井控装备的试压

井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。

a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。

b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。

2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。

3、防喷器安装后应固定牢靠。

a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。

b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。

4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。

手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。

5、安装后试压，按设计要求执行。

现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。

远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。

远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。

2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。

3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。

4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。

井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。

应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。

2、不允许现场焊接井控管汇。

3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。

4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。

5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。

钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。

其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。

2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。

用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。

3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。

手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。

4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。

5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。

（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。

（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。

（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。

气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。

（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。

（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。

控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。

（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。

（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。

石油钻井井控设备试压管理规定XX钻井公司井控设备试压管理规定根据集团公司《钻井井控技术规程》、《集团公司六条禁令》、《井控实施细则》、XX公司《井控管理十大禁令》，为了进一步加强XX钻井公司井控安全管理，提高井口控制能力，强化井控设备试压制度的落实，特制定本管理规定。

第一章井控设备回厂检修试压第一条公司长庆地区、永和地区钻井施工队伍井控设备达到甲方检测周期后，必须回收乌审旗井控车间检修试压，任何单位不得超期连续使用。

第二条井控车间对待检井控设备要认真清洗，按照规定进行低压和高压密封试压，对不合格的设备进行检修，对合格设备要出示合格试压曲线，没有合格曲线视没有试压。

第三条井控设备在钻具公司库房内储备时，钻具公司要定期安排人员保养，尤其对于长时间闲置的高等级井控设备，确保送井设备的各部件灵活好用。

第四条井控设备送至现场时，井控车间必须出示该设备的产品合格证、合格试压曲线、设备清单，并留一份井队存档。

第五条延长项目部井控设备达到检测周期后，必须回收延长油矿指定井控车间检修试压，任何单位不得连续使用。

第六条 XX项目部井控设备达到检测周期后，可以就地与青海油田协商后送至当地指定井控车间检修试压或回收至乌审旗井控车间检修试压，任何单位不得超期连续使用。

第七条对于不回厂检修试压井控设备的施工井队将给予5000-10000元的罚款。

第二章现场安装调试试压与维护第一条钻井队严格按照设计申报井控设备，严格按标准安装井控设备，对于条件不允许的井场，经工程主管领导允许后方可请示甲方负责人，经批准同意后方可特殊安装。

第二条长庆地区、永和地区、中澳煤、中油煤井控设备，施工井由项目部、井控车间、钻井队技术人员共同根据设计进行调试安装并试压，对于甲方要求进行第三方检测试压的，由第三方进行检测试压，经试压合格后索取现场试压曲线，并根据试压结果认真填写现场试压单。

第三条延长地区井控设备由项目部井控专职人员、钻井队技术人员安装调试后，配合甲方监督人员现场试压，试压合格后根据试压结果认真填写现场试压单。

钻井井控装置的安装试压使用和管理办法1.1 井控装置的安装主要包括：钻井井口装置、井控管汇、其他井控装置及井控作业专用设备等的安装配套，应符合以下规定。

1.1.1 钻井井口装置1.1.1.1 钻井井口装置包括防溢管、防喷器、液压防喷器控制系统、钻井四通及套管头等。

各次开钻井口装置应严格按设计安装。

1.1.1.2 防溢管a）宜采用法兰密封连接，其通径应不小于入井套管、工具外径，管内不应有台肩。

防喷器顶部安装防溢管时，宜用螺栓连接，对不用的螺孔必须用防锈保护措施，其连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。

b）防溢管处宜装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。

1.1.1.3 防喷器a）新区深探井、含硫化氢气井应安装剪切闸板防喷器，与全封闸板配套使用，安装在全封闸板之上，其压力级别和通径与配套井口装置一致。

b）安装剪切全封闸板防喷器的钻井队现场应配备与使用钻杆尺寸匹配的钻杆死卡。

c）防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧。

d）防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。

用不小于16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定。

e）闸板防喷器应配备手动或液动锁紧装置。

具有手动锁紧机构的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。

手动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于30°。

手动操作杆手轮上挂牌标明开关圈数及开关方向。

1.1.1.4 防喷器远程控制台a）远程控制台控制能力应与所控制的防喷器组及管汇等控制对象相匹配，要求控制对象数应大于防喷器与液动平板阀控制对象数之和。

b）安装要求：1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m范围内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。

2）管排架与防喷管线及放喷管线的距离不小于1m，车辆跨越处应装过桥盖板，不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。

