10CAM 加工练习 及其步骤
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1. 打开图形Part11,根据图形的要求选择合适的工艺路线和刀具,如下图所示:序号加工工艺操作类型余量使用刀具1 粗铣型腔铣1mm D8R42 半精铣型腔铣0.1mm D4R23 精铣可变轴铣0mm D3R1.5 2. 单击按钮,选择加工,单击初始化,进入加工环境,单击左侧的按钮,在操作导航器中单击右键,选择几何视图,然后双击,系统自动弹出机床坐标系对话框,单击按钮,设置【参考】为WCS,单击确定,选择为平面,再单击按钮,设置安全距离为50,单击确定,操作如下图所示:3. 双击操作导航器中,单击按钮,选择实体,单击确定,再单击按钮,系统弹出【毛坯几何体】对话框,选择【部件的偏置】,偏置值为2,单击确定,结果如下图所示:4.单击菜单栏中的按钮,系统弹出【创建刀具】对话框,选择类型为【mill_contour】,刀具子类型选择【BALL_MILL】创建D8R4的球头铣刀,单击确定更改直径值为8,单击确定完成第一把刀的创建,用同样方法创建D4R2,完成第二把刀具的创建,再单击按钮,系统弹出【创建刀具】对话框,选择类型为【mill_multi_axis】,刀具子类型选择【BALL_MILL】创建D3R1.5的球头铣刀,单击确定更改直径值为3,单击确定完成第三把刀的创建,结果如下图所示:5.单击按钮,系统弹出创建操作对话框,选择子类型为CA VTTY_MILL,程序为PROGRAM,刀具为D8r4,几何体为WOKEPIECE,方法为METHOD。
单击确定,操作结果如下图所示:6.切削模式:往复;步距:恒定;距离:1;全局每刀深度:1;7.单击按钮,生成刀轨,结果如下图所示:8.单击按钮,系统弹出创建操作对话框,选择子类型为CA VTTY_MILL,程序为PROGRAM,刀具为D4R2,几何体为WOKEPIECE,方法为MILL_SEMI_FINISH。
单击确定,操作结果如下图所示:9.切削模式:往复;步距:恒定;距离:0.5;全局每刀深度:0.5;单击切削参数系统弹出【切削参数】对话框,选择【余量】设置部件侧面余量为0.1mm,结果如下图所示:10.单击按钮,生成刀轨,结果如下图所示:11.单击按钮,系统弹出创建操作对话框,选择类型为MILL_MULTI_AXSI,子类型为V ARIABLE_CONTOUR程序为PROGRAM,刀具为D3R1.5,几何体为WOKEPIECE,方法为FINISH。
实训指导书十字旋钮凸模加工刀路规划:1、对零件使用曲面挖槽粗加工方法进行去除大余量的开粗加工,刀具Φ18 r1 圆鼻刀2、对中心圆形凹槽使用平面挖槽中的螺旋切削方法编写刀路,刀具Φ8 r4 球刀3、对中心圆形凹槽以平面挖槽刀路为参照进行曲面投影粗加工,刀具Φ8 r4 球刀4、对零件陡峭的侧壁使用等高外形精加工方法进行加工,刀具Φ12 平底刀5、对零件弧形浅槽使用平面挖槽中的双向切削方法编写刀路,刀具Φ3 r1.5 球刀6、对零件弧形浅槽以平面挖槽刀路为参照进行曲面投影精加工,刀具Φ3 r1.5 球刀7、对中心圆形凹槽使用平行精加工方法编写刀路,刀具Φ8 r4 球刀步骤:1、建立编程坐标系打开图档“十字旋钮实体模”,按F9键可见系统坐标位置如图2、为选取较小的材料来加工,需将零件模型旋转45度旋转后3、设置图层第100层,放置边界盒曲线点选去掉所有图素选项,在绘图区中点选实体,确定产生边界盒,注意X、Y延伸104、用直线连接边界盒顶部对角点,使用平移命令移动实体顶部中点到系统原点上5、设置实体层为当前构图层,使用串连选取边界盒底部直线,向下挤出实体6、设置图层111,放置加工边界,对边界盒底部直线进行单体补正距离10 效果如图所示7、凸模零件开粗加工,使用挖槽粗加工方法加工曲面:在绘图区中选择两个实体作为加工曲面,切削范围边界:在绘图区中选择补正出的加工边界选取刀具:Φ18 r1 