锚索成孔

阐述锚索成孔方法和施工工艺流程一、前言滑坡地层是比较特殊的底层，抗滑设计主要为锚拉抗滑桩，锚索地梁及由锚固段及自由段组成的拉力型锚索。

二、各类滑坡的共同特征滑坡带土体软弱，易吸水不易排水，呈软塑状，力学指标低；滑带的形状在匀质土中多近似于圆弧形，在非匀质土中为折线形；水多是滑坡发展的主要原因，地层岩性是产生滑坡的物质基础，滑坡多是沿着各种软弱结构面发生的；自然因素和人为因素引起的斜坡应力状态的改变（爆破、机械振动等）.均有可能诱发滑坡。

三、滑坡防治的工程措施滑坡防治的工程措施主要有排水、力学平衡和改变滑带土三类。

1.对于滑坡的处治，应分析滑坡的外表地形、滑动面、滑坡体的构造、滑动体的土质及饱水情况，以了解滑坡体的形式和形成的原因，根据公路路基通过滑坡体的位置、水文、地质等条件，充分考虑路基稳定的施工措施。

2.路基滑坡直接影响到公路路基稳定时，不论采用何种方法处理，都必须做好地表水及地下水的处理。

3.对于滑坡顶面的地表水，应采取截水溝等措施处理，不让地表水流人滑动面内。

必须在滑动面以外修筑一两条环形截水沟对于滑坡体下部的地下水源应截断或排出。

4.在滑坡体未处治之前，禁止在滑坡体上增加荷载（如停放机械、堆放材料、弃土等）。

5.对于挖方路基上边坡发生的滑坡，应修筑一条或数条环形截水沟。

四、锚索成孔方法探讨1、机械回转钻孔采用机械回转干法钻孔，防止钻孔用水对滑体滑动带产生润滑作用。

但钻孔速度慢，部分地段要注浆固结护壁，遇大块漂砾石易造成探头石卡钻。

施工中采取换钻头和在扩孔钻头前安装超前导向结构，选用螺旋翼片钻头，在卵砾石层和基岩中采用牙轮钻头等措施都无法解决问题。

2、常规冲击钻钻孔试验使用YG-60、MD-50型工程钻机，锤头采用～150mm冲击潜孔锤，冲击器采用CIR.110型，钻杆直径73ram或89ram。

施工过程中采取了反复扫孔、改换扩孔钻扩孔、固壁灌浆、孔口封闭、改循环钻进、下岩芯管取块、采用泥球堵漏避免漏风不返风等措施，但功效极低。

饱和型粉质粘土+碎石层锚索二次成孔施工工法饱和型粉质粘土+碎石层锚索二次成孔施工工法一、前言饱和型粉质粘土+碎石层锚索二次成孔施工工法是一种应用于土地开发和建筑工程中的地基处理方法。

本文将介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容，并通过一个工程实例来说明该工法的实际应用。

二、工法特点饱和型粉质粘土+碎石层锚索二次成孔施工工法具有以下特点：1. 结合了饱和型粉质粘土和碎石层的特点，能够有效改善土地的承载力和稳定性。

2. 采用锚索二次成孔的方式，提高了土壤的抗剪强度，增加了地基的稳定性。

3. 工艺简单，施工周期短，能够提高施工效率。

4. 该工法适用于饱和型粉质粘土地区，有助于解决承载力低、变形大的地基问题。

三、适应范围饱和型粉质粘土+碎石层锚索二次成孔施工工法适用于以下情况：1. 建筑地基承载力低，需要增加地基承载力的情况。

2. 地基土层变形较大，需要增加地基的稳定性。

3. 工程要求施工周期短，需要提高施工效率。

4. 土地开发项目中的软弱地基处理。

四、工艺原理饱和型粉质粘土+碎石层锚索二次成孔施工工法的工艺原理主要包括以下方面：1. 通过锚索二次成孔的方式，将饱和型粉质粘土变成饱和状态，增加其稠化程度，提高土壤的抗剪强度。

