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研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断煤矿机械设备的使用和维修是煤矿生产管理的重要环节，也是确保煤矿生产安全和稳定生产的重要保障。
本文旨在探讨煤矿机械设备的使用、维修和故障诊断，以提高煤矿机械设备的使用效率和维修质量。
一、机械设备的使用1、要理解机械操作规程，保证操作准确对于每台机械设备，都有相应的机械操作规程。
使用前，必须仔细阅读，并遵循标准操作程序进行作业，确保操作准确，避免不必要的安全事故。
2、严格按照操作规程进行检查和维护对机械设备进行检查和维护，是确保生产安全和设备正常运行的必要条件。
通过定期维护和保养，可以及时发现和排除设备存在的问题，提高设备的使用寿命和工作效率。
3、注意现场管理和配合机械设备使用现场的管理和配合，也是确保生产安全和设备正常运行的关键。
现场作业人员要共同维护设备周围环境的卫生和整洁，保证设备不受环境污染和物体损伤的影响。
同时，要加强对设备使用现场的安全管理，确保作业人员人身安全。
1、做好设备的定期维护和保养2、加强设备日常维修和小修在使用过程中，机械设备难免会出现一些小故障，应及时修复。
加强设备日常维修和小修，可以减少故障发生的概率，保障设备的正常工作。
3、严格检查煤矿机械设备的安全装置煤矿机械设备的安全装置是设备安全性最基本的保障。
机械设备的安全装置能够在关键时刻防止煤矿事故发生，对于设备必须严格检查。
三、机械设备的故障诊断机械设备的故障诊断是维修保养的重要环节，需要采用科学的方法和技术手段进行。
诊断故障，是为了找出故障原因，确定正确的维修方法，使设备能够尽快恢复工作。
煤矿机械设备故障可以分为机械故障、电气故障、液压故障、润滑故障、仪表故障等。
(1) 了解故障的基本情况了解故障的基本情况，包括故障发生时间、出现的异常状况等。
了解故障情况是诊断故障的基础。
(2) 采用检查法和试验法进行故障诊断检查法和试验法是诊断故障的主要方法。
检查法通常采用机械鉴定仪器和工具，对机械设备进行系统的检查和维修。
煤矿机械设备故障及维修与养护研究随着我国的总体化水平提升，对煤炭资源的需求总量也在持续扩大,当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。
然而由于对煤矿机械设备维修及养护工作的忽视,致使故各类故障频发，不仅降低了煤炭开采效率,也影响了操作人员的安全。
本文简述了煤矿机械设备常见的故障类型,然后针对维修保养中存在的问题，制定了相应维修保养方案。
煤矿机械设备；故障类型；维修方案；养护措施现阶段,煤炭生产的每一个环节均离不开先进的煤矿机械设备。
煤矿机械设备不仅全面提升了煤炭的开采效率，也给煤矿企业乃至整个都来了巨大经济效益。
由于煤矿生产规模的持续扩大，总体机械化水平也在持续提升。
但是在煤矿机械设备的使用过程中，必定会受到周遭环境、使用方式以及维修保养水平等多方因素的制约,随之便会出现形变、断裂以及损耗等各种问题，不仅降低了机械的使用性能，也给煤矿的生产工作埋下了安全隐患。
因此针对煤矿机械设备制定科学的维修及养护措施具有重要现实意义。
1煤矿机械设备常见的故障类型ﻭ生产煤炭是一个较为漫长的过程，需要耗费大量的时间、以及作业工具。
随着生产的持续进行，各类煤矿机械设备多多少少都会出现相应的磨损,致使损耗的程度存在差异。
当损耗累积至一定标准时,机械便会出现故障。
而且在不一样的环境下,煤矿机械设备的故障程度以及故障类型也有所不同。
ﻭ1。
1以故障原因为划分依据ﻭﻭ若是以故障的出现原因作为划分依据,那么则可以将煤矿机械设备的故障分为五种类型。