圆鼻刀,如图所示设置相关加工参数加工深度:在“最低的位置”文本框中点击鼠标右键打开右键菜单,如图选择菜单进入绘图区,如图所示点选直线端点获取Z值通过鼠标点选获取的最低深度位置系统提示精修被禁用,刀具可能不能去除某些残留材料,确定退出提示框系统计算刀具路径后弹出提示:说明由于刀具直径偏大的关系,某些位置不能下刀完成切削8、设置图层112 ,提取顶部中心圆槽加工边界9、对顶部中心凹槽以2维挖槽刀具路径为参照投影粗加工凹槽余量选择刀具:Φ8 r4 球刀,如图所示设置加工参数选择螺旋切削挖槽方式10、投影粗加工,选择凹槽加工曲面选择刀具:Φ8 r4 球刀,如图所示设置加工参数以平面挖槽刀具路径为参照系统提示间隙避让信息,确定后产生投影粗加工刀具路径11、对侧壁使用等高外形精加工加工曲面:点选一处侧壁,其它做刀具路径的转换处理来进行加工选择干涉曲面,如图所示,选取围绕侧壁四周的曲面作为刀具路径干涉曲面选择刀具:Φ12 平底刀,如图所示设置加工参数点选图示位置获取Z轴深度值系统提示相关干涉面、驱动面加工信息,确定后产生等高刀具路径12、旋转刀具路径13、再次选择等高外形精加工,作凸模清根加工加工曲面:选择整个实体作为加工曲面14、设置图层113放置浅槽加工边界将3D 的提取曲线投影成2D 的平面曲线扩大曲线方便创建2D 挖槽加工刀路选择刀具:Φ3 r1.5 球刀15、对中心圆形凹槽使用平行精加工方法编写刀路使用实体选面方法选择中心圆形凹槽的两个加工面指定提取的倒圆边界圆作为切削范围边界选择刀具:Φ8 r4 球刀,设置相关加工参数系统计算出平行加工刀路。
cam加工练习题Cam加工是一种通过使用计算机辅助设计和制造的方法来加工零件的过程。
它利用先进的软件程序和精密的机械设备,实现了高效、精确的加工。
在日常工作中,Cam加工往往需要根据具体的需求进行练习和实践,以提高操作技能和加工质量。
本文将为您介绍一道Cam加工的练习题,帮助您更好地理解和掌握这一技术。
1. 题目描述现有一块正方形铝合金板材,边长为100mm。
请使用Cam加工,将该板材加工成一块带有字母“CAM”的标志。
2. 加工步骤2.1 准备工作首先,将铝合金板材固定在加工中心的工作台上,确保其位置稳定且不会发生移动。
2.2 绘制图案使用Cam软件,绘制字母“CAM”的轮廓图案。
可以根据字母形状的设计要求进行自定义,确保其合适且清晰,同时遵循加工工艺的规范。
2.3 刀具选择根据加工的要求,选择适当的刀具。
通常情况下,直径较小的立铣刀或球铣刀更适合加工细节较为复杂的轮廓。
2.4 刀具路径规划根据字母轮廓图案,使用Cam软件生成刀具路径。
刀具路径应该覆盖整个字母轮廓,并确保刀具能够以合适的速度和深度进行加工,以保证加工质量。
2.5 加工操作根据之前设定的刀具路径,启动加工中心进行加工操作。
在加工过程中,要确保刀具与工件的接触不出现干涉,同时注意加工速度和深度的控制。
2.6 清洁与检查加工完成后,将加工中心停机,清洁加工区域,检查加工后的字母轮廓是否符合要求。
如有不符合的地方,可以进行修正或重新加工。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行Cam加工操作时,要注意安全。
遵守机床操作规范,注意个人防护,确保操作过程中的安全。
3.2 合理利用材料在加工过程中,要合理利用材料,避免浪费。
尽量选择材料的合适位置进行加工,减少废料的产生。
3.3 加工参数调整根据具体情况,合理调整加工参数。
包括刀具速度、进给速度、切削深度等,以确保加工质量和效率。
4. 学习目标通过完成这道Cam加工练习题,可以帮助您掌握以下技能和知识:- Cam加工的基本步骤和原理;- 如何使用Cam软件进行加工图案的设计和路径规划;- 如何选择合适的刀具和加工参数;- 如何操作加工中心进行加工操作;- 如何进行加工质量的检查和修正。
实训六曲面创建综合实训一、实训目的1.掌握并熟练利用构图面、视角、构图深度绘制三维线架图;2.掌握基本曲面的绘制。
二、实训环境与器材1.硬件环境:多媒体电脑一台;2.软件环境: Win XP操作系统、Mastercam软件 X2版。