2. 在饱和型粉质粘土中钻孔，并注入特定浆液，使土壤颗粒彼此相互作用加强，提高土壤的稳定性。

3. 在钻孔过程中加入碎石层，形成稳定的结构层，增加地基的承载能力。

通过上述工艺原理，实现对饱和型粉质粘土地基的改良和加固。

五、施工工艺饱和型粉质粘土+碎石层锚索二次成孔施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 土壤勘测和设计：通过对地基土壤的勘测，确定施工参数和施工方案。

2. 设置施工场地和准备机具设备：建立施工场地，准备施工所需机具设备。

3. 钻孔和碎石层注入：在设计位置进行钻孔，并在钻孔中注入碎石层，形成稳定的结构层。

4. 注浆处理：对钻孔的粉质粘土进行注浆，使其饱和并提高稠化程度。

在砂层中锚索成孔工艺：
本场地存在砂层，为了避免在砂层成中塌孔，锚索成孔时应采用套管跟进的专业锚杆钻机进行钻进，钻进时若在砂层抱钻，可采用适当的泥浆进行钻进；若产生大量涌砂，应停止钻进，采用水泥浆将钻孔灌满后，跳孔进行施工，48小时后再回到该孔钻进。

由于在砂层中施工锚索极易串孔，故施工时应跳孔钻进，最好跳两孔，以免影响已注浆的相邻锚索质量。

关于深物业彩天怡色家园基坑支护审查意见的回复
深圳市质量监督站:
根据深圳市建设工程施工许可核准质量措施审查意见书的审查意见内容
二、施工组织方案：
1、考虑到基坑开挖的土层含有砂层,锚索成孔施工可能存在坍孔现象,应在施工方案中补充相应的施工工艺、技术措施; 已按要求补充见方案第8页。