其一是损坏类故障，该类故障是由于机械出现断裂、形变以及压痕现象所导致的.其二是退化类故障,此类故障的发生原因是机械剥弱、老化或是非正常损耗。
其三是失调类故障，主要是源于机械压力的失衡。
其四是松脱类故障，一般是煤矿机械设备中的零点出现的松动或者是脱落情况。
最后一种则是功能类故障,通常是因为在机械生产环节发生了机械堵塞、泄露现象，致使功能丧失的一类机械故障1.２以故障程度为划分依据［１].ﻭﻭﻭﻭ若以故障程度作为划分依据,那么可以划分为三大类,即早期故障期、偶发故障期以及耗费故障期。
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断煤矿机械设备在煤矿生产中扮演着重要的角色，它们的正常运行对于煤矿生产的顺利进行有着至关重要的作用。
由于煤矿机械设备长期在恶劣的煤矿环境中运行，设备的使用寿命较短、易发生故障是一个不可避免的现象。
研究煤矿机械设备的使用维修和故障的诊断对于提高设备的可靠性、延长使用寿命具有重要意义。
一、煤矿机械设备的使用维修1. 设备日常保养设备的日常保养是确保设备正常运行的重要手段。
日常保养包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等工作。
清洁可以有效地防止设备上的灰尘和污物积聚，避免设备运行时出现阻塞和磨损等现象。
润滑是保持设备摩擦表面润滑的重要手段，可以减少设备的磨损和延长使用寿命。
紧固和检查可以有效地防止设备在运行中出现松动和磨损等现象，提高设备的可靠性。
2. 定期检查和维护除了日常保养，煤矿机械设备还需要定期进行检查和维护。
定期检查包括设备的各项指标的检测和记录，发现问题及时进行处理。
定期维护包括设备的更换零部件、润滑油和润滑脂，以及设备的调整和校正等工作。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备的潜在问题，保证设备的正常运行。
3. 故障处理和紧急维修在设备运行中，难免会出现各种各样的故障。
对于常见的故障，需要及时进行处理，以避免对设备的进一步损害。
对于紧急情况，需要进行紧急维修，以降低设备的损失和保证生产的连续进行。
1. 故障的分类煤矿机械设备的故障可以分为机械故障、电气故障和液压故障等多种类型。
机械故障包括设备的磨损、松动和断裂等问题，电气故障包括设备的电路、开关和传感器等问题，液压故障包括设备的液压泄漏、压力不稳定和阀门故障等问题。
2. 故障的诊断方法针对不同类型的故障，可以采用不同的诊断方法。
对于机械故障，可以通过检查设备的工作部件的磨损程度和松动程度，以及设备的振动和噪声等情况进行诊断。
对于电气故障，可以通过检查设备的电路连接的接触、绝缘和导通情况，以及设备的开关和传感器的工作状态进行诊断。
煤矿机械设备的故障维修及预防措施提纲：一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施二、煤矿机械设备预防措施三、煤矿机械设备维修保养管理四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施五、煤矿机械设备故障案例及教训一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施随着煤矿机械设备的普及，机械设备故障已经成为一个严重的问题。
本章将从机械设备故障的原因和解决方法两个方面展开。
1.故障原因分析煤矿机械设备的故障原因通常是设备本身故障、电力电缆接头故障、轴承故障、膜片故障、老化等。
2.维修措施在维修煤矿机械设备时，首先要对设备故障进行彻底的分析。
随后，可以进行必要的维修和加强保养。
