煤矿井下机械设备维修及常见故障处理

当代化工研究Modem Chemical Research16综述与专论2021・07煤矿掘进机日常检T参及故障维F参*林雪华（山西晋煤集团赵庄煤业有限责任公司山西047605）摘耍：随着我国煤炭行业餉发展和进步，各类煤矿作业应用的新技术和新设备逐步引进到了煤矿的生产过程当中，有效提升了煤炭企业生产餉机械化和自动化程度，促进了煤矿作业生产能力与生产效率的双向提升，但煤矿掘进机餉a常运作仍然极易受到各类外界因素的影响而出现隐患和故障.因此，煤矿拡进机时a常检修和故障维修人员就要全面优化和完善煤矿掘进机的日常检修及故障维修工作机制，制定合理的检修与维修周期计划，以此来提升煤矿掘进机日常检修与故障维修的针对性和有效性.本文以佳木斯EBZ200煤巷机组掘进机为例，分析探讨了煤矿掘进机的日常检修与故障维修方法，以期为相关工作者的工作提供理论基础和实践借鉴.关键词：煤矿掘进机；日常检修；故障维修中图55•类号：T文献标识码：ADaily Maintenance and Fault Maintenance of Coal Mine RoadheaderLin Xuehua(Zhaozhuang Coal Industry Co.,Ltd.,Shanxi Jinmei Group,Shanxi,047605) Abstract:With the development and p rogress of C hina's coal industry,various new technologies and equipment used in coal mine operations are gradually introduced into the production process of c oal mines,yvhich effectively improves the mechanization and automation of c oal enterprises' production and promotes the two-way improvement of coal mine production capacity and production efficiency.However,the daily operation of coal roadheader is still vulnerable to various external f actors and causes hidden dangers and f ailures.Therefore,the daily maintenance and f ault maintenance p ersonnel of c oal mine roadheader should comprehensively optimize and p erfect the working mechanism of d aily maintenance and f ault maintenance of coal mine roadheader,and make a reasonable maintenance cycle plan,so as to improve the pertinence and effectiveness of daily maintenance and f ault maintenance of c oal mine roadheader.Taking Jiamusi EBZ200roadheader as an example,this paper analyzes and discusses the daily maintenance and f ault maintenance methods of c oal roadheader,hoping to provide theoretical basis and p ractical reference f or the work of related workers.Key words：coal mine roadheader^daily maintenance；fault maintenance煤矿掘进机是煤炭企业生产机械设备体系的重要组成部分，同时也是煤矿生产能力提升的重点和难点，这就对煤矿掘进机的日常检修和故障维修工作提出了更高的要求。

煤矿机电设备维修及管理措施摘要：在煤矿生产过程中，需要用到大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、开采设备和运输设备等。

由于煤矿井下恶劣的环境（空间狭小、粉尘浓度高及湿度高）和繁重的任务，机电设备在日常使用过程中很容易出现一些故障。

这些故障的出现不仅会影响煤矿生产的效率，还会影响开采的安全性。

为此，在机电设备发生故障后，应该及时对设备进行故障监测和维修。

本文从煤矿机电设备故障诊断的方法入手，重点分析煤矿机电设备的维修技术。

关键词：煤矿；机电设备；故障诊断；维修技术引言随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。

机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。

在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。

维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。

而机电设备管理工作主要是对设备的性能进行把控，从而合理安排任务量。

本文围绕煤矿机电设备维修的要点进行展开，重点分析了煤矿机电设备管理措施。

1煤矿机电设备维修技术类型了解基本的机电设备维修技术类型可以提高后续维修工作的效率和效果。

煤矿机电设备常见的维修技术主要有以下几种：a)预防维修技术，其为机电设备正常运转状况下进行故障排查与维护，防止发生突发性故障；b)计划维修技术，主要是结合设备部件磨损状况，判断其使用期限，在报废时对零部件进行检修与更换；c)故障维修技术，即机电设备已经出现故障状况，只能停工停产进行维修；d)改进维修技术，面临技术更新换代和不断增长的煤炭需求量，采矿企业不仅需引入先进的机电设备，还要对原有设备进行改造与升级，提高设备的采煤率；e)状态维修技术，这是一种辅助维修的技术，技术人员利用先进的方法对机电设备的工作状态进行监测与诊断，发现异常后及时调整，防止因过度使用而加速磨损。

