双水内冷发电机转子振动原因分析及处理

水轮发电机组振动原因和处理措施分析水轮发电机组振动会让水轮发电机组正常运行产生问题，会让水轮机组出现故障。

本文首先对水轮发电机组振动带来危害作出简要阐述，然后对水轮发电机组振动原因进行分析，之后结合笔者在新庄水电站工作的实际情况，提出几点水轮发电机组振动处理措施，希望可以对业内起到一定参考作用。

标签：水轮发电机组;振动原因;处理措施前言：在水电站中，水轮发电机组的安全运行可以保证水电站经济效益，如果水轮发电机组因为振动出现故障情况，那么就会对水轮发电机组运行平稳性与发电效益造成不利影响。

水力原因、机械原因与电气原因均有可能导致水轮发电机组出现振动情况，进而产生运行故障。

一、水轮发电机组振动带来危害在水电站中，水轮机占有核心地位，水轮机组可以转化水势能为机械能，在水电厂中，水轮发电机组的安全运行可以保证其供电安全性、供电优质性和供电经济性，这和电网运行的稳定性、安全性具有直接关系，这对于水电厂的社会效益与经济效益具有决定作用。

在水轮机组的运行中，水力原因、机械原因与电气原因均会造成水轮发电机组振动情况，据统计，现阶段，水轮发电机组大约有80%事故与故障和振动有关。

水轮发电机振动会带来五点主要危害：（1）會让机组零部件出现疲劳损坏区，该区主要出现在金属和焊缝之间，长期运行会让损害程度加重，可能会有裂缝出现，导致机组报废;（2）发电机组部分紧固部件会出现松动甚至断裂情况，会让连接部件出现振动情况，减少其使用寿命;（3）水轮发电机振动会让机组旋转部分磨损程度加剧;（4）水轮机组共振会对厂房以及多种设备造成影响;（5）水轮机组振动会让尾水管中形成涡流脉动压力，此压力可能会让水管壁开裂，可能会对尾水设备正常使用造成影响。

二、水轮发电机组振动原因（一）水力原因在水力方面，水轮发电机组振动的主要原因是水轮机会受到动力水压的干扰，这种水力原因往往是具有较大随机性、很难进行控制的。

如果水轮机处于非设计环境工作，或是处于过度运行状态，那么由于不理想水流状况，机组部分组件会产生振动加速，出现断裂情况。

300MW双水内冷汽轮发电机轴承振动大原因分析及处理摘要：本文针对和丰煤电2号双水内冷汽轮发电机振动原因进行了分析，简述了振动处理的过程及效果，找到了汽轮发电机轴承振动产生的主要原因，成功解决了汽轮发电机振动大的问题，对于同类型机组轴承振动大问题的解决具有一定的参考意义。

关键词：双水内冷汽轮发电机；振动；热弯曲1 前言和丰煤电2号汽轮发电机组为上海汽轮机厂生产的300MW亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、直接空冷汽轮机[1]，发电机为上海发电机厂生产的QFS2-300-2型双水内冷汽轮发电机，冷却方式采用“水-水-空”，即定子线圈（包括定子引线、定子过渡引线和出线）、转子线圈采用水内冷，定子铁芯、端部结构件、集电环采用空气冷却；轴系如图1所示。

图1 轴系示意图2号机组自2012年投产以来，轴系振动情况良好，2014年6月进行了第1次大修，在大修后启动发现发电机带负荷至110MW后振动出现大幅攀升，负荷升至额定负荷后， #5瓦和#6瓦轴承振动最高达160μm，已经超过规程规定的127μm，振动接近254μm的保护动作值，影响了机组的正常出力，严重威胁机组的安全稳定运行。

在西安热工研究院的协助下，对2号汽轮发电机组的轴承振动与低发靠背轮工况、测量系统屏蔽不好与转子热弯曲等因素进行逐一排查，最终找到了汽轮发电机轴承振动大的原因，使#5、6瓦振动恢复至正常。