二、煤矿机械设备预防措施为了预防煤矿机械设备出现故障，我们应该采取以下措施：1.设备检查和保养在设备投入运营之前，需要对设备进行检查和保养，定期检查设备的螺丝、密封垫等，并对设备进行适当的润滑和保养。
2.日常使用操作人员应该严格按照使用说明进行日常操作，不得私自更改设备的工作参数等。
3.设备使用寿命煤矿机械设备有一个使用寿命。
当设备达到最长使用寿命时，需要及时更换。
三、煤矿机械设备维修保养管理煤矿机械设备的维修保养管理是重要的。
本章将从机械设备的保养和维修两个方面展开。
1.保养机械设备的保养需要定期进行，同时需要进行上油、清洁和优化的操作。
此外，在使用设备时，需要考虑设备的环境和负荷等因素。
2.维修维修必须严格按照使用说明进行操作。
同时，需要对设备的各部分进行检查、拆卸和维修，以及进行设备的更换。
四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施为了保证煤矿机械设备的安全运行，需满足以下的条件和措施：1.设备的规范化使用操作人员需要熟知设备使用的规范和作业程序，确保设备以规范的方式运行。
2.防止事故的预防和控制需要对设备的安全性能进行检查，确保设备在运行时，没有产生任何不良的影响，从而增强设备的安全运行。
3.设备的日常维修保养设备的维修保养需要定期进行。
维修期间，需要进行设备的部件检查和油液更换。
矿山机械设备故障特点及维修养护矿山机械设备在日常生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运行直接影响到矿山生产的效益和安全。
由于矿山环境的恶劣和设备本身的特点，矿山机械设备故障频繁，给矿山生产带来了不小的困扰。
矿山机械设备的维修养护工作显得尤为重要。
本文将结合实际案例，探讨矿山机械设备故障的特点及维修养护方法。
一、矿山机械设备故障特点1. 高频率矿山机械设备的故障频率较高，这与矿山环境的恶劣、设备长时间运行和大负荷工作有关。
在高温、高湿、多尘、腐蚀等恶劣环境中，机械设备的零部件容易受到损坏，从而导致机械故障频繁发生。
2. 复杂多样矿山机械设备种类繁多，涉及破碎机、输送带、给料机、粉碎机、筛分机等多种类型设备。
每种设备都有其特定的工作原理和结构特点，因此其故障类型也各异。
有的是因为零部件磨损过度导致的故障，有的是因为电气元件失效造成的故障，有的是因为润滑不良引起的故障等等。
3. 对操作技术要求高矿山机械设备对操作人员的技术要求较高。
有些设备需要经验丰富的操作人员才能熟练操作，对设备运行参数、润滑情况、温度、振动等参数的监测和判断需要有丰富的经验和较高的技术水平。
操作不当或者忽视设备的运行参数监测等都会引发设备故障。
1. 定期检查为了减少机械设备的故障发生，矿山应该建立完善的定期检查制度。
定期对机械设备进行润滑、检查零部件磨损情况、检测电气元件的连接情况、检查设备运行参数等，及时排除故障隐患，保障机械设备的正常运行。
2. 注意润滑润滑是机械设备正常运行的关键。
矿山机械设备处于高温、多尘、高负荷工作环境中，零部件容易因摩擦而产生磨损，同时在高温环境下，润滑脂的蒸发量会增加，导致润滑效果减弱。
必须加强对机械设备的润滑养护工作，定期更换润滑脂，确保零部件的充分润滑，延长设备的使用寿命。
3. 检修维护设备检修是矿山机械设备维修的重要环节。
应该根据设备的使用状况、零部件的磨损情况和使用年限，合理安排设备的检修计划。
煤矿机电设备故障及维修策略研究首先，煤矿机电设备的故障类型主要包括电气故障、机械故障和液压故障等，其中电气故障是最常见的故障类型。
为了提高设备的可靠性和避免故障的发生，可以通过以下几个方面进行研究：一是加强设备的维修管理。
建立完善的设备维修记录系统，及时记录设备的故障情况、维修过程和维修结果，并对维修情况进行分析总结，以便进一步改进维修策略和提高设备的维修效率。
二是加强设备的日常保养。
