预应力锚索施工规范及要求

第三章预应力锚索施工3.1、名词及术语3.1.1、预应力钢绞线：用于对岩体、混凝土结构物施加预应力的由多根高强钢丝捻制成的低松弛线束。

3.1.2、预应力锚索：由锚具、预应力钢绞线及附件组成的结构件。

3.1.3、预应力钢绞线---锚具组装件：预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。

3.1.4、有粘结预应力锚索：预应力锚索经张拉锁定、灌浆后，其张拉段与被锚固介质无相对滑动的预应力锚索。

3.1.5、无粘结预应力锚索：预应力钢绞线经专用防腐油脂敷涂和外包层处理，张拉锁定后其张拉段在被固介质内可相对滑动的预应力锚索。

3.1.6、锚具：将预应力锚索的张拉力传递给被锚固介质的装置。

3.1.7、涂层：涂敷在预应力钢绞线表面起防腐和润滑作用的材料。

3.1.8、套管：套在预应力钢绞线和有或无防腐油脂涂层的高密度聚乙烯（HDPE）管子。

3.1.9、预应力锚固：通过对预应力锚索施加张拉力，使岩休或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况的技术措施。

3.1.10、内锚固段：预应力锚索体的内部持力端。

用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索体内端与被锚固介质粘结为整体区段。

3.1.11、张拉段：预应力锚索依靠自身的弹性变形，张拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固介质施加预应力的部分。

3.1.12、外锚头：对锚索实现张拉和锁定的支撑装置。

（通俗说法称之为“锚墩”）3.1.13、设计张拉力：按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索应施加的张拉荷载。

3.1.14、超张拉力：为消除各种因素引起的预应力损失，锚索张拉时将设计张拉力提高一定比例后，实际施加的张拉荷载。

3.1.15、内缩量：锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值。

（通俗说法称之为回缩值）3.1.16、有效预应力：预应力锚索张拉锁定后，受各种因素影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的应值。

预应力锚索规范预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的先进技术，通过对混凝土结构施加预应力力，来提高结构的承载能力和抗震能力。