井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。

1.1 防喷器的安装1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。

1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。

1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。

1.2 防喷器远程控制系统安装1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。

不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。

1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。

1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。

1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。

1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。

1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。

1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。

1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。

钻井井控装备试压标准D.1井控装备现场试压合格标准序稳压时间允许最大试压部位试压压力（ MPa）压降备注号（ min ）（ MPa）35MPa 和环形额定工作压力的 70%、本级套管头上法1旋转控制头壳体兰额定工作压力三者中的150.7低值额定工作压力的70%和本2环形防喷器级套管头上法兰额定工作150.7压力二者中的低值3闸板防喷器低压 1.4-2.1100.074闸板防喷器高压（套管所密封套管抗外挤强度的150.7封芯）80%5闸板防喷器高压（非套额定工作压力和本级套管150.7管封芯）头上法兰额定工作压力二6四通者中的低值150.77内防喷管线150.78节流管汇150.79压井管汇150.7所接触套管抗外挤强度的10套管头注塑80%和本级套管头下法兰额150.7定工作压力二者中的低值11内防喷工具额定工作压力150.7连接在在方钻杆上的井队用泥浆1220-2550.7上下旋塞泵试压13环形油路控制管线10.5100.714闸板油路控制管线10.5100.7（54-14）闸板油路控制管线（非1521100.7 54-14）16反循环压井管线2810/外观无渗漏17放喷管线1010/D.2井控装备车间试压合格标准试压压力稳压时间允许最大序号试压部位压降（MPa ）（min ）（MPa ）环形防喷器、闸板防喷器、1节流管汇、压井管汇、四通、1.4-2.1100.07内防喷工具、旋转控制头壳体、旋转动压低压2旋转控制头壳体高压35150.7 3旋转控制头旋转动压17.5150.7额定工作压4 环形防喷器150.7力备注公称通径＞ 13 5/8" 的封 5"管柱， 13 5/8"的封 3 1/2" 管柱，通径≤ 11"的封 2 7/8" 管柱5闸板防喷器6四通7内防喷管线额定工作压8节流管汇150.79力压井管汇10采油树11内防喷工具12环形油路控制管线10.5150.7 13闸板油路控制管线（ 54-14 ）10.5150.714闸板油路控制管线（非21150.7 54-14）15防喷器控制系统高压油路21100.716 管排架和耐火软管35100.7。

井控试压标准
1、在井控车间（基地），环形防喷器（封闭钻杆，不封空井）、闸板防喷器、四通、防喷管线、内防喷工具和压井管汇等应作 1.4 MPa 〜2.1 MPa的低压试验和额定工作压力试压；节流管汇按各控制元件的额定工作压力分别试压，并应作 1.4 MPa〜2.1 MPa的低压试验。

试验要求应符合SY/T 5053.1，SY/T 5127，SY/T 5215，SY/T 5323，SY/T 5525 等的有关规定。

2、在钻井现场安装好后，井口装置应作 1.4 MPa〜2.1 MPa的低压试验。

在不超过套管抗内压强度 80% 的前提下，环形防喷器的高压试验值应为封闭钻杆试压到额定工作压力的 70%；闸板防喷器、四通、防喷管线、压井管汇和节流管汇的各控制元件应试压到额定工作压力；其后的常规试验压力值应大于地面预计最大关井压力。

3、钻开油气层前及更换井控装置部件后，应用堵塞器或试压塞参照“第2点”中的有关要求及条件试压。

4、除防喷器控制系统、各防喷器液缸和液动闸阀应用液压油做21 MPa控制元件、油路和液缸可靠性试压外，井控装置的密封试压均应用清水密封试压，试压稳压时间应不少于 10 min，密封部位不允许有渗漏，其压降应不大于 0.7 MPa。