三、实训步骤与结果【步骤 1】构图面、视角、构图深度复习;【步骤 2】基本曲面绘制练习;【步骤 3】曲面创建实例练习。
【实训结果】见下图。
参考步骤:1.设置构图面为俯视图,以圆点为中心,绘制外切(半径450)正八边形。
用两点画弧方式绘制圆弧连接各点,半径1000。
2.绘制点(0,0,260)作为伞架顶点。
3.用直线连接顶点与八边形对应两点作为辅助线,并以此两直线设置构图面,在两直线所确定的面上用两点画弧形式画圆弧连接顶点与八边形点,半径700,删除辅助直线,其余圆弧用旋转45度复制即可。
4.生成昆氏曲面。
将图层2设为当前图层,以单选方式顺次选择三段圆弧,生成曲面。
5.返回图层1,隐藏图层2。
构图面设为俯视图,以伞顶为圆心绘制直径9的圆作为扫描截面,以前视图为构图面,绘制如下图线,以AB段作为扫描路径。
返回图层2,生成扫描曲面。
6.以BD段曲线为旋转截面,AB段为旋转轴线,生成旋转曲面。
7.返回图层1,关闭其余图层,生成点F(0,0,200),将伞架其中一段圆弧三等分,用直线连接该点与距离伞顶最近的那个三等分点,作为扫描路径,构图面设为此线的法线方向,构图深度为F点处,绘制如下图形作为扫描截面,将图层3作为当前图层,生成扫描曲面。
将生成的扫描曲面进行旋转复制,8个,角度45度。
8.返回图层1,关闭其余图层,将构图面改为前视图,构图深度为伞柄所在处,绘制如下曲线作为旋转截面,以伞柄线作为旋转轴线,新建图层4,生成旋转套筒。
8.打开图层2、3、4,关闭图层1。
实训九三维实体造型综合实训一、实训目的1.掌握曲线串联实体的方法,构建拉伸实体、旋转实体、扫描实体;2.掌握实体的编辑操作;3.独立完成较复杂实体的创建。
【实例4-1】 创建表面铣操作本练习包括基本的表面铣操作,有关选项:边界创建中的忽略孔,忽略倒角,切削参数的跨过空间等的使用。
图4-108 创建面铣操作选择顶面[1]打开一个零件文件。
打开本书所附光盘\04\ mmp_frame_mfg_1.prt,另存为从菜单栏选择【文件】→【另存为】,*** _frame_mfg_1.prt,【确定】。
选择【开始】→【加工】。
[2]激活操作导航器。
从资源条选择操作导航器,在图形窗口显示操作导航器。
[3]创建平面铣操作铣削上表面。
在操作导航器中激活FM_DEMO程序父级组。
单击右键,选择【插入】→【操作】。
弹出【FACE_MILLING】操作对话框,把类型设置为mill_planar,在创建操作对话框中选择FACE_MILLING图标。
在父级组列表中设置父级组如下:在名称栏输入FACE_TOP。
点击【确定】,弹出FACE_MILLING对话框。
选择表面铣几何体。
在【FACE_MILLING】操作对话框的几何体标签下,选择表面图标,点击【选择】按钮,弹出【面几何体】对话框。
关闭忽略孔选项选择顶面,点击【确定】。
[4]设置切削模式。
如图4-109所示,在【FACE_MILLING】操作对话框中,设置切削方法为【往复】(Zig-Zag),选择【生成】图标。
显示两个区域。
外层区域是品红色虚线表示,层区域为黄色虚线表示。
这些线条表示刀具加工时的切削中心,选择【确定】。
刀轨加工顶面,但是不加工型腔和倒角区域,因为忽略孔和忽略倒角选项未打开。
[5]修改零件边界。
打开忽略孔和忽略倒角选项。
在【FACE_MILLING】操作对话框的操作步骤图4-109 创建操作对话框设置2未打开忽略孔和忽略倒角选项刀轨结果1刀轨参数设置几何体标签下,点击【重新选择】。
在警告对话框中点击确定,这次忽略孔和忽略倒角的触发器要打开。
打开忽略孔和忽略倒角选项,重新选择顶面。
点击【确定】,选择生成图标,这时只显示一个区域。
简述cam的一般流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 打开图形Part10,根据图形的要求选择合适的工艺路线和刀具,如下图所示:
序号工艺内容刀具主轴转速进给速度
1 钻中心孔(11个)中心钻φ5S=800r/min F=80mm/min
2 钻φ4孔(6个)麻花钻φ4S=600r/min F=100mm/min
