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第四章 聚合物流变学基础PPT课件

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聚合物的粘性流动-聚合物流变学基础课件

聚合物的粘性流动-聚合物流变学基础课件
2
9.1.2 聚合物熔体流动特点
（1）粘度大，流动性差: 这是因为高分子链的流动 是通过链段的相继位移来实现分子链的整体迁移， 类似蚯蚓的蠕动。 （2）不符合牛顿流动规律：在流动过程中粘度随 切变速率的增加而下降（剪切变稀）。
（3）熔体流动时伴随高弹形变：因为在外力作用 下，高分子链沿外力方向发生伸展，当外力消失后， 分子链又由伸展变为卷曲，使形变部分恢复，表现 出弹性行为。
M > Mc 0 =KMw3~3.4
logMc logM
23
不同用途对分子量有不同的要求： 合成橡胶一般控制在20万； 塑料居橡胶和与纤维之间， 合成纤维一般控制在1.5万～10万；
不同加工方法对分子量有不同要求： 挤出成型要求分子量较高； 注射成型要求分子量较低； 吹塑成型在挤出和注射两者之间。
When T >Tg+100
a AeE/RT
E - 粘流活化能 viscous flow energy
高分子流动时的运动单元: 链段(的协同运动)
E 由链段的运动能力决定, 与分子链的
柔顺性有关, 而与分子量无关!!
29
a AeE/RT
刚性链 E大 粘度对温度敏感
柔性链
E小
粘度对温度不敏感 对剪切速率敏感
工业上常用MI值作为衡量聚合物分子量大小的一种相对指标，分 子量越大，MI值越小。
15
锥板式旋转粘度计
锥板粘度计是用于测定聚合物熔体粘度的常用仪器。
门尼粘度计
在一定温度下（通常 100C）和一定的转子速 度下，测定未硫化的橡 胶对转子转动的阻力
Mooney Index
100C
M
I100 34
预热3min
熔融指数(Melt index ——简MI )：指在一定的温度下和规定

第四章 聚合物流变学基础

第四章 聚合物流变学基础
速率 ，积分后可得到毛细管中牛顿流体的速度分布 v(r) 和体积流量 qv 。
三、非牛顿流体的剪切速率
由非牛顿流体的幂律方程，可得到毛细管中非牛 顿流体的剪切速率γ ，积分后可得到毛细管中非牛顿流 体的速度分布 v(r) 和体积流量 qv 。
第四节 聚合物熔体的拉伸粘度
一、拉伸流动
聚合物熔体在流动中受外力拉伸时产生的收敛流动 称为拉伸流动。在拉伸流动中，流体的速度梯度方向平 行于流动方向。
5. 二次流动
当聚合物流体在一椭圆形截面的管 子中流动时，除了轴向流动外，有可 能出现对称于椭圆两轴线的环流。它 是由第二法向应力差所引起，与大分 子链被拉伸的程度相关。
6. 应力过冲与应力松弛
对聚合物流体突然加上一个剪切 速率，其剪切应力先趋向一个最大 值，然后再减小至它的稳定值。 在稳定情况下突然停止流动，聚 合物流体的应力不会立即等于零， 而是有一个应力松弛过程。
第一节 聚合物熔体的流动
一、流动类型
1. 层流和湍流
聚合物成型时，高粘度熔体呈现层流状态，Re 1。 熔体经小浇口注射进入模腔，出现弹性湍流。
2. 稳定流动与不稳定流动
稳定流动：流体的流动状况以及影响流体流动的因素 均不随时间而变化。 不稳定流动：流体的流动状况以及影响流体流动的因 素均随时间而变化。
第二节 聚合物熔体剪切粘度 的影响因素
一、剪切速率的影响
聚合物熔体的粘度随剪切速率的增加而下降。对剪 切速率敏感性大的塑料，可采用提高剪切速率的方法来 降低熔体粘度。
二、温度的影响
聚合物熔体的粘度随温度的升高而下降。对粘流活
化能大的塑料，可采用提高温度的方法来提高成型加工 的流动性。
三、压力的影响
3. 入口效应