预应力锚索的设计、施工和验收等方面都需要按照相关规范进行，下面将介绍预应力锚索规范的主要内容。

一、锚索材料的选择和性能要求：1. 预应力锚索的材料应符合相关标准的要求，包括钢筋、预应力钢束、预应力锚具和预应力锚套等材料。

2. 钢筋应采用符合现行国家标准的钢筋，其强度等级应满足设计要求。

3. 预应力钢束应采用符合现行国家标准的钢束，其强度等级应满足设计要求。

4. 预应力锚具和预应力锚套应采用符合现行国家标准的产品，其质量应符合要求。

二、锚索的设计和计算：1. 预应力锚索的设计和计算应按照相关规范和规定进行，包括锚索的数量、布置、距离和张拉力等参数。

2. 锚索的设计和计算应满足结构的受力要求，包括承载能力、抗震能力和变形控制等方面。

3. 锚索设计和计算应考虑锚固长度、锚固性能和锚固方式等因素，并进行合理化设计。

三、锚索的施工要求：1. 锚索的施工应按照相关规范和设计要求进行，包括锚索的安装、张拉和锚固等工序。

2. 锚索的安装应注意保护锚索的质量和安全，避免损坏和变形。

3. 锚索的张拉应按照设计要求进行，包括张拉力的控制和锚固长度的控制。

4. 锚索的锚固应按照相关规范进行，包括锚固长度和锚固性能的要求。

四、锚索的质量验收：1. 锚索的质量验收应按照相关标准和规范进行，包括材料的验收和施工的验收。

2. 钢筋、预应力钢束和预应力锚具等材料的验收应符合相关标准的要求。

3. 施工的验收应包括锚索的安装质量和张拉锚固质量等方面，符合设计要求和施工规范。

综上所述，预应力锚索规范对于预应力锚索的设计、施工和验收等方面都提出了明确的要求，在实际工程中应严格按照相关规范进行操作，确保预应力锚索的质量和效果。

只有在合理化设计和严格施工的基础上，预应力锚索技术才能充分发挥其优势，提高混凝土结构的安全性和可靠性。

预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。

预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。

一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。

2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。

3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。

二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。

2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。

3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。

4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。

5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。

三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。

2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。

3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。

4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。

四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。

2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。

3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。

4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。

5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。

五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。

2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。

以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。

在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。

四川省雅砻江两河口水电站（合同编号：LHKC-201114）开挖Ⅰ标开挖一队右坝肩EL2975以上锚索施工规范编制: 朱党党审核: 刘中接收人:日期:中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队二零一四年五月八日目录1.目录 (1)2.概述 (2)3.编制目的 (2)4.编制依据 (3)5.主要工程量 (3)6.施工进度计划安排 (4)7.拟投入的主要施工机械设备及人员配置 (4)7.1锚索钻孔资源配置计算说明 (4)7.2主要施工机械设备 (4)7.3人员配置 (5)8.施工方案 (6)8.1施工布置 (5)8.2锚索施工流程及技术要求 (6)9.质量控制措施 (23)10.安全保证措施 (23)10.文明施工措施 (32)11.环境保护、水土保持措施 (32)一、概述两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，电站坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的汇合口下游约2Km处河段，下距雅江县城约25Km，雅砻江县城有318国道通过，从坝址经雅江沿318国道至成都公路里程为536Km，坝址流域面积6.57万Km2，坝址处河流多年666m3/s。

两河口水电站为雅砻江中、下游的“龙头”水库，对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。

电站开发任务为以发电为主，兼顾防洪。

电站采用坝式开发，水库正常蓄水位高程2865.00m，水库总库容为107.67亿m3，调节库容65.66亿m3，具有多年调节能力。

电站装机容量3000MW，多年平均发电量110.00亿KWh。

电站采用坝式开发，枢纽建筑物主要为拦河坝、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水发电系统组成。

拦河坝为砾石土心墙堆石坝，最大坝高295.00m，左岸一条溢洪洞，一条深孔泄洪洞，一条旋流竖井非常泄洪洞，一条放空洞（兼后期导流洞），右岸地下厂房引水发电系统。

两河口水电站2009年开工建设，2012年3月具备分流条件，主体工程分开挖工程标（开挖工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标）、大坝工程标、泄水建筑物工程标、引水发电系统工程标；本锚索施工段为水利水电十二局开挖I 标段坝肩开挖EL2975-3020 段坡面深层支护工程。

预应力锚索施工规范预应力锚索施工规范主要包括以下几个方面的内容：一、施工准备1.验收预应力锚具材料的合格证明和质量检验报告，确保材料符合规范要求。

2.制定施工方案，明确施工工序，安排施工人员和设备。

3.对施工场地进行清理，确保施工区域整洁无障碍。

4.安装预应力锚具施工现场的安全警示标志，并设立安全专人负责施工现场的安全管理。

5.编制施工记录，记录施工过程中的重要节点和关键措施。

二、预应力锚具安装1.按照设计要求，测量和标记预应力锚具的安装位置。

2.根据锚具的类型和要求，选择合适的安装方法。

3.在安装位置上进行钻孔或切割，保证孔眼的精度和质量。

4.清理孔眼，去除杂物和灰尘，保持孔眼干燥。

5.将预应力锚具的锚头插入孔眼，确保锚头与混凝土的连接紧密。

6.进行锚具的固定和拉伸，保证锚具的稳定性和强度。

7.进行锚索的张拉和调整，确保预应力锚索的张力和应力符合设计要求。

8.对安装完成的预应力锚具进行检查和检测，确保锚具的质量和可靠性。

三、施工质量控制1.严格按照设计要求和规范要求进行施工。

2.对施工质量进行实时监控和检测，及时发现问题并采取措施进行处理。

3.对施工过程中的重要环节和节点进行记录和评估，确保施工质量。

4.定期进行设备和材料的检验和维护，确保施工质量的可控性。

5.进行验收和检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，确保施工人员的人身安全。

2.配备必要的个人防护用品，并对施工人员进行安全教育和培训。

3.对施工现场的安全设施进行检查和维护，保证设施的正常运行。

4.注意施工现场的通风和照明，确保良好的工作环境。

5.及时清理施工现场的垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和安全。

以上是预应力锚索施工规范的一些主要内容，通过遵守这些规范要求，可以有效提高预应力锚索施工的质量和安全性。

预应力锚索施工规范预应力锚索作为一种有效的岩土锚固技术，广泛应用于边坡加固、隧道支护、大坝加固等工程领域。

为确保施工质量和安全，特制定以下预应力锚索施工规范。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，进行技术交底。