2、请按施工方案的编写要求进行完善。

已按要求进行完善。

湛江市粤西建筑工程公司
2009年8月6日。

锚索动工工艺之阳早格格创做§.1 动工工艺央供1、原工程由于淤泥量砂层较薄，泥浆护壁成孔艰易时，须加套管跟进成孔；2、锚索采与nx7φ5钢绞线，钢绞线强度尺度值为1860MPa.成孔曲径为150mm；3、一次注浆资料采用火灰比为0.5~0.55的杂火泥浆，并加进适量的早强剂、及伸展剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆资料采用火灰比为0.50～0.55的杂火泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m隔断树坐，紧箍环系16号铁丝绕制，很多于二圈，自由段每隔2m树坐一讲架线环，以包管钢绞线逆曲；5、待注浆体及压顶梁砼达到安排强度的70%后圆可举止锚索张推；6、锚索锁定前先张推至安排抗拔力的1.1倍，脆持15min，而后卸荷至整，再重新张推至锁定荷载预应力举止锁定做业.锚索张推荷载分级及瞅测时间应按照典型举止.7、锚索动工历程中为尽大概缩小成孔对于天层爆收的做用，应尽管举止跳挨.§.2动工工艺过程锚索套管动工工艺过程图§.3动工要领及技能步伐1、场合仄坦土圆开掘至锚索标下以上30～50cm时留办法工仄台，动工仄台宽６～８米，仄台仄坦搞爽.而后复核每排锚索的火仄标下，按安排的锚索火仄间距央供推通线举止布孔，并用木桩或者钢筋动做标记表记标帜并编号.锚索孔位子允许偏偏好±50mm.锚索定位后背监理及业主申请复验.2、钻机便位根据锚索孔位移机便位，用木枋或者钢板将钻机垫稳固，包管施钻历程中钻机没有会有较大的摆动而做用成孔品量.对于淤泥量场合应换挖或者铺设钢板包管钻机正在施钻历程中没有爆收移位.3、套管拆置拆置前先查看潜孔锤及套管曲径，央供曲径偏偏好小于10mm.而后先拆置第一节钻杆，拆佳后拆置尾节戴牙套管，而后将戴牙套管及钻头对于准所要动工的锚索孔位.末尾用罗盘仪按安排图纸的央供安排佳钻机角度,角度偏偏好±１°.4、成孔成孔的品量间接做用到锚索的锚固效验及灵验时间，原工程采与DPJ-300型履戴式潜孔钻机，钻孔曲径为150mm，钻孔位偏偏好没有得大于±50mm，钻机便位后，按35°的安排角度以φ150mm孔径钻至超出安排深度0.2～0.3m，钻孔深度达到安排央供后，由甲圆、监理人员对于孔深举止考验，并做仔细、完备的钻孔记录.5、浑孔浆浑火泵对接到钻机钻机，开用浑火泵浆洪量浑火通过钻杆浆浑火支进孔底，将孔内的泥浆及重渣冲出孔中，曲至孔心返出泥浆没有挂脚为宜.6、锚索创制①锚索资料为7φ5矮紧张钢绞线，创制前应扫除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料.②自由段采与薄膜纸包裹或者用φ15波纹管套住，使之与锚索固结体分散.③锚索少度应比安排孔深少1.0～1.2m，以留做张推时拆置千斤顶.④锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距树坐；紧箍环用16号铅丝绕制，很多于二圈；自由段每隔2m间距树坐一讲架线环，以包管锚索逆曲；架线环采与塑料废品.⑤锚索端部拆置导背帽，以利锚索的成功下搁；导背帽采与少15cm的φ48钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并面焊.7、锚索拆置下锚索前，先将一次注浆管（1寸下压网管）脱过各对于中架中间的塑料架线环后，搁置正在锚索中间，以利拔出；二次注浆管以相共办法脱过架线环，锚固段位子梅花状匀称安插出浆孔，并用胶布启堵，以防第一次注浆历程中火泥浆加进管内.注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现背压而阻碍注浆管.下搁历程中应预防杆体扭转、直合及各部件紧脱.9、拔出套管锚索下到孔底后，将钻机能源头对接到套管上，开用电机缓缓匀速的浆套管背中拔出，拔套管时应注意没有要将锚索背中戴出，当爆收中戴时应缓缓去回拔套管.10、注浆锚索为二次注浆.（1）第一次注浆：①—0.55，火泥采用42.5R一般硅酸盐火泥，为普及浆体早期强度，可正在浆液中掺进火泥重量5‰的FDN-5下效减火剂.②浆液应搅拌匀称，随搅随用，并正在初凝前注浆完成.