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双水内冷电机的特点、故障及预防1双水内冷发电机的特点双水内冷冷却方式：定子线圈和转子线圈双水内冷，定子铁心及其他结构件空冷，定子端部铜屏蔽冷却为水内冷。
20世纪30年代末期以前，汽轮发电机基本上处于单一的空气冷却阶段。
空气冷却在结构上最简单，费用最低廉，维护最方便，这些显著的优点使得空气冷却首先得到了应用和发展。
随着电网容量的增大，要求提高汽轮发电机的容量。
为了提高容量，需要增加电磁负荷，导致电磁损耗增大，从而引起电机发热量的增加，要强化冷却就必须加大通风量，这必然引起通风损耗的增大，而通风损耗(含风摩耗)占总损耗的40%，这就使得电机的效率降低。
另外，空气冷却的定转子绕组的温升也较高，影响绝缘的寿命。
同时，水的比热容大、化学稳定性好、便于获得，是理想的液体冷却介质。
1958年中国上海电机厂制成了第一台定子和转子绕组都用水在内部直接冷却的12 MW双水内冷发电机。
此后上海电机厂生产的50 MW、60 MW、125 MW、300 MW发电机也采用这种冷却方式。
氢气比热容大、导热性能好、密度小，是良好的气体冷却介质。
水的比热容大、化学稳定性好、便于获得，是理想的液体冷却介质。
当前，功率超过250 MW的发电机广泛地采用氢、水或几种冷却介质分别冷却各个部件。
双水内冷发电机结构简单，外部辅助系统单一。
由于双水内冷发电机采用水、水、空冷却方式，因此与水氢冷相比，取消了氢系统和密封油系统，仅有水系统。
外部辅助系统单一，安装、运行、维护方便，可维护性好。
由于转子线圈采用水内冷。
线圈绕组温度低，匝间采用连续绝缘，不与冷却介质接触，运行可靠。
由于定子铁心采用空冷。
无氢爆和漏油可能性，机座设计不需防氢爆措施和氢密封结构。
结构简单，重量轻，发电机最大运输件定子的运输重量和尺寸减少，便于运输和降低运输成本。
但是于转子内冷水系统的密封非常困难, 从转子出水支座中不断溶入新鲜空气,造成内冷水PH值不断下降, 在氧的作用下铜芯导线的腐蚀就持续发生, 从而导致内冷水水质的控制相当困难。
水内冷发电机事故案例短路事故原因及防范措施我公司双水内冷发电机短路后，我公司电气专业通过查看现场、检查运行记录、调DCS运行记录等，对发电机短路发生的起因进行全面分析，并制定了相应的防范措施，在分析和处理过程中有不当的地方，请各位领导专家给予批准指正。
一、原因分析：1、造成本次短路的原因有两个方面：1.1、发电机上下层线棒连接的水电接头部分的手包绝缘受潮。
1.2、发电机端部绕组加固用的涤玻绳表面脏污，在手包绝缘受潮后，起着相间线棒短路搭桥，造成发电机AB相短路及接地短路。
2、受潮原因分析：2.1、发电机启动前停机备用10天。
备用期间，我公司维护车间在发电机冷却风室中设置了照明加热装置对发电机下面铁芯进行直接加热处理，防止发电机受潮，但因功率小（1K多瓦），达不到通过加热防止发电机受潮的目的。
2.2、在发电机停运期间，发电机内冷水系统停运，造成发电机定子线圈温度低。
夏季空气特别潮湿，空气湿度大（我公司两台空冷机组在夏天运行时要定期排除发电机冷却风室冷却器产生的积水，空气湿度非常大），容易在发电机定子线圈部分结露，使发电机定子线圈受潮。
QFS型双水内冷发电机端部上下层线棒连接的水电接头部分的手包绝缘绝缘最薄弱，该部分绝缘受潮也最严重。
定子线圈水冷手包绝缘绝缘受潮后，一般通过常规的绝缘检查是不容易暴露问题的（发电机在没有安排检修工作的时候，发电机出口与母线连接部分是连接好的，我公司的母线是采样的露天布置的母线，在天气潮湿的情况下，通常只有10多兆欧），通常只有通过定子端部手包绝缘表面电位测试才能发现该问题。