2煤矿机电设备维修及管理措施2.1对机电设备故障进行全面的监测在煤矿机电设备发生故障后，应该立即停机检查，并疏散有关作业人员。

煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。

刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。

因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。

关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。

因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。

1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。

当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。

从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。

(2)刮板输送机的工作原理。

在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。

(3)刮板输送机的优缺点。

当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。

此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。

煤矿刮板输送机机械故障分析与应对措施摘要：刮板输送机是煤矿井下采掘作业面重要的组成单元之一，刮板输送机通过与采煤机、转载机以及带式输送机等配合，实现井下煤(矸石)等不间断运输，刮板输送机工作效率会直接影响矿井生产。

随着矿井采掘工艺发展以及先进、大功率设备推广应用，采掘作业面推进速度明显增加，刮板输送机朝着大功率、长距离方向发展。

本文对刮板输送机常见故障类型、发生原因进行总结，提出应对方案，以供参考。

关键词：刮板输送机故障；变频控制；运行引言本文对刮板输送机常见故障类型及应对措施进行分析，并提出采用智能变频控制技术提高刮板输送机运行效率，实现刮板输送机平稳运行。

综采工作面回采13号煤，厚度2.59m，煤层倾角4°~12°，均值8°，煤层结构简单。

13号煤层埋深520m，顶底板稳定，以粉砂岩、碳质泥岩以及页岩等为主。

综采工作面设计推进距离989~1052m、斜长242m，主要综采设备包括MG300/700-QWD型采煤机、ZY12000/18/23型液压支架、SGZ76412×315型刮板输送机。

由于刮板输送机采用工频控制，刮板输送机重载启动对供电电网以及机械设备等冲击明显，同时设备故障率及能耗整体较高。

为此，对采面刮板输送机使用过程中常见故障类型进行归纳分析，并提出采用BPJ-630/1140变频器实现刮板输送机软启动、智能调速控制。

1传统方式控制的刮板输送机运行时的主要特点在煤矿开采过程中，煤矿输送机是最为重要的装置之一，主要用来运输矿井下开采的煤矿资源，煤矿运输工作的作业量比较大、且运输距离比较远，对煤矿运输的安全性造成一定的影响，而通过煤矿输送机的应用就能够很好的应对这些问题，有效提高煤矿资源运输的质量与效率，因此该装置在煤矿开采作业中被广泛的应用起来。

为了保证煤矿输送机安全、稳定的运行，提高煤炭运输的质量与效率，保证运输的安全、稳定，就需要在煤矿输送机上安装安全保护装置，为此本篇文章就对安全保护装置在煤矿输送机的应用进行研究与分析。

煤矿机电设备维修及管理措施摘要：新时期煤矿机电设备维修管理工作是保证煤矿机电设备稳定运行的关键所在，为改善机电设备维修管理存在的不足，还需要制定有效管理制度。

文章对机电设备维修管理存在问题进行分析，探讨煤矿机电设备维修与管理的方法措施。

关键字：煤矿机电；机电设备；设备维修；维修管理引言现阶段，随着城市发展的不断加快，对于煤炭资源的需求量越来越大，极大地推动着煤矿行业发展。

煤矿生产中，需要应用大量的机电设备，机电设备应用是否正常，是影响煤矿生产效率的关键。

当前，煤矿机电设备技术管理工作存在诸多的问题，如：管理理念落后、管理制度缺失、管理人才匮乏等等，增加了机电设备故障、安全隐患问题发生几率，影响煤矿生产效率和安全，因此积极采取有效措施解决现存问题具有重要的现实意义。

1煤矿业机电设备简述随着科技的发展，煤矿业机电设备慢慢在煤矿业生产制造中获得运用，机械设备的运用在生产过程中能够非常大的释放人力资本，降低人员的劳动量，提升煤矿业生产制造的效率。

