要求来进行选择。

不同的焊接工艺对焊接材料的要求也不同，例如，MIG/MAG焊要求焊接材料的化学成分和熔化率与基材相适应；TIG焊则要求焊接材料的溶解性和流动性好。

因此，在选用焊条时，需要根据具体焊接工艺的不同要求来选择。

三、焊接材料的安全性
在选用焊条时，还要考虑焊接材料的安全性。

不同焊接材料的安全性也存在一定差异，例如，铝合金焊接材料可能会产生对人体有害的气体。

因此，在选用焊条时，需要根据具体情况来进行合理选择。

四、焊接材料的经济性
除了以上几点之外，焊接材料的经济性也是选择焊条的重要因素。

一般来说，焊接材料的价格越高，其性能也就越好，但不一定就是最适合该工程的选择。

在选择焊条时，需要根据具体工程的要求，综合考虑性能和经济性，选择最适合的焊条。

焊条的选用是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。

在选择焊条时，需要根据焊接材料的性能要求、焊接工艺的要求、焊接材料的安全性以及经济性等多方面因素进行选择，以确保焊接质量达到最佳效果。

选用焊条的基本原则如下：1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。

一般用于焊接低碳钢和低合金钢。

2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。

一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。

3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。

一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。

4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。

5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同。

焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。

焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。

焊条种类不同，焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。

采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。

加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。

在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。

焊接材料选用标准
1焊接材料的选用原则
1.1满足焊缝的等强性；
1.2满足焊缝的成分符合或接近母材；
1.3焊缝金属具有良好的抗裂性；
1.4有利于改善焊接工艺和工人的劳动条件;
1.5考虑施焊场地的设备。

1.6焊接位置的适应性。

2，常用结构钢焊接材料的选用见表1
注：选用手工电弧焊焊条时应尽量选用酸性焊条或选用交、直流两用的碱性低氢焊条。

如选用E4315(J427)、E5015（J507）需要落实是否有直流焊机。

3,常用奥氏体不锈钢及异种钢焊接材料选用见表2
表2
注：
（1）同种奥氏体不锈钢焊接选择焊条时要确保焊条中的含碳量等于或低于母材中的含碳量，铬、镍的含量要高于母材中的含量。

（2）同种奥氏体不锈钢采用氩弧焊选择焊丝时要确保焊丝中的含碳量等于或低于母材中的含碳量，铬、镍的含量要高于母材中的含量。

（3）选用A107、A117、A137、A207、A307焊条时需要落实是否有直流焊机。

（4）碳素钢或低合金结构钢与奥氏体不锈钢焊接时，应该选择奥氏体不锈钢焊条，焊条中的铬、镍的含量要高于母材中的含量。

4,常用的铝及铝合金焊接材料选用见表3
4.1 铝及铝合金氩弧焊选择焊丝的原则
4.1.1纯铝氩弧焊时可以用母材切成细铝条或纯度高于母材的纯铝条、纯铝丝作焊丝。

表3
3。

焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。

焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。

对各类钢的焊缝金属要求如下：焊接材料标准或产品样本上所列性能都是焊材熔敷金属(不含母材金属)性能，而焊接接头性能取决于焊缝金属(包括焊；材熔敷金属和母材金属)和焊接工艺，目前没有任一焊接材料在焊接过程中可以作用于焊接接头中的热影响区而改变它的性能，从选用焊接材料来说只能考虑焊缝金属性能，为保证焊接接头性能还需焊接工艺(特别是焊后热处理，线能量)配合。

JB/T4709-2000中原则规定“焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求”作为选用焊接材料总方针：JB/T4709-2000将GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢，这样划分实际上也与它们的焊接特点相适应。

有人认为“通过焊接工艺评定，确定了焊接材料”这种说法是不全面的—例如焊接16MnR钢，下列焊条都可以通过焊接工艺评定：J506，J507，J507R，J507G，J507RH，J507DF……，但施焊产品使用哪个牌号则要考虑诸多因素，如：①从焊接设备考虑，J506 使用交流焊机，J507使用直流焊机；②从抗裂性考虑，J507RH优于J507；C在容器内部施焊从劳动保护考虑，J507DF(低尘)要优于J507；④从提高效率考虑，铁粉焊条J507Fe优于了507。

