井控井口试压程序

（2）试压泵
1）功用 它为井口防喷器现场试压提供高压介质。其原理 是利用压缩空气推动气马达活塞做上下往复运动，实 现吸排液过程的装置。目前现场最典型的试压泵为QST 系列气动试压泵。其输出压力与气源压力成正比，通 过对气源压力的调整，便可得到所需的介质压力。当 气源压力达到预定值时，气泵便停止泵压，这时输出 压力就稳定在预调压力上。通过调节气泵进气量控制 升压速度。因此，该装置具有介质输出压力可调、升 压速度可控、体积小、排量大、操作简单、性能可靠 、适应范围广等优点。
3）试压时液控油压为10.5MPa 4）稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。
（2）闸板防喷器的试压程序 1）低压试压 ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所
用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为0.7 MPa。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ④稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格。 2）高压试压： ①当井内有钻具时，关半封试压（闸板开口尺寸应与所 用钻具本体的外径一致）；当井内无钻具时，关全封 试压。 ②试压时井口介质压力为防喷器额定工作压力。 ③试压时液控油压为10.5MPa。 ⑷稳压时间不少于10min，密封部位无渗漏为合格
（2）试压泵试压法
1）将塞型试验器接在钻杆下部，坐入套管头内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（当钻具退出
后，可关闭全封闸板试压）； 4）用试压泵缓慢向井内打压，并观察套压表，泵至
所需试验压力，10分钟后检查各连接部位和密封 部位是否有渗漏。
6、试压注意事项
（1）用皮碗试验器试压时，作用于试验器舌部处 的力，加上下部悬挂的钻柱重量，不得超过上部钻杆 的安全负荷能力，否则会使钻杆断裂。

4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；

井控关井程序规范一、常规钻机井控关井程序规范（一）钻进时发生溢流1、发信号。

由司钻发出长笛报警信号，其他岗位人员停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置。

2、停止钻进。

由司钻操作停转盘，停止钻进。

3、抢提方钻杆。

由司钻操作抢提方钻杆，将转盘以下近井口钻杆接头提至转盘面0.5m以上，停泵，指挥内外钳工扣好吊卡。

4、开（四号）平板阀。

如平板阀是液动平板阀，安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台打开液动平板阀，副司钻在远程控制室观察液动平板阀控制手柄的开关状态，否则，由副司钻通过远程控制室打开液动平板阀；如平板阀不是液动平板阀，由场地工负责打开平板阀。

5、关防喷器。

由司钻发关井信号。

如安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台关防喷器，副司钻在远程控制室观察防喷器相关控制手柄的开关状态，一旦发现防喷器控制手柄关井没有到位或发现司钻关防喷器操作失误时，要立即纠正；如没有安装司钻控制台，由副司钻通过远程控制室关防喷器。

6、关节流阀，试关井。

由井架工负责关节流阀，待节流阀关闭以后，场地工负责关闭下游第一个平板阀。

如节流阀是液动阀由场地工负责观察防喷器关井是否到位，并通知井架工关节流阀，试关井。

7、看套管压力、立管压力、钻井液变化量。

关井以后，由井架工看套管压力，内钳工看立管压力，泥浆工看循环罐钻井液变化量，并将三个参数分别报告司钻。

（二）起下钻杆时发生溢流1、发信号。

由司钻发出长笛报警信号，其他岗位人员停止作业，按照井控岗位职责分工，跑步进入井控操作位置。

2、停止起下钻杆作业。

由司钻操作将井口钻杆坐在转盘上，通知井架工立即从井架二层台下来，组织内外钳工做抢接应急旋塞阀的准备工作。

3、抢接应急旋塞。

由司钻根据溢流情况判断，在条件允许抢下钻杆时，要组织井架工、内外钳工抢下钻杆，然后抢接应急旋塞，否则直接抢接应急旋塞，并负责将井口钻杆接头提离转盘面。

4、开（四号）平板阀。

如平板阀是液动平板阀，安装了司钻控制台，由司钻通过司钻控制台打开液动平板阀，副司钻在远程控制室观察液动平板阀控制手柄的开关状态，否则，由副司钻通过远程控制室打开液动平板阀；如平板阀不是液动平板阀，由场地工负责打开平板阀。