殊不知，煤矿业机电设备在应用全过程中也发生一些问题：首先，采煤队机械设备在应用一段时间后，机器设备便会发生老化和质量下降的问题，机械设备在生产过程中一旦发生问题，便会严重降低到生产效率，假如维修人员不可以及时处理解决问题，那么很有可能发生安全隐患。

次之，煤矿业机电设备管理方案，也严重影响机器设备运作，实际操作人员在操作流程中的疏忽大意，很有可能会危害机器设备的使用，煤矿业生产过程中许多安全事故地发生，便是忽略细节导致的。

2煤矿机电设备维修及管理面临的问题2.1机电设备老化增加安全隐患煤矿生产作业时，需要机电设备的支撑，尤其是在当前煤矿资源需求量与日俱增的背景下，煤矿企业纷纷加大了生产力度，为提高生产效率，满足生产任务，往往会忽视对机电设备的技术与安全方面的管理工作，保养管护工作不到位，机电设备长期处于高负荷运转状态，加快了设备零部件老化与磨损，再加上后期维修更换不及时，极易导致故障与安全事故的发生。

煤矿机电设备管理存在的问题及改善策略摘要：随着科学技术的不断创新，我国煤矿开采产业建设水平也在快速提高。

煤矿企业要充分认识到加强机电设备科学维修管理工作的重要性，结合以往工作中存在的问题，及时采取有效解决措施，优化改进机电设备管理模式，明确设备检修维护标准，严格要求相关工作人员按照企业规章制度规范操作，杜绝出现违规操作导致设备留下安全隐患，影响煤矿安全生产作业。

本文就煤矿机电设备管理存在的问题及改善策略展开探讨。

关键词：煤矿；机电设备管理；问题；改善策略引言煤炭机电设备管理关系着整个煤炭企业的开展情况和企业效益情况。

机电设备在工作过程中面对复杂的开采环境，必须做到机电设备的精细化管理，从而更好地保障煤矿企业的安全生产和经营。

1煤矿机电设备管理现状1.1煤矿机电设备维修管理工作标准制定不够严格在煤矿生产过程中，煤矿企业必须高度重视煤矿机电设备的规范维修管理工作，如果维修管理技术人员只是单一凭借自身实践工作经验进行维修操作，就很容易留下安全隐患，致使机电设备在煤矿生产过程中运行出现安全事故，造成企业不必要的经济损失。

当前，一些煤矿企业高层领导往往只关注眼前经济效益，一定程度上忽视了煤矿机电设备的规范维修管理工作。

由于煤矿企业有结合实际情况，有效制定出专业完善的机电设备维修管理标准，从而导致企业在煤矿开采过程中容易出现设备安全故障，这样不仅会影响煤矿的开采质量和效率，还会威胁到周围工作人员的生命安全。

发生该种不良生产情况的主要原因是煤矿企业管理部门未针对机电设备维修管理工作，合理制定出清晰明确的机电设备维修管理责任制度，切实落实好责任追究制度，致使在设备运行过程中出现故障问题时，相关部门岗位人员会相互推卸责任。

因此，现代煤矿企业要树立先进的机电设备维修管理工作理念，重视及时制定落实好机电设备的维修管理标准制度，严格要求相关工作人员按照企业规章制度做好设备检修管理工作，这样才能够防止机电设备在投入使用过程中频繁发生安全故障，充分保障煤矿企业的安全生产质量和效率。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。

由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。

了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。

在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。

以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。

常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。

一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。

1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。

常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。

维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。

1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。

常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。

维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。

三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。

维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。

3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。

针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。

矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。

煤矿井下机电设备维修及管理的合理优化摘要：中国煤矿企业高速发展，对井下作业要求也越来越高。

井下机电设备是井下开采作业顺利进行的保障。

叙述了煤矿井下机电设备维修及管理的重要性，系统分析了存在的问题，针对性地提出了合理优化措施，为开展井下机电设备工作提供参考。

关键词：煤矿;井下机电设备;维修;管理;煤矿井下开采离不开一系列的机电设备。

井下机电设备的正常使用及运行，可有效地促进煤矿开采进程。

而井下机电设备工作运行过程中出现了很多问题，本文旨在提出相关措施以解决井下机电设备维修及管理中存在的问题，为提升煤矿开采效率做出贡献。

1.煤矿井下几点设备正常运行的重要性随着人们对能源需求变得越来越大,广大煤矿企业都希望能够通过提升自身的生产效率来满足人们对能源的需求,为的是让煤矿企业都能够更好地运行。

