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某双水内冷发电机的一次漏水事故处理及分析【摘要】双水内冷发电机漏水事故时有发生，它直接影响到电网的安全稳定运行。
通过对一次135MW发电机漏水事故的处理和分析，提出改进措施，以减少漏水事故的发生。
【关键词】发电机；漏水事故；处理分析；改进措施1 概述双水内冷汽轮发电机是指定子、转子绕组均采用水内冷却的发电机；定子铁心及结构件采用空气冷却，定子端部压圈由冷却水铜水管加强冷却的发电机。
我国是最早研制生产双水内冷发电机的国家。
因此，双水内冷发电机技术在国内得到了很大发展；但由于材质、制造工艺、运行检修等方面存在的问题，双水内冷发电机的漏水事故时有发生，它直接影响到电网的安全稳定运行。
135MW发电机普遍配置了高阻漏水报警仪，但它存在准确度不高、漏水不报警、调试整定不精确等问题。
下面通过对一次135MW发电机漏水事故的处理和分析，提出改进措施，减少漏水事故的发生。
2 事故经过2011年7月4日3时55分，某发电厂的4号发电机（容量135MW）事故音响报警：发电机开关及磁场开关绿灯闪光、“1DL事故音响”、“FMK事故音响”、“发电机保护动作”、“保护Ⅰ跳闸信号”、“保护Ⅱ跳闸信号”、“4号机故障录波器”、“110kV故障录波器”、“220kV故障录波器”、“控制回路断线”、“复合电压动作”等光字牌亮；4号发电机保护A、B屏“差动保护”出口信号灯亮，C屏“主汽门关闭”、“发电机断水”、“灭磁开关联跳发电机开关”等出口信号灯亮，“发电机开关跳闸1”、“发电机开关跳闸2”、“停微机励磁调节器”、“停手动工频柜”、“跳发电机灭磁开关”、“关主汽门”出口跳闸灯亮，机组故障跳机；保护动作情况：4号发电机保护A、B屏差动保护动作；故障发生时，机组各轴承振动瞬间上升，故障切除后，振动恢复正常；汽机惰走时间为17分钟多，与正常停机惰走时间无明显区别，停转后电动盘车无法立即投入，立即进行人工盘车并对轴系进行检查，发现发电机转子与励侧端盖有摩擦现象、发电机集电环与刷架有摩擦，部分刷握磨损；拆除擦磨部位部件后，继续人工盘车并全面检查后，投入电动盘车，盘车电流为29A，与故障前相比无明显变化。
水内冷发电机事故案例短路事故原因及防范措施我公司双水内冷发电机短路后，我公司电气专业通过查看现场、检查运行记录、调DCS运行记录等，对发电机短路发生的起因进行全面分析，并制定了相应的防范措施，在分析和处理过程中有不当的地方，请各位领导专家给予批准指正。
一、原因分析：1、造成本次短路的原因有两个方面：1.1、发电机上下层线棒连接的水电接头部分的手包绝缘受潮。
1.2、发电机端部绕组加固用的涤玻绳表面脏污，在手包绝缘受潮后，起着相间线棒短路搭桥，造成发电机AB相短路及接地短路。
2、受潮原因分析：2.1、发电机启动前停机备用10天。
备用期间，我公司维护车间在发电机冷却风室中设置了照明加热装置对发电机下面铁芯进行直接加热处理，防止发电机受潮，但因功率小（1K多瓦），达不到通过加热防止发电机受潮的目的。
2.2、在发电机停运期间，发电机内冷水系统停运，造成发电机定子线圈温度低。
夏季空气特别潮湿，空气湿度大（我公司两台空冷机组在夏天运行时要定期排除发电机冷却风室冷却器产生的积水，空气湿度非常大），容易在发电机定子线圈部分结露，使发电机定子线圈受潮。
QFS型双水内冷发电机端部上下层线棒连接的水电接头部分的手包绝缘绝缘最薄弱，该部分绝缘受潮也最严重。