第十节试压一. 一般原则1.所有的试压作业在达到额定工作压力试验前，须先进行1.38～2.07MPA（200～300PSI）的低压试验。

2.合格的试压是指压力稳定后能够保持试验压力10分钟压将不超过2％～3％。

3.所有的试压作业必须使用压力试验记录卡片。

4.水是最佳的试压液（不允许用气体作试压介质）。

5.试压作业中试压液的泵送量要进行监测并进行记录。

6.试压作业应该是先以低压力再逐步增加试验压力的方法进行。

7.在试压作业中要时刻考虑到试验压力从密封装置或试压塞泄漏的可能性以及压力施加在承压能力较弱的部件（例如套管、低压钢圈等）上的可能性。

因此必须采取所有的可行的措施来监测并消除这类事情的发生。

二. 井控设备的压力试验要求1.所有的井控设备，除环形防喷器外，在安装完井口头装置后和钻穿每层套管鞋之前，均须按照下列标准的最低值进行试压：1）在将要钻进的井眼中可能遇到的最大井口压力；2）套管额定抗内压压力值的70％；3）套管头额定工作压力；4）防喷器额定工作压力70％。

注：如果不能确切地了解最大井口压力值的话，那么井控设备应该按照上述（2）、（3）和（4）标准中的最低值进行试压。

2.环形防喷器的最大试验压力为额定工作压力的50％。

3.井控设备的附加试压作业和功能试验将按规定的压力值在不超过14天的时间间隔内进行，试压的结果应记录在日报表上。

4.所有与井控设备相连接的高压管线将按照与其相连接的井控设备的试验压力值进行试压。

5.试压液的泵送体积必须进行监测和记录。

进行防喷器的功能试验时，试压液的开启体积和关闭体积也应进行监测和记录。

6.所有的套管头密封件必须进行压力试验。

7.当由于某种理由对套管头装置进行试压时，必须给出与之相关的套管和组成部分的抗挤毁压力和抗破裂压力值。

8.凡是涉及到修理后的井控设备必须进行试压检查，若需要的话在使用之前要进行重新发放合格证书。

三. 管材的试压要求适用于一口井可能使用的所有套管、测试管柱和完井管柱。

钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。

其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。

2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。

用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。

3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。

手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。

4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。

5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。

（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。

（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。

（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。

（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。

气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。

（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。

（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。

控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。

（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。

（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。

井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。

2.2气动试压台及试压记录仪。

2.3灌浆泵、清水。

2.4联顶节及试压塞。

2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。

2.6护目镜、警示带。

3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。

3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。

3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。

禁止先试高压，然后泄压到低压。

3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。

3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。

3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。

3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。

3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。

3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。

3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。

3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。

如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。

如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。

3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。

H、所有阀门参见图
试压频数：
A、防喷器安装后 B、安装好后，试压间隔时间不超过 14天，全封闸板不超过27天 C、防喷器系统连接部位被卸开或 更换后必须试压。
D、测井前要试压。
试压顺序图（国外）
玉门油田试压情况简介 A、由第三方成立专职试压队负责对防喷器 和完井套管的试压 B、使用专用试压泵 C、自动绘制试压曲线，认真填写试压施工 单试压时 D、甲方住井监督、井队工程师、井控安装
一、设备的安装要求井口防喷 Nhomakorabea组安装时必须保证其通经中心与天车、转盘在同 一垂线上，垂直偏差不的超10mm。
套管头、封井器压力级别符合设计要求。 井口防喷器组用16mm（5/8“）钢丝绳绷紧。 液压控制管汇禁止使用非耐火软管。
闸板防喷器两侧的操纵杆与手轮安装好，确把保转动活。 封井器顶部安装防淋罩。
节流压井管汇上的阀件采用法兰连接，避免井场焊接。 井口四通始终保持不变。
稳压10分钟，密封部件无渗漏为合格。
试压顺序：
所有阀板、闸阀及环形防喷器等要逐个 试压。
国外试压介绍：
A、所有的压力试验要记录在图表上。 B、试压管线连接到方钻杆和试压短节间的一个特殊的接头上 C、试压短节要连接在试压堵塞器上并用链钳上紧，试压堵塞 器将安放在套管四通里，在试压堵塞器下方的套管浮阀应是打
节流压井管汇的管线应平直，转弯处夹角应大于 120 ，严禁直角转弯。管线每隔10--15 m用水泥基墩加底 角螺丝固定，严禁虚垫浮置。
放喷管线应接出井场75m以远，放喷管线的布 局应考虑风向与环境等因数，管线出口不得正对压 力线、油罐区、宿舍、道路以及其他设施。
控制装置的液、气管线，安装前应用压缩空气 逐一吹扫，确保管线洁净、畅通。控制装置拆迁时， 液压管线也应利用压缩空气吹扫，使管路余油流回 油箱。

海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程1⼈员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯2⼯具准备2.1远控房。

2.2⽓动试压台及试压记录仪。

2.3灌浆泵、清⽔。

2.4联顶节及试压塞。

2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。

2.6护⽬镜、警⽰带。

3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈员进⾏合理的安排分⼯。

3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。

3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。

禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。

3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。

3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。

3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。

3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬挂器连接。

3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。

3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。

3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。

3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。

如果油管四通的压⼒级别⼩于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。

如果井⼝的压⼒级别等于或⼤于封井器的压⼒级别，环形试压时要按照其压⼒级别的70%进⾏试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压⼒级别进⾏试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。

3.1.13如果使⽤试压杯试压，试压闸板时要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和封井器压⼒级别，取其中最⼩的压⼒进⾏试压；试压环形时，要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和环形压⼒级别的70%，取其中压⼒最⼩的进⾏试压。