但是,煤矿井下的机电设备的维修和管理都会和煤矿生产有直接的关系。

随着科学技术水平的不断发展,多数煤矿井下机电设备都在不断地变化,只有合理地投入和使用机电设备才能够让企业更好地进行生产,最终促进煤矿企业更好地向前发展。

从调查过程看,正是因为我国煤矿井下多数设备会诱发故障,所以会诱发更多的安全事故。

因此,只有重视煤矿井下机电设备的管理和维修工作才能够让煤矿企业更好地向前发展。

2 煤矿井下机电设备维修及管理中存在的问题2.1 井下机电设备各管理阶段协调不到位井下机电设备包括设计、管理和维修等阶段，当前井下机电设备管理模式只能对各阶段分开管理，而不能协调好设计、管理和维修各阶段之间的关系。

这种传统的分开管理的方式，无法统筹兼顾井下机电设备应用、维修等方面的问题，导致各个管理部门无法形成一个有机整体。

2.2 对井下机电设备维修及管理资金投入不够当前中国中小煤矿企业一味地追求煤矿生产量和经济效益，而对井下机电设备维修和管理资金投入不够。

这应归因于中国部分煤矿企业对井下机电设备维修及管理的重视程度不够，投入的资金少，对井下机电设备的使用操作技术不到位。

井下皮带运输机的常见故障及其防治措施摘要：作为煤矿生产的主要设备之一，皮带运输机担负着矿山生产现场原煤等物料的主要运输任务，目前已经成为了确保矿井生产连续和顺畅运行的关键。

但多年来的管理实践发现，皮带运输机在工作中常出现发动机故障、噪音异常、皮带跑偏或打滑、撒料、及减速机断轴等运行故障，严重缩短了设备使用寿命，也给生产效率与生产安全带来了不利影响。

本文对皮带运输机工作中常见的故障类型及其原因进行了分析，并结合这些问题阐述了具有针对性的防治意见。

关键词：矿井生产皮带运输机常见故障处理措施1 皮带运输机在矿山生产中的应用作为煤矿生产的主要设备之一，皮带运输机通过摩擦驱动物料以连续方式进行输送。

现代大型煤矿普遍利用各类皮带运输机，将原煤从综采工作面沿一定运输线送至装车站，而皮带运输机因此也不断向着低耗、高效、运行平稳等方向发展，成为了确保矿井生产连续和顺畅运行的关键。

但多年来的管理实践发现，皮带运输机在工作中常出现发动机故障、噪音异常、皮带跑偏或打滑、撒料、及减速机断轴等运行故障，严重缩短了设备使用寿命，也给生产效率与生产安全带来了不利影响，因此，必须加强设备安装、调试和操作中的工艺控制，重视检验程序，并加强日常的维护和保养。

2 井下皮带运输机的常见故障及其防治方法2.1 发动机故障与电机发热问题发动机故障常表现为电机无法启动或启动出现异常，其原因包括电控保护系统闭锁、接触器故障、线路问题及电压不稳等，此时须立即检查线路、电压与负荷继电器，是否启动限位、跑偏等停车保护。

当发生皮带卡阻、润滑不良、灰尘堆积或物料超载等问题时，设备运行阻力增大，使其超负荷运行，导致电机发热，长期持续会极大地缩短其使用寿命，并可能导致严重安全事故的发生，因此，应找出设备超负荷运行的原因对症处理，如进行设备的清洁除尘和润滑补充。