定子线圈水冷手包绝缘绝缘受潮后，一般通过常规的绝缘检查是不容易暴露问题的（发电机在没有安排检修工作的时候，发电机出口与母线连接部分是连接好的，我公司的母线是采样的露天布置的母线，在天气潮湿的情况下，通常只有10多兆欧），通常只有通过定子端部手包绝缘表面电位测试才能发现该问题。
3、涤玻绳表面脏污原因分析：3.1、我公司发电机在2000年投入运行后，汽轮发电机励端轴承大量漏油，漏油通过发电机励端上端盖缝隙进入发电机内部，附着在发电机铁芯、定子线圈上。
2006年，该发电机进行了大修，对汽端轴承进行了处理，较大程度的缓解了漏油问题，同时在大修中清理了发电机内部，但附着在上下层线棒之间和铁芯缝隙处油无法完全清理干净，发电机内部有少量的油长期存在。
2024年发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防以下是2024年发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防的解决方案：
1. 故障处理：
a. 首先，立即停止发电机，并断开电源供应。
b. 检查压圈冷却水管是否存在破裂、漏水或其他损坏情况。
如果发现问题，立即更换受损管道。
c. 检查其他相关部件，如冷却水泵、冷却系统管道等，确保无其他故障。
d. 启动发电机，并检查冷却系统是否正常工作。
2. 预防措施：
a. 定期检查压圈冷却水管的状态，特别关注是否存在腐蚀、破裂、漏水等问题。
对于有问题的水管，及时更换。
b. 定期维护冷却系统，包括排出冷却系统中的空气和杂质，确保冷却水的循环畅通。
c. 确保冷却水的水质符合要求，定期检测水质，并进行必要的处理和清洗。
d. 定期检查和维护冷却水泵，确保其正常工作。
e. 注意定子压圈冷却水管的温度，如果超过正常范围，应立即检查和修复。
通过以上措施，可以及时处理和预防发电机定子压圈冷却水管故障，确保发电机的正常运行和安全性。
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发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防一、背景发电机定子压圈冷却水管是发电机中进行冷却的重要部件之一。
其主要功能是通过水冷却，维持发电机正常运行时的温度，保证发电机的稳定性和寿命。
然而，在长期的运行过程中，发电机定子压圈冷却水管可能会出现故障，导致发电机的冷却效果减弱甚至完全失效。
因此，及时处理和预防这些故障对于发电机的正常运行至关重要。
二、故障处理1. 故障现象：发电机定子压圈冷却水管出现渗漏、堵塞或断裂等故障。
这些故障会导致冷却水无法正常流动，进而影响发电机的散热效果。
2. 处理方法：a. 渗漏故障：当发现冷却水管有渗漏现象时，应先停机并切断电源，然后用毛巾等吸取漏水，找到漏水的具体位置。
如果是由于连接处松动导致的渗漏，只需重新拧紧连接。
如果是冷却水管本身出现破损导致的渗漏，则需要更换新的冷却水管。
b. 堵塞故障：当发现冷却水管出现堵塞时，应先停机并切断电源，然后用高压水枪或软管将水管进行清洗，清除管道内的杂物和积垢。
如果堵塞严重无法清除，则需要更换新的冷却水管。
c. 断裂故障：当发现冷却水管出现断裂时，应先停机并切断电源，然后将断裂处清理干净，用专用的胶带或水管接头进行连接。