综合考虑上述因素后才最终确定焊条牌号。

相同钢号相焊的焊缝金属碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限。

耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。

高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

对于压力容器而言，焊接接头的力学性能是基本性能，而对碳素钢和低合金钢而言，焊缝金属强度与母材强度匹配又是压力容器行业和焊接行业的“热点”，研究争论甚多。

焊接材料的选择原则焊接是一种常见的金属加工方法，而焊接材料的选择对于焊接质量和效果有着至关重要的影响。

在选择焊接材料时，需要考虑诸多因素，包括焊接材料的种类、性能、适用范围等。

下面将从几个方面介绍焊接材料的选择原则。

首先，需要考虑焊接材料的种类。

常见的焊接材料包括焊丝、焊条、焊粉等。

不同的焊接材料适用于不同的焊接方法和材料。

例如，对于氩弧焊、氩气保护焊等焊接方法，通常选择氩弧焊丝或者氩气保护焊丝；对于电弧焊、气焊等焊接方法，通常选择焊条。

因此，在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工艺和要求来确定所需的焊接材料种类。

其次，需要考虑焊接材料的性能。

焊接材料的性能包括焊接强度、塑性、硬度、耐腐蚀性等。

在选择焊接材料时，需要根据焊接件的要求来确定所需的焊接材料性能。

例如，在焊接高强度钢材时，需要选择具有高强度和良好塑性的焊接材料；在焊接耐腐蚀性要求较高的工件时，需要选择具有良好耐腐蚀性能的焊接材料。

因此，在选择焊接材料时，需要充分了解焊接件的使用环境和要求，以确定所需的焊接材料性能。

此外，需要考虑焊接材料的适用范围。

不同的焊接材料适用于不同的材料和厚度。

在选择焊接材料时，需要根据焊接件的材料和厚度来确定所需的焊接材料。

例如，在焊接不锈钢时，需要选择适用于不锈钢的焊接材料；在焊接较厚工件时，需要选择具有良好焊适性的焊接材料。

因此，在选择焊接材料时，需要充分了解焊接件的材料和厚度，以确定所需的焊接材料适用范围。

综上所述，焊接材料的选择原则包括考虑焊接材料的种类、性能和适用范围。

在选择焊接材料时，需要根据具体的焊接工艺和要求来确定所需的焊接材料种类；需要根据焊接件的要求来确定所需的焊接材料性能；需要充分了解焊接件的材料和厚度，以确定所需的焊接材料适用范围。

只有根据这些原则来选择焊接材料，才能确保焊接质量和效果。

天津大桥焊接材料手册天津大桥作为我国的一项重大基础设施工程，对于保障公众的行车安全和桥梁的持久稳定具有重要作用。

而焊接是大桥建造过程中至关重要的一环，需要选用适当的焊接材料来确保焊缝的质量和强度。

本手册将详细介绍天津大桥焊接材料的选择与应用。

一、焊接材料的选择原则在选用焊接材料时，需要考虑以下几个方面：1. 材料的力学性能：焊接材料应具备足够的强度和韧性，能够满足大桥结构的设计要求。

2. 抗腐蚀性：考虑到大桥所处的环境条件，焊接材料应具备良好的抗腐蚀性，以延长桥梁的使用寿命。

3. 焊接工艺性能：焊接材料应具备良好的焊接性能，能够适应大桥焊接工艺的要求。

4. 成本因素：在选择焊接材料时，也需要考虑成本因素，选择经济合理的材料。

二、焊条的选择与应用1. 焊条的分类：针对不同焊接需求，焊条可以分为低合金钢焊条、不锈钢焊条、铝焊条等。

2. 焊条的标识：根据焊接材料的组成和性能等指标，焊条会被标注出具体的规格、型号和焊接位置等信息。

3. 焊条的使用注意事项：- 在大桥焊接施工中，应选择符合设备要求和焊接工艺的焊条。

- 在焊接过程中，应控制好焊接电流、电压和焊接速度，以确保焊条的正常熔化和焊缝的质量。

三、焊丝的选择与应用1. 焊丝的分类：焊丝根据材料的不同可以分为镍基焊丝、铝合金焊丝、铁素体不锈钢焊丝等。

2. 焊丝的标识：焊丝在包装上会标注出具体的牌号、材质和应用范围等信息。

3. 焊丝的使用注意事项：- 选择符合大桥焊接要求的焊丝，确保焊接质量。

- 在焊接过程中，要注意控制焊接参数，避免产生焊接缺陷。

四、焊接材料的贮存和保养1. 焊条和焊丝应存放在干燥、通风的库房中，避免受潮或受湿。

2. 焊接材料的贮存期限一般为一年，过期后应进行检测，超过贮存期限的材料应及时更换。

3. 在使用焊接材料时，要注意防潮、防晒、防酸碱等，避免对材料造成损坏。

五、常见的焊接缺陷及处理方法1. 焊接缺陷的类型：焊缝裂纹、气孔、夹杂物、未焊透等。