设备的故障大多数是由于长期未进行保养导致的，因此需要加强设备的日常保养工作。
包括对设备进行定期的润滑和维护，检查设备的紧固件、密封件以及电气连接等，确保设备的正常运行。
三是加强设备的安全监控。
通过安装各种传感器和智能监控系统，对设备进行实时监测，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理，以避免设备故障的发生。
在设备故障发生后，需要采取合适的维修策略来进行处理。
基于故障类型和故障原因的分析，可以采取以下几种维修策略：一是预防性维修。
通过对设备故障模式和故障特征进行分析，预测设备可能发生的故障，并在故障发生之前进行维修和更换关键部件，以避免故障的发生。
二是修复性维修。
当设备发生故障时，需要对故障设备进行修复，并在修复过程中尽量减少对生产的影响。
修复性维修需要有高效的维修团队和完备的修复设备，以确保能够及时修复设备并恢复生产。
三是预防性维护。
通过对设备进行定期的维护和检查，及时发现并排除潜在故障，以提高设备的可靠性和延长设备的使用寿命。
综上所述，煤矿机电设备的故障及维修策略的研究对于提高煤矿生产的可靠性和效率具有重要作用。
通过加强设备的维修管理、日常保养和安全监控，以及采取合适的维修策略，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，为煤矿生产提供有力的支持。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断随着经济的不断发展，煤矿机械设备的使用量也越来越大。
随之而来的是机械设备的维修与故障诊断问题。
在煤矿行业中，煤矿机械设备的正常运行对于生产的稳定和效率至关重要，如何进行正确的维修和故障诊断成为了煤矿企业必须要面对的重要问题。
一、煤矿机械设备的使用维修在煤矿生产中，机械设备的使用是必不可少的。
机械设备使用过程中，难免会出现各种各样的问题，如设备的损坏、老化、故障等。
进行及时的维修就显得至关重要。
1. 定期检查和维护在煤矿工作环境下，机械设备往往需要长时间的运行，因此定期的检查和维护工作显得尤为重要。
定期检查可以发现机械设备的问题，及时进行维护，可以减少故障的发生，延长设备的使用寿命。
2. 安全第一在进行机械设备维修时，一定要注意安全。
尤其是在煤矿环境中，安全意识更是要放在首位。
在维修过程中，要做好防护措施，随时注意周围的安全情况，防止因为维修操作不当而造成的事故发生。
3. 专业维修人员在进行机械设备维修时，一定要有专业的维修人员进行操作。
他们具有丰富的维修经验和专业的知识，能够准确地诊断出设备的故障，并进行相应的维修操作，确保设备的安全和正常运行。
除了定期的维护以外，当机械设备出现故障时，正确的诊断也是十分重要的。
只有准确地找出故障的原因，才能进行有效的维修。
1. 观察故障现象当机械设备出现故障时，首先要观察故障的现象。
例如设备是否出现异常声响、是否有异味、是否有漏油等情况，这些都是故障的表现，可以帮助诊断故障的原因。
2. 检查相关部件当发现了故障的现象后，就需要对机械设备进行仔细的检查。
例如检查设备的润滑情况、电气连接是否正常、传动部件是否松动等等。
通过这些检查，可以初步确定故障的部位。
3. 使用仪器设备进行检测在进行故障诊断时，有时候需要使用一些仪器设备来帮助诊断。
例如使用振动分析仪来检测设备的振动情况、使用红外线测温仪来检测设备的温度情况等等。
这些仪器设备可以帮助更准确地判断故障的原因。
煤矿机械的故障判断及维修养护分析本文从煤矿机械设备的故障类型着手，对故障诊断技术进行详细介绍，并在此基础上对煤矿机械设备的维修技术进行分析，最后提出机械设备的养护策略。
期望通过研究能够对延长煤矿机械设备的使用寿命，提高煤矿企业的产能和经济效益有所帮助。
