巴氏乳灭菌乳加工

巴氏杀菌乳的生产工艺
巴氏杀菌乳是一种广泛使用的乳制品，而其生产工艺主要包括以下几个步骤：接受原料的检验、原料处理、搅拌和加热、杀菌、冷却、包装等。

首先是接受原料的检验。

在生产巴氏杀菌乳之前，需要对原料进行检验。

对每一批次到达的原料进行外观、气味、颜色、口感等指标的检查，以及营养成分、微生物指标、化学成分的检测，确保原料符合相关标准。

接下来是原料处理。

对原料进行初步处理，主要是去除异物、沉淀和不良的颗粒，并进行分离和过滤。

这可以通过离心、过滤或沉淀的方式来完成。

然后是搅拌和加热。

将处理后的原料放入巴氏乳加热设备中，通过搅拌和加热使其混合均匀，并在一定时间内保持一定的温度。

这个步骤有助于破坏细菌、酵母和霉菌，并改善乳液的流动性和稳定性。

接着是杀菌。

在巴氏加热设备中，加热到一定温度并保持一定时间，一般是72℃，持续15秒。

这个温度和时间可以有效地杀灭细菌和酵母菌，并保持巴氏杀菌乳的品质和口感。

然后是冷却。

将经过杀菌的巴氏乳迅速冷却到储存温度以下，一般是4℃以下。

这个步骤有助于防止可能的微生物污染，并确保巴氏杀菌乳的新鲜度和口感。

最后是包装。

将冷却后的巴氏杀菌乳进行包装。

这通常可以使用塑料瓶、纸盒或灌装袋等包装材料。

在包装前，需要对包装材料进行消毒和清洁，以确保产品的卫生和质量。

总结起来，巴氏杀菌乳的生产工艺主要包括原料检验、原料处理、搅拌和加热、杀菌、冷却和包装。

通过这些步骤，可以有效地杀灭细菌和微生物，确保巴氏杀菌乳的质量和卫生。

巴氏杀菌乳的加工工艺牛奶，那可是咱生活里常见又重要的饮品。

要说这巴氏杀菌乳，那可有点讲究。

你想啊，巴氏杀菌就像是给牛奶来一场恰到好处的“洗礼”。

这过程就好比咱炒菜，火候得拿捏好，不然菜就糊了或者没熟。

巴氏杀菌也是这个理儿。

先来说说这原材料，得是新鲜优质的生牛乳。

就像盖房子得有好砖头，做蛋糕得有好面粉，做巴氏杀菌乳就得有优质的生牛乳。

这生牛乳可不能有杂质，不能被污染，得干干净净、纯纯正正的。

然后就是加热处理啦。

这加热的温度和时间，那可是关键中的关键。

温度不能太高，时间也不能太长，不然牛奶里的营养成分就像胆小的孩子，被吓得一溜烟跑掉啦。

一般把温度控制在 72 - 85℃之间，持续个 15 - 20 秒。

这时间和温度的搭配，就像跳双人舞，得配合得严丝合缝。

经过这短暂而关键的加热，牛奶里那些可能捣乱的细菌啊，就被收拾得服服帖帖。

但同时，牛奶的风味和营养也被好好地保留下来了。

这就好比一场精准的手术，只把坏的切掉，好的一点没伤到。

接下来，快速冷却可不能少。

刚经过加热的牛奶，就像刚跑完步的人，得赶紧凉快凉快。

快速冷却能让牛奶迅速“冷静”下来，防止残留的细菌又趁机活跃起来。

再之后，就是灌装和储存啦。

这灌装的容器得干净卫生，不能有半点马虎。

储存的条件也有要求，温度不能太高，不然牛奶就容易变质。

这就像把宝贝放在合适的盒子里，放在安全的地方。

你说，这巴氏杀菌乳的加工工艺是不是挺神奇？它既保证了牛奶的安全，又留住了牛奶的美味和营养。

咱们能喝上这样的好牛奶，多亏了这精细的工艺啊！总之，巴氏杀菌乳的加工工艺，每一个环节都像是一场精心编排的表演，缺一不可，只有这样，才能给咱们呈上那一杯杯美味又放心的牛奶。