聚合物流变学(绪论)课件

聚合物流变学(绪论)课件
聚合物流变学还可以用于研究高分子材料的结构与性能关系，通过分析聚合物的微观结构和流变性质，可以揭示材料在不同条件下的性能变化规律，为材料科学的发展提供理论支持。
除了在高分子材料加工和性能研究中的应用外，聚合物流变学还广泛应用于其他领域，如生物医学、食品科学、石油化工等。
05
聚合物流变学的未来发展
1
2
3
流变学与材料科学、物理学、化学等学科的交叉融合将进一步加强，为流变学理论的发展提供更多思路和方法。
跨学科融合
实验和计算模拟的相互补充和验证将成为流变学研究的重要手段，有助于更深入地揭示流体的复杂行为。
实验与计算模拟相结合
人工智能、大数据和云计算等技术在流变学中的应用将逐渐普及，提高流变学研究的效率和精度。
智能化技术的应用
聚合物流变学研究面临实验难度大、理论模型复杂、多尺度效应等问题，需要不断探索和创新。
随着科技的发展，聚合物流变学在材料制备、加工、性能优化等方面具有广阔的应用前景，为相关领域的发展提供有力支持。
机遇
挑战
THANK YOU
聚合物流变学(绪论)课件
目录
contents
聚合物流变学简介聚合物流变学基础知识聚合物流变学研究方法聚合物流变学应用聚合物流变学的未来发展
01
聚合物流变学简介
01
02
它涉及到高分子材料的流变性质、流动行为、结构变化以及与加工工艺之间的关系等多个方面。
聚合物流变学是一门研究高分子材料在流动和变形过程中所表现出来的各种物理和化学行为的科学。
将连续的流体离散为有限个单元，如有限差分法、有限元法等。
离散化方法
根据物理定律和边界条件，建立描述流体运动的偏微分方程或积分方程。
建立模型方程

高分子材料加工原理--聚合物流体的流变性 ppt课件

高分子材料加工原理--聚合物流体的流变性 ppt课件
所以PLLA熔体在纺丝过程中对温度极其敏感，应严格控制纺丝温 度.
表 PLLA的特性黏度降
温度/℃
室温 205 215 225
特性黏度[η]
1.35 1.16 0.89 0.82
[η]
0 0.19 0.46 0.53
当Tg <T<Tg+100时，由WLF方程式： ❖ lg(T / Ts)= －C1(T-Ts)/[C2+(T-Ts)] ❖ 若Ts=Tg， 则C1=17.44，C2=51.6
1-直链，2—三支链，3—四支链
图 超支化聚(硅氧烷)
2.平均分子量的影响
(1)分子量对0 的影响
➢ Flory等: 0=KM K-取决于聚合物性质和温度的经验常数 -与聚合物有关的指数 当M < Mc时，=1～1.6； M > Mc，时=2.5～5.0
推论：高分子量聚合物加工时，粘 度很高，加工困难。
a ↓ a↑
支链越多，越短，流动时的空间位阻
越小，表观粘度越低。
例1: 超支化聚合物具有较低的a 例2: 橡胶生产中加入再生橡胶，以 改善其加工性能。
(3) 长支链数↑
a ↑， c↓
(4)聚合物链结构中的侧基 当侧基体积较大时，自由体积增大，
流体粘度对压力和温度敏感性增加。
图 顺丁胶的粘度与分子支化度的关 系
C↑
c↓ n ↓
(三) 温度的影响
1.温度对0 (或)的影响
图 常见聚合物流体的表观粘度与温度的关系
T ↑，链段活动能力↑ 体积↑ 分子间相互作用↓
↓
当T>>Tg时， 由Arrhenius方程式： η =AexpEη /RT
lnη =lnA+Eη /RT

聚合物流变学高分子流体的流动分析教学课件PPT

聚合物流变学高分子流体的流动分析教学课件PPT

r =r0 ， y P r0
2L
(2)宾汉流体在圆管中的速度分布
r r0 ,

r > r0

V R
V r
dVr
R
r
dr

R
r
y dr p
2 1 P( R 2 r2 ) Vr 1 P( R r 2 ) y ( R r ) 4L Vr p y ( R r ) p 4L

速度分布方程：
dV r dr
R



V R
V r
（1）圆管中流体的剪切应力及其分布
在此流体中取长度为 L 的一段，流体柱半 径为R，两端压力差为ΔP ，对其剪切应力 进行分析。 考察在半径为r处的层流，由于是稳定流动， 流体受力平衡（压力=剪切力），有

