焊接材料选用标准ppt课件
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第3章PCB的焊接技术ppt课件
电子工艺与技能实训教程
-11-
பைடு நூலகம்
第3章 PCB的焊接技术
电子工艺与技能实训教程
-12-
第3章 PCB的焊接技术
3.3 PCB手工焊接 焊接通常分为熔焊、钎焊及接触焊三大类，在电子装配中主要使用的 是钎焊。钎焊按照使用焊料的熔点的不同分为硬焊（焊料熔点高于450℃） 和软焊（焊料熔点低于450℃）。采用锡铅焊料进行焊接称为锡铅焊，简 称锡焊，它是软焊的一种。 目前，在产品研制、设备维修，乃至一些小规模、小型电子产品的生 产中，仍广泛地应用手工锡铅焊，它是锡焊工艺的基础。 3.3.1 手工焊接姿势 1 ．操作姿势 2 ．电烙铁握法
电子工艺与技能实训教程
-28-
第3章 PCB的焊接技术
2．自动浸焊 将插装好元器件的印制电路板用专用夹具安置在传送带上。印制电路板
先经过泡沫助焊剂槽被喷上助焊剂，加热器将助焊剂烘干，然后经过 熔化的锡槽进行浸焊，待锡冷却凝固后再送到切头机剪去过长的引脚。 如图所示。
电子工艺与技能实训教程
-29-
第3章 PCB的焊接技术
若干
（3）焊接PCB板
1块
（4）有引脚的电阻器
若干
（5）镀银线（或漆包线） 若干
3 ．实训步骤与报告
（1）烙铁头的选择
电子工艺与技能实训教程
-18-
第3章 PCB的焊接技术
焊点质量的好坏不但取绝于焊接要领，而且还与烙铁头的选择有关， 因为不同的烙铁头适用于不同的场合。烙铁头的形状与适用范围如表所 示。
（4）PCB焊点成形训练 一个合格的焊点，焊锡量适中是一个方面，而另一方面还要有良好的形
状，这与烙铁撤离方向有很大关系。为了获得良好的焊点形状，可采 取如下方法进行训练： 1）准备一块有焊盘的PCB，若干有引脚的电阻器。 2）将电阻器的引脚插入焊盘中，居中。 3）进行焊接。 4）焊接完毕后，进行拆焊操作。 5）清洁焊盘，重新练习。
焊接材料---焊丝PPT课件
说明该焊丝的硫、磷含量比普通焊丝低；“E”表示为高级优质 品，其硫、磷含量更低。
.号
① 牌号的第一个字母“Y”表示药芯焊丝。第二个字母及随后的三 位数字与焊条牌号的编制方法相同。
② 牌号中短横线后的数字，表示焊接时的保护方法：“1”为气保 护；“2”为自保护；“3”为气保护自保护两用；“4”为其他 保护形式。
第一部分以英文字母“EF”表示药芯焊丝代号， 代号后面的第一位数字表示主要适用的焊接位置： “0”表示用于平焊和横焊，“1”表示用于全位置焊； 代号后面的第二位数字或英文字母为分类代号。
.
5
第二部分在短横线后用四位数字表示焊缝金属的 力学性能。前面两位数字表示最小抗拉强度值。后面 两位数字表示夏比(V型缺口)冲击吸收功的温度代号， 其中第一位数为夏比冲击吸收功不小于27J所对应的 试验温度代号，第二位数为夏比冲击吸收功不小于 47J所对应的试验温度代号。
.
13
埋弧焊用实心焊丝
- 低锰焊丝 含Mn量为0.2％~0.8％，如H08A。配 合高锰焊剂应用于低碳钢及强度级别较低的低合金钢 焊接。
- 中锰焊丝 含Mn量为0.8％~1.5％，如H08MnA； H10MnSi。主要用于低合金钢焊接，并可配合低锰 焊剂用于低碳钢焊接。
- 高锰焊丝 含Mn量为1.5％~2.2％，如H10Mn2、 H08Mn2Si，用于低合金钢焊接。
.
19
.