关井操作顺序：1 由泥浆工上钻台汇报，发现溢流。

2 司钻发信号一长铃，停转盘. 停泵，上提方钻杆至合适位置。

3 由内外钳工配合扣吊卡，内钳工关旋塞，司钻发两声短笛。

内钳工跑到上钻台梯子处，外钳工接刹把。

4 由司钻操作司钻控制器，关井。

5 关半封时，副司钻跑到井口看一眼。

确认半封关上给内钳工打关的手势。

6 内钳工直接给井架工打关的手势。

7 井架工接到手势后，关节控箱关液动节流阀，场地工打关井的手势。

8 场地工接到手势后，关节流阀前的平板阀。

记录套压立压并上钻台汇报。

9 泥浆工上钻台汇报泥浆增量。

此时关井完毕。

开井顺序：1、由司钻发三声短笛，给井架工打开的手势。

2、井架工给场地工打开的手势，场地工打开平板阀后，给井架工回个开的手势。

3、井架工开液动节流阀，给司钻打开的手势。

4、司钻先开半封，在开液动平板阀。

5、副司钻跑到井口，看到位后给内钳工打开的手势。

6、内钳工给司钻打开的手势。

拿旋塞扳手开旋塞。

钻进工况防喷演习：司钻1、听到溢流报警后，发信号，上提方钻杆到离吊卡0.10—0.15M 高。

2、内外钳扣上吊卡，发两声短笛。

3、关井时，先扳至气源总阀到开位，在扳相应的手柄至关位，时间不少于5秒。

液动放喷3—5 秒，环形30秒，半封8—10秒。

当内钳工给井架工打手势时，开环形。

每次开关看压力表压是否回复，开关完毕，看一眼副司钻手势。

4、井架工给司钻打关的手势时，司钻下放钻柱，坐上吊卡。

5、场地工上钻台汇报立压，套压，泥浆工上钻台汇报泥浆增量。

6、下钻台向队长，技术员汇报，听取下一步操作。

副司钻1、听到溢流报警后，跑到远程控制台，司钻关井时，看一眼相应的手柄位置是否在关位，手按一下手柄确认开关到位。

压力表压力是否回位。

在回手势。

2、在半封动作后，跑到井口以确认，给内钳工回关的手势。

顺着液控管线跑至远控台，检查油路是否有泄漏情况。

3、开井时，看半封手柄动作后，跑到井口，确认开到位，给内钳工打开的手势。

顺液控管线跑至远控台。

钻工
TP
同时将节流管汇上的套压传感器取下，连接试 压泵管线，打开BOP四通内侧两个闸门（K1、 2 工程师、钻工 C1，并确保BOP四通的四个阀门全部打开），关 闭节流管汇处闸门C3、C10、C8
1 关闭剪切闸板 2 用泥浆泵打压到3Mpa 司钻 工程师 司钻、副司钻 工程师 3 稳压记录10min 4 5