但这只是临时措施，为了确保发电机的安全运行，还需要及时更换新的冷却水管。
三、故障预防1. 定期检查：对发电机定子压圈冷却水管进行定期的检查，发现问题及时进行处理，避免小问题演变成大故障。
2. 清洁保养：保持发电机定子压圈冷却水管的清洁，定期清除管道内的杂物和积垢，防止堵塞产生。
3. 耐久性材料：在选择冷却水管时，应选择耐久性较好的材料，能够抗腐蚀、高温和高压的材料，增加冷却水管的寿命。
4. 加强维护：发电机定子压圈冷却水管是发电机中的重要组成部分，应加强维护工作，定期检查冷却水管的连接状态和磨损程度，并及时进行维修或更换。
总结：发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防对于发电机的正常运行至关重要。
及时处理渗漏、堵塞或断裂等故障，可以保证发电机的冷却效果，延长发电机的使用寿命。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防发电机的定子压圈冷却水管故障是指在定子压圈周围的冷却水管道出现不正常情况，如渗漏、断裂、堵塞等问题。
这些故障会影响发电机的正常运行，甚至导致设备损坏和危险发生。
因此，做好定子压圈冷却水管故障的处理和预防非常重要。
首先，在发电机定子压圈冷却水管故障发生时，需要迅速采取故障处理措施。
具体步骤如下：1. 立即停机：一旦发现冷却水管故障，应立即停止发电机运行，以避免故障进一步扩大并保护设备安全。
2. 定位故障位置：使用专业工具和技术，对定子压圈冷却水管进行检查和定位，找出故障的具体位置和原因。
3. 处理渗漏问题：如果发现冷却水管有渗漏情况，需要及时修复。
对于小的渗漏，可以使用密封胶、密封带等材料进行修补。
对于大面积渗漏或损坏的水管，建议更换为新的水管。
4. 处理断裂问题：如果发现冷却水管发生断裂，需要进行紧急修复或更换。
使用专业的管道连接器将断裂部分连接起来，尽快恢复水管的完整性。
5. 处理堵塞问题：如果发现冷却水管被堵塞，可尝试用高压水枪进行冲洗，清除堵塞物。
若堵塞严重无法清除，需更换新的水管。
除了以上的故障处理措施，预防定子压圈冷却水管故障同样重要。
以下是一些预防措施：1. 定期检查和维护：定期对冷却水管进行检查，包括检查是否有渗漏、断裂、堵塞等问题。
定期清洗水管，防止积累的污垢导致堵塞。
2. 使用合适的材料：选择耐高温、耐腐蚀性能好的水管材料，确保水管在高温和潮湿环境下能够正常工作。
3. 加强润滑和冷却系统的管理：确保润滑和冷却系统正常工作，保持定子的正常运行温度和润滑条件，减轻水管的压力。
4. 定期更换水管：根据使用年限和设备运行情况，定期更换老化和损坏的水管，避免因水管老化导致故障发生。
5. 建立健全的操作规程：制定和严格执行定子压圈冷却水管的操作规程，包括停机检查、定期维护、预防保养等事项，减少故障和事故发生的风险。
总之，发电机定子压圈冷却水管故障处理和预防是保证发电机正常运行和延长设备寿命的重要任务。
发电机定子冷却水回路异常导致定子接地保护动作事件分析事件背景：发电机定子冷却水回路异常导致定子接地保护动作是一个比较常见的问题。
定子冷却水回路在发电机运行中起着非常重要的作用，它可以有效地冷却定子，防止温度过高而损坏设备。
然而，由于各种原因，定子冷却水回路可能会出现异常情况，导致发电机定子接地保护动作。
事件分析：定子冷却水回路异常可能由以下几个方面引起。