2
焊丝的型号和牌号
焊丝的型号
焊丝型号是根据国家标准为依据划分的： GB1300-77 焊接用钢丝 GB3429-82 碳素焊条盘条 GB4241-84 焊接用不锈钢盘条 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB10045-88 碳钢药芯焊丝
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.号
① 牌号的第一个字母“Y”表示药芯焊丝。第二个字母及随后的三 位数字与焊条牌号的编制方法相同。
② 牌号中短横线后的数字，表示焊接时的保护方法：“1”为气保 护；“2”为自保护；“3”为气保护自保护两用；“4”为其他 保护形式。
第一部分以英文字母“EF”表示药芯焊丝代号， 代号后面的第一位数字表示主要适用的焊接位置： “0”表示用于平焊和横焊，“1”表示用于全位置焊； 代号后面的第二位数字或英文字母为分类代号。
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第二部分在短横线后用四位数字表示焊缝金属的 力学性能。前面两位数字表示最小抗拉强度值。后面 两位数字表示夏比(V型缺口)冲击吸收功的温度代号， 其中第一位数为夏比冲击吸收功不小于27J所对应的 试验温度代号，第二位数为夏比冲击吸收功不小于 47J所对应的试验温度代号。
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埋弧焊用实心焊丝
- 低锰焊丝 含Mn量为0.2％~0.8％，如H08A。配 合高锰焊剂应用于低碳钢及强度级别较低的低合金钢 焊接。
- 中锰焊丝 含Mn量为0.8％~1.5％，如H08MnA； H10MnSi。主要用于低合金钢焊接，并可配合低锰 焊剂用于低碳钢焊接。
- 高锰焊丝 含Mn量为1.5％~2.2％，如H10Mn2、 H08Mn2Si，用于低合金钢焊接。
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焊丝的型号和牌号
焊丝的型号
焊丝型号是根据国家标准为依据划分的： GB1300-77 焊接用钢丝 GB3429-82 碳素焊条盘条 GB4241-84 焊接用不锈钢盘条 GB8110-87 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝 GB10045-88 碳钢药芯焊丝
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钢结构焊接规范ppt课件
17
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
18
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
26
5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
14
3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
5.3.2部分焊透对接及对接与角接组合焊缝的计算 he
根据不同焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置对坡口深度h进行折减
应符合表5.3.2的规定焊缝计算厚度 he 。
18
表5.3.2 部分焊焊透的对接焊缝及对接与角接组合焊缝 计算厚度
坡口
焊接
图标号
t
a
b
p
形式
方法
a
I 形单面焊
焊条电弧
3
-
1.0-1.5
（为有效传递载荷防止焊缝失稳） 5-1.传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 5倍，且不应小于25mm，并应施焊纵向或横向双角焊缝。（另见下 页参考图）
26
5.4.3搭接接头角焊缝参考图表
n≥K
m=2K-4K 27
5-2.只采用纵向角焊缝连接型钢杆件端部时,型钢杆件的宽度W不应大 于200,当宽度W大于200时,应加横向角焊或中间塞焊;型钢杆件每一侧纵 向角焊缝的长度L不应小于W。 （另见下页参考图）
1详细明确标注焊接部位﹑焊接方法﹑有效焊缝长度﹑焊缝坡口形式﹑ 焊角尺寸﹑部分焊透焊缝的焊透深度﹑焊后热处理要求; 2.应详细.明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫，标注钢衬垫尺寸; 3.对重大型结构明确 制作单元,和工地拼装焊接位置；标注工厂制作或 工地安装焊缝；
4根据运输条件，安装能力和焊接的可操作性，及设计允许范围确定构 件分段位置和拼接节点，按设计规范和有关规定，进行焊缝设计交原设 计单位进行结构安全审核。 参考图表
14
3.坡口形式代号
序号 1 2 3 4 5 6 7
代号 I V X L K
U① J①
坡口形式 I形坡口 V形坡口 X形坡口 单边V形坡口 K形坡口 U形坡口 单边U形坡口
《不锈钢焊接》课件
