压力容器用焊接材料的复验要求

压力容器制造材料验收与复检发布时间：2021-08-30T09:00:38.886Z 来源：《中国建设信息化》2021年10期作者：张晓晨[导读] 在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，张晓晨中国石油天然气第一建设有限公司 471023引言：在制造业中原材料的选用对成品有至关重要的影响，尤其在设计承压产品时会按照相关承压标准设计规定原材料的性质。

所以原材料的验收和复验这二个步骤在压力容器制造中起到重要角色，本文就介绍一下上面二个步骤的重点事项。

一、原材料的进厂验收压力容器制造所需原材料主要为板材、管材、焊材、锻件、棒材和其他成品外购件。

因其原材料种类相对固定所以应制定验收控制程序，防止在验收时产生漏检、漏项等问题。

入场材料应均有特种设备制造许可证。

若有特殊境外材料验收时需要按照境外现行验收标准进行验收。

1）常规承压金属材料进厂验收原材料进厂时材料检验员应按图样要求、采购技术文件、材料标准等审核材料质量证明书，质证书内容应齐全、完整. 对材料牌号、规格、数量、供货状态、检验项目及数据、执行标准等进行核查，并由材料质控责任人给出材料检验编号。

原材料还需检查:外观质量。

材料表面没有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

材料的规格、几何尺寸。

凡需复验的原材料，应按项目要求进行复验。

2）焊材的验收压力容器产品受压元件之间的焊接接头质量对压力容器的安全性来讲是相对薄弱的环节。

尽管影响焊接接头质量的因素较为复杂，但为了保证其质量首要因素是确保焊接材料合格，施工中不错用、混用焊接材料。

a)用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应保证焊缝金属的力学性能高于或等于母材规定的限值。

b)焊接材料进厂后，采购人员会同材料质控责任人对焊材质证书的项目、数据是否符合相关标准、订货技术协议、技术条件及特殊要求进行审查。

检验合格后，材料质控责任人给出焊材检验编号。

3)外购件、外协件的进厂验收对压力容器受压元件用的其它金属材料均按原材料的验收原则进行验收，但对压力容器用安全附件(安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表等)及其他辅助件(标准件、垫片等)还应按技术条件及相应标准的要求进行验收。

压力容器焊接材料的复验要求1、压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格放和回收制度。

”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。

总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。

②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。

③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。

④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。

⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。

复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。

规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。

压力容器用材料复验基础知识由生产部提议并受研究院的委托，由我给大家讲讲压力容器用材料复验方面的相关基本知识。

下面我就分几个侧面共同学习一下压力容器用材料复验方面的基础知识。

一、哪些情况下需要进行材料复验由于压力容器材料经过10年的发展，相对于99版《容规》颁布时已有了长足进展，冶金行业装备条件大为改善，钢材质量得到很大的提高；另一方面，压力容器专用钢板、钢管（压力管道元件）的制造已由工业生产许可转化为特种设备制造许可，基于上述原因，对于压力容器用材料进行大量复验，已无必要。

因此，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《固规》)取消了绝大部分的压力容器用材料的复验要求。

但在《固规》的2.11条（1）款要求压力容器制造单位应当采用对材料供货单位进行考察、评审、追踪等方式，确保所使用的压力容器材料符合《固规》的规定，并且在材料进厂时审核材料质量证明书和材料标志。

这一条款的实质是对材料的生产厂家提出了要求，比如说，你采购甲醇合成塔常用的13MnNiMoR材料你首先要考虑舞阳钢厂，其次是武钢等等，你千万不要到没有业绩支持的其他钢厂去采购；你若采购奥氏体不锈钢材料，你首先考虑的是太钢的、其次是上钢三厂的等等。

这一条款的第二层意思就是你要确认你采购来的压力容器用材料确实是你想要采购厂家的产品，比如说，你想采购的是舞阳钢厂的13MnNiMoR钢板，你要审核材料质量证明书和材料标志，确保它就是舞阳钢厂的产品。

这一点很关键，因为它不但是对用户负责，同时也是对采购人员自身负责。

总之，《固规》虽然取消了绝大部分压力容器用材料的复验要求，但它对采购环节提出了更高的要求，也同时加大了采购人员的责任，如果采购的压力容器材料质量不过关，性能得不到保证，又没有经过复验，有可能要出问题的。

总之，一句话，就是压力容器制造单位，应当对所取得的压力容器用材料与材料质量证明书的真实性和一致性负责。

关于这一点，大家也不要过分的担心，因为通常情况下，对于严格的场合，用户都对材料的供货商有着严格的要求，在这方面，他们可能更有经验和发言权，有时仅指定一家如舞阳钢厂作为材料唯一供货商，只要按采购说明书规定的厂家采购就行了。