标签：煤矿；机械设备；故障诊断；维修养护1 煤矿机械设备的故障类型及诊断技术1.1 煤矿机械设备的故障类型目前，国内大部分煤矿都实现了机械化生产，这在一定程度上提高了煤矿的产能，也为煤矿带来了巨大的经济效益。
然而，由于煤矿井下的生产环境较为恶劣，加之全天候不间断的生产作业，使得机械设备常常会出现各种故障。
较为常见的故障类型有皮带输送机轴不对中、电机故障、机械设备液压系统故障等等。
引起设备故障的主要原因有设计制造、安全调试、维修养护、运行操作、设备老化、环境影响等几个方面。
1.2 机械设备故障诊断技术煤矿机械设备的性能和工作状态直接影响企业的效益、质量和安全。
所以对设备进行故障诊断显得尤为重要。
下面针对煤矿井下机械设备的特点，并结合常见的故障类型，介绍几种比较常用且效果明显的机械设备故障诊断技术：1.2.1 震动检测诊断技术。
该技术具有如下作用：当机械设备存在异常情况或是超负荷运行时，通过震动检测技术能够准确判断出设备当前的技术参数，如果某些参数超出限值，便会发出报警。
该技术可分为简易和精密两种方式，其中简易震动诊断技术的最大特点是可以对设备的运行状态进行观察，检测人员只需要借助简单的诊断仪器，就能够对设备的技术状态进行监测；而精密震动诊断技术则是一种相对比较复杂的信号分析和特征提取技术，其主要是借助精密的检测仪器和方法，对简易震动诊断无法准确判定出的设备故障进行检测。
随着科学技术的不断发展和完善，精密震动诊断技术现已融入了计算机辅助诊断和人工智能专家诊断系统当中。
虽然这种诊断技术能够对煤矿机械设备的故障进行准确判定，但其成本较高，不适用于小型煤矿企业。
煤矿机械设备故障及维修与养护研究发表时间：2018-12-18T10:33:37.903Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：李霞[导读] 摘要：随着我国的总体工业化水平提升，社会对煤炭资源的需求总量也在持续扩大，当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。
山西杰鼎装饰工程有限公司摘要：随着我国的总体工业化水平提升，社会对煤炭资源的需求总量也在持续扩大，当前形式各异的机械设备被广泛应用于煤炭生产行业，开采效率也有了显著提升。
然而由于对煤矿机械设备维修及养护工作的忽视，致使故各类故障频发，不仅降低了煤炭开采效率，也影响了操作人员的安全。
本文简述了煤矿机械设备常见的故障类型，然后针对维修保养中存在的问题，制定了相应维修保养方案。
关键词：煤矿机械设备；故障类型；维修方案；养护措施现阶段，煤炭生产的每一个环节均离不开先进的煤矿机械设备。
煤矿机械设备不仅全面提升了煤炭的开采效率，也给煤矿企业乃至整个社会都来了巨大经济效益。
由于煤矿公司生产规模的持续扩大，总体机械化水平也在持续提升。
但是在煤矿机械设备的使用过程中，必定会受到周遭环境、使用方式以及维修保养水平等多方因素的制约，随之便会出现形变、断裂以及损耗等各种问题，不仅降低了机械的使用性能，也给煤矿的生产工作埋下了安全隐患。
因此针对煤矿机械设备制定科学的维修及养护措施具有重要现实意义。
1煤矿机械设备常见的故障类型生产煤炭是一个较为漫长的过程，需要耗费大量的时间、人力资源以及作业工具。
随着生产的持续进行，各类煤矿机械设备多多少少都会出现相应的磨损，致使损耗的程度存在差异。
当损耗累积至一定标准时，机械便会出现故障。
而且在不一样的环境下，煤矿机械设备的故障程度以及故障类型也有所不同。
1.1以故障原因为划分依据若是以故障的出现原因作为划分依据，那么则可以将煤矿机械设备的故障分为五种类型。
其一是损坏类故障，该类故障是由于机械出现断裂、形变以及压痕现象所导致的。