的准备工作，包 括清洁表面、调整焊接设备 等。
焊接中的质量控制
监控焊接过程中的电流、速 度和气体等参数，确保焊接 质量。
焊缝表面处理
对焊缝进行打磨、抛光等表 面处理，提高焊接质量。
非破坏性检测
使用无损检测方法，如X射线检测、超声波检测 等，对焊缝进行质量评估。
破坏性检测
通过对焊缝进行剖析、拉伸试验等破坏性检测， 评估焊接质量。
焊接安全与环保
焊接安全措施
佩戴个人防护装备、确保工作 区域通风，遵守焊接安全规范。
焊接环保措施
合理选择环保焊接材料、控制 焊接过程中的废气、废水排放。
焊接后的处理
对焊接过程中产生的废料和废 气进行妥善处理和处置。
总结
1 焊接需要注意的事项
不锈钢焊接材料
不锈钢的分类
不锈钢根据其化学成分和结构特点，可以分为多种 不同类型，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
不锈钢焊条
用于不锈钢焊接的棒状材料，提供金属熔化和填充 焊缝的功能。
不锈钢焊丝
用于不锈钢焊接的细丝状材料，通过自动供给实现 焊接过程中的填充材料。
不锈钢保护气体
提供焊接过程中的惰性气体保护，防止焊接区域氧 化和污染。
合理选择焊接工艺和参数，进行焊前准备和焊后处理，确保焊接质量。
2 不锈钢焊接的技术难点
不锈钢焊接在操作过程中容易受到氧化、污染等因素的影响，需要注意解决技术难题。
3 不锈钢焊接的未来发展
随着科技的进步和应用需求的增加，不锈钢焊接将在领域中继续发展和创新。
《不锈钢焊接》PPT课件
欢迎来到《不锈钢焊接》PPT课件，本课程将详细介绍不锈钢焊接的概述、工 艺、材料、质量控制、安全与环保等内容。让我们一起探索这个引人入胜的 主题！
焊接中的质量控制
监控焊接过程中的电流、速 度和气体等参数，确保焊接 质量。
焊缝表面处理
对焊缝进行打磨、抛光等表 面处理，提高焊接质量。
非破坏性检测
使用无损检测方法，如X射线检测、超声波检测 等，对焊缝进行质量评估。
破坏性检测
通过对焊缝进行剖析、拉伸试验等破坏性检测， 评估焊接质量。
焊接安全与环保
焊接安全措施
佩戴个人防护装备、确保工作 区域通风，遵守焊接安全规范。
焊接环保措施
合理选择环保焊接材料、控制 焊接过程中的废气、废水排放。
焊接后的处理
对焊接过程中产生的废料和废 气进行妥善处理和处置。
总结
1 焊接需要注意的事项
不锈钢焊接材料
不锈钢的分类
不锈钢根据其化学成分和结构特点，可以分为多种 不同类型，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢等。
不锈钢焊条
用于不锈钢焊接的棒状材料，提供金属熔化和填充 焊缝的功能。
不锈钢焊丝
用于不锈钢焊接的细丝状材料，通过自动供给实现 焊接过程中的填充材料。
不锈钢保护气体
提供焊接过程中的惰性气体保护，防止焊接区域氧 化和污染。
合理选择焊接工艺和参数，进行焊前准备和焊后处理，确保焊接质量。
2 不锈钢焊接的技术难点
不锈钢焊接在操作过程中容易受到氧化、污染等因素的影响，需要注意解决技术难题。
3 不锈钢焊接的未来发展
随着科技的进步和应用需求的增加，不锈钢焊接将在领域中继续发展和创新。
《不锈钢焊接》PPT课件
欢迎来到《不锈钢焊接》PPT课件，本课程将详细介绍不锈钢焊接的概述、工 艺、材料、质量控制、安全与环保等内容。让我们一起探索这个引人入胜的 主题！
焊接ppt课件
编辑版pppt
30
三. 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
编辑版pppt
31
四、埋弧焊应用
应用： 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
编辑版pppt
32
压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。
编辑版pppt
28
三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口； 实际生产中，板厚在14~22mm应开Y型坡口， 板厚在22~50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。
编辑版pppt
29
三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备
环焊缝： 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
编辑版pppt
4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
编辑版pppt
5
第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
编辑版pppt
1
编辑版pppt
2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
编辑版pppt
3
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