巴氏杀菌乳的工艺流程引言巴氏杀菌乳是一种常见的加工乳制品，在生产过程中采用了巴氏杀菌技术进行杀菌处理。

本文将详细介绍巴氏杀菌乳的工艺流程，并对每个步骤进行深入探讨。

巴氏杀菌乳的定义巴氏杀菌乳是指通过加热处理的乳制品，以杀死其中的有害菌和细菌，延长其保质期。

巴氏杀菌乳的工艺流程巴氏杀菌乳的工艺流程包括以下几个步骤：1. 原料准备•选用新鲜的牛奶或羊奶作为原料。

•对原料进行初步的过滤和澄清，去除杂质和不可溶性物质。

2. 预热处理•将原料进行预热，提高温度至65-75摄氏度，以杀死其中的一部分细菌和酵素。

3. 琼脂糖添加•向预热的原料中加入适量的琼脂糖，以增加乳制品的稠度和风味。

4. 巴氏杀菌•将琼脂糖添加后的原料再次加热，将温度升高至75-85摄氏度。

•在此温度下保持一定时间，通常为15-30分钟，以彻底杀死其中的有害菌和细菌。

5. 快速冷却•将杀菌后的乳制品迅速降温至5-10摄氏度，以避免杀菌后再次受到细菌污染。

6. 储存和包装•将冷却后的巴氏杀菌乳进行容器填充和密封，以延长其保质期。

•储存于低温环境下，通常为冰箱或冷冻库。

巴氏杀菌乳工艺的优势与应用巴氏杀菌乳工艺相对于传统煮沸法具有以下优势：•保留更多的营养成分：相比于高温煮沸，巴氏杀菌乳的温度较低，可以减少热敏性的营养成分的破坏。

•更好的口感和质地：巴氏杀菌乳在杀菌过程中加入琼脂糖，能够增加其稠度和口感，使其更为浓郁和顺滑。

•延长保质期：经过巴氏杀菌处理的乳制品可以延长保质期，通常可以保存数周至数个月。

巴氏杀菌乳广泛应用于各类乳制品的生产中，常见的应用包括：•牛奶：生鲜牛奶经过巴氏杀菌处理后，可以在一定温度下保存较长时间，提高供应链的稳定性。

•酸奶：巴氏杀菌乳是酸奶生产过程中的重要环节，可以确保酸奶中的益生菌得以存活，并延长酸奶的保质期。

•乳饮品：各类乳饮品，如巧克力奶、草莓奶等，常采用巴氏杀菌乳作为原料，以达到保质和口感要求。

结论巴氏杀菌乳工艺流程的严密执行对于乳制品的质量和安全至关重要。

巴氏杀菌乳生产工艺流程
巴氏杀菌乳是一种常见的乳制品，其生产工艺流程如下：
1. 原料准备：选择新鲜的牛奶或羊奶作为原料，对其进行初步的检验和筛选。

2. 预热：将原料牛奶加热至60-65摄氏度，以去除其中的杂质
和微生物。

3. 均质化：将预热的牛奶通过均质器进行均质处理，使牛奶中的脂肪颗粒细化，提高乳品的质地口感。

4. 加热：将均质化的牛奶加热至75-80摄氏度，以杀灭其中的
细菌和酵素。

5. 巴氏杀菌：将加热的牛奶进入巴氏杀菌装置，保持在85-95
摄氏度的温度下持续保持30分钟以上，以确保杀灭其中的致
病菌和有害物质。

6. 快速冷却：将杀菌后的牛奶迅速冷却至5摄氏度以下，以防止细菌再次繁殖。

7. 包装：将冷却的巴氏杀菌乳通过自动灌装机进行灌装，常见的包装方式有瓶装、袋装、纸盒装等。

8. 贮存：将包装好的巴氏杀菌乳进行贮存，放置在低温环境下，确保乳品的新鲜度和品质。

以上就是巴氏杀菌乳的典型生产工艺流程，具体的过程可能存在细微的差别，取决于不同的生产厂家和产品要求。

巴氏杀菌乳加工技术巴氏杀菌乳(Pasteurised milk)，又称市乳(Market milk)，它是以新鲜牛乳为原料(我国规定不得以复原乳等为原料)，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。

一、巴氏杀菌乳的加工工艺原料乳验收和分级→预处理（脱气、过滤、净化）→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→冷藏→运输。

巴氏杀菌乳的加工工艺流程如图所示。

巴氏杀菌乳生产线1-平衡槽 2-物料泵 3-流量控制器 4-板式换热器 5-稀奶油分离机 6-稳压阀7-流量传感器 8-密度传感器 9-调节阀 10-关闭阀 11-检测阀12-均质机13-增压泵 14-保温管 15-转换阀 16-过程控制器经验收合格的原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4。

预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。

其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，为了保证均质效果以及节省投资和能源的情况下，可仅使稀奶油通过一个较小的均质机。

实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相连，以确保巴氏杀菌乳脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。

此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要准确计算均质机的能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。

随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在产品要求含量范围内，并送至板式热交换器4和保温管14进行杀菌。