2 5、6号瓦振动特征及原因分析从图1轴系结构示意图知道，5、6号瓦为发电机的支撑轴承，发电机采用双水内冷。

2.1 当机组负荷由115MW开始升功率时，2号发电机5、6号瓦振动开始快速爬升，待机组负荷升到310MW（8月13日22:20）后，并降负荷至240MW（8月13日22:38）时，振动才开始掉头下降，这表明发电机转子存在明显的热弯曲。

2.2 待机组负荷稳定在某一工况下，振动会逐步下降，这不排除转子存在动静碰摩的可能。

2.3 5、6号轴振测量偏差分析（1） 2号机组大修后，6Y轴承振动测定存在明显的测量偏差问题（图2），主要表现为：●在发电机其他振动测点（5X、5Y、6X轴振）相对稳定的前提下，6Y轴振测点的测量结果大幅跳变，这与一般旋转设备的实际振动状态是不相符的；●6Y轴振跳变后，其波形图类似噪声杂波，并非呈现正常的正弦波。

水轮发电机组异常振动的原因分析及应对措施摘要：水轮发电机组运行中出现异常振动是不可避免的，掌握引起机组异常振动的振源的类型、特征、危害以及振动规律等，对机组不同的异常振动进行分析、判断，迅速、准确地消除引起机组异常振动的振源或采取有效措施减小振动，确保机组安全、稳定、可靠、经济运行。

本文主要对水轮发电机组的剧烈振动原因及应对措施进行了探讨。

关键词：振动原理异常振动原因分析应对措施1 水轮发电机组振动原理在机组运转的状态下，在水轮机作为其原动力的前提下，水能的作用能够直接有效激发水轮发电机组振动，还能够间接维持机组振动。

流体、机械、电磁三者是相互影响相互作用的，由于气隙在不对称的状态下，由于发电机定子与转子之间的磁拉力不平衡的情况，当流体激起机组转动部分振动时会造成机组转动部分的振动，而发电机的磁场和水轮机的水流流场也会受到转动部分的运动状态的影响。

2 水轮发电机组异常振动的危害旋转机械的振动是难以避免的，如果可以把振幅控制在允许范围之内，就可以保证机组安全、正常的运行，但是如果是剧烈的振动，必然会不利于机组的安全运行，其主要表现为：机组的各个连接部件出现松动，所有静止部件和转动部件之间产生摩擦甚至是扫膛而损坏；导致零部件和焊缝疲劳，形成裂缝甚至出现断裂；尾水管低频压力脉动可使尾水管壁出现裂缝，当发电机或电力系统固有频率与其频率一致的时候，会发生共振，造成机组出现剧烈振动，有可能会导致发电机组从电力系统中解列，甚至会损坏厂房和水工建筑物。

3 水轮发电机组常见异常振动的原因分析及应对措施3.1 机械因素造成的剧烈振动的原因及应对措施机械因素引起的振动是指由机械部位摩擦力和惯性力以及其他力造成的振动，其特征是振动频率相当于机组旋转频率或是机组转动频率的几倍。

引起振动的机械因素主要是导轴承缺陷、机组轴线不正、转子质量不平衡等。

（1）振动的原因分析1）转子质量不平衡：因为转子质量的不平衡，转子的中心会对轴心产生偏心距，当轴以角速度开始旋转的时候，因为失衡质量受到离心惯性力的影响，在轴上出现弓状回旋，此类的振动也被称为振摆。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组是水电站中产生电能的重要设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和发电效率具有重要影响。

在机组运行过程中，可能会出现振动问题，如果不及时处理和解决，将会对机组设备造成损坏，甚至影响整个水电站的运行。

本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。

一、水轮发电机机组振动问题分析1. 振动产生原因水轮发电机机组振动问题的产生主要有以下几个原因：（1）设备老化：随着机组长时间的运行，设备的部件可能会产生磨损和老化，导致机组振动增大。

（2）不平衡：如果机组叶轮或转子存在不平衡现象，将会导致机组振动。

（3）装配问题：机组在装配过程中，如果未能严格按照要求进行装配，可能会导致机组振动。

（4）液力振动：水轮叶片与水流相互作用时产生的振动，也是机组振动的一种原因。

2. 振动对机组的影响水轮发电机机组的正常运行需要保证机组的稳定性和可靠性，而振动问题将会对机组产生以下影响：（1）损坏设备：长期的振动将会导致机组的部件受损，从而减少设备的使用寿命。