3、涤玻绳表面脏污原因分析：3.1、我公司发电机在2000年投入运行后，汽轮发电机励端轴承大量漏油，漏油通过发电机励端上端盖缝隙进入发电机内部，附着在发电机铁芯、定子线圈上。
2006年，该发电机进行了大修，对汽端轴承进行了处理，较大程度的缓解了漏油问题，同时在大修中清理了发电机内部，但附着在上下层线棒之间和铁芯缝隙处油无法完全清理干净，发电机内部有少量的油长期存在。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防发电机的定子压圈冷却水管故障是指在定子压圈周围的冷却水管道出现不正常情况，如渗漏、断裂、堵塞等问题。
这些故障会影响发电机的正常运行，甚至导致设备损坏和危险发生。
因此，做好定子压圈冷却水管故障的处理和预防非常重要。
首先，在发电机定子压圈冷却水管故障发生时，需要迅速采取故障处理措施。
具体步骤如下：1. 立即停机：一旦发现冷却水管故障，应立即停止发电机运行，以避免故障进一步扩大并保护设备安全。
2. 定位故障位置：使用专业工具和技术，对定子压圈冷却水管进行检查和定位，找出故障的具体位置和原因。
3. 处理渗漏问题：如果发现冷却水管有渗漏情况，需要及时修复。
对于小的渗漏，可以使用密封胶、密封带等材料进行修补。
对于大面积渗漏或损坏的水管，建议更换为新的水管。
4. 处理断裂问题：如果发现冷却水管发生断裂，需要进行紧急修复或更换。
使用专业的管道连接器将断裂部分连接起来，尽快恢复水管的完整性。
5. 处理堵塞问题：如果发现冷却水管被堵塞，可尝试用高压水枪进行冲洗，清除堵塞物。
若堵塞严重无法清除，需更换新的水管。
除了以上的故障处理措施，预防定子压圈冷却水管故障同样重要。
以下是一些预防措施：1. 定期检查和维护：定期对冷却水管进行检查，包括检查是否有渗漏、断裂、堵塞等问题。
定期清洗水管，防止积累的污垢导致堵塞。
2. 使用合适的材料：选择耐高温、耐腐蚀性能好的水管材料，确保水管在高温和潮湿环境下能够正常工作。
3. 加强润滑和冷却系统的管理：确保润滑和冷却系统正常工作，保持定子的正常运行温度和润滑条件，减轻水管的压力。
4. 定期更换水管：根据使用年限和设备运行情况，定期更换老化和损坏的水管，避免因水管老化导致故障发生。
5. 建立健全的操作规程：制定和严格执行定子压圈冷却水管的操作规程，包括停机检查、定期维护、预防保养等事项，减少故障和事故发生的风险。
总之，发电机定子压圈冷却水管故障处理和预防是保证发电机正常运行和延长设备寿命的重要任务。
双水内冷发电机定子线棒绝缘损伤现场处理及端部故障分析预防 119双水内冷发电机定子线棒绝缘损伤现场处理及端部故障分析预防张 斌（四川华电西溪河水电开发有限公司）摘 要：50MW 双水内冷发电机定子线棒出槽口处主绝缘受发电机出口短路电磁力作用断裂的现场处理工艺，发电机定子线棒端部故障原因分析及预防措施。
关键词：发电机定子线棒 端部故障 现场处理 分析预防攀枝花发电公司装有4台50MW 双水内冷汽轮发电机组及2台135MW 空冷汽轮发电机组。
50MW 机组均为我国70年代初期的产品，由于受当时形势的影响，制造时在线圈结构，端部紧固措施等方面，考虑抗震、防磨及应具备的机械强度不够，在运行中暴露出多种问题，我公司以新庄站2号机问题尤为突出。
新庄站2号发电机型号SQF-50-2 50MW，定子额定电压10.5KV，额定电流3440A，冷却方式双水内冷，定子线圈主绝缘为黄绝缘结构，1973年3月北重出品，1977年4月安装移交我厂生产使用。
该机投运以来，多次发生漏水、端部松动、脱落黄粉、电腐蚀严重等缺陷，在运行中曾经受过3次出口短路冲击，其中前两次未造成后果，事后检查试验顺利通过，但危害一定是存在的，只是暂时没反应出来。