P r r 2r L
2
P r r 2L


由此可见，流体中 不同的层流所受到 的剪切应力 τ 与其 所在的位置，即半 径 r 成正比。

Q R
Q 0
dQ 2rV( r0 ) dr 2rV( r ) dr
0 r0
4 4
r0
R
Q( R )
R P 4 2L y 1 2L y 1 8L P 3 RP 3 RP
n=1,牛顿流体，
R P Q R 8L
4
哈根-泊肃叶方程
Hagen-Poiseuill
（5）幂律流体在圆管中平均流速
Q R R v
2

nR PR v 2 R 3n 1 2 KL

《聚合物的流变行为》课件

《聚合物的流变行为》课件
流变学的意义和应用领域
流变学研究有助于了解和改进材料的流动性、加工性能和性能稳定性。应用广泛，如塑料制 品、药物输送系统等。
聚合物的流变特性
聚合物在外力作用下表现出不同的变形行为，包括塑性变形、弹性变形和黏弹性行为。
1 塑性变形
聚合物在外力作用下可永久变形，形状会改变，不易恢复原状。
2 弹性变形
聚合物在外力作用下会有弹性还原能力，恢复原状。
《聚合物的流变行为》 PPT课件
欢迎来到《聚合物的流变行为》PPT课件。本课件将介绍聚合物的流变特性、 影响因素、测试方法以及应用领域等内容。
流变学的基本概念
流变学是研究物质在外力作用下流动和变形规律的学科。它的定义
流变学研究物质对外力的响应，包括黏弹性、塑性和弹性等变形行为。
通过流变图可以了解聚合物的流变行为，作为材料研发和品质控制的重要参考。
聚合物流变行为的应用
聚合物的流变行为在各个领域都有应用，包括工业、生物医学和材料科学等。
工业应用
在工业生产中，了解聚合物的流 变行为有助于改进材料加工和产 品性能。
生物医学应用
聚合物的流变行为研究对于药物 输送系统、生物材料等具有重要 意义。
材料科学应用
了解聚合物的流变行为可用于材 料设计和性能优化，如聚合物复 合材料等。
流变学的发展趋势
随着科学技术的不断进步，流变学将继续发展并应用于更多领域，如纳米材 料、可持续能源等。
聚合物结构和分子量
不同的聚合物结构和分子量会影响其流动性、黏弹性和弹性行为。
流变性能测试方法
了解聚合物的流变性能有助于材料的研发和应用。常用的测试方法包括拉伸试验、剪切试验等。
1
拉伸试验
通过施加拉伸力测量聚合物的延展性和力学性能。

聚合物的流变形PPT讲稿

锥板式 平行板式 圆筒式
13
落球粘度计
原理：半径为r，密度
为 的圆球，在粘度
为无限延，伸密的度液为体中运的动 s
时，小球受阻力
应用：测低切变速率下零切粘度
14
毛细管粘度计
原理：活塞杆在十字头的带动 下以恒速下移，挤压高聚物熔 体从毛细管流出，用测力头将 挤出熔体的力转成电讯号在记
录仪上显示，从 v ~ p 的测定， 可求得 与之间的关系
聚合物的流变形课件
1
2
9.1.1 聚合物的粘性流动
----聚合物流变学基础
• 当高聚物熔体和溶液（简称流体）在受
外力作用时，既表现粘性流动，又表现 出弹性形变，因此称为高聚物流体的流 变性或流变行为.
• 流变学是研究物质流动和变形的一门科
学，涉及自然界各种流动和变形过程。
热塑性聚合物的加工成型大多是利用其熔体的 流动性能。这种流动态也是高聚物溶液的主要 加工状态。
18
9.2.2 影响粘流温度的因素
• 分子结构的影响
– 分子链越柔顺，粘流温度越低； – 分子链的极性越大，粘流温度越高。
• 分子量的影响
– 分子量越大，分子运动时受到的内摩擦阻力越大； – 分子量越大，分子间的缠结越厉害，各个链段难以向
幂律区（假塑区）
第二牛顿区
11
实际聚合物熔体分三个区域 （缠结理论）
1、第一牛顿区 低切变速率，曲线的斜率n＝1，符合牛顿流动定律。该区的粘度通 常称为零切粘度，即切变速率的粘度。低剪切速率时，缠结与 解缠结速率处于一个动态平衡，表观粘度保持恒定，类似牛顿流体。
2、假塑性区(非牛顿区) 流动曲线的斜率n<1，该区的粘度为表观粘度ηa，随着切变速率的 增加，ηa值变小。剪切速率升高到一定值，解缠结速度快，再缠结 速度慢，流体表观粘度随剪切速率增加而减小，即剪切稀化，呈假塑 性行为。通常聚合物流体加工成型时所经受的切变速率正在这一范围内。