3 钻通孔φ20(数量1)麻花钻φ20S=400r/min F=100mm/min
4 螺纹孔M5x0.8 螺纹刀M
5 S=200r/min F=40mm/min 2. 单击按钮,选择加工drill,单击初始化,进入加工环境,单击左侧的按钮,在操作导航器中单击右键,选择几何视图,然后双击,系统自动弹出机床坐标系对话框,单击按钮,设置【参考】为WCS,单击确定,选择为平面,再单击
按钮,设置安全距离为50,单击确定,操作如下图所示:
3.创建上面表格中所列的三把刀具,单击按钮,创建φ5的中心钻(SPOTDRILLING_TOOL),单击按钮,创建φ20和φ4的麻花钻(DRILLING_TOOL),单击按钮,创建M5的螺纹刀(TAP),刀具创建完毕后,在操作导航器中单击右键选择机床视图,观察刀具。
结果如下图
所示:
4. 双击操作导航器中,单击(部件几何体)按钮,选择全选按钮,单击
确定,再单击(毛坯几何体)按钮,选择几何体,即选择直径为60的圆柱体(在建模中已经做好的毛坯),单击确定,结果如下图所示:
5.单击按钮,系统弹出创建操作对话框,选择子类型为SPOT_DRILLING,
程序为PROGRAM,刀具为SPOTDRILLING_TOOL_D5,几何体为WOKEPIECE,方法为DRILL_METHOD。
单击确定,操作结果如下图所示:
6.单击按钮,再单击选择,单击面上所有孔,选择下图所示的面,单击两次确定按钮,结果如下图所示:
7.单击按钮选择部件表面,选择孔的上表面,单击确定,结果如下图:
8. 设置最小安全距离为5,单击【进给和速度】设置主轴和进给率。
结果如下图所示:
9.单击按钮,生成刀轨,结果如下图所示:
10.单击按钮,系统弹出创建操作对话框,选择子类型为DRILLING,程序为PROGRAM,刀具为D4,几何体为WOKEPIECE,方法为DRILL_METHOD。
单击确
定,操作结果如下图所示:
11.单击按钮,再单击选择,单击面上所有孔,选择方法与6相同,单击按钮,设置最大直径为10(即可去除直径为40的孔)结果如下图所示:
12. 单击按钮选择部件表面,选择孔的上表面,单击确定,操作与7相同。
13.单击按钮选择部件底面,选择孔的下表面,单击确定,结果如下图所示:
14. 设置最小安全距离为5,单击【进给和速度】设置主轴和进给率。
操作与8相同,只需改变一下主轴和进给率的速度即可。
15. 单击按钮,生成刀轨,单击确定完成操作。
结果如下图所示:
16.单击按钮,系统弹出创建操作对话框,选择子类型为DRILLING,程序为PROGRAM,刀具为D20,几何体为WOKEPIECE,方法为DRILL_METHOD。
单击确定,操作结果如下图所示:
17.单击按钮,再单击选择,直径单击大孔即可,结果如下图所示:
18. 单击按钮选择部件表面,选择孔的上表面,单击确定,操作与7相同。
19.单击按钮选择部件底面,选择孔的下表面,单击确定,操作与13相同。
20. 设置最小安全距离为5,单击【进给和速度】设置主轴和进给率。
操作与8相同,只需改变一下主轴和进给率的速度即可。
21. 单击按钮,生成刀轨,单击确定完成操作。
结果如下图所示:
22. 单击按钮,系统弹出创建操作对话框,选择子类型为TAPING,程序为PROGRAM,刀具为TAP_M5,几何体为WOKEPIECE,方法为DRILL_METHOD。
单击确定,操作结果如下图所示:
23.单击按钮,再单击选择,选择如下图所示的六个孔,结果如下图所示:
24. 单击按钮选择部件表面,选择孔的上表面,单击确定,操作与7相同。
25.单击按钮选择部件底面,选择孔的下表面,单击确定,结果如下图所示:
26.循环类型选择标准攻丝,设置最小安全距离为5,单击【进给和速度】设置主轴和进给率。
操作与8相同,只需改变一下主轴和进给率的速度即可。
27. 单击按钮,生成刀轨,单击确定完成操作。
结果如下图所示:
28.选中操作导航器中的WOKEPIECE,单击按钮对上面的操作步骤进行2D动态仿真,结果如下图所示:。