（2）降低效率：机组振动将会影响机组的稳定运行，降低水电站的发电效率。

（3）安全隐患：严重的振动问题可能会导致设备的脱落或损坏，存在安全隐患。

1. 定期检查和维护为了保证水轮发电机机组的正常运行，需要对机组进行定期的检查和维护。

在检查过程中，需要特别关注机组的叶轮、转子、轴承等部件，对于存在磨损或老化的零部件及时更换和修理，以减少振动的产生。

2. 平衡校正对于存在不平衡现象的机组，需要进行平衡校正。

通过动平衡调整机组的叶轮或转子，使得转子在高速旋转时不再产生明显的振动，从而减少振动对机组的影响。

3. 规范安装在机组的装配过程中，需要严格按照安装要求进行操作，确保各个部件的安装位置和角度符合要求。

只有规范的安装，才能减少振动问题的产生。

4. 液力振动控制针对水轮叶片与水流相互作用产生的振动问题，可以采取一定的控制措施，如通过改变叶片的结构或调整水流的流速，减少液力振动对机组的影响。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行过程中常见的故障之一，它不仅影响了机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏甚至事故的发生。

对水轮发电机机组振动问题进行分析和处理显得尤为重要。

本文将从振动问题的原因分析入手，探讨针对不同原因所采取的相应处理方法，以期为相关工程技术人员在水电站振动问题的处理中提供一些参考和借鉴。

一、振动问题的原因分析1.不平衡水轮发电机机组的不平衡是引起振动问题的常见原因之一。

当机组转子的质量分布不均衡时，会导致旋转时的不平衡力，从而引起机组的振动。

而不平衡可能来自于机组本身的制造问题，也可能是在运行过程中由于叶片磨损、机械松动等原因导致的。

2.轴承故障水轮发电机机组的轴承故障也是引起振动问题的常见原因之一。

当轴承损坏或磨损严重时，会导致机组的不稳定运行，产生较大的振动。

3.失衡失衡是指机组旋转零件或叶片的动力重心与几何轴线不在同一条直线上。

失衡主要是由于静、动平衡不足、质量、尺寸和装配不对称等引起的。

4.共振共振是指机组受到外力激励使其振动幅度变得异常大的一种现象。

共振现象可能十分危险，因为它可能导致机组受损或者损坏。

二、振动问题的处理方法1.不平衡针对机组不平衡问题，应当采取动平衡的措施，通过动平衡仪器检测机组的不平衡情况，确定不平衡的位置和大小，然后通过增加或减少相应位置的质量来进行校正。

在机组停机检修期间，还可以对机组进行整体的静平衡和动平衡处理，以保证机组的平衡性。

2.轴承故障针对机组轴承故障问题，首先需要进行轴承的检测和诊断，确定轴承的具体故障原因，然后根据故障原因采取相应的处理措施。

如果是轴承磨损严重，需要及时更换轴承；如果是轴承损坏，需要进行轴承的修复或更换；如果是轴承润滑不良导致的故障，需要对轴承进行润滑维护。

3.失衡对于失衡问题，需要通过精确加工和装配来保证机组零部件的质量和尺寸的准确性，避免因质量、尺寸和装配不对称而引起失衡问题。

关于350MW双水内冷汽轮发电机组振动异常处理及分析摘要：目前350MW 的双水内冷汽轮发电机组在实际的运营中已经得到广泛的推广，适用的环境是易于产生静电的区域，这种区域的普遍状态是干燥缺水，而且在机组内部定子和转子需要用水冷却，另外定子的铁芯和端头结构使用的是空气冷却方式。

因为机组底座和端盖是不需要安装防爆和密封装置的，所以发电机的结构就比较简洁。

关键词：350MW双水内冷汽轮；发电机组振动；异常处理；某台双水内冷发电机在设计改型后的调试运行中曾出现振动较大的情况,由于没有及时处理或采取有效措施,异常振动没有得到根本消除。