③注浆压力为0.5～1.5Mpa，当浆液谦出孔心后，可一边用缓档背孔内注浆一边缓缓天将注浆管推出孔中，拔管时要包管注浆管正在浆体中的埋置深度，随即背孔内举止补浆.（2）预应力锚索第二次注浆：①第一次注浆中断后3～5小时，即举止第二次下压注浆.②第二次注浆体采与火灰比为0.5～0.55的杂火泥浆，浆液的搅拌庄重按协共比举止且央供搅拌匀称，并通过筛选后圆可泵支，灌注要连绝，没有得中断.注浆压力2～3MPa.下压注浆工艺过程图11、预应力锚索冠梁或者钢板锚座动工共一排预应力锚索动工完成后，应正在孔心位子筑浇混凝土强度为C30锚索冠梁，冠梁钢筋庄重按安排图纸动工，模板制安位子准确，接缝稀切，缩小漏浆，砼浇注稀真.冠梁台座里应仄坦，与锚索轴线目标笔曲，并拆置钢垫板战多孔处事锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相共，夹片与处事锚具孔用齿轮油涂抹，以利脱掉）.12、预应力锚索张推锁定（1）待锚索锚固体及腰梁强度达到70%安排强度（约7天）后圆可举止张推锁定.考查锚索及普遍锚索张推步调庄重按《岩土锚索（索）技能规程》（CECS22：2005）举止.（2）张推设备采与YCJ-150脱心式液压千斤顶，动工前应举止尝试标定后圆可使用.（3）锚索正式张推前，与0.1倍的安排轴力预先张推，使其各部位稀切交战.张推荷载按安排荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的瞅测时间很多于5分钟，待变形宁静后，圆可举止下一级荷载的张推.张推至安排荷载1.1倍后瞅察15分钟，宁静后御荷，御下处事锚具、夹片，拆置锁定锚夹，重新张推至锁定值.张推中断后，用白油漆涂抹锁定锚夹与锚索接接处，若创制油漆错裂较大，即需举止预应力补偿张推.§.4动工Array品量统制1、锚索动工中锚索仄里位子偏偏好没有得大于50mm.2、钻机上应铺垫木枋或者木板，保证钻机搁置仄稳，预防正在成孔历程中果此而爆收较大的摆动，做用成孔品量.3、钻机的钻杆应用罗盘仪举止校核，偏偏好没有得超出±1°，创制偏偏好时坐时矫正.4、为了包管成孔的深度，钻孔的深度应比安排深度深20～30cm.5、正在土量较好的土层中动工中可采与套管跟进护壁成孔.6、锚索的创制庄重依照动工图的有闭曲径、少度的央供举止，定位器的拆置位子准确.7、锚索的创制资料、半废品、废品应挂牌标明，预防下错锚的局里出现.8、锚索创制佳后应由量安员及监理、甲圆人员查支后圆可下进锚孔内.9、锚索的焊接，必须经焊接试推考查合格后圆可正式举止动工.焊接历程要即时浑渣，焊缝表面光润仄坦，焊缝歉谦.10、庄重按安排的火泥浆协共比制备火泥浆，没有克没有及存留小团粒，且必须用筛网过滤以防阻碍浆泵.11、加强注浆设备的维建调养，博人控制，屡屡注浆完成后，必须局部荡涤检建一次，保证设备完佳，包管动工成功举止.12、锚索灌浆前，必须包管洗孔品量，孔内要流出浑火圆为合格，免得孔中泥浆过多做用火泥浆的强度.13、锚索灌浆时，要正在孔心出浆后圆可将灌浆管逐步往中拨出，并保证孔内火泥浆歉谦，由于火泥浆凝固时会中断，果此灌佳浆的锚孔，普遍正在第二天需补灌.§.5动工中常逢问题及处理1、正在淤泥层、砂层钻进成孔时，采与跟管钻进，套管央供脱过没有良天层.2、锚索杆体没有克没有及真足安顿进孔内时，可采与如下步伐：（1）、对接注浆管，加大泵量背孔内冲火，边冲火边下锚索；（2）、推出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下搁杆体；（3）、推出锚索，下套管至基岩里（或者套管钻进成孔后，没有拔套管），再下搁锚索，末尾拔出套管；（4）、经上述处理后锚索仍没有克没有及下搁孔内，推出锚索，背孔内灌注M10火泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔.3、注浆历程中，若创制注浆量大大缩小或者注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待调换注浆管后，再下搁杆体.4、锚头止火处理锚索动工完成，更加正在张推锁定或者预推支紧后，天下火简单逆着锚索渗漏.如天层含火量较大制成锚索头漏火情况宽重时，可采与以下要领处理：（1）、动工锚索时，可正在注浆时对于孔举止启堵压浆，或者正在孔心段预埋注浆管，待张推锁定或者预推支紧后举止注浆处理；（2）、采与化教灌浆要领举止堵漏处理.。