5、放喷管线密封试压应不低于 10 MPa。

6、在井控车间（基地）的试压记录应使用压力计和图表记录器。

压力测试范围不允许小于压力计最大量程的 25 %，且不允许超过压力计最大量程的 75 %。

钻井现场的试压具体要求应按钻井工程设计
和有关井控技术规定进行。

回答完毕。

井控设备的安装试压引言井控设备是石油工程中非常重要的组成部分，它可以用于控制井口压力、调节流体流量，以及监测井口参数等功能。

在使用井控设备之前，需要进行安装试压工作，以确保设备的正常运行和工作效果。

本文将介绍井控设备的安装试压过程和注意事项。

安装前准备工作在进行井控设备的安装试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保工作的顺利进行。

以下是一些常见的安装前准备工作内容：设备检查在安装之前，需要对井控设备进行仔细的检查，以确保设备本身没有损坏或缺陷。

检查内容包括外观是否完好、各个连接口是否紧固、传感器和阀门是否正常工作等。

如发现任何问题，需要及时反馈给相关人员，并进行修复或更换。

设备校验为了保证井控设备的准确性和稳定性，需要对其进行校验。

校验的内容通常包括读数校准、阀门开关试验、传感器灵敏度测试等。

校验的过程需要严格依照设备使用说明书或相关标准进行操作，并记录校验结果。

安装环境准备在进行试压之前，需要为井控设备选择合适的安装环境。

安装环境通常需要满足以下要求：平整稳固的基础、充足的通风条件、足够的操作空间等。

根据具体的设备类型和安装要求，还可能需要考虑一些特殊的要求，例如防爆等级、防腐性能等。

安装试压步骤井控设备的安装试压通常包括多个步骤，下面将逐步介绍这些步骤。

1. 准备工作在进行具体的安装试压之前，需要进行一些准备工作。

这些工作包括准备好所需的工具和材料、检查安全措施是否到位、确保安装区域的清洁等。

2. 井控设备安装根据设备的具体类型和安装要求，进行井控设备的安装。

这通常包括以下几个步骤：•安装支架：根据设备的重量和大小，选择合适的支架，并确保其稳固可靠。

安装支架时需要注意支架的平整度和垂直度，以确保设备的安装位置符合要求。

•连接管路：根据管路设计图，对井控设备进行管路连接。

连接过程中需要注意管路的材质和规格是否符合要求，并采取适当的连接方式，例如焊接、螺纹连接等。

•安装传感器和阀门：根据设备的功能需求，安装相应的传感器和阀门。

井控设备试压操作规程井控设备试压操作规程一、试压准备1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；3、详细检查各闸阀开关状态；4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；5、召开试压施工会议。

明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。

二、试压标准1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；三、试压程序1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。

3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。

4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；5、连接试压泵至压井管汇接口；6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。

同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；7、关环型防喷器；关J9、Y4、8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；9、关环型防喷器；10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。

若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。

井控设备的安装试压使用及管理
井控设备是指用于控制井口压力、温度和流量的设备，安装、试压、使用和管理这些设备至关重要。

以下是关于井控设备的安装、试压、使用和管理的一些建议。

安装
在安装井控设备时，必须确保设备安装正确，且符合相关的安全标准和规定。

安装过程中要注意设备的连接和密封，确保所有的管道、阀门和传感器都安装正确。

试压
在安装完井控设备后，必须进行试压操作，以确保设备的正常运行和安全性。

试压过程中要注意监测设备的反应，及时发现并解决可能存在的问题。

使用
在使用井控设备时，必须按照设备的操作手册和相关规定进行操作，严格遵守设备的使用要求。

在使用过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行并及时处理可能出现的故障。

管理
对于井控设备的管理，必须建立一套完善的管理制度，对设备的安装、试压和使用过程进行严格管理和监督。

及时对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。

总而言之，对于井控设备的安装、试压、使用和管理，都需要
严格遵守相关的规定和标准，以确保设备的安全运行和长期稳定性。

同时，还要加强对设备的维护和保养工作，提高设备的使用寿命和效率。

井控设备试压作业操作规程1 作业前准备1.1 试压作业由钻井队工程技术员全面负责，并对参与作业人员进行“试压方案”交底。

1.2 自备试压泵的操作由钻井队工程技术员负责。

1.3 第三方试压时钻井队负责连接地面管汇。

1.4 检查试压塞本体、密封垫是否完好。

1.5 检查各压力表，确保灵敏准确，并在检测有效期内，关闭低量程压力表阀门。

1.6 冬季试压前应对试压泵进行预热并人工盘泵。

1.7 按照预定的试压方案对试压流程进行连接、检查，确保连接紧固、无刺漏。

1.8 试压泵由专业人员接电，电源线无老化、破皮现象，保护接地良好。

1.9 无关人员应远离试压泵在安全区域，试压区应设有警戒线。

2 试压作业流程2.1 表层、技术套管试压作业流程：灌试压介质→关防喷器→调整闸门→打压→稳压→泄压2.2 油层套管试压作业流程：灌试压介质→连接管线→打压→稳压→泄压2.3 半封闸板、环形防喷器试压作业流程：坐放试压塞→灌试压介质→调整闸门→关半封防喷器闸板(环形防喷器)→打压→稳压→泄压2.4 全封闸板防喷器试压作业流程：坐试压塞→灌试压介质→调整闸门→关全封防喷器闸板→打压→稳压→泄压2.5 反循环压井管线试压流程：拆单向阀阀芯→调整闸门→打压→稳压→泄压2.6 节流压井管汇试压流程：坐试压塞→灌试压介质→关半封防喷器闸板→逐个调整闸门→打压→稳压→泄压2.7 放喷管线试压流程：坐试压塞→密封放喷管线出口→灌试压介质→关半封防喷器闸板→逐个调整闸门→打压→稳压→泄压3 试压作业步骤3.1 表层、技术套管试压步骤3.1.1 将试压泵管线与压井管汇Y2闸门连接。