2 用泥浆泵打压到3Mpa 3 稳压记录10min 4 5 1 上闸板 试压 （以及 K2和 HCR试 压）
司钻、钻工
TP
工程师、钻工
DE
司钻 工程师 司钻、副司钻 工程师 工程师 司钻 工程师 司钻、副司钻
DE DE AD DE DE DE DE AD DE DE
用泥浆泵打压到20Mpa，关闭泥浆泵前阀门 （1） 再用试压泵打压到23Mpa，稳压记录10min，先 从试压站泄压，再从泵房泄压 关闭上闸板（可变闸板），关闭阀门：四通外 侧两个闸门（K2、液动放喷阀）
上闸板 试压 （以及 K1和C1 试压）
2 用泥浆泵打压到3Mpa 3 稳压记录10min 4 5
司钻 工程师 司钻、副司钻 工程师 工程师 司钻 工程师 司钻、副司钻 工程师
DE DE AD DE DE DE DE AD DE
用泥浆泵打压到20Mpa，关闭泥浆泵前阀门 （1）
下闸板 试压
再用试压泵打压到28Mpa，稳压记录10min，先 从试压站泄压，再从泵房泄压 1 关闭下闸板（单闸板） 2 用泥浆泵打压到3Mpa 3 稳压记录10min
TP
关闭上闸板（可变闸板），关闭油管头内侧两 个阀门b、c，并确认外侧两个阀门a、d打开
工程师、钻工 司钻 工程师 司钻、副司钻
DE DE DE AD
2 用泥浆泵打压到3Mpa 油管头 b、c阀 门试压 3 稳压记录10min 4

现场井控应急演练程序
基础知识
防喷器试压标准为： 闸板防喷器试压不低于防喷器额定工作压 力，或试压到套管四通额定工作压力，稳压时 间不少于15min，压降不超过0.7MPa，并做好现 场试压记录。
分级井控
一级井控指在作业过程中，以合理的井液 密度平衡地层孔隙压力，没有地层流体侵入井 内、无溢流产生的井控技术。
5、各岗位应紧密配合，协同操作；应明 确分工，熟悉自己的岗位职责，以迅速正 确的做好井控工作。

修井作业五种工况的关井程序

修井井控设备安装 按标准安装防喷系统（防喷器、四通、 压井放喷节流管汇），各部件应逐件检查， 严格按标准进行试压，详细填写试压记录。

1、井口装置安装组合
2FZ18-21或SDEFZ18-21



（三）空井



1、发信号—当发现井喷预兆后，迅速通 知司钻，司钻立即发出信号，现场值班干 部负责全面指挥； 2、停止其它作业：迅速关掉除液控制台 的其它电源； 3、以控制井口为目的，不要求抢下管柱； （防喷器关闭后，在其上面必须安装井口 上法兰盖）
（一）起下管柱发生井喷预兆