1.冷却水质量问题：水质污染是最常见的导致定子冷却水回路异常的原因之一、如果冷却水中含有杂质、沉积物等，会导致冷却水回路堵塞或者冷却效果不佳，进而引起定子温度过高。
这种情况下，定子接地保护装置会检测到定子温度过高，并通过动作进行保护。
2.冷却水流量问题：定子冷却水流量过小或者过大都可能导致冷却效果不佳，从而引起定子温度过高。
冷却水流量过小可能是由于管道堵塞、阀门调节不当等原因导致。
冷却水流量过大可能是由于泵站工作不正常或者阀门调节不当等原因引起。
定子接地保护装置会检测到定子温度异常，并及时动作进行保护。
3.冷却水泵问题：冷却水泵是冷却水回路中至关重要的设备之一、冷却水泵工作不正常可能导致冷却水流量不稳定，从而引起定子温度过高。
冷却水泵问题的原因可能包括电机故障、轴承损坏、机械密封不良等。
定子接地保护装置会检测到定子温度异常，并通过保护动作防止设备受损。
4.管道连接问题：定子冷却水回路中的管道连接紧密性也可能影响冷却效果。
管道连接不良、漏水等问题会导致冷却水流量不稳定，从而引起定子温度过高。
定子接地保护装置会检测到定子温度异常，并通过保护动作保护设备。
对于以上可能导致发电机定子冷却水回路异常的原因，可以通过以下几个途径进行预防和处理。
1.定期清洗冷却水回路中的杂质和沉积物，保持冷却水质量良好。
可以使用过滤器、沉淀箱等设备进行处理。
2.定期检查冷却水回路中的管道连接情况，确保连接良好，无漏水现象。
3.定期检查冷却水泵的工作情况，包括电机运行情况、轴承状况、机械密封情况等。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防发电机是发电厂的重要组成部分，而发电机定子上的压圈与冷却水管是其关键结构，一旦发生故障，可能会导致发电机过热，严重时甚至损坏设备。
因此，本文将对发电机定子压圈冷却水管故障的处理方法及预防措施进行详细介绍。
故障处理方法：1. 检查管道连接：定期检查冷却水管及其连接处，如发现泄漏、断裂等情况，应立即更换或修理。
2. 清洗水管及过滤器：积累在冷却水管内壁的沉淀物会影响水流，引起冷却不足，故障发生率增加。
定期进行水管清洗可有效减少故障发生，此外，还可以安装过滤器来避免管道内沉淀物的积累。
3. 防止污水进入：确保水系统中的污水不会流回到冷却水管中，可以通过安装适当的阀门来实现这一目的。
4. 更换磨损的部件：长期的使用会导致冷却水管与压圈磨损，导致水管丧失密封性和承受能力。
及时更换磨损的部件是解决这一问题的有效方法。
预防措施：1. 定期维护：发电机是重要设备之一，需要定期维护，包括清洗和检查风扇、散热器和其他部件，以确保冷却系统正常运行。
2. 保持清洁：保持冷却水管与压圈的清洁非常重要，可以避免沉淀物积累，减少故障发生的可能性。
3. 安装监测系统：安装适当的监测系统可以实时监测冷却系统的工作情况，如果发现异常，可以及时采取措施，预防故障的发生。
4. 使用高质量的材料：选择高质量的冷却管材和安装组件，可以增强冷却系统的耐用性和运行效率，减少故障率。
结论：发电机定子压圈冷却水管是发电机冷却系统中的重要组成部分，其故障会导致发电机损坏，甚至影响到整个发电厂的正常运行。
为了避免冷却水管故障，需要定期检查冷却系统的运行情况，保持清洁并定期更换磨损部件。
此外，需要安装监测系统来及时发现异常情况，预防故障的发生。