在运行一段时间后,机组突然发生振动扩大事故而被迫停机。

经过诊断,确认产生振动故障的原因是该发电机改型后,发电机冷却裕度减小,即发电机冷却水水管部分堵塞, 转子受热不均匀,产生不平衡分量所引起的。

一、350MW双水内冷汽轮机运行振动简介1.某电厂2 号机组在整套启动后带负荷阶段升负荷过程中，负荷在300 MW时运行时机组振动正常，首次升负荷至320 MW 后1，2 号瓦轴振大，最大2X 轴振141 μm，降负荷至300 MW 机组振动恢复正常; 04 月09 日升负荷至310 MW后1，2 号瓦轴振仍然很大，其中2X 轴振182 μm，降负荷至295 MW 机组振动恢复正常; 反复升降负荷后，1，2 号瓦振动并没有降低。

在04月10 日，机组退出CCS 协调，采用定压运行方式手动参与调节负荷，每次升负荷10 MW，升负荷率控制在1 MW/min，于当日带至满负荷350 MW，机组振动优良，但是由于锅炉燃烧调节没控制好，锅炉压力达到17 MPa，机组振动立即变大，随即降负荷至300 MW，机组运行正常。

2.振动特征分析。

该电厂2 号机组在试运期间存在高负荷下1，2 号瓦轴振大，通过运行数据比较分析，有如下特征:1) 高负荷运行时，1，2 号瓦轴振不稳定，上下波动大。

2) 振动跟负荷、蒸汽流量关系明显，低负荷时振动小，波动的幅度小; 高负荷时振动增大，波动的范围也变大。

水轮发电机组振动原因分析及措施摘要：本文首先对水轮发电机组产生振动的原因进行了分析，并归纳了机组振动的特点，最后针对水轮发电机组产生振动的原因提出了相应的处理措施。

关键词：水轮发电机组；原因；处理方案引言对于水力发电站而言，水轮发电机组是不可缺少的构成内容，其运行的稳固性是确保水电站可以顺利运转的重要因素，但是，水轮发电机组是由各种机械设备组成的，有些部件还需要进行运转，设备在运作过程中运都不可避免的会存在振动，而且在实际运行的过程中，能对机组稳定性产生影响的因素有很多，如电网、水文、气候、制造、安装和时间等等，因此机组很可能会出现机组振动超标现象。

所以，要在采取恰当的技术举措把机组的振动尽可能地降低，且把其管控在相应的范围内，来确保机组运转的长效、稳健性。

可是如何将机组振动控制在合理范围内，保证机组安全稳定运行，这个问题需要引起重视，并采取适当的方法进行解决。

1 水轮发电机组的振动原因1.1 机械原因一般情况下，由机械因素引发的振动存在一个共同点：机组的振动频率一般等于转频或者是转频的几倍。

能够引起水轮发电机组振动的机械原因主要分为以下几点：（1）转子质量偏心或安装偏心。

当磁力下线通过转子与定子的间隙时，在它们之间会因磁力线自身存在缩短倾向而形成拉力，即磁拉力。

如果电机的转子制造时出现问题而出现质量偏心情况，或者在安装转子时没有按照要求进行装配而偏离中心，以及因长期运行主轴磨损而导致使转子偏心，转子都会受到不均衡的磁拉力，这样会对转子的动力特性产生影响，导致水轮发电机组产生振动现象。

（2）转子“抖动”。

具体而言，转子“抖动”是说水轮发电机组在运转的时候，导轴承产生松动亦或空隙不恰当、刚性未达标，而且机组的运行不牢固、润滑工作没有达到要求时，导轴承和转轴间产生硬性摩擦，致使轴承向相反的方向转动，进而形成水平方向的振动。

1.2 电磁原因引起的振动（1）转子绕组短路。

当一个的磁电动势因短路而减少时，与它相对的那个磁电动势并未产生改变，为此便会产生一个和转子反方向转动的和轴线同向的不均衡磁拉力，进而导致转子发生振动。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水电站水轮发电机机组是水利水电工程中常见的发电装置，通过水轮机将水流的动能转换为机械能，然后通过电动机将机械能转换为电能。