编制施工方案，明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。

2、材料准备预应力锚索应选用符合设计要求的高强度钢绞线或钢丝束，其性能指标应符合相关标准。

锚具、夹具应与预应力锚索配套，且性能应符合设计要求和相关标准。

水泥应选用强度等级不低于 425 的普通硅酸盐水泥。

砂、石等骨料应符合相关标准的要求。

3、设备准备根据施工要求，配备钻孔设备、压浆设备、张拉设备等。

对设备进行调试和检验，确保其性能良好、运行正常。

4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。

测量放线，确定锚索的位置和标高。

二、钻孔1、钻孔位置和角度应符合设计要求，偏差不得超过规定值。

2、钻孔过程中应采取措施防止孔壁坍塌，如采用跟管钻进、护壁泥浆等。

3、钻孔深度应达到设计要求，孔底沉渣厚度不得超过规定值。

4、钻孔完成后，应及时进行清孔，清除孔内的岩粉、碎屑等杂物。

三、锚索制作与安装1、预应力锚索的制作应在专门的场地进行，按照设计要求进行下料、编束。

2、钢绞线或钢丝束应梳理顺直，不得有缠绕、扭曲现象。

3、锚索的锚固段应设置定位架，确保钢绞线或钢丝束在锚固段内均匀分布。

4、锚索安装时，应将其缓慢推送入孔内，避免锚索弯曲、扭转。

5、锚索安装到位后，应及时进行固定，防止其滑落。

四、注浆1、注浆材料应符合设计要求，浆液的配合比应通过试验确定。

2、注浆前应先进行压水试验，检查孔道的密封性和通畅性。

3、注浆应采用从孔底到孔口的方式进行，直至孔口溢出浆液为止。

4、注浆过程中应保持注浆压力稳定，避免压力过大或过小。

5、注浆完成后，应及时清洗注浆设备。

五、张拉1、张拉前应对锚具、夹具进行检验，确保其性能良好。

2、千斤顶、油压表等张拉设备应进行校准和标定。

3.4预应力锚索施工要求①预应力锚索设计参数每孔锚索设计锚固力为600KN，入射角为20度，锚索类型为4股Φj15.24mm钢绞线，标准强度为1860Mpa。

钻孔直径为120mm，钻孔采用YG-30型锚固工程钻机干钻成孔。

②施工要求由于锚固工程为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保加固挡土墙稳定和结构完整。

预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制作与安装、锚孔注浆、砼结构钢筋制安、砼浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程.其中有两个主要环节：一是锚孔成孔,二是锚孔注浆。

锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水排出孔外，保证注浆饱满密实。

a.钻孔钻孔前先搭建脚手架然后按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用油漆标记准确定位锚孔位置。

钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确定位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1。

，方位误差不超过±2。

锚索成孔应根据地层选用相应的锚索钻机,严禁开水冲钻及冲冼孔壁。

在钻进过程中要认真做好施工记录，如地层情况、地下水情况等.钻孔孔径、孔深要求不小于设计值，并超钻不小于40cm，钻进到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，同时应及时进行锚孔清理。

锚孔钻造结束后，方可进行锚索安装。

锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24小时以避长时间搁置造成塌孔。

b。

锚索制作与安装本工程采用的锚索必须为厂家标准化生产的钢绞线。

每根锚索取料长度为L1(锚固段长度)+L2（自由段长度）+L3（格梁与斜手托厚度)+1.0m（预留张拉段长度），各锚索的外露应做好标记,自由段需涂黄油加套管。

注浆管与对中架应按设计要求安设，注浆管底距孔底20cm.制作好的锚索在运输过程和安装过程中,不能出现损坏对中架、注浆管及锚索的外保护层。

预应力锚索施工技术交底要求1、适用范围预应力锚索框架适用于砂岩、泥岩夹砂岩等易发生滑动破坏的路堑边坡防护2、施工步骤（1）边坡开挖：（2）锚索钻孔（3）安装错索定位环、注浆管，并将其置于钻孔中：（4）压力注浆：（5）框架梁配筋：（6）框架梁浇筑;（7）锚具安装、浇筑斜托：（8）错索预应力张拉：（9）封锚。

