煤矿机械设备维修维护

采煤机检修措施引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备之一，用于采煤施工过程中的煤炭切割和采运。

为了保障采煤机的正常运转，提高生产效率和安全性，需要进行定期的检修和维护。

本文将介绍采煤机的检修措施，包括日常检查项目、常见故障及处理方法，以及检修过程中需要注意的事项。

日常检查项目为了保障采煤机的正常运转，应定期进行日常检查。

以下是一些常见的日常检查项目：1.润滑系统检查：检查采煤机的润滑系统，确保润滑油充足，油品清洁，并及时更换润滑油。

2.电气系统检查：检查采煤机的电气设备，包括电缆连接是否松动、电源是否正常等。

3.传动系统检查：检查采煤机的传动系统，包括链条张紧情况、链轮磨损情况等。

4.制动系统检查：检查采煤机的制动系统，确保制动器工作正常，制动力度适当。

5.防尘系统检查：检查采煤机的防尘系统，确保尘埃排放达标，防止爆炸和火灾的发生。

常见故障及处理方法在采煤机的使用过程中，可能会遇到一些常见的故障。

以下是一些常见故障及处理方法：1.采煤机停机：如果采煤机突然停机，首先应检查电源是否正常。

如果电源正常，则可能是电缆连接松动，需要重新连接。

如果问题仍然存在，可能是电气设备损坏，需要进行维修或更换。

2.采煤机切割效果差：如果采煤机的切割效果差，可能是刀片磨损或刀具安装不正确。

这时需要更换刀片或调整刀具的安装位置。

3.采煤机传动系统故障：如果采煤机的传动系统故障，可能是链条松动或链轮磨损。

在这种情况下，需要进行链条的张紧和链轮的更换。

4.采煤机制动力度不足：如果采煤机的制动力度不足，可能是制动器磨损或制动油缺失。

需要及时更换制动器或添加制动油。

5.采煤机防尘系统故障：如果采煤机的防尘系统故障，可能是防尘装置堵塞或风机不工作。

需要清理防尘装置或检修风机。

检修过程中的注意事项在进行采煤机的检修过程中，需要注意以下事项：1.确保安全：检修过程中，需严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。

2.保持清洁：检修前应清理采煤机表面和周围环境，确保工作区域干净整洁，防止外来物质进入机械内部。

煤矿机械设备的故障维修及预防措施提纲：一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施二、煤矿机械设备预防措施三、煤矿机械设备维修保养管理四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施五、煤矿机械设备故障案例及教训一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施随着煤矿机械设备的普及，机械设备故障已经成为一个严重的问题。

本章将从机械设备故障的原因和解决方法两个方面展开。

1.故障原因分析煤矿机械设备的故障原因通常是设备本身故障、电力电缆接头故障、轴承故障、膜片故障、老化等。

2.维修措施在维修煤矿机械设备时，首先要对设备故障进行彻底的分析。

随后，可以进行必要的维修和加强保养。

二、煤矿机械设备预防措施为了预防煤矿机械设备出现故障，我们应该采取以下措施：1.设备检查和保养在设备投入运营之前，需要对设备进行检查和保养，定期检查设备的螺丝、密封垫等，并对设备进行适当的润滑和保养。

2.日常使用操作人员应该严格按照使用说明进行日常操作，不得私自更改设备的工作参数等。

3.设备使用寿命煤矿机械设备有一个使用寿命。

当设备达到最长使用寿命时，需要及时更换。

三、煤矿机械设备维修保养管理煤矿机械设备的维修保养管理是重要的。

本章将从机械设备的保养和维修两个方面展开。

1.保养机械设备的保养需要定期进行，同时需要进行上油、清洁和优化的操作。

此外，在使用设备时，需要考虑设备的环境和负荷等因素。

2.维修维修必须严格按照使用说明进行操作。

同时，需要对设备的各部分进行检查、拆卸和维修，以及进行设备的更换。

四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施为了保证煤矿机械设备的安全运行，需满足以下的条件和措施：1.设备的规范化使用操作人员需要熟知设备使用的规范和作业程序，确保设备以规范的方式运行。