双水内冷发电机定子线棒绝缘损伤现场处理及端部故障分析预防 119双水内冷发电机定子线棒绝缘损伤现场处理及端部故障分析预防张 斌（四川华电西溪河水电开发有限公司）摘 要：50MW 双水内冷发电机定子线棒出槽口处主绝缘受发电机出口短路电磁力作用断裂的现场处理工艺，发电机定子线棒端部故障原因分析及预防措施。
关键词：发电机定子线棒 端部故障 现场处理 分析预防攀枝花发电公司装有4台50MW 双水内冷汽轮发电机组及2台135MW 空冷汽轮发电机组。
50MW 机组均为我国70年代初期的产品，由于受当时形势的影响，制造时在线圈结构，端部紧固措施等方面，考虑抗震、防磨及应具备的机械强度不够，在运行中暴露出多种问题，我公司以新庄站2号机问题尤为突出。
新庄站2号发电机型号SQF-50-2 50MW，定子额定电压10.5KV，额定电流3440A，冷却方式双水内冷，定子线圈主绝缘为黄绝缘结构，1973年3月北重出品，1977年4月安装移交我厂生产使用。
该机投运以来，多次发生漏水、端部松动、脱落黄粉、电腐蚀严重等缺陷，在运行中曾经受过3次出口短路冲击，其中前两次未造成后果，事后检查试验顺利通过，但危害一定是存在的，只是暂时没反应出来。
1990年7月定子上层线棒第21槽在小修预试直流试验1.5Ue 时击穿进行更换处理，在更换线棒过程中发现几处黄粉，端部绑线少量垫块松动。
1996年9月定子上层线棒第15槽、第32槽在大修前直流试验2Ue 时击穿更换，同时处理了几处端部铁芯松动缺陷。
1999年7月及2002年4月两次分别因受潮严重损坏主绝缘及出口短路大面积线棒绝缘击穿，更换了大量线棒。
2002年4月定子线棒绝缘击穿事故中上层线棒全部取出，下层线棒取出10根进行修复处理，部分更换。
2003年7月请都江堰电力修造厂主持更换了76根新线棒（有6根下层线棒是2002年4月才更换的新线棒，此次未更换）。
2006年8月16日2号发电机开始计划大修，8月19日吹干定子线圈内水后测绝缘三相均超过5000M Ω，绝缘合格，修前试验做直流耐压时励端靠控制室侧18槽上层出槽口处线棒绝缘击穿（B 相），抽出转子将该槽线棒从B 相断开后对其余线棒做耐压试验又陆续发现A、C 两相有线棒绝缘击穿，估计上层线棒大部分都存在绝缘缺陷。
上层线棒全部取出后做直流耐压试验只有1、7、22、23号四槽通过，其余38根均在励端出槽口处击穿（其中有两根16、17号汽端出槽口处也有击穿点），检查发现线棒出槽口约30-40㎜处宽边及窄边主绝缘均有明显裂纹，测下层线棒绝缘合格，做耐压试验通过。
历次的抢修，使我们逐渐掌握了在现场更换发电机定子线棒的工艺流程及技术要求，在这里我们着重于定子线棒端部故障的现场处理及分析预防，这对我们新机组的检修维护工作也是十分重要的。
一 50MW 发电机定子线棒出槽口处主绝缘裂纹的现场处理从新庄站2号发电机2006年8月定子线棒故障的现象来看，上层38根线棒均在励端出槽口约30-40㎜处主绝缘均有明显裂纹，而下层线棒无损坏。
因此，故障的主要原因应该是端部固定不牢（该发电机为下层线棒直接绑扎在支撑块上，上层线棒绑扎在上下层间垫块上，无压板结构），同时运行中曾发生出口短路，上层线棒出槽口绑扎最薄弱处受切向及径向电磁力作用造成绝缘断裂，因未伤及铜线，故障线棒可在现场进行处理后重新嵌入使用。
对上层42根线棒做2.5MPa 1小时水压试验合格后进行故障线棒的修复处理，先用锋钢铲刀铲除损坏的绝缘层，在裂纹处沿周向铲至底见实心铜线长约20㎜，注意用力不能太猛，以免伤及实心扁铜线，然后分别向两边铲出长约60㎜的斜边剖口，斜面应尽量平滑，不能有较大的凹凸断层，斜边应保证足够的长度，以便新旧绝缘的搭接，保证足够的绝缘强度。