压力容器焊接检测热处理技术要求压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存或运输加压气体或液体。

由于其具有承受高压力的特点，焊接、检测以及热处理技术十分重要。

本文将从这三个方面来介绍压力容器的相关技术要求。

一、焊接技术要求焊接是连接压力容器构件的关键技术，对焊接的质量要求极高。

以下几点是焊接技术要求的重点：1.材料选择：焊接材料应与压力容器材料相近，确保焊接接头的密封性和强度。

2.焊接方法：常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

选择合适的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。

3.焊接接头设计：焊接接头应设计为使应力分布均匀的形状，避免应力集中导致焊缝破裂。

4.焊接质量控制：焊接前应对焊缝的表面进行清洁，焊接过程中要控制好焊接参数，避免焊接变形和气孔、裂纹等缺陷的产生。

二、检测技术要求为保证压力容器的安全运行，对焊接接头进行检测是必要的。

以下是常见的焊接接头检测技术：1.X射线检测（RT）：通过照射X射线，观察焊缝中的缺陷如气孔、夹渣等。

根据焊缝的表面形态和密度变化，判断焊缝是否合格。

2.超声波检测（UT）：利用超声波的传播和回波特性来检测焊缝内的缺陷。

可以发现焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

3.磁粉检测（MT）：通过涂抹磁粉，利用磁场的变化来检测焊缝表面和近表面的裂纹、夹渣等缺陷。

4.渗透检测（PT）：将渗透剂涂敷在焊接接头上，根据渗透剂在缺陷处的渗透性能，来检测焊接接头中的裂纹、夹渣等缺陷。

在焊接完成后，还需要对焊接接头进行热处理，以提高焊接接头的强度和韧性。

以下是常见的热处理技术要求：1.退火处理：通过加热至一定温度，保持一定时间后，再慢慢冷却，使焊接接头内部的组织发生变化，消除焊缝处的应力，提高焊接接头的韧性和强度。

2.回火处理：焊接接头在退火处理后，如果硬度过高，会影响其韧性和冲击性能，回火处理可以调整焊接接头的硬度，保证其力学性能达到要求。

综上所述，焊接、检测以及热处理技术是压力容器制造过程中的关键环节。

焊接材料入厂检验程序规定1.主题内容与适用范围本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。

本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。

2.引用标准GB/T983-1995《不锈钢焊条》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T14957-94 《熔化焊用焊丝》GB/T14958-94 《气体保护焊用焊丝》YB/T5092-1996 《焊接用不锈钢丝》JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条定货技术条件》AWS A 5.4-92 《不锈钢手工电弧焊焊条》AWS A5.9-93 《不锈钢焊丝及填充丝》AWS A5.11-97 《镍和镍合金手工电弧焊条》AWS A5.14-97 《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》AWS A5.22-95 《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》QG/FJ07.002-2004 《压力容器焊接管理标准》《抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编》（2006版）3.名词解释：例检：对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。

4.复验准则4.1 入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。

4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。

执行例检的除外。

4.3 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。

4.4 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。

4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。

4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用单位提出, 焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。

压力容器焊接材料的复验要求1、压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格放和回收制度。

”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。

总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。

②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。

③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。

④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。

⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3条要求，“ 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。

复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。

规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。

压客容器制造和检验具体要求材料复验要求1 对于下列材料进行复验：a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造；b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料；c)用于制造主要受压元件的境外材料；d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板e)设计文件要求进行复验的材料。

2 奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能（整卷使用者，应在开平操作后，分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样；非整卷使用者，应在开平板的端部截取一组复验试样）；对于上述a)、b)、c)、e)要求复验的情况，应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能。

3 材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。

4 低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验，其检验方法按相应的焊条标准或设计文件.母材热处理试件1制备母材热处理试件条件凡符合以下条件之一者，应制备母材热处理试件:a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时，在制造过程中若改变了供货的热处理状态，需要重新进行热处理的;b)在制造过程中，需要采用热处理改善材料力学性能的;c)冷成形或温成形的受压元件，成形后需要通过热处理恢复材料性能的。