此外，双电机工作特性曲线不一致也可能使轴功率分配不均，此时应采用等功率电机合理配备功率，提高其工作稳定性。

井下皮带运输机常见故障分析及处理研究一、皮带破裂皮带破裂是井下皮带运输机最常见的故障之一、破裂可能是由于皮带老化、负荷过大、异物卡入等原因引起的。

当发生皮带破裂时，应立即停止机器，并进行如下处理：1.腐蚀清除：首先要将机器上的污垢、腐蚀物清除干净，以免进一步影响机器的使用寿命。

2.机械检修：对于出现破裂的地方进行机械检修，修复后可使用强度符合要求的胶接剂进行接合。

3.功能检测：将修复好的皮带重新安装到机器上，并进行功能检测，确认没有其它故障后才能正常使用。

二、皮带悬挂卡滞当皮带悬挂系统出现卡滞情况时，运输机无法正常运转，严重影响工作效率。

常见的原因有悬挂系统磨损、链条松动等。

处理方法如下：1.悬挂系统磨损：检查悬挂系统中出现磨损的部位，并进行修复或更换。

2.链条松动：检查链条张紧度是否符合要求，过松可进行适当调整，过紧则需松开一些。

3.各个连接部位检修：对于连接螺栓、销轴等部位进行检修，保持连接状态良好。

三、皮带跑偏1.检查皮带张紧力：将皮带张紧力调至适宜范围，保持皮带的正常工作状态。

2.调整支撑架位置：检查皮带支撑架位置是否正确，若不正确，则进行相应调整，确保支撑架能够保持平衡。

3.安装调整罩板：在运输机运行的侧面，安装一块调整罩板，帮助调整皮带的工作状态。

四、皮带起泡问题部分井下煤矿在运输过程中，会因为湿度过大或其他原因，使得皮带发生起泡现象。

起泡会导致皮带寿命缩短，并可能造成皮带破裂。

处理方法如下：1.降低湿度：通过通风、加热等方法，降低运输环境的湿度，减少皮带起泡的可能性。

2.定期检查：定期对皮带进行检查，发现起泡情况及时处理，防止进一步恶化。

3.更换适合的皮带材料：根据煤矿特点选择合适的皮带材料，减少起泡发生的可能性。

以上是对井下皮带运输机常见故障的分析及处理方法。

煤矿在使用皮带运输机时应加强设备维护保养，定期检查，确保设备正常、安全地运行，提高工作效率，降低生产成本。

煤矿综掘机常见故障分析及处理对策探究摘要：随着科学及时的不断发展，在煤矿生产中大型机械化设备的运用也越来越多，因此对于设备常见故障的预防和维修工作也就成为了保障煤矿生产的重要条件。

本文对综掘机在煤矿生产中的应用以及常见的故障进行了分析，并对应对综掘机常见故障的处理对策进行了研究。

关键词：煤矿；综合挖掘机；故障分析；处理对策引言随着社会生产以及人们生活对于能源的需求越来越高，煤矿企业获得了为快速的发展。

为了提高煤矿生产的效率，越来越多的煤矿企业开始应用大型机械化设备。

但是在机械化设备的使用中，各种故障的产生仍然是一个亟待解决的重要问题，对煤矿生产作业造成了较大的影响。

1.综掘机在煤矿生产中的应用目前，在煤矿企业的生产中，机械化作业已经成为了主流趋势，企业内各种设备的现代化程度也在不断的提高。

在煤矿的生产作业中，综掘机是最重要的设备之一，其具有掘进、装岩、运煤、支护等多种功能，能够使煤矿生产的效率大大提高，为煤矿生产中各个工序的顺利、稳定进行提供重要的保障。

相比于传统的打眼放炮等掘进工艺，综掘机的运用能够将掘进进度提高30倍以上，从而给煤矿企业带来了巨大的经济效益。

而在综掘机的实际应用中，经常会有故障发生，造成这种现象的主原因是操作和维护不当等，导致综掘机在煤矿生产中的优势无法充分发挥出来，甚至导致了的重大安全事故的发生。

例如：当在综掘机在岩石环境进行掘进作业的时候，由于岩石的硬度较高，因此会导致综掘机的运行负荷大幅度增加，机体产生较大的震动，综掘机发生故障的几率也就大大增加。

所以，综掘机的使用过程中，必须要按照相关制度、规范对日常的检查和维护工作进行加强，最大程度上使综掘机的故障率得到降低，使其在煤矿生产中的技术优势能够充分的发挥出来。