4、开—场地工接到指令迅速打开四通两翼套管闸门，（套管闸门打开 时必须全开，关闭时必须关死）； 5、关防喷器—如有液控防喷器设备，井口工迅速就位于远程控制台前， 待命关井并做好下列三项检查：Ⅰ电源开关是否在自动位置；Ⅱ各油压 是否正常；Ⅲ各闸门、各手柄是否处于正常状态。当得到关井指令后， 迅速关闭相应闸板，此时副司钻应观察井口是否关闭；如无液控设备， 副司钻与井口工操作关闭手动防喷器。
喷后井场施工人员要积极采取措施控制局势，
并立即向上级部门汇报，公司启动井喷抢险应 急预案，迅速成立现场井喷抢险指挥小组，制 定抢险方案，统一组织、集中领导，指挥现场 抢险施工。

井控试压标准
1、在井控车间（基地），环形防喷器（封闭钻杆，不封空井）、闸板防喷器、四通、防喷管线、内防喷工具和压井管汇等应作 1.4 MPa 〜2.1 MPa的低压试验和额定工作压力试压；节流管汇按各控制元件的额定工作压力分别试压，并应作 1.4 MPa〜2.1 MPa的低压试验。

试验要求应符合SY/T 5053.1，SY/T 5127，SY/T 5215，SY/T 5323，SY/T 5525 等的有关规定。

2、在钻井现场安装好后，井口装置应作 1.4 MPa〜2.1 MPa的低压试验。

在不超过套管抗内压强度 80% 的前提下，环形防喷器的高压试验值应为封闭钻杆试压到额定工作压力的 70%；闸板防喷器、四通、防喷管线、压井管汇和节流管汇的各控制元件应试压到额定工作压力；其后的常规试验压力值应大于地面预计最大关井压力。

3、钻开油气层前及更换井控装置部件后，应用堵塞器或试压塞参照“第2点”中的有关要求及条件试压。

4、除防喷器控制系统、各防喷器液缸和液动闸阀应用液压油做21 MPa控制元件、油路和液缸可靠性试压外，井控装置的密封试压均应用清水密封试压，试压稳压时间应不少于 10 min，密封部位不允许有渗漏，其压降应不大于 0.7 MPa。

5、放喷管线密封试压应不低于 10 MPa。

6、在井控车间（基地）的试压记录应使用压力计和图表记录器。

压力测试范围不允许小于压力计最大量程的 25 %，且不允许超过压力计最大量程的 75 %。

钻井现场的试压具体要求应按钻井工程设计
和有关井控技术规定进行。

回答完毕。

油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。

第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。

各次开钻要按设计安装井口装置。

（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。

用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。

防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。

（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。

（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。

（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。

使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。

手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。

挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。

手轮处应有计量开关圈数的计数装置。

（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。

防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。

2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。

3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。

石油钻井开钻前流动试压工作流程石油钻井开钻前流动试压工作流程「篇一」石油钻井是利用钻井装置和工具以及特殊的工艺技术，钻穿几百米到数千米地层岩石，使地层流体与地面形成通道。

钻井的工艺过程包括钻前工程、钻进工程和完井工程三部分：1.钻前工程是钻进工程前的准备工作，包括修井场和道路;建设备基础;安装井架和钻机设备;架设电路和通讯设施等。

2.钻进工程是钻井施工的最重要程序，包括从开钻到完钻的全过程。

钻进工程要按照设计组合钻具、选择钻头、配置泥浆，确保安全、快速、优质钻进。

3.完井工程是钻达目的层井深之后，对井眼作完成处理的工程。

包括电测、井壁取芯、下套管、注水泥、检测固井质量以及试油等作业。

为了满足勘探、开发的需要，提高钻井经济效益，钻井技术从顿钻到旋转钻，从地面动力钻井到井底动力钻井，从钻直井到钻定向井和水平井，从陆地钻井到海洋钻井，技术水平有了很大提高。