其二是退化类故障，此类故障的发生原因是机械剥弱、老化或是非正常损耗。
其三是失调类故障，主要是源于机械压力的失衡。
其四是松脱类故障，一般是煤矿机械设备中的零点出现的松动或者是脱落情况。
最后一种则是功能类故障，通常是因为在机械生产环节发生了机械堵塞、泄露现象，致使功能丧失的一类机械故障[1]。
1.2以故障程度为划分依据若以故障程度作为划分依据，那么可以划分为三大类，即早期故障期、偶发故障期以及耗费故障期。
故障的程度有损耗的时间长短而定，换言之，故障程度即阶段性故障。
首先是早期故障期，也就是机械设备的磨合阶段，在这时所产生的故障通常源自于机械设计与制造的漏洞。
其次是偶发故障期，此时出现的故障存在损坏程度深和偶然性的特征，属于机械作业环节的正常现象。
最后是耗费故障期，这是机械设备故障程度最高的时期，同时也是设备应用的晚期，故障率极高且机械的老化速度非常快。
2煤矿机械设备的维修保养中存在的主要问题2.1未对前期养护给予高度重视在使用煤矿机械设备的过程之中，很多人员仅仅是重视后期的维修工作，没有对前期的保养工作给予高度重视，尚未制定科学规范的机械使用细则，致使在煤矿机械设备的使用时间及使用方法上存在很多不足之处，损耗程度逐渐扩大，大大延缓了煤炭生产进度。
以往我国因为经济层面及技术层面的限制，设备落后且数量不足，而如今这些情况均有了显著改善，与西方发达国家之间的差距也在减小，然而却因为缺乏对养护工作的重视，致使煤矿机械设备的使用寿命缩短，难以达到理想的利用效率。
从某种程度上而言，这也是对设备资源的一种严重浪费。
比方说有些设施的轴承在运作过程之中，存在时间以及温度方面的要求，然而很多施工人员却对这些因素视而不见，胡乱使用，加深了对设备的损坏程度[2]。
2.2维修力度及维修技术有待提升纵观我国煤矿机械设备的维修现状，发现在维修过程当中主要存在着三个方面的问题。
一方面是缺乏足够的维修力度；现阶段绝大部分煤炭公司都没有对煤矿机械设备的维修工作给予高度重视，因为落后的观念，致使其认为对设备进行维修不仅会提升施工经济成本，还会耗费大量的时间，只有在机器彻底损坏乃至无法正常运作时才会考虑维修。
而且在维修时存在很多短期行为，致使机械设备出现了极大程度的磨损，严重降低了使用的寿命。
另一方面则是维修技术过于老套；许多煤矿公司在维修煤矿机械设备的过程中，未贯彻与时俱进的原则，没有灵活运用现代科学高端的维修技术，致使设备燃料的消耗总量超标，设备效率持续低迷。
而且检测技术水平也有待提升，很多维修工人仅仅是根据以往的经验或者是个人的直觉进行修理，故障未得到有效解决。
此外，在一般情况下，煤矿施工皆位于偏远山区，交通不方便，所以采购维修零件较为困难，修理进度往往会被推后。
与此同时，因为维修的环境过于恶劣且工作量巨大，所以煤矿机械设备的零部件的清洗质量难以得到保障。
3煤矿机械设备的主要维修方案3.1灵活运用现代科学高端的维修技术现阶段，煤矿机械设备的维修工作者必须充分掌握煤矿机械设备的核心设计理念，灵活运用现代科学高端的维修技术，让维修工作的效率更上一层楼。
首先，在维修时应当严格遵循设备使用的安全规范及管理规范，避免发生操作事故。
维修工作不仅需要高超的技术水平，而且还需从诱发设备故障的主要因素来进行深入分析，进而制定进一步的维修方案。
其次，维修人员还需借助于自身的维修经验，在相关仪器的帮助下展开辅助检查，若发现安全隐患必须及时处理。
除此之外，还需要立足于煤矿机械设备各零部件的使用期限，制定科学有效的维修模式，防止由于设备机械老化因素而导致的安全事故[3]。
3.2做好事后的维修应对措施倘若煤矿机械设备在出现故障之后，缺乏科学有效的维修计划，就会延长机械维修的时间，随之而来的便是巨大的经济损失。
所以对于煤矿机械设备，还需要做好事后的维修应对措施。