《焊接幻灯片》课件
焊接幻灯片 PPT 课件
欢迎来到《焊接幻灯片》PPT课件。在这个课件中，我们将介绍焊接的基本概 念、原理、材料、常见工艺、安全以及应用领域。让我们一起探索这个令人 着迷的领域。
第一部分：焊接简介
焊接定义
了解焊接是什么以及它的基 本概念。
焊接发展历史
回顾焊接的发展历程，了解 其重要里程碑。
焊接分类
探索不同类型的焊接方法和 其适用领域。
2 焊接的未来发展
展望焊接技术未来的发展趋势。ຫໍສະໝຸດ 3 焊接技术的提高及其重要性
讨论提高焊接技术的必要性和途径。
第二部分：焊接原理
焊接工艺基础理论
介绍焊接过程中的基本物理和 化学原理。
焊接热力学
探讨焊接中的热传导、热膨胀 等热力学现象。
焊接工艺参数
解释影响焊接质量的参数，如 电流、电压和焊接速度。
第三部分：焊接材料
1 焊接材料概述
概述常用的焊接材料，如金属和非金属。
2 金属材料焊接
介绍金属材料焊接的方法和技术。
焊接工作场所安全
了解如何确保焊接工作场所的 安全。
焊接设备安全使用
探索焊接设备的安全操作和维 护。
第六部分：焊接应用
汽车焊接
审视汽车制造中的焊接应用。
船舶焊接
探索船舶制造过程中的焊接技术。
建筑结构焊接
了解焊接在建筑结构中的关键作用。
钢结构焊接
介绍焊接在钢结构制造中的应用。
总结
1 焊接的重要性
总结焊接的重要作用和影响。
3 非金属材料焊接
了解焊接非金属材料的挑战和解决方法。
第四部分：常见焊接工艺
1
电弧焊接
探索电弧焊接的原理和应用。
气焊
欢迎来到《焊接幻灯片》PPT课件。在这个课件中，我们将介绍焊接的基本概 念、原理、材料、常见工艺、安全以及应用领域。让我们一起探索这个令人 着迷的领域。
第一部分：焊接简介
焊接定义
了解焊接是什么以及它的基 本概念。
焊接发展历史
回顾焊接的发展历程，了解 其重要里程碑。
焊接分类
探索不同类型的焊接方法和 其适用领域。
2 焊接的未来发展
展望焊接技术未来的发展趋势。ຫໍສະໝຸດ 3 焊接技术的提高及其重要性
讨论提高焊接技术的必要性和途径。
第二部分：焊接原理
焊接工艺基础理论
介绍焊接过程中的基本物理和 化学原理。
焊接热力学
探讨焊接中的热传导、热膨胀 等热力学现象。
焊接工艺参数
解释影响焊接质量的参数，如 电流、电压和焊接速度。
第三部分：焊接材料
1 焊接材料概述
概述常用的焊接材料，如金属和非金属。
2 金属材料焊接
介绍金属材料焊接的方法和技术。
焊接工作场所安全
了解如何确保焊接工作场所的 安全。
焊接设备安全使用
探索焊接设备的安全操作和维 护。
第六部分：焊接应用
汽车焊接
审视汽车制造中的焊接应用。
船舶焊接
探索船舶制造过程中的焊接技术。
建筑结构焊接
了解焊接在建筑结构中的关键作用。
钢结构焊接
介绍焊接在钢结构制造中的应用。
总结
1 焊接的重要性
总结焊接的重要作用和影响。
3 非金属材料焊接
了解焊接非金属材料的挑战和解决方法。
第四部分：常见焊接工艺
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电弧焊接
探索电弧焊接的原理和应用。
气焊
铝及铝合金的焊接ppt课件
铝合金接头中的结晶裂纹
铝合金的25焊接
铝合金接头热影响区中的液化裂纹
铝合金的26焊接
在母材的热影响区中，成
分为XC的铝合金在平衡状态下， t1温度下组织为+，t2时中 的组元开始向固溶体溶解，t3 时全部转化为固溶体。
液化裂纹的说明
铝合金的27焊接
在焊接快速加热条件下， 在t2 来不及溶解，达不到平衡， 到t3时仍可能为+两相状态， t4时已超过共晶温度，中的组 元还未完全溶入固溶体，则在 和两相界面出现共晶液相， 这种局部液化在焊接应力下沿 晶界液膜形成“液化裂纹”。
“过时效” ： 一般在GP区合金发生强化， 微细共格相，开始出现 时强度进一步提高，一旦发生，向转化，强化作用 降低，转变结束时强化作用消失，成为“过时效”。
铝合金的41焊接
焊接过程中，焊接温度超过过时效温度，产生过时效和 脱溶，所以导致强度损失。
无论退火态还是时效态下焊接，焊后不经热处理，接头 强度均低于母材，特别是在时效态下焊接超硬铝，焊后即使 进行人工时效，接头强度系数（接头 / 母材）也没有超过 60%。
铝合金的2焊接
1. 铝合金的分类
铝合金的3焊接
可热处理合金
该类合金是通过加工强化和固溶强化来获得所需要的强度， 通常的固溶强化元素有Mg和Mn，主要在1xxx、3xxx、5xxx系 列的合金中。
不可热处理合金
材料的强度和硬度依靠合金成分和热处理（固溶处理和淬火 +自然或人工时效处理生成的细小弥散相强化）获得。主要的 合金元素主要存在于2xxx、6xxx、7xxx和8xxx系列合金中。
铝合金的34焊接
5. 铝合金焊接中接头的等强性问题
（1）不可热处理合金（LF Al-Mg） 不可热处理铝合金的主要问题是晶粒粗化
《铝合金焊接》课件
焊接参数设定
根据铝合金的种类和厚度 ，设定合适的焊接电流、 电压、焊接速度等参数。
焊接操作步骤
定位
焊后检查
将铝合金材料固定在合适的位置，确 保焊接过程中材料不移动。