然后通过回流阀15和增压泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保持正压，这样就避免了由于杀菌机的渗漏而导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。

当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。

巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过板式热交换器的交流换热段与流入的未经处理的乳进行热交换，其本身被降温，然后继续与冷媒进行热交换冷却，冷却后先进入缓冲罐，再进行灌装。

巴氏杀菌乳的工艺流程
巴氏杀菌乳是一种常见的杀菌乳制品，通过巴斯德化验残杀菌的方法，有效地杀灭了牛奶中的有害菌群，保持了牛奶的新鲜度和营养价值。

下面将介绍巴氏杀菌乳的工艺流程。

首先，原料牛奶要经过初次清洁处理，包括去除异物、悬浮物，以及过滤杂质。

清洁后的牛奶进入脱脂设备，进行脱脂处理，将脂肪含量控制在一定范围内。

接着，牛奶会被加热至70-75摄氏度，保持一段时间的保温，
这个过程被称为保温处理。

保温处理的目的是为了使牛奶中的有害细菌产生凝固，方便后续的杀菌处理。

在保温处理完成后，牛奶进入杀菌机，加热至75-78摄氏度，
保持15-20秒的时间。

这个过程中，会彻底杀死牛奶中的细菌
和病毒，并保持类似于原始牛奶中的大部分抗坏血酸和维生素
B1、B2、B12等的营养成分。

经过杀菌处理的牛奶再被迅速冷却至5摄氏度以下，保持在低温环境中。

这个步骤被称为快速冷却，目的是为了避免杀菌后再次受到污染，防止细菌的生长繁殖。

此时，巴氏杀菌乳还需要加入一定比例的乳酸菌，以增加产品的口感和营养价值。

乳酸菌的添加量根据产品要求和预定的欠缺范围进行调整，确保产品的质量稳定。

最后，巴氏杀菌乳需要进行包装，常见的包装方式有纸盒包装
和塑料瓶包装。

包装后的乳制品需要进行灭菌处理，以延长保质期并确保产品的卫生安全。

以上就是巴氏杀菌乳的工艺流程。

通过精细的杀菌和加工过程，巴氏杀菌乳保留了牛奶的新鲜度和营养成分，成为人们生活中常见的营养饮品。

同时，巴氏杀菌乳在保证食品安全的同时，也为人们提供了便利，方便日常饮用和储存。

巴氏杀菌乳工艺流程
巴氏杀菌乳是一种常见的加工过程，旨在杀灭牛奶中的有害菌和细菌，延长其保质期，同时保持其营养价值和口感的方法。

下面将详细介绍巴氏杀菌乳的工艺流程。

首先是原料的准备。

生鲜牛奶是巴氏杀菌乳的主要原料，需要从健康的乳牛中提取，并进行初步去杂和过滤。

这样可以确保牛奶的卫生和质量。

接下来是预热过程。

将初步净化的牛奶制成可混悬浮液，加热至65-75℃的温度区间，保持15-30分钟。

这一步骤旨在使牛奶中的蛋白质变性，并杀灭部分有害菌和细菌。

然后是均质过程。

将经过预热的牛奶进行均质处理，即通过高速剪切和压力力量使牛奶的脂肪颗粒细化和均匀分布。

这能提高巴氏杀菌乳的乳液稳定性和口感。

接下来是对牛奶进行冷却。

将经过均质处理的牛奶快速冷却至10-15℃的温度，以防止细菌滋生。

同时，这也有助于巴氏杀菌乳的口感和口感特性的形成。

然后是杀菌过程。

将冷却后的牛奶倒入巴氏杀菌机中，通过加热使牛奶达到低温保持巴氏杀菌法要求的温度，一般为72℃以上，持续15-30秒。

这个过程能有效杀灭残余的细菌，使巴氏杀菌乳得到安全保障。

最后是冷却和填充过程。

杀菌后的牛奶需要快速冷却至4-8℃
的温度，以保持其优质特性。

然后填充在灭菌的包装容器中，并进行密封。

以上就是巴氏杀菌乳的工艺流程。

通过预热、均质、冷却、杀菌和冷却填充等步骤，牛奶得到了有效的杀菌处理，保持了一定的口感和品质特性。

这种工艺流程不仅延长了牛奶的保质期，还保留了其丰富的营养成分，为消费者提供了安全可靠的乳制品选择。

巴氏杀菌乳工艺流程一、概述巴氏杀菌乳工艺是一种将乳制品进行杀菌处理的技术，旨在消除其中的有害细菌，延长其保质期，并保持其营养成分不受破坏。

该工艺是目前世界上最常用的乳制品加工技术之一，适用于牛奶、羊奶、马奶等各种动物乳制品。

二、原料准备1. 选择新鲜优质的牛奶作为原料，确保其无异味、无污染；2. 对原料进行初步处理，包括过滤、去除异物等；3. 将处理后的原料送入预热器中进行加热。

三、预热1. 将原料送入预热器中进行加热，提高其温度至75℃左右；2. 在预热器中对原料进行蒸汽加热或水浴加热，使其达到所需温度；3. 预热过程中需要不断搅拌以均匀加热。