1990年7月定子上层线棒第21槽在小修预试直流试验1.5Ue 时击穿进行更换处理，在更换线棒过程中发现几处黄粉，端部绑线少量垫块松动。
1996年9月定子上层线棒第15槽、第32槽在大修前直流试验2Ue 时击穿更换，同时处理了几处端部铁芯松动缺陷。
1999年7月及2002年4月两次分别因受潮严重损坏主绝缘及出口短路大面积线棒绝缘击穿，更换了大量线棒。
2002年4月定子线棒绝缘击穿事故中上层线棒全部取出，下层线棒取出10根进行修复处理，部分更换。
2003年7月请都江堰电力修造厂主持更换了76根新线棒（有6根下层线棒是2002年4月才更换的新线棒，此次未更换）。
2006年8月16日2号发电机开始计划大修，8月19日吹干定子线圈内水后测绝缘三相均超过5000M Ω，绝缘合格，修前试验做直流耐压时励端靠控制室侧18槽上层出槽口处线棒绝缘击穿（B 相），抽出转子将该槽线棒从B 相断开后对其余线棒做耐压试验又陆续发现A、C 两相有线棒绝缘击穿，估计上层线棒大部分都存在绝缘缺陷。
水轮发电机定子、转子、断路器故障原因与处理摘要：水轮发电机是水电站生产电能最重要的动力设备，一旦出现故障就会造成严重的经济损失。
在水轮发电机组中常见的故障包括定子、转子、断路器等电气设备故障，严重影响供电可靠性，本文主要分析水轮发电机组定子、转子、断路器等电气设备故障原因与处理措施，希望能为相关人员带来一些帮助。
关键词：水轮发电机；故障诊断；断路器；转子水轮发电机故障将会严重影响水电站的正常运行，因此需要及时处理水轮发电机故障，进过这些年的发展，当前水轮发现机故障诊断主要包括智能故障诊断方法以及信号处理方法，水轮发电机故障呈现高维特点，故障有很多，本文析水轮发电机组定子、转子、断路器等电气设备故障原因与处理措施。
1.故障诊断概述水轮电动机是一种比较复杂的机电设备，在运行中是一个非常复杂的过程。
水轮发电机转子主要包括转子支架以及磁极等部件组成，推理轴承采用多波纹弹性油箱支撑结构，下支架式水轮发电机比较重要的一个结构部件，主要承担推动轴承和制动器的作用。
发动机在正常运行情况下，不允许过负荷运行，转子线圈温度要求小于130度。
水轮发电机组在故障诊断研究中，存在较多类型故障，水轮机的振动是水轮机组正常运行的关键指标，水轮发电机组运行中引起振摆的的原因有很多，如机械故障、磁率系统故障等，水轮发电机故障诊断中故障特征与故障状态呈现出一种非线性的关系，一般在采用神经网络进行异常震动故障诊断中，步骤为：收集原始数据→形成粒子个体→编码粒子群→随机生成粒子原始种群→训练RBF神经网络→调整最优解→获得最优神经网络→故障诊断，直至达到设定的精度。
2.水轮发电机定子、转子故障原因分析与处理水轮发电机组定子、转子故障常见定子绝缘故障、短路、定子主绝缘受伤等。
2.1水轮发电机组定子绝缘故障水轮发电机在设计、制造以及运输等步骤中可能会存在一定的损坏情况，未及时发现，导致出现绝缘击穿的事故，有多种表现形式。
如水轮发电机组运行十年未更换定子线棒，在带负荷工作情况下，定子出现保护工作，导致机组开关甩负荷。
文件编号：TP-AR-L7886In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防(正式版)发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 前言习水电厂4×135MW机组发电机，是上海汽轮发电机有限公司生产的QFS50－300MW系列双水内冷汽轮发电机，型号QFS－135－2，分别于20xx年9月、20xx年1月、20xx年7月、20xx年10月并网运行。
4号机曾发生过发电机漏水故障停机事件，停机后检查漏水原因为定子压圈冷却水管因堵塞而过热爆管所至。
