9MW低温余热发电操作规程
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余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为确保余热发电系统的安全运行,保障人员的人身安全和财产安全,根据国家有关法律法规,结合本企业实际情况,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业余热发电系统的操作人员。
任何人员在操作余热发电系统时必须严格遵守本规程。
第三条余热发电系统操作人员必须经过专门的培训和考试合格后,方可参与操作,并持证上岗。
第四条余热发电系统操作人员在操作时必须佩戴符合国家标准的个人防护用品,并进行定期检查和更换。
第五条操作人员必须严格按照安全操作规程执行操作,并定期进行安全知识培训。
第二章安全管理第六条余热发电系统的安全管理必须根据国家相关法律法规进行,同时应制定本企业的相关安全管理制度。
第七条余热发电系统的操作人员必须定期进行安全培训,提高安全意识,并了解国家相关法律法规。
第八条余热发电系统的操作人员必须按照操作规程进行操作,并进行必要的交接班手续。
第九条余热发电系统的操作人员必须了解并熟悉本企业的应急预案,并在紧急情况下能够迅速有效的采取应对措施。
第十条余热发电系统的操作人员必须按照规定的程序进行巡检和维护工作,并填写相关记录。
第三章操作规程第十一条余热发电系统的操作人员在操作前必须进行设备检查,确保设备正常运行状态。
第十二条余热发电系统的操作人员必须按照规定的操作程序,正确启动和停止设备。
第十三条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须始终保持警觉,严防事故的发生。
第十四条余热发电系统的操作人员在发现异常情况时,应立即停止操作,并向上级报告。
第十五条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须按照规定的操作参数进行调整,严禁超限运行。
第十六条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须按照规定的设备维护计划进行维护工作,并填写相关记录。
第四章紧急处理第十七条余热发电系统的操作人员在发生紧急情况时,必须迅速有效的采取应对措施,并及时向上级报告。
第十八条余热发电系统的操作人员在发生火灾时,必须按照应急预案进行紧急疏散,并及时报警。
余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了确保余热发电系统的安全运行,保障人身安全和设备完整,在操作过程中指导操作人员按照正确方法、正确次序进行安全操作。
第二章安全操作要求第二条操作人员必须熟悉余热发电系统的结构原理和相关设备的操作方法,具备相关的专业知识和操作技能。
第三条在操作过程中严禁饮酒或服用药物,以及情绪不稳定、身体不适的情况下进行操作。
第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得随意更改操作步骤。
第三章操作前的准备工作第五条操作人员在进入操作现场前,必须佩戴相应的个人防护装备,如头盔、防护眼镜、防护鞋等。
第六条操作人员在进入操作现场前,必须对操作设备进行检查,确保设备完好,无异常情况。
第七条操作人员在操作前,必须对设备进行预热、预冷等准备工作,确保设备处于正常工作状态。
第四章操作过程中的安全注意事项第八条操作人员在操作过程中必须保持专注,严禁分散注意力,避免因个人原因导致操作失误。
第九条操作人员在操作过程中必须严格按照操作步骤进行操作,不得改变操作顺序,以免发生意外。
第十条操作人员必须对设备的运行状态进行实时监测,发现异常情况必须及时报警并采取相应的措施。
第十一条操作人员在操作过程中必须按规定采取防止电击、防止爆炸、防止中毒等安全措施,确保人身安全。
第五章紧急情况处理第十二条在发生火灾、爆炸、中毒等紧急情况时,操作人员必须迅速采取应急措施,并立即报告相关部门。
第十三条发生设备故障或异常情况时,操作人员必须及时停止操作,并报告相关部门进行处理。
第十四条在紧急情况处理过程中,操作人员必须按照应急预案进行操作,严禁盲目行动,以免事态扩大。
第六章日常维护与保养第十五条在设备停止运行后,操作人员必须对设备进行清洁、检查、维护和保养工作,确保设备的正常运行。
第十六条对于设备故障、异常情况的处理,必须由具备相关资质的维修人员进行,不得擅自操作。
第十七条对于设备维修过程中的安全措施必须得到严格遵守,避免出现二次事故。