2.煤矿综掘机常见故障分析2.1机械类故障综掘机一般会在截割头、减速机等位置出现机械类的故障。

最主要的故障表现为截割头无法转动，造成这种故障的原因一般为为花键套销脱落导致减速机无法转动。

掘进机的常见故障与处理对策作者：朱庆林来源：《中国科技博览》2014年第26期[摘要]掘进机是巷道掘进的重要设备，文章对掘进机机械系统、液压系统和电气系统的常见故障的处理措施进行了归纳总结，对做好掘进机的维护，确保掘进工作顺利进行具有一定的意义。

[关键词]掘进机；常见故障；处理中图分类号：0225 文献标识码：A 文章编号：.我国煤炭行业的快速发展，使得大规模的机械化产品已普遍应用于矿山井下作业过程中。

掘进机作为煤矿井下掘进巷道的大型矿山机械设备，直接关系到煤炭生产能力和效率，也大批量的投入到煤矿生产中。

随着机械产品信息化进程的加快，更多更新的控制方式、液压系统和信息化手段应用到了掘进设备中，提高了煤矿生产的效率，但是也造成了维护与检修的不便。

本文对掘进机机械系统、液压系统和电气系统的常见故障的处理方法进行了总结介绍。

1 机械系统的常见故障与处理1.1 截割部的常见机械故障1.1.1 故障检查要点截割部是机器的主运动机构，是截割煤或岩层的重要部件，由截割头、截割臂、二级行星减速器、架体及截割电机组成。

检修的要点：（1）所有零、部件要清洗干净，箱体内清洗后用生面去拍，以粘净磨损或残留的杂质。

（2）拆卸时，电机对轮、电机连接板与截割臂等重要结合面要打上标记。

（3）轴承外套与箱体配合较松，内套与轴配合较紧，要有一定的过盈。

滚针轴承必须热装配。

（4）密封装到位后，一定是放松状态。

检查高铬合金铸铁的浮动油封两斜面，如果是接触面积过大就需要更换了。

（5）所有螺栓按设计力矩拧紧。

1.1.2 故障原因分析及故障排除方法掘进机截割部故障也较多，为便于检修人员操作，将常见故障现象、故障原因分析和相应的故障排除方法归类见表1。

表1 截割部排除故障表1.2 行走部的常见机械故障掘进机行走部出现机械故障，一般比较直观，容易判断和排除。

其故障类型主要有以下三种：（1）行走减速箱内部损坏：此类故障多表现为一边行走正常，另一边出现不动作现象。

煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是指在煤矿井下用于采煤、通风、排水、照明等生产作业的各种机械设备和电气设备。

这些设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，一旦出现故障，将会对煤矿生产造成严重影响甚至危害生产安全。