2.防止事故的预防和控制需要对设备的安全性能进行检查，确保设备在运行时，没有产生任何不良的影响，从而增强设备的安全运行。

3.设备的日常维修保养设备的维修保养需要定期进行。

维修期间，需要进行设备的部件检查和油液更换。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。

然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。

对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。

一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。

造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。

在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。

2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。

造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。

在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。

3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。

这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。

在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。

二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。

对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。

2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。

对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。

3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。

各种设备、设施检查维修制度为加强矿井机电设备、设施维护，保证设备的正常运行，提高机电运输安全生产标准化、确保安全。

根据《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》等，按照严格管理、精心维护的原则，特制订本制度。

1、所有设备都必须严格按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行运行与维护。

2、认真贯彻“使用与维护相结合”的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。

所有生产设备必须实行包机制，实行定人、定机。

严格执行岗位责任制和设备操作规程，无设备包机制不得使用，每台设备要有完好铭牌和标志牌。

3、各种主要设备司机（包括运转、操作人员）必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”“应会”要求，经考试合格，持证上岗。

4、设备司机都要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。

5、要严格执行日保养（维护）和定期保养（维护）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。

6、设备、设施日常运行检查、维修保养（1）凡机电设备都建立由机修工、电工、司机三部分人员组成的包机组，负责设备的检查、维修、保养和安全运行工作。

（2）包机组人员要执行本机房的各项制度和操作规程，落实好包机制，严格按设备运行周期对设备维修和保养。

（3）维修人员和司机都要认真填写各种记录，并根据本设备的具体情况向区队或处室提出合理化建议，使设备达到安全、经济运行状态。

（4）必须保持设备的完好状态，发现设备运行出现问题时，包机人员必须及时处理，处理后仍达不到设备完好的，要及时向区队和机械动力处汇报，以便采取有效措施处理。

（5）包机人员检修设备要认真负责，确保检修设备达到完好标准，同时按规定周期进行检修保养。

7、设备设施定期检查、维修根据设备的运行情况和检修周期，纳入生产计划，并认真落实。

靛!塑璺．凰浅谈煤矿机械没备的维修程聪张晓东(佳木斯煤矿机械有限公司，黑龙江佳木斯154000)喃要】正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，也是枳械设备自身运动的客坝要豢。

本文主要阐述了煤炭机械维修的方法与技术与在煤矿实施现代设备维嗲管理对策。

鹾罐词】煤矿；积僦放备；维修煤炭机械检修主要分为事故检修、预防检修和预知检修。

正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业检修人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是机械设备自身运动的客观要求。

1煤炭机械维修的方法与技术1．1煤炭机械状态诊断技术设备状态诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修水J-t f t的综合技术方法的总称。

是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。

现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60％左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。

使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。

1)设备状态诊断技术的内容。

根据设备振动、温度、噪声状态判断其工作状态的技术。

根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机：同时可以根据振动、温度、噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时杉k 用铁锗仪测定润滑油中含金属屑的粒度和置的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。

无损探伤技术。

无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹：从而可以避免突发的绞车断轴事故。

2)无损探伤技术包括如下几种方法。

磁粉探伤方法：主要用于磁性材料的局部探伤：滑流探伤方法，主要用于长线材(磁性的)的探伤：渗透法：可用于磁性和非磁性材料制成的部件的局部裂纹的探测方法：超声探测方法是应用比较普遍的金属部件的表面裂纹和内容缺陷的探测方法。

煤矿综掘机械设备的维修与养护摘要：对于煤矿综掘机械设备而言，损耗与故障是不可避免的，由于施工环境恶劣，综掘机械设备的零部件经常出现磨损、老化等问题，严重影响煤矿生产效率，影响煤炭企业的经济效益，因此加强煤矿综掘机械设备的维修与养护的工作力度，对于提高企业整体效益具有强烈的现实意义，本文立足于煤矿综掘机械设备的常见故障，探讨维修与养护的对策。