（三）预应力锚索1、预应力锚索成孔直径在土层为130mm，岩层中不小于110mm，倾角15～20°，成孔深度在土层中应比锚索设计长度长500mm。

若在未达到设计长度情况下而提前进入中风化岩，则以入中风化岩长度5m 为终孔条件，但其总长度不超过设计长度。

2、成孔中若遇到地质情况变化，应通知设计及相关人员研究解决。

3、锚索孔距水平方向允许±20mm，垂直方向允许偏差±50mm，钻孔倾斜度偏差3%。

测量定位采用经纬仪或全站仪，确保每一排锚索处于同一标高或每一列锚索处于同一直线上。

4、锚索杆体每隔1.5m设置一个对中支架，以确保锚索处于钻孔中心位置。

5、锚固体注浆采用水灰比0.45的纯水泥浆，水泥为P.O42.5R普通硅酸盐水泥，外加0.03%水泥用量的三乙醇胺作早强剂，浆体抗压设计强度为M30。

预应力锚索采用二次注浆工艺，第一次注浆压力不小于0.3Mpa,孔口溢浆即停止注浆，第二次注浆压力不小于2.0Mpa。

6、锚索自由段刷沥青船底漆,包沥青玻纤二层,装入波纹套管中,套管两端200mm长度范围内采用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。

7、锚索张拉应在达到锚固体设计强度80%，且大于20Mpa后方可进行，一般在注浆完成后十天可以张拉锁定。

8、锚头砼强度等级为C30，锚具经除锈，涂防腐漆三度后，用C30砼进行封闭锚头。

9、锚索采用4束7φ5（φ15.2）高强钢绞线，长度有20、19、18三种规格，锚索的设计拉力300KN～400KN，锁定拉力250KN～300KN，成孔直径不小于130mm。

10、工程量：（1）非预应力锚杆：34个孔，孔深约16-22m，孔径不小于110mm （2）预应力锚萦：85个孔，孔深约18-20m，孔径不小于130mm （4）此外还有40个泄水孔需钻孔，孔径110mm，长25m。

锚索施工工艺一、锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚2、操作要点（1）钻孔钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。

结合锚索长度、钻机高度和孔口高程算出孔深。

根据地质情况选择合适的钻机和钻头，进行成孔。

成孔深度应大于锚索设计长度0.5～1.0m。

成孔后，应冲洗干净并保持干燥。

（2）锚索体安装按设计要求制作好锚索体，清理干净索体表面的油污、铁屑等。

将锚索体缓缓送入孔内，直至锚索顶住钢垫板（或定位环），此时锚索体露出岩面约10～15cm。

（3）一次注浆将注浆管插入距孔口0.3～0.5m处，随即将准备好的水泥浆注入管内，待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。

拔出注浆管，迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内，封闭注浆口，使浆液在孔内自行凝固。

（4）钢垫板安装在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔，以便穿钢绞线。

钢垫板应与锚索体轴线垂直。

在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架（隔离架的孔道应与钢绞线对中），然后将钢绞线插入隔离架孔道内。

（5）钢架安装将钢架按设计要求放置在锚孔口周围，使钢绞线与钢架中心大致在同一铅垂线上。

钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。

钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。

（6）锚索张拉待一次注浆体强度达到设计值的80%后，进行锚索张拉。

张拉前应先在自由段预张拉一次，使锚索体各部位紧密接触岩面和增强抵抗弯曲的能力。

按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉；当一次张拉达设计荷载的50%时，应持荷稳定10～15min；当一次张拉达设计荷载时，应持荷稳定15～30min。

然后进行锁定。

（7）补浆封锚根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。

当选用二次补浆时，第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行，第二次补浆应在第一次补浆后72h内完成。

当采用速凝水泥球封闭时，应在锚索张拉锁定并回缩后进行二次补浆。

补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物；补浆时应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内；当从速凝水泥球处冒出浓浆时停止补浆；补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。