对煤矿井下机电设备进行良好的维护与维修至关重要。

一、机电设备的维护1. 定期检查煤矿井下机电设备的定期检查是维护的重要一环。

工作人员需要按照设备的维护手册和要求，对机电设备进行定期检查，包括机械设备的润滑、紧固件的检查、电气设备的线路连接情况等等。

通过定期检查，可以及时发现设备的问题并进行处理，避免设备出现严重故障。

2. 清洁煤矿井下环境恶劣，尘土、湿气等对机电设备造成严重影响，因此定期清洁也是维护的重要环节。

清洁应包括机械设备的表面清洁以及电气设备的绝缘清洁，保持设备的干净和良好的工作环境。

3. 润滑机械设备的润滑是维护的关键，正确的润滑可以确保机械设备的顺畅运转。

需要根据设备的要求和规定，对机械设备的润滑部位进行及时的添加润滑脂或润滑油，保持设备的润滑状态，避免设备因摩擦而造成损坏。

4. 紧固煤矿井下的机械设备在运转过程中会受到较大的振动和冲击，因此紧固件的状态对设备的安全运行起着关键作用。

定期对机械设备的紧固件进行检查和紧固，确保设备的各部位在运转过程中不会出现松动现象，保证设备的安全。

5. 防腐煤矿井下环境潮湿，对设备的防腐处理尤为重要。

需要对设备表面进行防腐喷涂或涂刷，保持设备的表面光滑，避免因腐蚀而影响设备的正常使用。

1. 设备故障的分析与排除一旦机电设备出现故障，需要及时进行分析和排除。

对于机械设备，需要先进行故障分析，找出故障的具体原因，然后针对性的进行维修。

对于电气设备也需要进行系统的排查和检修，确保设备的安全运行。

2. 维修过程的安全保障煤矿井下的维修工作存在一定的风险，为了确保维修人员的安全，需要严格遵守相关的操作规程和安全规定。

在进行维修作业前，需要对作业现场进行全面的检查和清理，排除安全隐患，同时还需要配备必要的安全防护设备，保障维修过程中的安全。

浅析煤矿井下电动机损坏原因及处理方法作者：徐雁军来源：《文化产业》2015年第01期摘要：分析电动机损坏原因，提出规范和改善电动机运行环境，及合理使用的重要性。

本文就井下电动机损坏情况进行了初步分析，分析了电动机损坏的原因和采取的方法。

关键词：电动机；损坏原因；处理方法；中图分类号：TD34 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-01-00-02由于井下工作条件不好，湿度较大，空间狭小，运输、安装不便和不规范使用等因素影响，经常发生电动机损坏事故，直接影响生产，不但造成经济损失，还有可能对人身安全造成危害。

一、电动机损坏原因按电动机损坏原因一般分为以下几种：过负荷、匝间短路、绝缘降低、断相及其它。

二、井下电动机损坏原因分析（一）管理原因1、煤矿井下条件比较恶劣，与煤矿机械配套电机性能不能适应现场工作条件。

2、机电管理存在漏洞、不善，不能合理使用和维护电动机，频繁和重载起车是主要原因。

3、电动机缺乏可靠的保护手段，脱保运行。

4、电动机检修质量差。

（二）使用原因1、电动机过负荷运行，如负荷增加，机械设备故障或安装不好，电动机本身机械故障，电动机功率选择偏小，电动机修理时线径偏小，双机拖动负荷分配不均匀，电网电压过低造成电动机电流过大等都能造成电动机过负荷运行。

2、电动机断相运行，如由于熔断丝选择或安装不当引起一相熔丝熔断，电动机短路过载造成一相熔丝熔断，接触器或热继电器一相触头闭合不好，供电线路或电动机内部导线机械折断或连接不良造成电动机断相运行。

3、电动机匝简短路或断相。

4、电动机工作方式或操作方式不对。

如电动机频繁启动或点动，负载工作方式和电动机工作方式不一致，电动机启动方式选择不合适或操作方法不合适等。

5、电动机空载电流太大，电网电压太高。

另外轴承缺油或油过多，滚珠挡圈破损，轴承外圈和轴承座配合过松；定子与转子相擦；风扇叶片与风罩相擦等；因散热不良引起温升过高而烧损电机。

（如1电动机全部或部分被埋在煤中。

浅谈矿用电机车常见故障与处理措施摘要矿用电机车是煤炭生产运输系统的重要环节，是水平运输中的主要设备。

电机车在煤矿井下的应用改善了煤矿职工的工作环境，减小工人的劳动强度。

在日常的使用中，也存在一些常见的机械故障。

本文简单分析了这些故障产生的原因，并针对这些故障提出相应的处理措施。

关键词矿用电机车；故障；处理措施中图分类号td98 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）45-0064-021电机车的常见机械故障及产生原因1.1电机车常见的机械故障电机车的常见机械故障：1）撒砂装置失效；2）电机车减速箱产生齿异响；3）制动距离达不到规定的要求；4）轮对轴承箱温度高，轮对轴承箱温度超过75％；5）电机车行走时突然车体歪斜左右摇晃；6）运行中电机车突然脱轨掉道；7）电机车过道岔时，电机车或列车掉道脱轨；8）电机车或列车通过曲线时掉道等故障。