聚合物流变学基础PPT课件


小结：
影响流变性能的因素 高分子材料弹性的表现 流变性能对高分子材料成型加工的指导
45
个人观点供参考，欢迎讨论
30
产生入口效应的原因：
(a)速度重排:熔体在大小管内速度是不等的， 为了调整速度要消耗一定的压力降。
(b)弹性效应：熔体由大管流向小管，必须变形以适 应新的流道。聚合物具有弹性，对变形具有抵抗 能力，因此造成能量消耗，即消耗适当的应力降。 以上两种原因使压力降与计算式中的压力降不符， 一般以加大长度的办法来调整压力降造成的能量 损失（根据流量计算式） L改为L+3D符合实际。
2
影响粘度最重要的两个因素：温度与剪切
温度 剪切
0eE/RT 影响本质是运动能力
a Kn1 影响本质是熵回复
故 柔性分子链对剪切敏感 刚性分子链对温度敏感
3
剪切速率
A-LDPE B-乙丙高聚物 C-PMMA D-甲醛高聚物 E-尼龙66
4
பைடு நூலகம்
温度
5
压力
聚合物由于具有长链结构和分子内旋转，产生空 洞较多，即所谓的“自由体积”。所以在加工温度下 的压缩性比普通流体大得多。
A
C B
D
E
21
不同温度对XLPE交联反应的影响
22
粘度测量过程图
23
德国哈克转矩流变仪
24
不同配方共混料的粘度曲线
25
3 弹性表现
在生产过程中,经常见到：制品表面无光泽、麻面 或波纹，严重时出现裂纹，制品质量不合格，其 原因是聚合物流动过程中产生的，我们称它为流 动缺陷，这是工艺条件、制品设计、设备和原料 选择不当等造成的。
31
出口效应（Brass效应）

完整课件-聚合物加工流变学

湍流。高聚物熔体在成型条件下的雷诺准 数<<1，一般呈现层流状态。
2 聚合物熔体的基本流变性能
（2）稳定流动和不稳定流动 凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流
动状态保持恒定，不随时间而变化，一切影响流 体流动的因素都不随时间而改变，此种流动称为 稳定流动。
凡流体在输送通道中流动时，流动状态都随时 间而变化。影响流动的各种因素，有随时间而变 动的情况，此种流动称为不稳定流动。
• 16世纪至18世纪，流变学的发展较快。 • 19世纪，建立的泊肃叶方程，在流变学的
发展史上是一个很重要的标志。
1.2 流变学的发展历史
1.2 流变学的发展历史
• 1678年 胡克弹性定律 1687年 牛顿粘性定律 1928年 流变学概念的提出 1929年 流变学协会的成立 流变学杂志 1948年 第一届国际流变学会议 1950年以后 流变学领域研究迅速发展
课程内容
第1章：绪论 第2章 ：聚合物熔体的基本流变性能
第3章：聚合物流动方程 第4章：流变学基础方程的初步应用 第5章：挤出机头设计
绪论
• 1.1 流变学的定义 • 1.2 流变学的发展历史 • 1.3 高聚物流变学的研究内容 • 1.4 高聚物流变学的研究意义 • 1.5 高聚物流变学在塑料加工中的应用
2 聚合物熔体的基本流变性能
（5）拉伸流动和剪切流动 • 按照流体内质点速度分布与流动方向关系，
可将高聚物加工时的熔体流动分为拉伸流 动和剪切流动两类。 • 剪切流动：质点速度仅沿着与流动方向垂 直的方向发生变化。如图2-1(a)。 • 拉伸流动：指点速度仅沿流动方向发生变 化，如图2-1(b)。
2 聚合物熔体的基本流变性能
（3）等温流动和非等温流动 • 等温流动是指流体各处温度保持不变情况下的