焊接完成后，检查焊缝的质量，如发 现缺陷应及时处理。
焊接
按照设定的焊接参数进行焊接，注意 控制焊缝的成形和质量。
焊接后的处理
清理
清除焊缝周围残留的焊渣、氧化 物等杂质，确保焊缝外观整洁。
《铝合金焊接》ppt课件
目录
• 铝合金焊接概述 • 铝合金焊接的工艺流程 • 铝合金焊接的设备与工具 • 铝合金焊接的质量控制 • 铝合金焊接的安全与环保 • 铝合金焊接的未来发展
01
铝合金焊接概述
铝合金焊接的Байду номын сангаас义
01
02
03
铝合金焊接定义
铝合金焊接是指通过加热 或加压的方式，使铝合金 材料连接在一起的过程。
夹渣
在焊接过程中，熔池中的杂质未能完全排除，形成夹渣。 应保持焊接材料清洁并选择合适的焊接参数以减少夹渣的 产生。
焊接质量的提高措施
培训操作人员
选用优质材料
对操作人员进行定期培训，提高其技能水 平和安全意识，确保焊接操作的准确性和 稳定性。
选择质量稳定、符合标准的焊接材料，确 保焊接接头的质量。
控制焊接参数
焊接缺陷的识别与防止
裂纹
焊接过程中，由于热应力、材料缺陷等原因，可能导致焊 接接头出现裂纹。应采取措施控制焊接参数、预热和后热 处理等以防止裂纹的产生。
未熔合
由于焊接参数不当或操作失误，可能导致焊缝未完全熔合 。应确保焊接参数合适、焊缝清洁并正确操作焊接设备以 防止未熔合。
焊接材料ppt课件
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13
（4）药皮原材料的作用
1）稳弧：如大理石、水玻璃、长石（K2O+Na2O+SiO2+Al2O3） 中的低电离位元素。
2 ） 造 渣 ： 保 护 熔 滴 和 熔 池 金 属 ， 改 善 焊 缝 成 形 ， 如 CaO 、 SiO2、MgO等。
3）造气：焊接时，有机物和碳酸盐分解产生气体，用于隔离 空气，保护焊接区域。如CaCO3→CaO + CO2。
E5015 50kg 级 低氢型，直流反接，全位置焊。
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Hale Waihona Puke 62 焊条牌号我国常用的牌号：字母（汉字）×××
字母含义：结构钢J（结）、不锈钢A（奥）、堆焊D（堆）等。
第一、二位数字：抗拉强度（kg/mm2）
第三位数字：药皮类型，如1－氧化钛型、2－钛钙型、7－低 氢钠型（直流）
例如： J（结）422 42 kg 级，钛－钙焊条；
4）脱氧：用一些对氧亲和力比铁大的金属或合金元素脱除焊 缝中的氧。
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14
药皮原材料的作用（2）
5）合金化：补偿焊缝金属中烧损的合金元素，使焊缝达到 所需的物化性能和机械性能。 6）粘结：将药皮牢固粘结在焊芯上，如水玻璃（Na2O·SiO2、 K2O·SiO2）。 7）成形：便于焊条的压制，如云母、钛白粉、滑石粉。
接（J506）。
电弧稳定性不仅取决于焊条，还和焊接设备、焊工水平等
因素有关。
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16
2 焊接成形（1）
成形不好的焊缝不仅影响外观质 量，而且会造成应力集中，造成焊 缝破坏。
设计结构钢焊条时，要保证焊缝金属与母材等强度，不必 强调母材等成分。
《焊接幻灯片》课件
实例二：厚板焊接
总结词
高强度、稳定性好
详细描述
厚板焊接通常用于连接厚型金属板材，如船舶、桥梁和建筑结构等。由于其高强 度和良好的稳定性，厚板焊接能够确保大型结构的安全性和可靠性。
实例三：管道焊接
总结词
密封性好、耐压强度高
详细描述
管道焊接广泛应用于石油、化工和天然气等领域，要求焊接接头具有良好的密封性和耐压强度。通过 合理的焊接工艺和质量控制，管道焊接能够确保输送介质的安全和稳定。
焊接材料的保管
应分类存放，避免混放和 污染，并定期进行检查和 维护。
焊接材料的领用
应按照先入先出的原则领 用，确保焊接材料的质量 和安全。
03
焊接工艺与技巧
焊接工艺流程
01
焊接工艺分类
根据材料类型、焊接要求和焊接条件，将焊接工艺分为熔化焊、压力焊
和钎焊等类型。
02 03
焊接工艺流程
熔化焊主要包括准备、装配、焊接和检验等步骤；压力焊主要包括准备 、装配、焊接、后处理和检验等步骤；钎焊主要包括准备、装配、焊接 和后处理等步骤。
《焊接幻灯片》ppt课件
contents
目录
• 焊接基础知识 • 焊接材料与工具 • 焊接工艺与技巧 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
焊接原理
用于电弧焊接，包括交 流弧焊机、直流弧焊机
、逆变弧焊机等。
焊接夹具
用于固定焊接工件，确 保焊接过程中工件不发
生移动。
焊接割炬
用于切割和预热金属， 有割嘴和喷嘴等附件。
《焊接材料》课件
2 焊缝质量评估
解释如何评估焊缝的质量，检测焊接材料的瑕疵和缺陷。
3 质量管理措施
探讨焊接材料质量管理的重要性和采取的控制措施。