1.2 电机车常见机械故障产生的原因1.2.1撒砂装置失效撒砂装置失效，将会造成操作不便或失灵，不能正常撒砂。

因此，当电机车重载起动或路面较滑地段起动及紧急制动时，容易出现车轮打滑现象，不但影响车轮寿命，还将威胁运输安全。

失效的原因如下：1）撒砂操纵杆变形卡劲或复位弹簧损坏；2）砂管或砂箱漏砂孔堵塞。

砂粒不干燥，已结块；3）砂管歪斜未对准轨面；4）带有空气制动系统机车的撒砂阀污损失灵；5）空气制动系统的压力不足或撒砂喷嘴堵塞等。

1.2.2电机车减速箱有异响1）齿轮磨损超限或断齿；2）齿轮罩歪斜与齿轮或轮对摩擦；3）齿轮箱紧固螺钉松动或齿轮刮齿轮罩；4）牵引电动机与轮对的滑动轴承磨损超限，使齿轮的啮合不好。

1.2.3列车制动距离达不到规定的要求造成列车制动距离达不到要求的主要因素有3个方面的因素：操作因素环境因素和制动机构故障。

最主要的是是制动装置不良或牵引超载造成的。

1）制动机构中的螺杆、螺母、销轴及吊杆、闸杆孔磨损超限，使轴与孔之间配合间隙过大，造成制动手轮旋转圈数超过规定值；2）闸瓦吊杆歪斜，造成闸瓦与车轮踏面扣不严；3）未按规定牵引负载，超载严重；4）闸瓦磨损过限未及时更换，造成松闸状态闸瓦与车轮踏面的间隙大于5mm；5）有空气制动系统的机车，压力不足或某部件失效等。

煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿是我国的重要能源资源，煤矿井下机电设备的维护与维修对于煤矿的安全生产至关重要。

煤矿井下机电设备通常包括电机、照明设备、通风设备、输送设备等。

这些设备的正常运行直接影响到煤矿生产的效率和安全，因此需要有专门的人员对这些设备进行维护与维修。

本文将从维护与维修的重要性、维护与维修的方法、井下机电设备的常见故障与处理等方面进行介绍。

一、维护与维修的重要性1. 保证煤矿生产的持续性和高效率：煤矿井下机电设备的维护与维修能够保证设备的正常运行，避免由于设备故障导致生产中断的情况发生，从而保证煤矿生产的持续性和高效率。

3. 延长设备的使用寿命：通过定期的维护与维修，可以有效延长煤矿井下机电设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本，提高设备的经济效益。

4. 降低维修成本：定期的维护与维修能够及时发现设备存在的问题并进行处理，避免设备出现大的故障状况，从而减少了维修成本。

维护与维修的重要性可见一斑，煤矿井下机电设备的维护与维修不仅直接关系到煤矿生产的正常运行，也是保障煤矿生产安全的重要环节。

1. 定期检查：定期检查是维护与维修的基础，它主要包括对设备的运行状态、润滑情况、电气线路、传动装置等进行全面检查，发现问题及时处理。

2. 清洗保养：煤矿井下环境较为恶劣，设备容易受到灰尘、水气等的侵蚀，因此需要进行定期的清洗保养工作，保证设备的清洁和干燥。

3. 润滑维护：机械设备在运行过程中需要润滑，润滑不良或者润滑失效会导致设备的故障，因此需要进行定期的润滑维护工作，确保设备的正常润滑。

4. 检修更换：设备在长时间的运行过程中会出现磨损和老化现象，因此需要进行定期的检修更换工作，维护好设备的使用状态。

5. 现场管理：煤矿井下机电设备的维护与维修需要有专门的管理人员进行现场管理，提供技术支持，安排维护与维修工作，保证维护与维修工作的顺利进行。

三、井下机电设备的常见故障与处理1. 电机故障：电机可能因为过载、烧损、绝缘老化等原因出现故障，此时需要及时停机检查，确定故障原因并进行处理。