四、杀菌1. 将经过预热的原料送入巴氏杀菌器中；2. 在巴氏杀菌器中对原料进行高温短时间处理，一般为85℃，持续时间为15秒；3. 杀菌过程中需要对原料进行不断搅拌以保证其均匀加热；4. 杀菌结束后，将原料快速冷却至低于10℃。

五、灌装1. 将经过杀菌的乳制品送入灌装机中；2. 在灌装机中对乳制品进行灌装和密封，确保其不受污染；3. 灌装完毕后，对包装进行清洗和消毒处理。

六、质量控制1. 对产品进行严格的质量控制，包括外观、口感、营养成分等方面；2. 对产品进行微生物检测和化学检测，确保其符合国家标准和企业标准。

七、存储运输1. 将经过质量检测的乳制品存放在恒温恒湿的库房中；2. 配送前对产品进行再次检测，并确保其符合要求；3. 在运输过程中要注意防止温度变化和震动等因素对产品造成影响。

八、结语巴氏杀菌乳工艺是一种先进的乳制品加工技术，可以有效保证产品的卫生安全和营养成分，是乳制品加工企业必备的核心技术之一。

在实际生产中，需要严格遵循操作规程和质量控制标准，确保产品的质量和安全。

巴氏杀菌乳工艺流程
《巴氏杀菌乳工艺流程》
巴氏杀菌乳是一种常见的高温杀菌工艺，能够有效地杀灭牛奶中的细菌和病原微生物，延长牛奶的保存期限，保持其营养成分和风味。

下面是巴氏杀菌乳的工艺流程。

首先，从牧场将新鲜的牛奶送到乳品加工厂。

在抵达加工厂后，牛奶会被质检员检查，确保其符合卫生标准和品质要求。

然后，牛奶会被贮存在特制的罐子中，等待加工。

接着，牛奶会被送到巴氏杀菌设备中。

在这一步骤中，牛奶会被加热至161°F（71.7°C）以上，然后立即迅速地冷却至45°F （7.2°C）以下。

这一温度变化能够有效地杀灭牛奶中的细菌，同时保持牛奶的新鲜度和营养成分。

随后，经过巴氏杀菌的牛奶会被装填到用于包装的容器中。

这些容器通常是密封的，能够保持牛奶的新鲜度和卫生。

加工完成后的牛奶会被送到冷藏室中，等待配送到零售店和超市。

最后，巴氏杀菌乳会经过最后一次的检查，确保其品质完好，然后才会被送到零售店和超市。

消费者购买后，应尽快将牛奶放入冰箱中保存，以确保其新鲜度和品质。

总的来说，巴氏杀菌乳工艺流程通过加热和迅速冷却的方式，能够保持牛奶的新鲜度和卫生，延长其保存期限，为消费者提供安全可靠的乳制品。

巴氏杀菌乳加工技术巴氏杀菌乳(Pasteurised milk)，又称市乳(Market milk)，它是以新鲜牛乳为原料(我国规定不得以复原乳等为原料)，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。

一、巴氏杀菌乳的加工工艺原料乳验收和分级→预处理（脱气、过滤、净化）→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→冷藏→运输。

巴氏杀菌乳的加工工艺流程如图所示。

巴氏杀菌乳生产线1-平衡槽 2-物料泵 3-流量控制器 4-板式换热器 5-稀奶油分离机 6-稳压阀7-流量传感器 8-密度传感器 9-调节阀 10-关闭阀 11-检测阀12-均质机13-增压泵 14-保温管 15-转换阀 16-过程控制器经验收合格的原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4。

预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。

其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，为了保证均质效果以及节省投资和能源的情况下，可仅使稀奶油通过一个较小的均质机。

实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相连，以确保巴氏杀菌乳脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。

此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要准确计算均质机的能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。

随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在产品要求含量范围内，并送至板式热交换器4和保温管14进行杀菌。

然后通过回流阀15和增压泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保持正压，这样就避免了由于杀菌机的渗漏而导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。