案例分析和应用展示
建筑行业
介绍焊接材料在大型建筑工 程中的应用和实际案例。
汽车行业
展示汽车制造中常见的焊接 材料和技术，并讨论其优缺 点。
电子行业
介绍电子产品焊接的特殊要 求和所使用的材料。
1
应用需求评估
根据需求确定焊接材料的力学性能、耐腐蚀性和导热性等要求，选择合适的材料。
2
材料配伍性
评估材料之间的相容性和匹配性，以确保焊接过程和焊缝质量。
3
成本与可用性
考虑成本和可行性因素，综合选择最经济和适用的焊接材料。
焊接材料的质量控制
1 材料检验和认证
介绍常用的焊接材料质量检测方法和认证标准。
3 焊接变形与应力
探讨焊接过程中可能 产生的变形和应力， 以及如何加以控制和 纠正。
焊接材料的分类
金属焊材料
包括焊条、焊丝和焊粉等， 用于金属表面的连接和修 复。
非金属焊材料
如塑料焊材料、陶瓷焊料 等，适用于非金属材料的 连接和修复。
辅助焊接材料
包括流动剂、保护剂、气 体等，用于改善焊接过程 和焊缝质量。
常用焊接材料的特性和应用
钢焊接材料
具有优异的强度和韧性，广泛应用于建筑、 制造业和交通运输领域。
铝焊接材料
轻巧耐腐蚀，被广泛应用于航空、汽车和 电子行业等高要求领域。
铜焊接材料
导电性好，常用于电子元器件和管道系统 的连接和修复。
合金焊接材料Biblioteka 结合不同金属和非金属的特性，满足特定 应用需求。
焊接材料的选择与匹配
第四章 不锈钢的焊接PPT课件
2006，它是指先从自腐蚀电位开始进行正向扫 描，当达到钝态的某一电位时再进行反向扫描
至起始电位，通过测定活化电流Ia和再活化电 流Ir，用再活化率（Ra=Ir/Ia）表征晶间腐蚀
敏感性的大小。
4.2.3 奥氏体不锈钢的 焊接工艺特点
奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎 所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以 使用。常用的有焊条电弧焊、其他保护 焊、埋弧焊和等离子弧焊等。
低温预热及焊后热处理
预热==》焊接接头处于富有韧性的状态，可 有效防止裂纹，但容易使近缝区的晶粒粗化。 一般100-200度
焊后热处理==》750-850度退火，消除贫铬区， 恢复耐蚀性；退火后快冷，防止475度脆化。
另外铁素体钢晶粒粗化后不能通过热处理消除， 所以尽可能采用小的热输入。
4.3.3 马氏体不锈钢的焊接性分析
马氏体不锈钢的类型 （1）Cr13 高温加热后空冷 （2）热强马氏体钢 2Cr12MoV 高温加热
后空冷获得淬硬 （3）超低碳复相马氏体钢 含碳量小于
0.05% Ni4-7% 0.03C-12.5Cr-4Ni-0.3Ti 淬火加超微细复相组织回火：低碳马氏体
+γ′(逆转变奥氏体)
马氏体钢的焊接性分析
电化学动电位再活化法（Electrochemical Polarizatቤተ መጻሕፍቲ ባይዱon Reactivation，简称EPR）是测量 并分析试样在特定电解液中的再活化极化曲线 来评定材料的晶间腐蚀敏感性的。
EPR技术分为单环和双环两种 双环（列入标准JISG 0580-1986和ISO 12732-
第四章 不锈钢及耐热钢的焊接
晶间腐蚀测定的方法
晶间腐蚀的评价方法有很多种，标准ASTM A 262中给 出了五种测试奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的实验方 法，分别为：（A）草酸浸蚀法；（B）硫酸铁-硫酸浸 蚀法；（C）硝酸浸蚀法；（E）铜-硫酸铜-硫酸法； （F）铜-硫酸铜-50%硫酸法
至起始电位，通过测定活化电流Ia和再活化电 流Ir，用再活化率（Ra=Ir/Ia）表征晶间腐蚀
敏感性的大小。
4.2.3 奥氏体不锈钢的 焊接工艺特点
奥氏体不锈钢具有优良的焊接性，几乎 所有的熔焊方法和部分压焊方法都可以 使用。常用的有焊条电弧焊、其他保护 焊、埋弧焊和等离子弧焊等。
低温预热及焊后热处理
预热==》焊接接头处于富有韧性的状态，可 有效防止裂纹，但容易使近缝区的晶粒粗化。 一般100-200度
焊后热处理==》750-850度退火，消除贫铬区， 恢复耐蚀性；退火后快冷，防止475度脆化。
另外铁素体钢晶粒粗化后不能通过热处理消除， 所以尽可能采用小的热输入。
4.3.3 马氏体不锈钢的焊接性分析
马氏体不锈钢的类型 （1）Cr13 高温加热后空冷 （2）热强马氏体钢 2Cr12MoV 高温加热
后空冷获得淬硬 （3）超低碳复相马氏体钢 含碳量小于
0.05% Ni4-7% 0.03C-12.5Cr-4Ni-0.3Ti 淬火加超微细复相组织回火：低碳马氏体
+γ′(逆转变奥氏体)
马氏体钢的焊接性分析
电化学动电位再活化法（Electrochemical Polarizatቤተ መጻሕፍቲ ባይዱon Reactivation，简称EPR）是测量 并分析试样在特定电解液中的再活化极化曲线 来评定材料的晶间腐蚀敏感性的。
EPR技术分为单环和双环两种 双环（列入标准JISG 0580-1986和ISO 12732-