由于机械部件的运动过程中会产生振动，水轮发电机机组会出现振动问题。

本文将对水轮发电机机组的振动问题进行分析，并探讨处理方法。

一、振动问题的原因分析1. 设计不合理：水轮发电机机组的设计不合理可能是振动问题的主要原因之一。

未考虑到机组运行过程中的共振问题，导致振动加剧。

2. 材料选择不当：机组的材料选择不当也会导致振动问题。

选用的材料强度不够，无法承受机械载荷，导致振动加剧。

3. 不平衡：水轮发电机机组的不平衡也是产生振动的原因之一。

转子的平衡不良会导致机组振动增大。

4. 磨损和松动：机组长时间运行后，机械部件会出现磨损和松动现象，导致振动加剧。

二、振动问题的处理方法1. 设计改进：通过对现有水轮发电机机组的设计进行改进，减少共振现象的发生。

可以利用有限元分析方法进行模拟分析，找出共振频率并加以改进。

2. 材料优化：选用高强度和抗振性能好的材料，能够有效减轻机械部件的振动。

应加强机械部件的刚度，减少振动传递。

3. 平衡处理：对机组转子进行平衡处理，以保证其能够在高速运转时不产生过大的离心力，进而减少振动。

4. 定期维护：定期检查机组的各个部件，发现磨损和松动现象及时进行修复，以减少振动的发生。

5. 增加阻尼：可以通过增加阻尼器的方式来降低机组的振动。

阻尼器可以用来吸收振动能量，减少振动的传递。

三、实验研究通过对水轮发电机机组进行实验研究，可以进一步了解振动问题的产生机理，并验证处理方法的有效性。

可以在实验中模拟机组的运行状况，观察振动的情况，并对处理方法进行验证和改进。

四、案例分析通过对实际水轮发电机机组的振动问题进行案例分析，可以深入了解振动问题的原因，并对不同情况下的处理方法进行比较和评估，为实际工程提供指导。

总结：水轮发电机机组的振动问题对机组的正常运行和寿命会产生很大影响，需要对振动问题进行充分的分析和处理。

发电机振动原因分析及处理过程对运行中振动跟踪结果进行分析，得出以下结论1）发电机内氢气温度对励磁机振动的影响特别敏感，振动大小随着氢气温度的变化而变化2）机组无功负荷的变化，对励磁机振动的影响也较大。

2机组的无功负荷一般只保持在30Mvar 左右，无功负荷升高后励磁机的振动明显增大。

运行一段时间后，励磁机的外部振动再次达到0.11mm左右。

根据现场的实际情况，于2004年3月16日停机小修，再次对励磁机振动进行处理。

励磁机揭盖检查后在其端部增加平衡块75g，发电机7、8振动分别降至0.012mm至0.016mm，通过配重后调整氢气温度和无功负荷，运行不久以后励磁机部位的振动值又上升到了0.13mm，发电机组在振动超标的情况下维持运行。

32机组B级检修中对励磁机振动的分析及处理3.1振动影响着整个汽轮发电机的安全可靠运行，而且超过允许值的振动将带来许多危害,大致可以分析为以下几个方面：1）引起动、静部分磨擦，并且加速这些部件的磨损，产生偏磨。

2）使某些部件产生过大的动应力、导致疲劳损坏，其中以轴瓦钨金碎裂及烧损轴瓦居多。

3）使汽封、油封间隙加大而降低机组热效率。

4）引起某些坚固件的断裂和松脱，如轴承座地脚螺栓断裂、松动。

5）使定子铁芯叠片或定子绕组绝缘损坏引起短路根据水电部对3000r/min的汽轮发电机的轴承振动幅值的规定如表4：按这一标准规定判断，2励磁机的振动处在不合格的范围内，这将对发电机组的运行造成极其严重的危害，所以，必须停机进行振动处理。

表4汽轮发电机的轴承振动标准3-2前次大修中发电机存在并处理的异常情况1）发电机7瓦轴颈处有3道划痕，其中最严重的一处宽4mm，深2.5mm，对该划痕进行了微弧焊处理，并更换7瓦。