关键词：煤矿综掘；机械设备；维修养护1煤矿综掘机械设备出现故障的特点进入二十一世纪以来，我国工业化实现了全面的提高，经济也进入了一个崭新的时代。

相较于以前的煤炭开采方式来说，煤矿综掘机械设备的应用不仅提高了开采效率，还促进了能源资源的开发，甚至还直接影响到矿山资源开采的质量。

煤炭资源是国家经济发展的重要能源，因此煤矿综掘设备的维修和养护就显得异常重要，它更是我国煤炭能源行业实现长远发展的重要保障。

对机电故障进行维修和保养也是社会关注的重点问题。

1.1潜在性随着煤炭生产机械化程度的提高，在生产过程中使用的机电设备数量也在逐年攀升，因此维修和养护问题成为一项重要的工作内容。

任何设备在试用期间都存在使用风险，风险也是矿山机械设备的根本属性。

相较于其他的工作而言，矿山的开采本身就具有一定的特殊性，这就让矿山机械设备故障也存在潜在性。

通常来说，矿山机械设备本身就有一定的安全系数，这个数值也并不是一层不变的，它会随着设备的使用产生损耗，并且随着时间的增加使数值减小。

因此，从事煤矿综掘机械设备养护和维修的工作人员要认识到潜在性这一特点，这样才能将危险消灭在萌芽之中，还能延长设备的使用周期。

1.2渐发性渐发性主要是指煤矿综掘机械设备的故障发生存在一定的规律，并且只有相关的技术人员找到其中存在的规律才能对煤矿综掘机械设备有全面的认识，也更能清楚的认识到作业时间和磨损程度之间的线性连接。