第四章 不锈钢及耐热钢的焊接
晶间腐蚀测定的方法
晶间腐蚀的评价方法有很多种，标准ASTM A 262中给 出了五种测试奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的实验方 法，分别为：（A）草酸浸蚀法；（B）硫酸铁-硫酸浸 蚀法；（C）硝酸浸蚀法；（E）铜-硫酸铜-硫酸法； （F）铜-硫酸铜-50%硫酸法
焊接专业知识PPT课件
(3) 钎焊:
是把熔点低于被焊金属的钎料金属加热熔化，使其渗透到被
焊金属接缝的间隙中而达到结合的方法。焊接时，被焊金属处于
固态，只适当的加热（或不加热），依靠液体金属与固体金属间
的原子扩散作用，形成牢固的焊接接头。钎焊是一种古老的焊接
方法，但由于在焊接时被焊金属不变形，以及一些特殊的性能，
所以在现代焊接技术中仍占有一定的地位。常见的有火焰钎焊、
电弧中阳极区和阴极区的温度因电极的材料（主要是电极熔点）不 同而有所不同。用钢焊条焊接钢材料时，阳极区热力学温度约2600K， 阴极区热力学温度约2400K，弧柱区热力学温度高达5000～8000K。
正接时，电弧热量主要集中在焊件（阳极）上，有利于加快焊件
熔化，保证足够的熔深，适用于焊接较厚的工件。反接时，焊条接阳
的各点，所经历的热循环并不相同，距焊
缝越近的各点，加热达到的最高温度越高，
越远的各点加热的最高温度越低。
焊接热循环的主要参数是加热速度、
加热所达到的最高温度、在组织转变温
度以上停留的时间和冷却速度。
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6. 焊接接头的金属组织与性能
(1) 焊接工件上温度的变化与分布
焊接时，电弧沿着工件逐渐移动并对工件进行局部加热。因此在焊接过程
(2) 压焊
是对焊接接头施加足够的压力，使接触处的金属相结合的焊 接方法。这类焊接有两种形式，一是将被焊金属局部加热至塑性 状态或半熔化状态，再施加一定的压力，使金属原子间相互结合， 形成牢固的接头。如锻焊、接触焊、摩擦焊就属于这种类型的压 焊方法。
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另一种是不进行加热，仅在被焊金属的接触面施加足够大的 压力，借助于压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得 牢固的挤压接头，这种压焊的方法有冷压焊、爆炸焊等，这种方 法只适用于塑性变形相当好的金属材料。
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8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4809-2000《钢制压力容器焊接规程》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
SH3085-1997《石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接 技术条件》
SH/T3523-1999《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合 金管道焊接规程》
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8
第二部分 由焊接材料所想到的……
一、工程焊接相关标准、资料简介 二、焊条型号与牌号的识别 三、焊条的保管与使用 四、焊条的选用 五、氩弧焊丝的选用 六、镍基合金的焊材选用
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一、工程焊接常用相关标准简介
（一）工程焊接常用标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范》
第一部分 焊接工艺评定的使用管理源自&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程
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1
一、焊接工艺评定的有关概念
1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准
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2、焊接工艺评定文件的使用与管理
（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为 100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属 于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表 审核施工企业质保能力的主要依据之一。
2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法