3、钻孔预应力铺索钻孔直径应不小于Φ130mm，钻孔均为斜孔（下倾角25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直平面内。

（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52′，相邻孔轴线间距参见框架错索设计图。

（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下错困难。

（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。

（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。

（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证错索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质。

4、锚索制作（1）锚索钢筋采用15.2低松弛无粘结钢绞线，产品应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014），应满足以下技术要求：表1 钢绞线技术参数钢绞线公称直径强度等级钢绞线公称截面积每米公称质量极限张拉荷载Pu屈服张拉荷载Py延长率mm Mpa Mm2Kg/m KN KN % 15.2 1860 139 1.101 259 220 ≥3.5（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。

预应力锚索施工规范预应力锚索施工规范1. 施工现场准备1.1 施工前，应进行现场踏勘和勘测，了解地形、地貌、地质等情况，并根据设计要求选择合适的锚固点和锚索材料。

1.2 施工现场应清理整理，确保工作区域的平整和干净。

临时围挡应设置，确保安全施工。

1.3 施工前应进行必要的安全技术交底和岗前培训，确保施工人员掌握工作要求和安全操作规程。

2. 材料准备2.1 预应力锚索采用的材料应符合设计要求，并具有相应的合格证明和质量保证书。

2.2 预应力锚索应提前配送到施工现场，保证材料的及时供应。

3. 施工工序和要求3.1 预应力锚索施工应按照设计要求和施工方案进行，严格按照工序进行，确保施工质量。

3.2 预应力锚索固定要求按照设计图纸和技术规范执行，包括固定方式、锚索间距、锚索张力等要求。

3.3 锚固点的准确位置和角度应根据设计要求进行调整，确保锚固点与锚索之间的连接牢固可靠。

3.4 锚索的打压过程中，应严格控制锚索的张力，避免产生过大的应力，以防止损坏锚索和被锚固结构。

3.5 施工过程中应进行检查和验收，确保施工质量，并及时记录施工情况和存在的问题。

4. 施工安全4.1 施工过程中应注意人员安全，设置警戒带和警示标志，并配备必要的安全防护设备。

4.2 施工过程中应确保作业人员的安全技术操作，禁止酒后作业和疲劳作业。

4.3 施工现场应设置灭火器材，以防止火灾事故的发生，并确保安全出口畅通。

4.4 施工现场应进行现场巡查和检查，及时发现和解决存在的安全隐患问题。

5. 施工质量控制5.1 施工过程中应进行质量控制检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。

5.2 锚索的张力应进行检测，确保张力的正确和一致性。

5.3 施工完成后应进行验收检查，确保施工质量和固定效果。

6. 施工记录和竣工资料6.1 施工过程中应及时记录施工情况和存在的问题，包括施工进度、材料使用情况、技术操作等。

6.2 施工完成后应整理施工记录和竣工资料，包括施工图纸、工程量清单、质量检测报告等。

预应力锚索施工方案一.工艺流程挖土至锚索标高-50Omm一放线一成孔一安放锚索杆体一一次注浆一二次注浆一锚索张拉锁定。

二.质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm;锚索孔距允许偏差：±100mm;锚索成孔倾角允许偏差：±3%;三、质量控制1放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。

2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。

3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550~60Cn1进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭,等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。

4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工,每根绞线误差小于50mm;(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后,方可下放。

并码放整齐,标识清楚；(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m(以桩外皮为准)；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。

将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。

6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50,清孔完后用BW-150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底,以慢速连续速度注浆,直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。

待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。

7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0~6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0~2.0MPa,一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg∕m o8、锚索验收及张拉锁定本工程锚索验收根据规范规定验收数量不小于锚索总数的5%o预埋件、腰梁安装完毕和锚固体强度达WMPa时对锚索进行张拉、锁定。