转盘钻井是目前普遍应用的一种主要钻井方法，设备装置主要有：井架、绞车、游动滑车、水龙头、转盘、柴油机(或电动机)、泥浆泵等，以及钻井液循环和净化装置、井控装置。

旋转钻井方法主要是：地面动力通过传动装置带动井口上的转盘旋转，转盘带动方钻杆、钻杆和钻头旋转破碎岩石;钻井液在井筒循环，带出岩屑使井眼不断加深。

石油钻井工程施工由钻井队承担，钻井队是多工种配合、昼夜连续作业的野外施工队。

钻井队一般设四个钻井班，每班设司钻、副司钻、井架工、钻工、柴油机司机、司助、发电工等。

不同的钻机类型有不同的定员标准。

职业危害钻井井场机械设备多，由于工艺技术复杂，劳动强度大，因而，要求工人操作规范化、技术熟练，如果不遵守各项安全规定操作、不执行钻井设计和各项技术措施，则容易酿成各类事故。

钻井队易发生的重大事故有三大类：井喷失控、人身伤亡和机械及井下工程事故。

这些事故一旦发生，将对钻井工程和人身安全造成严重的后果。

1.井喷失控。

钻井施工中的井喷失控事故，是灾难性事故。

井喷失控容易引起井喷着火，不仅设备损失巨大，地下能源受到损害，而且还会造成多人伤害。

井下作业井控安全操作规程(试行稿)华滨井下作业分公司二零零九年三月井下作业井控安全操作规程目次1 井控装置安装2 井控装置试压3 作业施工过程的井控安全操作规程4 井控装置的管理、保养、维护一.井控装置安装1.1 井控装置的配置所有施工井均应安装相应压力级别的防喷器和井控管汇。

1.1.1防喷器的配置1.1.1.1 手动防喷器的选择：一般维护作业井，依据设计要求，选用适合本井工作压力的手动防喷器。

1.1.1.2 液动防喷器的选择：高压井、含有毒有害气体的井应选用液动防喷器，并根据现场情况增加剪切防喷器；大修作业井应选用液动防喷器。

安装液动防喷器时应安装远程液压控制阀，以实现远程开关控制。

1.1.2 井控管汇的配置1.1.2.1 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。

井控管汇的压力级别与防喷器压力级别相匹配，管汇内通井径不小于62mm，并配备合适的耐震压力表、节流阀。

1.1.2.2 放喷管线应用钢直管线，放喷出口进储污罐。

1.1.2.3 井控管汇所用管线每10m用地锚固定。

不允许使用焊接管线及软管线，需拐弯时应使用大于120度的铸（锻）钢弯头，其通径不小于62mm。

1.1.2.4 冬季施工时应采取防冻保温措施。

1.1.3 防喷器和井控管汇压力等级的确定防喷器和井控管汇压力等级应与目前生产层或拟射地层最高压力相匹配，并根据不同的井下情况选用不同型号及组合形式。

1.1.4其它井控装置的配置1.1.4.1 管柱内防喷工具、井控监测仪器仪表、灌注装置的配备必须满足井控技术要求。

1.1.4.2 含硫化氢、二氧化碳井，其井控装置应分别具有相应的抗硫化氢、抗二氧化碳能力。

1.2 井控装置（防喷器）的安装1.2.1 井控装置安装前的检查1.2.1.1送至生产现场的井控装置应可靠好用，并附有试压合格证。

1.2.1.2作业队在现场接收时，应按清单逐项验收，并检查试压合格证及日常保养要求。

1.2.1.3对无试压合格证的井控装置，施工单位不得接收和使用。

井控设备试压操作规程一、试压准备1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；3、详细检查各闸阀开关状态；4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；5、召开试压施工会议。