当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。

巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过板式热交换器的交流换热段与流入的未经处理的乳进行热交换，其本身被降温，然后继续与冷媒进行热交换冷却，冷却后先进入缓冲罐，再进行灌装。

畜产品加工技术预习报告实验项目：巴氏杀菌乳的加工姓名：学号：一、实验理论知识巴氏杀菌乳又称市乳，主要是指用新鲜的优质原料乳，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌装，直接供给消费者饮用的商品乳，按加热方法又可分为低温长时间杀菌乳、高温短时间杀菌乳、灭菌乳等。

巴氏灭菌法(pasteurization)，亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，由德国微生物学家巴斯德于1863年发明。

巴氏杀菌是根据对耐高温性极强的结核菌热致死曲线和乳质中最易受热影响的奶油分离性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。

二、实验操作知识巴氏杀菌乳的工艺流程及操作要点：鲜奶验收→过滤净化→标准化→均质→杀菌→冷却→封盖→冷贮1、原料乳的验收和预处理：杀菌乳的质量决定于原料乳，因此必须加强对原料乳的质量控制。

2、牛乳的脱气：牛乳中含有5．5％～7．7％非结合分散性气体，经贮存运输后其含量还会增加。

这些气体对乳的加工有破坏作用。

主要是影响乳汁量的准确性；增加杀菌机中的结垢，影响乳的分离效率，不利于标准化；促使脂肪球聚合，影响奶油的产量；促使发酵乳中的乳清析出等3、标准化：标准化的目的是为了确定巴氏杀菌乳中的脂肪含量，以满足不同消费者的需求。

4、均质：牛乳中脂肪球的大小一般在1～10微米之间，放置一段时间后易出现聚结成块、脂肪上浮的现象。

经均质后可使脂肪球直径变小（小于2微米），分布均匀，口感好，有良好的风味，不产生脂肪上浮现象。

5、杀菌：杀菌有多种方法，但牛乳加工中最常用的是加热杀菌法，牛乳的杀菌是否适当，用磷酸酶试验来检查，试验结果必须是阴性的，即必须没有发现有活性的磷酸酶。

但是脂肪含量8％的乳制品，稀奶油发酵乳等产品不用磷酸酶检验，而用过氧化氢酶试验来代替。

6、冷却：凡连续性杀菌设备处理的乳一般都直接通过热回收部分和冷却部分冷却到4℃。

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巴氏杀菌乳的工艺流程一、巴氏杀菌乳的概述巴氏杀菌乳是指经过高温处理后，能够长时间保存的牛奶制品。

它具有易于消化吸收、营养丰富、口感好等特点，广泛应用于食品工业和家庭生活中。

巴氏杀菌乳的工艺流程包括原料准备、预处理、加热杀菌、冷却降温、灌装封口等环节。

二、原料准备1.选用新鲜优质的牛奶作为原料，要求脂肪含量大于3%。

2.对原料进行初步过滤，去除其中的大颗粒和杂质。

3.进行脱脂处理，将牛奶中的脂肪分离出来。

三、预处理1.将经过初步过滤和脱脂处理后的牛奶进行调整，使其达到标准要求。

2.加入适量的糖和其他辅助配料，如乳清粉等。

3.进行再次过滤和搅拌混合。

四、加热杀菌1.将预处理后的牛奶导入巴氏杀菌器中。

2.在巴氏杀菌器中对牛奶进行加热处理，要求温度达到72℃以上，保持15秒钟以上。

3.加热后的牛奶经过快速冷却，使其温度降至4℃以下。

五、冷却降温1.将经过快速冷却的牛奶导入冷却器中。

2.在冷却器中对牛奶进行降温处理，要求温度达到4℃以下。

3.降温后的牛奶经过再次过滤和搅拌混合。

六、灌装封口1.将经过冷却降温处理后的牛奶导入灌装机中。

2.在灌装机中对牛奶进行灌装和封口处理，要求灌装量和封口质量均符合标准要求。

3.对灌装好的巴氏杀菌乳进行外包装和标识。

七、质检验收1.对生产出来的巴氏杀菌乳进行质量检测，包括外观、味道、营养成分等方面。

2.符合标准要求的产品进行包装并存放于库房中待售。

八、清洗消毒1.对生产设备和管道进行清洗消毒处理。

2.对生产环境进行清洗消毒处理。

九、总结巴氏杀菌乳的工艺流程包括原料准备、预处理、加热杀菌、冷却降温、灌装封口等环节。

其中，加热杀菌是整个工艺流程中最为关键的一步，要求温度和时间控制得当，以保证产品的质量和安全性。

同时，在生产过程中还需要进行清洗消毒等措施，以保证产品的卫生安全。