高分子加工工艺第四章聚合物流变学基础优选PPT课件

表观粘度随剪切应力持续时间上升的流体。如：石膏水溶 液。
通常所见的塑料熔体粘度范围为：10～107Pa.s，分散体的 粘度约在1Pa.s左右。
4.3 拉伸粘度
如果引起流动的应力是拉伸应力，则：
拉伸粘度:
•
•
：拉伸应变速率 ：拉伸应力或真实应力
拉伸应变： l dllnl
l l0
l0
拉伸应变速率：
（ⅰ）牛顿流体，其流动行为称为牛顿型流动； （ⅱ）非牛顿流体，其流动行为称为非牛顿型流动。
4.2 剪切粘度和非牛顿流动
一、基本流动类型
聚合物流体由于在成型条件下的流速、外部作用力形式、流 道几何形状和热量传递等情况的不同，可表现出不同的流动
类型。
1、层流与湍流
（1）层流流体流动的特点： 液体主体的流动是按照许多彼此平行的流层进行的； 同一流层之间的各点速度彼此相同； 各层之间的速度不一定相等，各层之间无可见的扰动。
第二流动区，也称假塑性区或非牛顿区。 ✓聚合物流体在这一区的剪切速率范围内的流动与假塑 性流体的流变行为相近； ✓表观粘度应随剪切速率的增大而减小，这种现象常称 为“切力变稀”。 ✓在剪切速率变化不大的区段内仍可将流动曲线当作直 线处理。
塑料的主要成型技术多在这一流动区所对应的剪切速率范围 内进行成型操作。
（3）膨胀性流体
流动曲线：非直线的 ，斜率先逐渐变小而后又逐渐变大的 曲线，也不存在屈服应力。 表观粘度会随剪切应力的增加而上升。即：剪切变稠。 如：固体含量高的悬浮液、较高剪切速率下的PVC糊塑料， 胶乳，高聚物填料体系。
（4）幂律函数方程
描述假塑性和膨胀性的非牛顿流体的流变行为，可用下
式描述：
3、等温流动和非等温流动
等温流动，是指在流体各处的温度保持不变情况下的流动。 在等温流动的情况下，流体与外界可以进行热量传递，但 传入和传出的热量应保持相等。
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3.4
1 Mc log Mw
9
log viscosity (poises)
2.0
3.0
4.0 3.0
4.0
2.0
3.0
6.0 polystyrene fraction (217C)
4.0
2.0
PMMA fraction 25wt% in diethyl phthalate (60C)
poly(dicamethyle2n.0e adipate)(109C)
eb(pp0)
p
p
0
b：压力系数
7
单纯通过压力来提高聚合物的流 动性是不恰当的。过大的压力会 造成功率消耗过大和设备的磨损， 甚至使塑料熔体变得象固体而不 能流动，不易成型。
8
分子量
分子量越大，粘度越高
MW＜MC，不产生缠结
0 kMW 11.6
MW＞MC，产生缠结
0 kMW 3.43.5
log 0
32
出口效应（Brass效应）
又叫记忆效应，是指聚合 物粘弹性熔体在压力下挤 出模口或离开管道出口后， 流柱截面增大，而长度缩 小的现象。熔体由导管流 出时，料流直径先收缩， 后膨胀。（牛顿流体只有 收缩,无膨胀）
33
收缩的原因
主要是速度再调整引起的。流体在管中流动时,径向速度是不 等的，由于管壁的约束，离开管壁时,失去了约束，径向速度 重新调整成等速，平均速度增大了，流量=U×截面积 速度增大,截面积缩小,直径减小、收缩。 对于假塑性流体，紧接着是膨胀（即离模膨胀、挤出物胀大）， 所以收缩不易发觉。膨胀是由弹性恢复造成的. 一般膨胀没有 太准确的计算方法，可以用膨胀比B来衡量离模膨胀的程度， 当无外力拉伸时，膨胀比B=Ds/D （制品的直径比口模直径） 对于圆形流道的聚合物熔体，其相对膨胀率在30％～100％。
0 4.0 polycaprolactam (253C) 2.0
0 0
polybutylene
6.0
fractions (217C)
poly(dimethyl siloxane) (25C)
4.0
2.0
0
-2.0
2.0
3.0
4.0
2.0
3.0
4.0
log Mw
10
高 下，M对η的影响减小（解缠结）
3 2 1 0
4
5
6
log M
线形 三臂星形 四臂星形
14
支化对剪切敏感性的影响
() (Pa.s)
0-2
100
102
104
(sec-1)
15
2 流变测定
（1）熔体流动速率（MFR） （常用于塑料） （2）门尼粘度 （常用于橡胶）
在一定温度和一定转子转速下，测定未硫化胶 时转子转动的阻力。