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7
五、如何编制焊接工艺规程
1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则 3、焊接工艺规程的填写说明
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二、焊条型号与牌号的识别
（一）焊条药皮的作用与类型
1、焊条药皮的基本功能：
（1）保护电弧与熔池。药皮比焊芯熔化慢，形成一个套筒， 保护金属熔滴顺利地向熔池过渡；同时药皮放出气体和形成熔渣， 保护电弧及熔池免受空气的有害作用。熔渣覆盖于熔敷金属表面， 也降低了焊缝金属的冷却速度，有利于改善接头性能。
GB/T14958-94《气体保护焊用钢丝》
GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T10045-88《碳钢药芯焊丝》
GB/T4242-84《焊接用不锈钢丝》
GB/T13814—92《镍及镍合金焊条》
GB/T9460—1988《铜及铜合金焊丝》
GB/T15620-1995《镍及镍合金焊丝》
GB/T3623-1998《钛及钛合金丝》
GB4842-1995《纯氩》 精品课件
12
GB6052《工业液体的二氧化碳》
（三）推荐实用的焊接参考书
焊接手册：推荐《焊接手册》（中国机械工程学会焊接学 会编）
焊接材料使用手册：推荐《电焊条选用指南》（吴树雄编 著）
焊材制造厂提供的《焊接材料样本》
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2、焊条药皮的类型：
序 药皮类型 对应牌号 对应型号 号
1 特殊型 2 钛型 3 钛钙型 4 钛铁矿型 5 氧化铁型 6 纤维素型
7 低氢钾型 8 低氢钠型 9 石墨型 10 盐 基 型
附录一
ASME第IX卷《焊接与钎焊》
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二、焊接工艺评定及使用管理程序
1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行
上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准
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三、焊接工艺评定变素及其评定规则
1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度
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6
四、如何阅读焊接工艺评定报告
1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和
（二）工程焊接常用焊接材料标准
JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》
JB/T4747 -2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》
GB/T5117-1995《碳钢焊条精品》课件
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GB/T5118-1995《低合金钢焊条》
GB/T983-1995《不锈钢焊条》
GB/T14957 -94《熔化焊用钢丝》
SH3524-92《石油化工钢制塔类容器现场组焊施工工艺标准》
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SH3525-92《石油化工低温钢焊接规程》
SH3526-92《石油化工异种钢焊接规程》 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SHJ520-91《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》 SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》 HGJ222-92《铝及铝合金焊接技术规程》 HGJ223-92《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》
（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除 杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧 稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较 多的铁粉，增加了焊条的熔敷系精品数课件，提高了焊接生产率。 14