锚索打孔注浆方案1. 引言锚索打孔注浆是一种常用于加固混凝土结构的技术，可以提高结构的承载力和稳定性。

本文介绍了一种针对特定问题的锚索打孔注浆方案，旨在解决结构受力不均匀、存在裂缝或失稳的情况。

2. 设计目标本方案的设计目标如下：•提供有效的加固措施，增强混凝土结构的承载力；•解决混凝土结构中出现的裂缝问题，防止进一步扩展；•提高结构的稳定性，减少地震、风灾等自然灾害对结构的影响。

3. 方案步骤3.1 锚索打孔首先，根据结构的不同需要确定钢筋锚固的位置和数量。

然后，使用打孔机对预定位置进行打孔，在混凝土结构中形成孔洞。

3.2 确定注浆材料根据工程需要和混凝土结构的特点，选择合适的注浆材料。

一般情况下，环氧树脂胶是常用的注浆材料。

3.3 准备注浆设备将注浆设备放置在合适的位置，确保设备和注浆材料的供应畅通无阻。

检查设备是否正常运行，确保工作安全。

3.4 注浆操作将注浆材料注入注浆设备，根据结构和孔洞的大小调节注浆设备的工作参数。

在打孔的孔洞中逐渐注入注浆材料，直至孔洞充满。

3.5 固化注浆材料根据注浆材料的要求，等待一定的固化时间，保证注浆材料充分固化。

固化时间的长短取决于注浆材料的类型和环境条件。

3.6 结构加固验收待注浆材料固化后，对加固后的结构进行验收。

检查注浆材料的固化情况、孔洞充填情况以及结构的稳定性，确保加固效果符合设计要求。

4. 注意事项在进行锚索打孔注浆的过程中，需要注意以下事项：•注浆材料的选择要符合工程要求，并与混凝土结构良好兼容；•注浆孔洞的大小和位置应该按照设计要求进行合理规划；•注浆操作过程应精确控制注浆材料的注入量，避免过量或不足；•注浆材料固化时间要充分考虑，以确保注浆效果的最佳化；•注浆后的结构加固应进行及时、全面的验收，确保加固效果符合设计要求。

5. 结论锚索打孔注浆是一种有效的混凝土结构加固方法，可以提高结构的承载力和稳定性，同时解决裂缝问题。

在实施该方案时，需要根据具体工程的要求和结构的特点进行合理设计，并在操作过程中严格按照规范进行操作。

浅析预应力锚索施工在硬岩层中成孔施工工艺[摘要]本文结合桑园社区银贵路回迁房项目基坑支护，简单介绍了预应力锚索施工时遇到地下硬岩，如何成孔的施工工艺。

通过项目实践证明，遇到毛石等硬岩层时，常规钨金钻头无法钻透，需要使用金刚石合金钻头穿透硬岩层，并通过风炮头+空压机将管中岩石震碎冲排出管后成孔，确保锚索施工。

[关键词]锚索，硬岩，金刚石合金钻头，风炮头，空压机1、工程概况1.1工程整体概况桑园社区银贵路回迁房项目位于东莞市东城街道桑园社区，项目西侧临近已建办公楼和厂房，东临居民区，南临市政路，北临桑园广场，占地面积约为1.2万㎡，总建筑面积约为6.7万㎡，拟建3栋住宅楼，最大建筑高度为99.95m。