2制备母材热处理试件与试样的要求2.1母材热处理试件与母材同炉进行热处理,当无法同炉时,应模拟与母材相同的热处理状态;2.2试件的尺寸可参照NB/T47016的要求确定,母材热处理试件切取拉伸试样1个,冷弯试样1个,冲击试样3个;3试样检验与评定试件的拉伸、冷弯和冲击试验分别按GB/T228、GB/T-232和GB/T229的规定进行,并按GB150.2和设计文件要求进行评定;当试样评定结果不能满足要求时,允许重新取样进行复验,如复验结果仍达不到要求,则该试件所代表的母材判为不合格;成形受压元件的恢复性能热处理1钢板冷成形受压元件，当符合下列a) ~e) 中任意条件之一，且变形率超过下表的范围，应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。

压力容器焊接质量检验的内容和方法摘要：压力容器焊接质量的可靠检验，是确保压力容器产品质量和安全运行的重要环节，通过综述制造容器和在役容器不同的检验要求，对制造容器探伤比例的确定、探伤方法的选择和探伤的合格标准，对在役容器的检验重点和主要内容，对压力容器安全状况等级的划分问题，分别予以介绍。

关键词：压力容器；焊接质量；检验引言压力容器应是焊接结构中管理要求最为严格的一类，焊接质量不仅影响到它的使用寿命，还直接影响到它在使用中的安全，因为一旦失效往往会造成灾难性事故，所以对其焊接质量进行合理、可靠的检验显得尤为重要。

1、压力容器安装质量检验所需技术资料在尚未进行压力容器安装时需检验必备的技术材料：压力容器出厂数据，主要有压力容器合格证、质量保证书、三类容器风险评价报告等；安装部门、员工的资质证书；施工措施和施工进度筹划；移装的压力容器，还当准备经移出地安全监察机构出具的压力容器移装证明；进口压力容器应当取得进口压力容器安全性能检验报告。

此外，还应该切实提高检验管理水平，借助手册、工具或检验平台，加强对检验工作和检验人员的微观管理。

2、检验的内容根据《压力容器安全技术监察规程》，包括以下四个方面:2.1、外观质量检查2.2、焊缝无损检测试验2.3、焊接接头力学性能试验2.4、压力试验3、压力容器焊接质量检验要求3.1、在用压力容器检验的重点压力容器使用面广，制造年代和使用环境也各不相同，因而其安全状况千差万别，为防止灾难性事故的发生，对在用压力容器定期检验的重点应该是:(1) 投用后的使用和管理情况。

(2) 使用中产生的缺陷。

(3) 裂纹状的缺陷，尤其是表面和应力集中部位的裂纹状缺陷。

(4) 不合理的结构，尤其是单面和易造成浮焊的角焊结构，产生复杂应力和集中应力的结构。

(5) 低温使用、剧毒或强腐蚀介质、承受交变载荷或频繁间歇操作的压力容器。

(6) 压力容器管理较差单位所使用的容器。

3.2、在用压力容器检查的主要内容在用压力容器的定期检查分为外部检查、内外部检查和耐压试验三种。

压力容器焊接材料的复验要求压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2 009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格执行焊接材料验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。

”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。

总结有关压力容器产品标准认为：下列情形下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。

②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。

③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。

④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG 罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。

⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量治理规程》的8.3条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。

复验原则上以考核焊接材料是否产生可能阻碍焊接质量的缺陷为主，一样仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。

规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a) 焊接材料质量证明书或讲明书举荐的期限；b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。

1目的本标准为公司对钢制压力容器的焊接通用技术规定。

2适用范围本标准适用于公司压力容器的制造，若设计图纸和专用工艺文件有特殊要求时按设计图纸和专用工艺文件执行。

压力管道元件焊接参照执行。

3焊接材料3.1凡用于压力容器的焊接材料,必须NB/T47015《承压设备用焊接材料订货技术条件》进行采购并有焊接材料的质量证明书(原件)。

在使用过程中对焊接材料产生疑义或焊接材料用于重要设备时，由焊接试验室对焊接材料的工艺性能、熔敷金属的化学成分、力学性能、弯曲性能等进行复验。

具体复验按相应的标准执行。

3.2焊接材料的代用，必须按材料代用手续经焊接责任人员批准。

母材代料可能导致焊接材料的变更，其代料单必须经由焊接责任人员会签并依照材料代用规定另行补充下达焊接材料变更手续及相应焊接工艺变更手续。

3.3焊接材料的选择3.3.1相同钢号母材的相焊1）碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa。

耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。

2）高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

3）不锈钢复合板基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能；复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。

3.3.2不相同钢号母材的相焊不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。

奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能和抗裂性能。

宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。

3.3.3用于焊接压力容器受压元件及与受压元件相焊的焊条、焊剂应尽量选用碱性或低氢型的4焊前准备4.1焊缝坡口型式应符合图纸或焊接工艺规程的要求。

碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于540Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。