只有充分了解这个机械，才能真正提高煤矿机械设备管理的效率和水平。

1.3多样性煤矿开采本身就是一项需要多部门配合的工作，综合性也非常强。

煤矿设备设施检查、维护和修理制度1. 前言为确保煤矿设备设施的正常运行和工作人员的生命安全，订立本规章制度。

本制度旨在规范煤矿设备设施的检查、维护和修理流程，确保设备设施的正常运行，降低事故发生的风险，提高生产效率和安全保障水平。

2. 适用范围本制度适用于我公司煤矿的设备设施检查、维护和修理工作。

3. 定义•设备设施：指煤矿生产运行所需要的各类机械设备、电气设施、管道设备等。

•检查：指定期对设备设施进行检测、评估，发现设备设施的故障、缺陷、异常等。

•维护和修理：指对设备设施进行修复、维护、更换等操作，保障设备设施的正常运行。

4. 设备设施检查4.1. 检查内容•对设备设施进行外观检查，包含外观是否完好、无变形、无损坏等。

•进行设备设施的功能检查，确保设备设施各项功能正常。

•检查设备设施的工作环境，确保工作环境符合设备设施的使用要求。

•检查设备设施的相关记录和文件，确保设备设施的检查记录齐全、准确。

4.2. 检查频率•设备设施的检查频率应依据设备设施的类型、使用情况以及生产计划来确定。

•对于关键设备设施，应加强检查频率，确保其正常运行。

4.3. 检查记录•对每次设备设施检查进行认真记录，包含检查时间、检查内容、检查结果等。

•检查记录应及时上报相关部门，并进行归档保管。

4.4. 检查异常处理•发现设备设施的异常情况，应立刻上报相关部门，并采取措施进行处理。

•相关部门应订立应急处理方案，并及时组织人员进行维护和修理、更换等操作。

5. 设备设施维护和修理5.1. 维护和修理流程•发现设备设施故障或异常后，应立刻上报维护和修理部门，并附上认真的故障描述。

•维护和修理部门接到报修信息后，应及时派遣维护和修理人员到现场进行检修。

•维护和修理人员应依据实际情况推断是否需要更换零部件或进行维护和修理，确保设备设施能够正常运行。

•维护和修理人员应在维护和修理完成后进行验收，并填写维护和修理报告。

5.2. 维护和修理记录•对每次设备设施维护和修理进行认真记录，包含维护和修理时间、维护和修理内容、维护和修理结果等。

煤矿机修工岗位职责
1.检查和维修机械设备：煤矿机修工需要负责定期巡检和检修煤矿机
械设备，包括煤矿输送设备、采煤机、矿车等。

他们需要检查设备的机械
零部件，如齿轮、皮带、轴承等，以确保设备的正常工作。

2.发现故障并进行修理：当煤矿机械设备出现故障时，煤矿机修工需
要迅速定位并解决问题。

他们需要使用各种工具和仪器，如扳手、钳子、
万用表等，进行维修和更换损坏的零部件。

他们还需要熟悉机械设备的电
气系统，能够进行电气维修和电路检查。

3.维护设备性能：煤矿机修工需要对机械设备进行定期的保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

他们需要清洁设备、润滑
机械零部件、检查设备的传动系统等。

同时，他们还需要做好设备的记录
和维修报告，以便管理人员了解设备的使用情况。

4.参与设备改进和升级项目：随着科技进步和煤矿生产工艺的发展，
煤矿机械设备也需要不断改进和升级。

煤矿机修工需要积极参与设备改进
项目，参与新设备的安装和调试工作。

他们还需要与研发人员和制造商合作，提供设备使用反馈和改进建议。

5.遵守安全规章制度：煤矿机修工需要严格遵守煤矿安全规章制度，
确保工作的安全性。

他们需要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，
并且遵守煤矿现场的操作规程和安全标准。

6.开展培训和指导工作：煤矿机修工需要对新员工进行培训和指导，
传授机械设备的使用和维修知识。

他们还可以组织技术培训、讲座等活动，提高员工的技术水平和维修能力。

采煤机维护检修制度采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行对保障矿井的安全生产起着至关重要的作用。

为了确保采煤机的稳定运行和延长其使用寿命，必须建立一套完善的维护检修制度。

本文将围绕采煤机维护检修制度展开，对其内容进行详细的阐述。

一、维护检修制度的目的和重要性采煤机维护检修制度的目的是为了保障采煤机的正常运行和延长其使用寿命，从而提高煤矿的生产效率和安全性。

制定一套科学合理的维护检修制度，能够有效地减少因设备故障而造成的停产损失，降低煤矿生产成本，提高矿井的经济效益。

二、维护检修制度的内容1. 采煤机日常维护（1）定期清洗采煤机各个零部件，并进行必要的润滑保养，确保采煤机的正常运行。

（2）检查采煤机的电气系统，包括电缆、接触器、断路器等，确保电气系统的安全和可靠性。

（3）检查采煤机的液压系统，包括液压油、液压管路、液压泵等，确保液压系统的正常工作。

2. 采煤机定期大修（1）根据采煤机使用年限和工作时间，制定定期大修计划，对采煤机的各个关键部件进行检查、更换和修理。

（2）大修时要彻底拆卸采煤机各个部件，进行逐一检查，并修复或更换发现的问题。

（3）大修后要进行全面的试运行和调试，确保采煤机的各项指标符合要求，并进行记录和归档。

3. 采煤机故障处理（1）及时响应和处理采煤机的故障报警，并进行分析和排除故障的原因。

（2）在故障修复后，对采煤机进行全面的检查和试运行，确保故障完全解除。

（3）对于严重的故障，要进行事故调查和分析，总结教训，并提出相应的改进措施。

三、维护检修制度的执行和落实1. 建立健全的组织机构和人员配备，明确责任分工，确保制度的执行。

2. 建立设备维修保养档案，记录设备的维护和检修情况，便于跟踪和追溯。

3. 培训和提升维修人员的专业技能，使其能够熟练掌握采煤机的维修技术和操作流程。

4. 引入先进的维护管理软件，通过数据分析和预测，提前预防设备故障和损坏。

四、维护检修制度的效益和改进1. 维护检修制度的落实可以显著提高设备的利用率和使用寿命，降低煤矿生产成本。

机电设备维修标准09年我区通过开展“机电设备及配件的自主维修、自主加工”、“回收复用”等活动，确保了全年来在机电维修费用方面节约8976.8元，2010年我区要继续开展好以上活动，特别是在自主维修、自主加工的过程中要提高标准、保证质量，以延长设备的使用寿命，确保机电设备的安全、稳定运行，现将我区范围内所使用的机电设备的维修标准规定如下（我们所进行的维修均为小修，即对设备的部分折卸零部件进行凋整、紧固、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段恢复设备的使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分）：一、机械类通用部分（1）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。

螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。

但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

2、 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3、 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

4 、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。

6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

8、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。

（2）、 键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。

2、键和键槽之间不得加垫。

平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。

轴及轮毂的键槽宽度应一致。

3、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。