过后在机组的检修中，发现其他3台机组的定子压圈冷却水管也存在不同程度的堵塞现象，及时进行疏通处理，避免了同类故障的重复发生。
2 4号发电机漏水故障现象及检查处理20xx年7月21日14：30，4号发电机检漏仪报警，就地检查发现发电机本体有水喷出，调节降低发电机内冷水压力无效，申请故障停机检查处理（停运前机组负荷80MW，功率因素0.95左右，发电机线圈温度、铁芯温度及空冷、水冷系统各参数正常）。
停机后揭开发电机端盖检查，漏水原因为发电机励端定子压圈冷却水管爆管所至。
发电机定子冷却水回路异常导致定子接地保护动作事件分析事件背景：发电机定子冷却水回路异常导致定子接地保护动作是一个比较常见的问题。
定子冷却水回路在发电机运行中起着非常重要的作用，它可以有效地冷却定子，防止温度过高而损坏设备。
然而，由于各种原因，定子冷却水回路可能会出现异常情况，导致发电机定子接地保护动作。
事件分析：定子冷却水回路异常可能由以下几个方面引起。
1.冷却水质量问题：水质污染是最常见的导致定子冷却水回路异常的原因之一、如果冷却水中含有杂质、沉积物等，会导致冷却水回路堵塞或者冷却效果不佳，进而引起定子温度过高。
这种情况下，定子接地保护装置会检测到定子温度过高，并通过动作进行保护。
2.冷却水流量问题：定子冷却水流量过小或者过大都可能导致冷却效果不佳，从而引起定子温度过高。
冷却水流量过小可能是由于管道堵塞、阀门调节不当等原因导致。
冷却水流量过大可能是由于泵站工作不正常或者阀门调节不当等原因引起。
定子接地保护装置会检测到定子温度异常，并及时动作进行保护。
3.冷却水泵问题：冷却水泵是冷却水回路中至关重要的设备之一、冷却水泵工作不正常可能导致冷却水流量不稳定，从而引起定子温度过高。
冷却水泵问题的原因可能包括电机故障、轴承损坏、机械密封不良等。
定子接地保护装置会检测到定子温度异常，并通过保护动作防止设备受损。
4.管道连接问题：定子冷却水回路中的管道连接紧密性也可能影响冷却效果。
管道连接不良、漏水等问题会导致冷却水流量不稳定，从而引起定子温度过高。
定子接地保护装置会检测到定子温度异常，并通过保护动作保护设备。
对于以上可能导致发电机定子冷却水回路异常的原因，可以通过以下几个途径进行预防和处理。
1.定期清洗冷却水回路中的杂质和沉积物，保持冷却水质量良好。
可以使用过滤器、沉淀箱等设备进行处理。
2.定期检查冷却水回路中的管道连接情况，确保连接良好，无漏水现象。
3.定期检查冷却水泵的工作情况，包括电机运行情况、轴承状况、机械密封情况等。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防1 前言习水电厂4135MW机组发电机，是上海汽轮发电机有限公司生产的QFS50－300MW系列双水内冷汽轮发电机，型号QFS－135－2，分别于2001年9月、2002年1月、2002年7月、2002年10月并网运行。
4号机曾发生过发电机漏水故障停机事件，停机后检查漏水原因为定子压圈冷却水管因堵塞而过热爆管所至。
过后在机组的检修中，发现其他3台机组的定子压圈冷却水管也存在不同程度的堵塞现象，及时进行疏通处理，避免了同类故障的重复发生。
2 4号发电机漏水故障现象及检查处理2008年7月21日14：30，4号发电机检漏仪报警，就地检查发现发电机本体有水喷出，调节降低发电机内冷水压力无效，申请故障停机检查处理。
停机后揭开发电机端盖检查，漏水原因为发电机励端定子压圈冷却水管爆管所至。
检查情况如下：⑴冷却水管的漏点在定子内层压圈的内环处，距发电机顶部50～600。
⑵冷却水管在漏点附近有多处轻微鼓包、漆皮脱落现象。
⑶对冷却水管通压缩空气检查，从进水端接入压缩空气，漏点处有压缩空气漏出，而从出水端接入压缩空气，漏点处无压缩空气漏出。
