井控装备的试压

井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。

a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。

b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。

2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。

3、防喷器安装后应固定牢靠。

a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。

b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。

4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。

手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。

5、安装后试压，按设计要求执行。

现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。

远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。

远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。

2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。

3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。

4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。

井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。

应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。

2、不允许现场焊接井控管汇。

3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。

4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。

5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。

钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。

其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。

2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。

用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。

3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。

手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。

4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。

5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。

（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。

（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。

（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。

气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。

（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。

（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。

控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。

（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。

（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。

石油钻井井控设备试压管理规定XX钻井公司井控设备试压管理规定根据集团公司《钻井井控技术规程》、《集团公司六条禁令》、《井控实施细则》、XX公司《井控管理十大禁令》，为了进一步加强XX钻井公司井控安全管理，提高井口控制能力，强化井控设备试压制度的落实，特制定本管理规定。

第一章井控设备回厂检修试压第一条公司长庆地区、永和地区钻井施工队伍井控设备达到甲方检测周期后，必须回收乌审旗井控车间检修试压，任何单位不得超期连续使用。

第二条井控车间对待检井控设备要认真清洗，按照规定进行低压和高压密封试压，对不合格的设备进行检修，对合格设备要出示合格试压曲线，没有合格曲线视没有试压。

第三条井控设备在钻具公司库房内储备时，钻具公司要定期安排人员保养，尤其对于长时间闲置的高等级井控设备，确保送井设备的各部件灵活好用。

第四条井控设备送至现场时，井控车间必须出示该设备的产品合格证、合格试压曲线、设备清单，并留一份井队存档。

第五条延长项目部井控设备达到检测周期后，必须回收延长油矿指定井控车间检修试压，任何单位不得连续使用。

第六条 XX项目部井控设备达到检测周期后，可以就地与青海油田协商后送至当地指定井控车间检修试压或回收至乌审旗井控车间检修试压，任何单位不得超期连续使用。

第七条对于不回厂检修试压井控设备的施工井队将给予5000-10000元的罚款。

第二章现场安装调试试压与维护第一条钻井队严格按照设计申报井控设备，严格按标准安装井控设备，对于条件不允许的井场，经工程主管领导允许后方可请示甲方负责人，经批准同意后方可特殊安装。

第二条长庆地区、永和地区、中澳煤、中油煤井控设备，施工井由项目部、井控车间、钻井队技术人员共同根据设计进行调试安装并试压，对于甲方要求进行第三方检测试压的，由第三方进行检测试压，经试压合格后索取现场试压曲线，并根据试压结果认真填写现场试压单。

第三条延长地区井控设备由项目部井控专职人员、钻井队技术人员安装调试后，配合甲方监督人员现场试压，试压合格后根据试压结果认真填写现场试压单。

钻井井控装置的安装试压使用和管理办法1.1 井控装置的安装主要包括：钻井井口装置、井控管汇、其他井控装置及井控作业专用设备等的安装配套，应符合以下规定。

1.1.1 钻井井口装置1.1.1.1 钻井井口装置包括防溢管、防喷器、液压防喷器控制系统、钻井四通及套管头等。

各次开钻井口装置应严格按设计安装。

1.1.1.2 防溢管a）宜采用法兰密封连接，其通径应不小于入井套管、工具外径，管内不应有台肩。

防喷器顶部安装防溢管时，宜用螺栓连接，对不用的螺孔必须用防锈保护措施，其连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。

b）防溢管处宜装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。

1.1.1.3 防喷器a）新区深探井、含硫化氢气井应安装剪切闸板防喷器，与全封闸板配套使用，安装在全封闸板之上，其压力级别和通径与配套井口装置一致。

b）安装剪切全封闸板防喷器的钻井队现场应配备与使用钻杆尺寸匹配的钻杆死卡。

c）防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧。

d）防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。

用不小于16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定。

e）闸板防喷器应配备手动或液动锁紧装置。

具有手动锁紧机构的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。

手动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于30°。

手动操作杆手轮上挂牌标明开关圈数及开关方向。

1.1.1.4 防喷器远程控制台a）远程控制台控制能力应与所控制的防喷器组及管汇等控制对象相匹配，要求控制对象数应大于防喷器与液动平板阀控制对象数之和。

b）安装要求：1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m范围内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。

2）管排架与防喷管线及放喷管线的距离不小于1m，车辆跨越处应装过桥盖板，不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。

井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。

1.1 防喷器的安装1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。

1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。

1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。

1.2 防喷器远程控制系统安装1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。

不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。

1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。

1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。

1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。

1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。

1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。

1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。

1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。

钻井井控装备试压标准D.1井控装备现场试压合格标准序稳压时间允许最大试压部位试压压力（ MPa）压降备注号（ min ）（ MPa）35MPa 和环形额定工作压力的 70%、本级套管头上法1旋转控制头壳体兰额定工作压力三者中的150.7低值额定工作压力的70%和本2环形防喷器级套管头上法兰额定工作150.7压力二者中的低值3闸板防喷器低压 1.4-2.1100.074闸板防喷器高压（套管所密封套管抗外挤强度的150.7封芯）80%5闸板防喷器高压（非套额定工作压力和本级套管150.7管封芯）头上法兰额定工作压力二6四通者中的低值150.77内防喷管线150.78节流管汇150.79压井管汇150.7所接触套管抗外挤强度的10套管头注塑80%和本级套管头下法兰额150.7定工作压力二者中的低值11内防喷工具额定工作压力150.7连接在在方钻杆上的井队用泥浆1220-2550.7上下旋塞泵试压13环形油路控制管线10.5100.714闸板油路控制管线10.5100.7（54-14）闸板油路控制管线（非1521100.7 54-14）16反循环压井管线2810/外观无渗漏17放喷管线1010/D.2井控装备车间试压合格标准试压压力稳压时间允许最大序号试压部位压降（MPa ）（min ）（MPa ）环形防喷器、闸板防喷器、1节流管汇、压井管汇、四通、1.4-2.1100.07内防喷工具、旋转控制头壳体、旋转动压低压2旋转控制头壳体高压35150.7 3旋转控制头旋转动压17.5150.7额定工作压4 环形防喷器150.7力备注公称通径＞ 13 5/8" 的封 5"管柱， 13 5/8"的封 3 1/2" 管柱，通径≤ 11"的封 2 7/8" 管柱5闸板防喷器6四通7内防喷管线额定工作压8节流管汇150.79力压井管汇10采油树11内防喷工具12环形油路控制管线10.5150.7 13闸板油路控制管线（ 54-14 ）10.5150.714闸板油路控制管线（非21150.7 54-14）15防喷器控制系统高压油路21100.716 管排架和耐火软管35100.7。