2）汽轮机的高、中压缸前后轴封及隔板汽封有磨损，对磨损严重的汽封进行更换，整个通流部分间隙调整在标准范围内。

3）低、发中心高低偏差0.75mm，对发电机两侧基础进行的调整，使中心高、低差达到标准要求0.04mm，左右0.004）励磁机电枢与发电机转子连接的剪切销钉中有一个犯卡，通过检修现场的手段未能拔出，原位进行了回装。

水轮发电机组异常振动原因分析与处理摘要：振动是汽轮发电机组运行中较为普遍的一种现象，其数值大小是评价机组能否安全稳定运行的重要指标。

汽轮机发电机结构复杂，各结构部件出现故障，均会引起机组振动问题。

联轴器作为联接汽轮发电机组各转子的重要组成部分，出现松动或失效现象，会形成新的扰动力引发汽轮机发电机组异常振动，影响机组安全可靠运行。

关键词：水轮发电机组；异常振动；原因与处理1水轮发电机组故障诊断概述水轮发电机组绝大部分的故障都会在振动信号上有所体现，如幅值增大、频谱异常等。

水轮发电机组的振动一般是水力、机械和电磁等因素相互作用产生的。

一方面，同一个故障现象可能是某个原因单独导致的，也可能是多个原因相互叠加作用后产生的结果;另一方面，同一个故障原因在机组处于不同的运行工况时所表现出来的现象也可能有较大差异。

水轮发电机组的故障具有从量变到质变、从轻到重渐进发展的特点，前期一般故障现象不明显，但随着时间的推移故障的特征会逐渐显现并进一步加剧，这也造成了在故障产生的初期识别、判定故障非常困难。

由于振动信号具有比较直观、易于获取、包含的设备状态信息丰富等特点，基于振动信号的故障诊断是目前最为通用的一种故障诊断方法。

故障诊断的流程一般是首先获取水轮发电机组的相关信号，提取信号的特征信息，然后根据信号特征进行综合分析和故障诊断。

传统的故障诊断主要是基于振动信号的幅频域分析，通过分析不同部位振动值的大小，以及振动信号的频谱等参数，依靠现场工程技术人员的知识和经验开展。

这种诊断方法受个人的主观因素影响较大，对个人的要求较高，诊断效率低，诊断效果不理想，容易造成误诊。

随着信号处理技术、计算机技术的进步以及人工智能领域的发展，智能算法在模式识别中的应用越来越普遍，故障诊断作为模式识别方面的一个应用场景，智能诊断方法也得到了重视和发展，成为故障诊断领域的热点，并被广泛应用于实际的生产实践中，并取得了一定的应用效果。

2事件描述某水电开发有限公司联补电站为低坝高水头引水式电站，总装机容量130MW(2×65MW），发电机系立轴悬式结构，上导轴承和推力轴承装于同一油槽内；上机架为承重机架，由中心体和8条支腿组成，承担机组轴向负荷，包括转动部分重量及水推力；下机架为非负荷机架，由4条支腿与基础相连；机组额定转速600r/min，额定水头417.4m。

关于350MW双水内冷汽轮发电机组振动异常处理及分析作者：高翔来源：《山东工业技术》2018年第21期摘要：汽轮机组的运行情况直接影响着与之相关的工艺工序和设备，一旦汽轮机组发生故障，将会造成严重的后果，基于此本文分析350MW双水内冷汽轮发电机组的振动异常，首先从振动异常原因展开分析，探索诊断理论，接着分析机组振动异常的现象，提出现场动平衡的处理手段，并根据发电机转子动平衡后振动的分析，提出停机检修，冲洗堵塞根管的手段，供相关研究学者参考借鉴。

关键词：振动异常；热不平衡；刚性联轴节DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2018.21.1840 前言目前300MW的双水内冷汽轮发电机组在实际的运营中已经得到广泛的推广，适用的环境是易于产生静电的区域，这种区域的普遍状态是干燥缺水，而且在机组内部定子和转子需要用水冷却，另外定子的铁芯和端头结构使用的是空气冷却方式。