缠云母带前先在底层刷环氧树脂胶，缠云母带时应沿剖口斜面逐渐向上层层搭接好，用力适度均匀，约半叠包14层，稍高出老绝缘，注意不能高出太多，以保证成型后尺寸与铁芯槽的配合，既要便于下槽，又要防止线棒松动，外包聚四氟乙烯薄膜，便于拆模具。
处理好的线棒要立即上模具热压成型，模具根据线棒形状、截面尺寸及新包绝缘长度制作，采用XMJ 250V 500W 120×60㎜电加热器，丝杠拉马手动加压，线棒截面尺寸56.4×28㎜，热压时间为1小时，温度在150-170℃之间，注意模具靠线棒侧表面必须保证足够的光洁度，每次使用前都发电机本体 第二届全国发电厂电气专业技术交流研讨会论文集必须认真清理表面，仔细检查有无毛刺、杂质等，以免人为造成线棒绝缘缺陷，热压过程中应认真检查巡视，防止温度过高或过低，影响线棒绝缘强度。
热压完成后测线棒尺寸，保证厚度在28㎜，尺寸若偏大可用铲刀或细锉修整。
修复好的线棒按标准进行防晕处理，做3Ue直流耐压及2.5Ue交流耐压试验，合格后绑好层间垫条，画好中心线准备嵌装。
嵌装线棒时，为了加强端部机械强度，用Φ8㎜涤玻绳加强了端部层间垫块的绑扎，恢复槽口扇形垫块后又在出槽口处用 Φ10㎜涤玻绳增设了一道加强环，抢修结束后发电机一次启动成功，运行正常。
二 发电机定子线棒端部故障原因分析及预防措施（一）、总结国内一些发电机端部绝缘故障，定子线棒端部故障发生的主要原因有：1 早期制造的发电机定子端部固定结构与工艺不良，压板数量少，弓形引线长，振动大，致导线疲劳断裂及空心导线漏水。
检查发现，短路和漏水的线棒绝大部分为端部靠近两块压板间未压住的线棒或引出线。
2 多数发电机的故障部位在端部引线接头脱壳严重的手包绝缘与模压绝缘搭接的区域内。
手包绝缘固化工艺不良，绝缘分层严重，导线间填充又不严实，引线绝缘的整体性差，电气强度降低。
3 水电接头的模压绝缘未伸进绝缘盒内，造成铜线裸露，而这些裸露的铜线外面仅覆盖一层由盒中挤出的环氧泥。
运行中环氧泥出现裂缝，加之机内油污等因素，易造成表面电气强度降低。
4 一些事故发电机的定子端部绕组加固用的Φ20㎜涤玻绳表面脏污，受潮后，起着相间线棒短路的搭桥作用。
5 绝大多数发电机的密封瓦结构存在问题，运行中普遍漏油，加上机内杂质脏污，使线棒表面间介质的耐电强度下降。
（二）、定子线棒端部故障的分析及防止措施1 定子绕组端部的固定工艺结构需作改进①改进定子端部绕组的固定方式，防止引线出现100HZ的固有频率，导致铜线疲劳断裂和损伤绝缘。
近来已采取的加固措施：将端部支架和压板由原18块增加至27块，且为宽压板，在想念压板间加装切向支撑梁；在上下层线棒鼻端之间的直线部位分别装设造形组合撑块，支撑梁 与组合撑块问，用浸渍环氧树脂的涤玻绳绑紧。
②改进定子端部绕组的鼻端和引出线绝缘工艺结构，防止水接头绝缘盒铜线外露，引出线绝缘固化不良，股线问填充不严，以致表面电位升高和股线松动断裂危及绝缘。
2 对密封瓦油中进水问题应予高度重视认真改进密封瓦设计和制造质量是解决密封瓦漏油的根本措施，此外，高度和检查时应认真调整轴封间隙。
模拟试验表明，漏入机内的含水油对定子绕组绝缘强度有较大影响。
空气介质下1个大气压力=问距20-25㎜的实际交流击穿电压为25-31.8KV，说明在运行中额定电压下不会发生击穿。