反映出冷却水管出水端到漏点存在堵塞。
⑷在泄漏冷却水管的进出水端拐角处开口检查，进水端管内无杂物，铜管内壁为本色，出水端管内有黑色松软沉积物。
⑸检查压圈各支路冷却水管的进出水端口，均为规则的四方孔，未发现异物堵塞。
反映出发电机定子内冷水系统上的滤网工作正常。
⑹对压圈的另7个支路的冷却水管通压缩空气检查，未发现漏点和堵塞。
爆管原因分析及处理：根据上述检查分析，爆管的原因，应为该支路的下半圈冷却水管因沉积物堵塞致冷却水中断，而上半圈冷却水管仍有水浸泡着，冷却水管在堵塞与非堵塞的交汇段传热恶化，过热而爆管。
因泄漏的冷却水管镶嵌在内层压圈上，抽转子和拆开端部引出线及支架才能处理。
咨询厂家，停用泄漏的这根冷却水管对定子主绝缘影响不大，根据厂家意见，采用在漏管进出水端堵管的办法隔离漏点，并做水压试验合格。
水内冷发电机定子回路故障的分析与防范
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水内冷发电机定子回路故障的分析与防范红雁池发电厂5～9号机组的均为双水内冷发电机，自投产以来，5，6，9号机的定子回路曾发生线圈绝缘击穿、接地短路、铁芯烧伤、水内冷机定子漏水、断水等故障，严重威胁发电机的安全运行。
为全面提高机组运行的可靠性，提高发电企业的经济效益，有必要对已发生过的故障进行技术分析，并提出相应的防范措施。
现以该厂5号机发生的3起故障为例进行分析。
1发电机励磁侧引线过热故障
1.1故障过程
1987年5月3日晚，电气值班员巡检时，嗅到5号机有焦煳味。
从窥视孔仔细查看，发现发电机励侧引线有流黑漆现象，立即报告分场及厂部，决定停机检查。
揭盖后发现，励磁C相引线D3及D6绝缘烧黑，有硫化现象，且有2处的复漆已被流出的黑玻璃绝缘布带的黑漆污染。
D3及D6引线外表温度比其他引线高出约20℃。
1.2故障原因分析
初步判断为定子线圈通水回路局部堵塞，造成局部线圈水流量减小，致使内冷效果明显降低。
为了进一步确证故障原因，决定将发电机定子的该根线棒水电接头焊开，进行水冲洗。
从冲出的水中发现大量黑色颗粒，同时也在冷水箱中发现大量黑色粉末。
根据这一现象决定扩大冲洗范围，于是将定子线圈的水电接头分段焊下，分段进行再冲洗，均发现有较多黑色粉末，经确认为橡皮粉末。
由此可以确认，造成定子线圈水回路堵塞的原因有以下几方面：
(1)甩水盒橡皮密封垫腐蚀磨损成锯齿状，参差不齐，磨损最深处可达
3mm。
在对冷水系统检查后，发现冷却水进入发电机前的不锈钢滤网未焊接，而采用金属丝绑扎，结果被水流冲破，橡皮粉末随水流进入定子水回路，堵塞了一线棒水回路，使水流量大大减小，对导线的冷却效果变差，造成线圈温度升高。
(2)进一步检查发现，第30根线棒汽侧铜管进口处约有1/4的面积在制造时已被焊锡封死，因此造成该水管水流量不足，使橡皮粉末更容易存留在该线棒的水管内，造成水管堵塞，引起线棒发热。
为了排除这一缺陷，将9，11，12，13，14"U"形环、10号线棒铜管焊死部分用电钻打通，再用压力水(0.2～0.25MPa)和高压空气(不大于0.8MPa)，对9，11，12，13，14"U"形环和10号线棒正反向反复冲洗，直至水中橡皮粉
末消失为止。
后期又对定子线圈水回路分相冲洗，并用量杯和质量表测量三相水流量均衡，直至定子水流量符合规定要求后，才恢复投入运行。
2发电机汽侧定子线圈漏水故障
2.1故障过程及原因
1988年6月15日，5号机计划停机小修，停机后的第二天，电气试验人员途经5号机时，听到机内有哗哗水声，从窥视孔可见汽侧定子线圈端部流水，立即向分场汇报。
揭盖检查，见一线圈端部水电接头绝缘包内漏水，打开绝缘包后发现定子线棒水电接头处磨穿。