因为机组底座和端盖是不需要安装防爆和密封装置的，所以发电机的结构就比较简洁。

1 振动异常原因分析及诊断在350MW双水内冷汽轮发电机组的内部结构中，负责冷却回路的发电机转子是均匀排列布置的，回路呈对称分布，要想使机组的转子在纵向和横向上实现均匀散热，就要让各支管保持通流性的良好。

如果在发电机带负荷运行的过程中出现管道过热弯曲的现象，机组就会产生振动异常[1]。

当发电机转子的冷却水流量不均匀也会出现振动异常的现象，而流量水不均匀的原因是分支路存在堵塞现象，不同程度的堵塞使得回路中水流速度大小不一，水流量的过多或过少破坏转子动平衡。

另外转子具备热量不易被带走的特点，当结构内组成负荷逐渐升高，温差逐渐加大，支管就会发生热弯曲。

上述现象称为转子热不平衡。

相关的理论计算得出结论，转子的热不平衡随着转子的径向温差的升高而升高。

例如在某实验中对机组进行变有功的实验，实验设定在机组无功且数据不变时，调整机组至有功状态，发现其中编号为5、6的机组瓦振动与有功大小成正比，当有功增大到350MW 时，5号瓦振动最终提升到109μm，在30min内，振动持续变化，数值达123μm，在此之后，数据未发生明显变化，达到平衡稳定状态。

两种大型调相机结构特点及振动问题分析通过比较双水内冷调相机和空冷调相机冷却方式和机械结构的不同之处，分析两种大型调相机可能存在的问题，并就两种调相机的振动情况进行了对比，为即将到来的大型调相机实际投入运行奠定了一定的基础。

标签：调相机；双水内冷；空冷；振动1 引言目前大型发电机尺寸和重量大，工作转速跨越二阶临界转速，振型复杂，调试期间对制造质量、安装工艺、运行参数的变化敏感，因此调试初期经常出现振动不稳定、振动超标现象。

而大型调相机与同类型的发电机结构相似，因此也具有大型发电机的上述特点，除此之外，大型调相机既能够吸收无功，也能够发出无功，其工况多变，同时它的暂态反应能力和暂态过载能力强，导致其内部温度场相比发电机更加复杂多变，因此也更容易在调试期间出现振动不稳定、振动超标现象，导致调相机跳机，在极端情况下威胁特高压电网安全[1]。

目前上海发电机厂主推双水内冷调相机，东方电机厂主推空冷调相机，两个厂都是以自己同类型发电机为原型来制造调相机，因制造技术相对成熟，所以两个厂都没有进行样机制造。

其中上电制造的300MW及以上双水内冷发电机已投运几十台，技术相对成熟。

2 两种调相机结构比较2.1 两种调相机本体冷却系统比较双水内冷调相机即定子绕组水内冷，转子绕组水内冷，定子铁芯及转子表面空气表面冷却，稳态下冷却效果非常好，即使线圈导线和铁芯的截面较小，在调相机的铜损和铁损较大的情况下，也能将线圈和铁芯的温度控制在允许的范围内，但内冷水系统维护工作量大。

空冷调相机即定子绕组、转子绕组、定子铁心、转子表面及端部结构件全部采用空气表面冷却，稳态下冷却效果没有水冷好，为了使线圈和铁芯的温度控制在允许的范围内，线圈的导线和铁芯的截面较大，调相机的铜损和铁损较小，产生的热量较少[2]。

因此，空冷调相机的体积较大。

制造双水内冷调相机的材料比同容量的空冷调相机可减少约30%。

双水内冷调相机定、转子冷却水系统分别配有两台100%容量水泵，一用一备，保证供水可靠。

水电站水轮发电机机组振动问题分析处理方法的探讨水轮发电机机组振动问题是水电站运行中常见的难题之一，它不仅影响了水轮发电机机组的稳定运行，还可能导致设备的损坏，甚至对整个水电站的安全运行造成影响。