1.2基坑支护设计概况本项目基坑深度为8.2~12.4m，支护总周长为447.5m，支护面积约为12184㎡，采用灌注桩+预应力锚索+支撑梁的支护形式。

本基坑分为7个剖面，其中AB、BC、DE、EF段剖面分别设有4排预应力锚索，CD、FG段剖面分别设有3排预应力锚索，GA段剖面设有2排预应力锚索。

本工程场地原为池塘，由大量的土回填而成，回填已有10余年之久。

图1基坑支护平面图2、存在问题锚索机在施工EF段（位于场地南侧）首排锚索至水平距离约20m时，出现钻头难以钻入，钻头磨损严重且无法成孔的情况。

通过现场多次调整锚索入孔角度，仍无法成孔。

3、分析原因（1）该处位于用地红线以外，无勘察报告资料，暂无法确定地下障碍物。

（2）常规锚索机钻头为钨金钻头，可穿透强风化岩层，难以进入中风化、微风化、和未风化等硬岩层。

（3）据了解，场地南侧以外20m左右为原池塘堤坝，堤坝由毛石堆砌而成，厚度约4~5m。

4、处理方案根据现有了解信息，基本确定该地下障碍物为堤坝。

毛石属于未风化岩，强度高，钨金钻头无法穿透该岩层，因此在堤坝处无法继续成孔。

为保证锚索施工能顺利穿透堤坝并成孔，现需要将常规钨金钻头更换成金刚石合金钻头钻穿堤坝层，再通过风炮头+空压机将管内石块冲碎并全部排出管外。

锚索成孔顶进喷浆组合施工工法一、前言锚索成孔顶进喷浆组合施工工法是一种用于基坑支护和地基加固的施工方法，通过将锚索成孔和喷浆两种工序进行组合，能够有效地增强土体的稳定性和承载力。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点锚索成孔顶进喷浆组合施工工法具有以下特点：1. 组合灵活：根据不同的地质条件和工程要求，可以灵活调整锚索成孔和喷浆两个工序的顺序和比例，以满足工程的实际需要。

2. 施工效率高：锚索成孔和喷浆两个工序可以同时进行，大大提高了施工效率，缩短了施工周期。

3. 支护效果好：通过锚索成孔可以有效地增加土体的内摩擦角，提高土体的承载力和抗剪强度；通过喷浆可以填充土体孔隙，增加土体的密实度，进一步增强土体的稳定性。

4. 施工成本低：与传统的支护方法相比，锚索成孔顶进喷浆组合施工工法需要的材料和机具设备相对简单，成本较低。

三、适应范围锚索成孔顶进喷浆组合施工工法适用于以下场合：1. 地基土强度较低，需要加固和增强土体稳定性的工程项目。

2. 基坑支护，如地下室、地下车库等工程的施工中，能够有效地增加基坑的稳定性和周边土体的承载能力。

3. 地铁、隧道、桥梁等地下工程的施工中，能够增加地面和周边土体的稳定性和承载能力。

4. 高边坡的防护和加固工程中，能够增加边坡的稳定性，防止滑坡和坍塌等灾害的发生。

四、工艺原理锚索成孔顶进喷浆组合施工工法的工艺原理主要有两个方面：1. 锚索成孔原理：通过在土体中打孔并灌注锚索材料，将锚索与土体紧密连接，形成一种综合作用的支护体系。

锚索在土体内的作用主要是增加土体的内摩擦角，提高土体的抗剪强度和承载能力。

2. 喷浆填充原理：通过喷浆将混凝土或其他材料注入土体孔隙，填充土体空隙，提高土体的密实度和稳定性。

喷浆材料在土体中的固化后，能够形成一种强度较高、与土体紧密结合的坚固体。

预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁,钻进至设计深度后提钻成孔。

一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0.5m以下停止开挖,根据设计标高定出孔位，做好标记.锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°,偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度.钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸,也不宜大于设计长度的1％。

成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。

在锚索安装前,应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。

二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线.锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1。

2米)之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员.1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内，外绕工程胶布密封固定.2、锚固段制作,对预应力锚索的锚固段需要进行除锈,将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内,再用扎丝将其与支架扎紧,两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道.锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内.3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后,先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。

注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管(孔眼φ6～φ8，间距0。

5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。

三、锚索安装1、清孔:用高压水泵将清水注入孔底,进行清孔，直至没有泥浆流出为止.2、锚索体安装时,将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧,防止一次注浆拔出时被拔断,但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右.3、下锚时,先将锚索体的底端放入孔内,用人工依次向孔内缓慢均匀推进，不得用力过猛,防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。