明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。

二、试压标准1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；三、试压程序1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。

3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。

4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；5、连接试压泵至压井管汇接口；6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。

同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；7、关环型防喷器；关J9、Y4、8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；9、关环型防喷器；10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。

若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。

稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格；11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，12、关闭上半封闸板防喷器；13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格；14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、J3B (或J5、J6) 、J6B、Y2；15、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；16、开J6b泄压至0MPa，开上半封闸板防喷器，关下半封闸板防喷器，关J6A；17、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；18、开J6A泄压至0MPa，关J2B、J3A、J6A；19、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；20、以同样标准，由外向里直至压井管汇，对各平板阀逐个进行试压；试压合格后，泄压开下半封闸板防喷器；21、用气动小交车，缓慢上提钻具，起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，用吊钳松开试压塞与上单根之间的扣，然后再缓慢的将试压塞送入套管头内坐挂于试压台肩上，然后平稳卸开上单根，缓慢上提上单根出井口，放入小鼠洞内，盖好井口防止井内落物；22、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；23、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；24、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；25、用气动小交车，缓慢将小鼠洞内的钻具单根提起，然后再缓慢将单根放入井内对扣，用吊钳紧扣后上提起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，松开试压塞与钻具之间的扣，卸去试压塞，提出井内钻具；四、套管试压1、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；2、将试压车连接至压井管汇接口（或泥浆泵通过压井管线试压）；3、启动试压泵，连续升压至钻井工程设计套管试压要求压力（或套管抗内压强度的80%）停泵，观察有无渗漏，稳压30分钟，压降不超过0.7MPa为合格；4、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；5、试压合格后，把各路闸阀打开，逐个闸阀、管线用压缩空气吹扫干净，并按闸阀挂牌编号恢复至各阀门开关状态。

7、看—查看套管压力，并录取资料；
5、关防喷器—如有液控防喷器设备，井口工迅速就位于远程控制台前， 待命关井并做好下列三项检查：Ⅰ电源开关是否在自动位置；Ⅱ各油压 是否正常；Ⅲ各闸门、各手柄是否处于正常状态。当得到关井指令后， 迅速关闭相应闸板，此时副司钻应观察井口是否关闭；如无液控设备， 副司钻与井口工操作关闭手动防喷器。
6、关节流阀、试关井—当确认已关好防喷器后，司钻指挥场地工关闭 套管闸门。
立井底压力平衡的井控技术。
二级井控工作由作业小队现场施工人员实施，井场施 工人员根据溢流情况迅速按照《修井作业“五、七”动作 控制程序》进行关井，同时上报作业大队生产调度，作业 大队负责制定合理的压井措施，重新建立井内压力平衡， 恢复正常循环。作业大队、作业小队要做好日常演练培训 工作，提高现场施工人员二级井控操作水平。
看
立（油）管、 套管压力
油压、套压
套压
立（油）管、 立（油）管、套管
套管压力
压力
修井作业“五.七”动作——控制程序（发停抢开关关看）
（一）起下管柱发生井喷预兆
1、发信号—当发现井喷预兆后，迅速通知司钻， 司钻立即发出信号，现场值班干部负责全面指 挥；
2、停止起下管柱－油管在刚对扣（或卸扣）应 迅速将其卸下，放入油管桥，司钻下放滑车， 油管在起吊过程中，应立即将吊卡座在自封上；
2、停止电缆测试、射孔作业； 3、抢－（1）若电缆上提速度大于井筒液柱上
顶速度，则应加速起出电缆及工具；
（2）若电缆上提速度小于井筒液柱上顶速度 （即电缆产生堆积、打扭），则应立即剪（砸） 断电缆；
（五）电缆测试、射孔等作业
4、开—场地工接到指令迅速打开四通两翼套管闸门，（套管闸门打开 时必须全开，关闭时必须关死）；