3.1.2 向套管内灌满试压介质。

3.1.3 关闭Y1、J8、J9、J10闸门，其余闸门处于开位。

3.1.4 关闭防喷器全封闸板，并检查闸板是否关闭到位。

3.1.5 无关人员撤离到安全区域；作业人员启动试压泵，目视压力表，打压至设计压力后停泵。

3.1.6 检查人员佩戴护目镜，并选侧站位检查防喷管线、节流压井管汇及防喷器与套管各连接部位有无刺漏。

附件1：冬季井控装备保温及试压规定为了保证冬季井控装置正常运转，为井控安全提供有力保障，杜绝井喷事故特别是井喷失控事故发生，根据各油田井控细则的有关管理规定，特制定冬季井控装备保温及使用管理规定，望项目部和各钻井队按照本规定执行。

（一）保温要求：1、最低温度低于0℃，对所有井控装备和管线进行防冻保温，保证开关灵活不冻结。

2、北疆地区、哈萨克斯坦项目进入元月份的井和南疆地区的井，安装两台煤锅炉（每台蒸气量≥1吨/小时）进行保温；3、北疆地区在十二月底前完钻的井，安装一台蒸气量不小于0.5吨/小时的锅炉进行保温；4、提供干燥、清洁的压缩空气；气源分配罐应用220V电热带缠绕加毛毡包裹进行保温，并配备电磁排水阀；5、内控管线、节流压井管汇及地面高压管汇、钻井液循环高压管汇、液气分离器排污阀以及罐体下部采用220V电热带缠绕加毛毡包裹再用耐用塑料缠裹，做到保温、防水；6、节流和压井管汇，防喷管线及四通闸阀、放喷管线和回收管线、液气分离器进液管，自安装之日起每5 ～ 10天用压缩空气对井控管汇进行一次吹扫，保证管线畅通。

通道转换或使用后，应及时将使用过的液气分离器及进液管线的残余液体及时排掉，并对所使用的节流压井管汇及放喷管线进行吹扫，以防冰堵；7、远程控制台、节流控制箱使用10号航空液压油或性能相当的液压油；8、钻台下、园井内、节流和压井管汇地面，应保持清洁，严禁大量结冰。

9、远程控制台宜配备2个防爆油汀进行加温，保证远程控制台内温度大于15°；气动节流控制箱使用蒸汽或配置防爆油汀进行保温，保证气源不冻结；10、北疆地区平均气温低于-5°以下或出现结冰、下雪的井，节流压井管汇搭保温棚架，内通蒸汽管线或安装防爆油汀进行保温，（距地面0.3米处温度高于3℃）；南疆地区的井视天气情况自行确定是否搭保温棚架；11、南北疆地区进入元月份施工的井钻台下应用帆布包裹，进行防风保温；12、井队备用的闸板及相应的密封件及其拆装和试压工具，存放温度要求在16～27℃；13、加重装置要有必要的防冻堵措施，保证灵活好用；14、北疆地区井队冬休后，未二开的井将井控装备全部回收井控车间进行检修；哈萨克斯坦项目和南疆地区井队按照各自油田井控细则要求，保证井控装备不超过检修期。

井控装置试压操作规程
一、操作步骤
1、检查试压检测设备，各部完好，打开检测系统总电源；
2、用钥匙打开操作台电源开关，红色指示灯亮，供电系统正常，启动空压机；
3、按下计算机电源开关，启动计算机，打开监视器及工作警示灯；
4、在图像监控下吊装井控装置，在液压卡加紧牢固后，向其灌入清水，关闭
井控装置，工作人员撤离试压区域；
5、按工艺技术要求，把试压参数写入试压向导，由试压向导提示进行试验，
试压完成后及时保存试压检验报告并打印两份，点击卸压阀，使水压降零，打开防喷器并卸掉油压，使油压表为零，关闭工作警示灯，拆卸管线。

二、安全注意事项：
1、工作人员穿戴劳保用品齐全；
2、试压时防护大门一定要关闭，工作人员禁止入内；
3、试压用水必须清洁干净；
4、吊装防喷器时，钢丝绳挂好，人员站在侧面，严禁站在死角；
5、确保压力卸完之后，才能打开防喷器，严禁用打开防喷器的方式泄压；
6、下班离开前，关闭计算机及所有电源开关。