对水轮发电机机组振动问题进行深入分析并采取相应的处理方法是非常重要的。

本文将对水轮发电机机组振动问题进行分析，并探讨相应的处理方法。

一、水轮发电机机组振动问题的原因分析1. 设备故障水轮发电机机组振动问题可能是由于设备本身存在故障引起的。

水轮发电机机组内部零部件损坏、轴承故障、叶轮失衡等都可能导致机组振动加剧，甚至超出正常范围。

2. 水动力因素水轮发电机机组的振动问题还可能与水动力因素有关。

水轮叶片设计不合理、进水口或出水口的设计存在问题、水流紊乱等都可能成为引起振动问题的原因。

3. 操作不当水轮发电机机组的振动问题还可能是由于操作不当引起的。

过载运行、不定期维护、设备长期运行而未进行检查、监视等操作不当行为都可能导致机组的振动问题。

二、水轮发电机机组振动问题的处理方法探讨1. 设备故障处理对于因设备故障导致的振动问题，首先需要进行设备的故障诊断。

对机组的各个零部件进行仔细检查，发现损坏或存在故障的部件及时更换或修复。

对于一些需要定期更换的零部件，也要按照规定的周期进行更换，以防止这些零部件在使用过程中导致机组振动。

2. 水动力因素的处理对于与水动力因素有关的振动问题，一方面需要对水轮叶片设计进行重新评估，确保其在运行时不会引起过大的振动。

还需要对水轮进水口和出水口的设计进行调整，确保水流在进出口处的流速和流向达到合适的设计要求。

3. 操作不当的处理在操作不当引起的振动问题方面，首先需要加强操作人员的培训，确保操作人员能够正确操作机组，并严格按照操作规程进行操作。

对设备的维护保养工作也要加强，建立健全的检查、维护制度，定期对机组进行维护，及时发现问题并进行处理，以减少振动问题的发生。

某电厂发电机转子振动的分析及处理方法摘要：双水内冷发电机因转子冷却水线圈局部堵塞引起发电机转子剧烈振动，其原因是带负荷运行时水路堵塞的转子线圈所产生的热量不能及时带走，使转子存在径向温差，造成转子膨胀不均，从而产生热弯曲，最终导致转子产生剧烈振动。

通过对转子水进行反冲洗后，再次启机振动得到有效控制。

关键词：发电机转子冷却水振动热弯曲堵塞0 引言某电厂2×300MW机组在调停后再次启动过程中出现4、5、6瓦轴振突升，后续经现场排查分析为转子水堵塞造成发电机转子受热不均导致不平衡引起的振动，清理完成后再次启动振动恢复优良指标。

1 概述某电厂发电机汽轮机CZk300/292.5-16.7/0.4/538/538型亚临界，一次中间再热，单轴，两缸两排汽、单抽供热直接空冷凝汽式汽轮机，1至4瓦为可倾瓦，5、6瓦为发电机椭圆瓦；发电机为QFS2型300MW等级双水内冷汽轮发电机2 振动事件经过及运行中的处理2.1 事件发生前机组状态事件发生前机组处于正常备用状态，本次机组启动前没有进行本体检修工作，并且在机组投运至今未发现任何问题及数据异常情况，机组正常冲转至3000rmp，空载状态下各瓦轴振通频值均在65μm以下，处于优秀范围内。

3 机组并网以后带负荷情况并网后负荷提升至39MW的过程中，6瓦振动出现异常，瓦振由15μm突然增大到31μm，轴振X6由41μm增大到126μm超过报警值，轴振Y6由34μm增大到77μm，5瓦轴振X5由22μm也随之增大至78μm，其他各瓦轴振、瓦振变化不明显。

机组带负荷至101MW，4、5、6瓦轴振有明显上涨趋势，尤其6瓦X向到达了244μm。

而且在升负荷阶段过程中，振动随负荷上涨而增大，成正比关系。

4采取的措施和分析4.1怀疑碳刷和发电机轴存在碰磨，在线对碳刷逐个拆除观察轴瓦振动，没有效果，排除碳刷影响。

4.2 机组在带负荷开始上涨后，就地使用测振仪测量6瓦轴承箱振动，与远传测点相符，并非误报。