由于该台机组系早期产品，水电接头处使用的填料不合适(用云母粉和棉粉及环氧树脂配制)，填料干固后龟缩，造成填料松动。
水内冷电机电流密度大，每根线棒所承受的电动力也大，运行中线棒每秒钟要承受100次电磁力的振动，其端部振动更严重。
干固龟缩的填料块在水电接头内抖动，磨损定子铜棒，因而造成定子线棒磨穿漏水。
2.2故障处理
(1)对磨穿的线棒进行补焊。
为防止线棒水回路被流动焊液封死，补焊时取下水电接头的“U"形环，从线棒端部孔内插入一细铜丝，边焊边活动铜丝，直至焊完后焊锡凝固为止。
(2)用6101环氧树脂和650聚酰胺配剂浸渍过的涤纶毡代替原来的水电接头填料。
填完夹紧后，外包绝缘最外层用无碱玻璃丝布带包扎，再用6101环氧树脂和650聚酰胺树脂刷固。
(3)对汽侧30多个水电接头打开绝缘包进行检查，更换填料，发现有4～5个水电接头中填料松动，而这些都是在打开绝缘包之前就能感到为“空包”的水电接头。
3定子线圈主绝缘磨损故障
3.1故障过程及原因
1991年8月下旬5号机大修期间，发电机揭大盖后，检修人员发现该机汽侧线圈端部有4～5处有黄色绝缘粉末。
切断绑带，取出绝缘垫块，发现绝缘垫块磨损有17处，定子线圈主绝缘已被磨穿，露铜。
其中有4处定子线圈铜线磨损达0.5～1.0mm，受损严重。
原制造厂制造时定子线圈端部垫块与定子线棒是直接接触的，这种硬碰硬的接触，在安装时稍有疏忽(如垫块的大小、尺寸，垫正与否等原因)就有可能引起不良后果。
因为发电机运行时线圈不停振动，长期运行有可能造成垫块与线棒接触面松动、相互摩擦，造成定子线棒端部磨损。
3.2故障处理
(1)将磨损部位的垫块取出，在垫块外包以用环氧树脂与聚酰胺树脂配剂浸渍的涤纶毡，重新垫入线圈间。
(2)垫块垫正夹紧后，外部用6101与650配剂浸渍的*8mm涤纶带绑札固定。
后因*8mm涤纶带不够，有些地方也用无碱玻璃丝带绑扎。
(3)对汽端18个撑块处检查，共有17个发生线棒磨损。
而这些点在打开绝缘包前就有黄粉冒出。
对励磁端抽查4处，无一松动。
由于检修工期限制，未来得及对全部端部绝缘解剖，查看绝缘撑块情况。
(4)重新装上端部绑环，用6101与650配剂浸渍过的*8mm涤纶带对定子线圈端部进行固定。
4故障防范措施
(1)5号机在选材及制造质量上存在问题。
该机每根线棒共有6个通水铜管，而30号线棒的通水管就有一个半被堵塞，使该线棒通水量减少。
加
上橡皮粉末的淤积堵塞，水流量更小，因而造成线棒过热。
因此制造厂应保证产品的设计及制造质量。
(2)为了防止定子线圈冷却铜管严重阻塞引起过热，应定期测量每根铜管的进出水温差。
但5号机定子线圈测温点仅有8个，而30号线棒恰恰未埋测温元件，这就给现场温度监视带来困难，因此，厂家在设计定子线圈冷却铜管时应予以改进。
(3)发电厂一定要尽早将转子甩水盒密封改造列入技改项目，否则仍会发生上述水回路堵塞情况。
(4)生产现场应经常对定子线圈温度进行监视和分析，对温度有明显上升的线圈应加强跟踪，并结合检修进行处理。
运行中应经常通过窥视孔加强对机组内部的监视，检查定子端部有无渗水、漏水、流胶、焦煳气味、黄粉、零部件松动、塑料引水管磨损、后圈过热发松以及其他异常情况，发现隐患及时消除。
(5)在检修中，应仔细检查定子线圈。
检查定子线圈有没有出现严重的“松”(楔条松、绑线松、垫块松)、“空”(下层线棒在槽内未落实；在出槽口前悬空；线棒端部与绑环间未靠拢、悬空；绝缘包内空)、“拼”(上、下层线棒在转角R处应留有标准空间，但由于调整不当，拼
靠造成间隙距离与标准数值不符)，如发现上述现象，应立即采取措施消除。
(6)严格监视监测水冲洗质量及定子回路水流量，严把水压试验环节，加强绝缘预防性试验。
这些都是保证水内冷机组安全运行的重要措施。
(王珺丁庚富)。