而当喷油状态，含水率为0.9%，在交流电压16KV下即击穿；含水率为0.3%时则不击穿，充分表明含水油结间隙气体击穿强度的严重影响。
3 严格控制机内的空气湿度，可在发电机热风室加装湿度计进行不间断检测。
4 每次检修严格检查定子绕组端部端部电磁振动力随着发电机容量的增大而上升，振动幅值增高，同槽内上下层线棒为同相，上层线棒的电磁力为下层线棒的3倍。
端部构件固定元件因设计或工艺不良容易松脱，造成绕组鼻部及引线再现较大的切向和径向振动，甚至是二倍频振动。
从发电机定子端部绘声绘色及运行条件来看，励侧端部是定子最为薄弱的环节，该处包括有手包绝缘的鼻端接头及引线，其绝缘水平远低于线棒直线模压部分，容易发生击穿事故。
此外，发电机在运行时，端部线棒出槽口及鼻端部位承受较大的电磁力和扭矩，容易出现绝缘磨损故障，加之端部有支架、绑环、绑绳及压板等固定部件，造成空问狭窄，局部存有异物很难发现。
从定子端部出槽口直线段、鼻端和渐开线三个地段，接运行中承受的电磁力和扭矩来看，出槽口直线段和鼻端最为簿弱，其中前者承受电磁力最大。
发电机在运行中通常出线槽口及鼻端容易发生绝缘磨损和铜线疲劳断裂。
发电机频繁起停，使槽口处线棒反复多次承受热机应力作用（包括拉伸和挤压热机应力），也会造成槽口处绝缘断裂。
5 防止机内遗留金属异物的防范措施国产汽轮发电机中，有的端部固定结构薄弱，运行中常出现压板、端部支架、引线及汇水环固定用的螺母、螺栓楹动、脱落的异常现象，给发电机安全运行带来来严重威胁。
有的端部、绕组还出现100HZ回有频率的整体模态，加剧了绕组的振动。
因此，端部紧固件应逐个检查，并采用合理的防松止退结构，如锁片由单锁必为双锁片等。
安装及大修时要建立严格的现场管理制度，防止锯条、螺钉、螺母、工具等金属杂物遗留在定子内部，特别应对端部线圈的夹缝，上下层渐开线线棒之问作详细检查，必要时在安装和大修后借助内窥镜对肉眼无法观察到的部位逐个进行认真检查。
新安装机组一般投运一年后作第一次大修时，应把检查端部紧固件（如压板紧固的螺栓和螺母、支架固定的螺母和螺栓、引线夹板的螺栓、汇水管所用卡板和螺栓等）是否松动、脱落，以及铁芯边凋硅钢片有无断裂等作为主要检查内容。
因为运行后制造工艺不良而引起的上述缺陷最容易在第一次大修中暴露出来。
加强对工作人员的安全教育，用事故实例说明小小金属异物给发电机带来的严重后果。
6 采用表面电位法检查发电机定子绕组端部绝缘缺陷用表面决位法检查发电机定子绕组端部绝缘缺陷具有灵敏度高，能有诳检出局部缺陷和端部微渗漏水等一系列优点，多年来在各电厂获广泛应用。
有些端部绝缘盒由于制造中存在先天质量缺陷，同时运行中接头被油浸入后，120表面电位有升高的现象，而擦油后电位有所下降，为了准确及较灵敏地发现绝缘缺陷，对于接头绝缘盒等测量部位要求在不清洗状态中进行试验的目的就在这里。
运行机组绝缘正常时表面电位应在1000-3000V范围内。
三 总结发电机端部绝缘故障发生的主要原因是制造工艺质量问题。
据不安全统计，1993-1995年，国产300MW发电机有6台次因定子端部线棒固定绑扎不良，水电接头绝缘盒制造质量不良等原因引发了相间短路事故。
总之，提高发电机运行可靠性，保证发电机安全满发的根本途径首先是提高产品（包括配套设备）质量，其次是提高运行维护及安装检修水平。
此外，发展旨在及旱发现发电机运行中存在的潜伏性故障，防止突发性事故发生，减少事故损失的在线监测和诊断的技术装备亦是十分必要的，如发电机局部放电监测、定子绕组端部振动监测等。