29
(2) 端末效应
高分子流体从大管流到小管，也就是入口和出口
入口效应:聚合物流体在管道入口端因出现收敛流动， 使压力降突然增大的现象称为入口效应。 刚入口段Le=0.03～0.05Re×D Re为雷诺准数，D小 管管径。在这段的压力降比计算值大，此段以后才会 出现稳态流动。
30
入口模型：
在料筒末端转角处，具有次级环形流动，即涡流。 取决于聚合物的品种与入口角α，入口速度越大， α 角越小，越容易产生涡流。
伴随流动出现“分级效应”,即低分子的级分 聚集在管壁附近,可能出现熔体沿管壁滑移。滑移 的结果导致能量下降,滑移停止。滑移和黏附的交 替出现,时粘、时滑,结果造成不稳定流动。
其结果对挤出过程来说会造成挤出物膨胀不均， 挤出量不稳定以及几何形状相同的仪器测定的同一 种样品的流变数据不尽相同的原因。滑移与聚合物 种类、润滑剂和管壁有关。可通过调整工艺、配方 和设备参数来减轻这种现象。
31
产生入口效应的原因：
(a)速度重排:熔体在大小管内速度是不等的， 为了调整速度要消耗一定的压力降。
(b)弹性效应：熔体由大管流向小管，必须变形以适 应新的流道。聚合物具有弹性，对变形具有抵抗 能力，因此造成能量消耗，即消耗适当的应力降。 以上两种原因使压力降与计算式中的压力降不符， 一般以加大长度的办法来调整压力降造成的能量 损失（根据流量计算式） L改为L+3D符合实际。
故 柔性分子链对剪切敏感 刚性分子链对温度敏感
4
剪切速率
A-LDPE B-乙丙高聚物 C-PMMA D-甲醛高聚物 E-尼龙66
5
温度
6
压力
聚合物由于具有长链结构和分子内旋转，产生空 洞较多，即所谓的“自由体积”。所以在加工温度下 的压缩性比普通流体大得多。
聚合物在高压下体积收缩，自由体积减小，分子 间距离缩短，链段活动范围减小，分子间作用力增大， 粘度增大。
lgη M1
M2
M1＞M2
lg
11
Log viscosity
分子量分布
Broad Narrow
log shear rate (sec-1)
12
支化
短支化链：不缠结，且增大分子间距，η降低 长支化链：加剧缠结，η增加
13
分子量与支化对粘度的影响
log 0
8
7
聚丁二烯
6
5
4
长臂星形聚合物 的粘度随分子量 的增长比线形聚 合物快得多
23
粘度测量过程图
24
德国哈克转矩流变仪
25
不同配方共混料的粘度曲线
26
3 弹性表现
在生产过程中,经常见到：制品表面无光泽、麻面 或波纹，严重时出现裂纹，制品质量不合格，其 原因是聚合物流动过程中产生的，我们称它为流 动缺陷，这是工艺条件、制品设计、设备和原料 选择不当等造成的。
27
(1) 管壁上的滑移
第四章 聚合物流变学基础
几种成型加工中剪切速率
加工方法
浇铸、压制 压延、开炼、密炼
挤出、涂覆 注射
剪切速率范围s-1
1~10 10~102 102~103 103~104
1
整体概述
概况一
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概况二
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概况三
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2
1 聚合物熔体剪切粘度的影响因素
➢ 剪切速率 ➢ 温度 ➢ 压力 ➢ 分子结构（分子量、分子量分布、支化） ➢ 添加剂（增塑剂、润滑剂、填充剂）
3
影响粘度最重要的两个因素：温度与剪切
温度 剪切
0eE/RT 影响本质是运动能力
a
Kn1
影响本质是熵回复
高分子熔体在高剪切应力下,贴近管壁的一层液体会发生间 断的流动,这种现象称为管壁上的滑移。
其原因:有人提出熔体破坏的黏附滑移理论认为:在较低剪 切速率下,熔体液层附着在管壁上,U=0。但对于假塑性液体, 粘度对剪切速率有较大的依赖性,剪切速率增大,下降，管壁 附近剪切速率高,其粘度更低,更易流动。
28
16
（3） 毛细管流变仪
毛细管半径固定为D 以不同流速挤出熔体 测定压力
P L
D
P0
De
17
高压毛细管流变仪
18
LDPE粘度曲线
19
(4) 混炼型流变仪
20
21
PVC流变曲线图
加料峰(A点)，最小扭矩(B点)，塑化扭矩(C点)，平衡扭矩(D点)，热稳定时间(E点)
A
C B
D
E
22
不同温度对XLPE交联反应的影响