所谓的事后维修，就是在发现机械故障之后，立刻进行相应的处理，隶属于非计划性设备故障维修的范畴。
维修人员应当根据设备的实际情况，选择恰当的维修方式，在煤矿机械设备的运行过程中，运用动态化的修复方案，具体问题具体分析，综合安全、效率等多方面因素，以确定修复的手段。
此外，还需尽快构建完备的煤矿机械设备管理规范以及可行性强的管理标准，并且每隔一段时间就进行相应的监督检查，充分把握设备检测维修标准，打造系统化的煤矿机械设备维修模式。
3.3做好预测性维修工作所谓预测性维修，就是指在煤矿机械设备正常运作时，凭借科学的手段检测各种工作环境下的设备，从而判断煤矿机械设备的实际工作情况。
换言之，预测维修即监控设备的工作状态，若发现存在异常状况，则能够准确找准位置所在，展开有针对性的维修工作，进而缩短停机的时间，节约高额的维修费用。
参照故障发生后的问题，基于时间选择恰当的维修方案，实施离线检测及在线检测，确定机械设备的运行情况和相关参数。
此维修方案不仅可以有效延长煤矿机械设备中各零部件的使用寿命，还能够提前发现隐藏于设备当中的故障隐患，为日后设备的稳定有序运行打下了坚实的基础。
4煤矿机械设备的主要养护措施4.1高度重视日常的养护工作煤矿机械设备的管理者必须对养护工作给予重视，不要等到发生了严重的故障再去着手维修，因为这样其实耗费了更多的费用及时间成本，设备损坏期间的搁置不用，也会给企业造成经济损失。
而做好前期的养护工作，不仅可以将煤矿机械设备维持在最佳的工作状态，还能够保障其高性能，确保其在运作时的安全。
首先，在日常的管理工作当中，管理者应当科学制定设备日常保养的有关细节。
比方说，在煤矿机械设备结束作业之后，深度检查设备的主要零件以及各个衔接处，查看是否存在断裂和松脱的现象。
对于容易受到磨损的部位，仔细查看磨损的程度，若是较为严重，则需在第一时间进行修补，避免在下次作业时出现安全事故。
其次，在每次使用结束之后，必须对煤矿机械设备进行清洁，对于一些需要保持干燥的零件要多用干抹布擦拭。
此外，还要查看设备的耗油情况，及时补充机油，在其在“吃饱”之后再进行作业，从而保持充足的原动力。
若是遇到雨雪天气，则必须将设施放置于厂棚当中，把遮布蒙在表层，避免零件受到侵蚀[4]。
4.2规范设备的操作并制定养护制度一方面，在煤矿机械设备的安装过程中，必须严格遵循说明书上规定的流程进行，并将所有的数据记录在案，在安装结束之后必须进行全面检查，验收之后再投入使用。
操作机械设备的专业人员，必须经过专业化的培训，不仅要全面掌握设备的原理和结构，还要学会如何修理和养护，经过严格的考核之后才能够上岗。
而且在使用煤矿机械设备的过程中，操作人员要切记的是不可让机器超负荷运作，定期清理操作煤矿机械设备的环境，降低对设备的磨损程度。
另一方面，还需要制定科学全面的煤矿机械设备养护制度，深入贯彻“零售后”的原则，持续优化煤矿机械设备的硬件设施以及软件设施，力求将设备故障发生率降至最低。
同时，通过制定合理的奖惩制度来优化管理。
若工人对煤矿机械设备的养护工作做得好，则给予相应的经济奖励，从而激发其工作的积极性，反之则给予一定的惩罚。
将所有的养护人员分成若干个小组，选出专门的管理人员，每日检查并且记录设备的运行情况，旨在提前发现设备当中潜在的问题。
5结语总的来说，对于煤矿生产企业而言，煤矿机械设备的重要性不言而喻。
由于其运行情况会受到多方因素的影响，所以各类故障也频繁发生。
在现阶段煤矿机械设备的维修保养过程中，不仅未对前期养护给予高度重视，而且维修力度及维系技术有待提升。
所以在维修故障时，必须灵活运用现代科学高端的维修技术，做好事后维修以及预测性维修。
在进行设备保养时，必须高度重视日常的养护工作，规范设备的操作并制定科学的养护制度。
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