余热发电系统安全操作规程前言余热发电系统是一种能够利用生产生活过程中产生的余热,将其转化为可用电能的环保型发电设备。
在进行余热发电时,为了保障人员安全和设备正常运行,制定规范的操作流程和安全规程非常必要。
本文将对余热发电系统的安全操作规程做出详细说明。
一、铭记安全意识,规范操作行为操作余热发电系统时,首先要明确安全意识,始终保持操作中的警惕心理。
在设备运行期间,应减少原因未明、操作不当引起的不必要设备故障和维修次数。
具体操作规程如下:1.操作人员必须穿戴好相应的安全设备,包括但不限于安全帽、工作服、护目镜、手套、绝缘靴等。
2.在操作前,应确认电气设备和输电线路的状态,并按照规定的程序进行检查和试运行。
3.确认设备运行正常后,方可进行正式的操作。
4.工作时,不得离开现场,离开前须关闭设备及输电线路,并确认所有的操作已经完成和关闭正确。
5.在操作过程中,发现有任何问题或异常情况,应及时汇报给相关人员,并且立即采取补救措施。
二、设备检查余热发电系统的设备检查是确保该设备安全运行的重要流程,操作人员需要做到以下几点:1.检查设备的运行状态,检查发电设备、机器设备的连接、电气设备和输电线路的完整性和正常连接。
2.检查设备的支架和悬挂装置,以及处理好运输过程中可能出现的伤痕和缺陷。
3.检查余热发电系统的风扇、皮带、润滑油、油离器、控制器、温度计及其他检测元件是否正常。
4.检查系统是否按照操作手册正确连接,确认设备运转所需的电气接线正确。
三、设备开机和关机在开机和关机时,应该如下操作:1.开机时,首先按照操作手册操作,先启动风机,再插滑阀后插插头,确认设备开始运转。
2.在设备运行期间,应留心设备运行状况,及时处理任何可能影响设备运行的问题。
3.当需要关机时,操作人员需要依次关闭各个部件,依照操作手册的步骤进行关机操作。
4.在所有关闭操作完成后,确认设备已经完全关机,断开控制电源,远离设备。
四、设备的维护为了保护设备,保障设备的性能和寿命,设备维护至关重要。
2023年余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为了确保余热发电系统运行的安全性,保障人身安全以及设备安全,制定本规程。
第二条本规程适用于所有余热发电系统的运营和维护人员以及相关管理人员。
第三条在运营和维护余热发电系统的过程中,必须严格遵守国家有关规定和标准,确保设备安全、效率以及环境保护。
第四条运营和维护人员要加强安全意识,增强安全知识和技能,提升安全管理和应急处理能力,及时排除安全隐患,确保运营安全。
第二章设备操作第五条运营和维护人员必须熟悉余热发电系统的设备构成、工作原理和操作规程,按要求使用设备。
第六条在操作过程中,运营和维护人员要严格执行设备操作规程,确保设备正常运行。
第七条在启动设备之前,必须进行全面检查,确保各项设备正常运作,设备完好无损。
第八条在运行过程中,运营和维护人员要随时关注设备的运行情况,发现异常及时报警并采取相应措施。
第九条运营和维护人员要严格遵守设备的操作限值和使用年限,及时进行维护保养和设备更新换代。
第十条在停机和设备维修时,运营和维护人员要按照操作规程进行相关操作,确保停机和维修过程安全可靠。
第三章安全措施第十一条运营和维护人员要定期参加安全培训,增强安全意识和应急处理能力。
第十二条运营和维护人员要使用个人防护装备,确保自身安全。
第十三条运营和维护人员要定期检查设备的安全装置和保护装置,确保其正常运行。
第十四条运营和维护人员在操作过程中要按照规定使用安全工具和器材,禁止使用有损安全的工具和器材。
第十五条运营和维护人员要按照规定的操作程序进行操作,不得随意更改或省略步骤。
第十六条运营和维护人员要定期进行设备巡视和检修,发现问题及时报修和维护,确保设备的正常运行。
第四章应急处理第十七条运营和维护人员要掌握余热发电系统的应急处理措施,能够迅速应对突发事件。
第十八条运营和维护人员要定期进行应急演练,提高应急处理能力,确保及时有效应对突发事件。
第十九条运营和维护人员在发生突发事件时要第一时间报警,并立即采取相应措施控制事态。
余热发电系统安全操作规程1. 引言本文档为余热发电系统的安全操作规程,旨在指导工作人员按照规范操作程序来确保系统运行的安全性和稳定性。
余热发电系统是一种利用工业生产过程中产生的余热转化为电能的设备,其正常运行对工厂的能源利用效率和环境保护具有重要意义。
2. 设备检查和维护2.1. 每天工作开始前,操作人员应仔细检查余热发电系统的设备是否处于正常工作状态,并做好记录。
2.2. 定期检查余热发电系统的支持结构和固定装置,确保其稳定性和安全性。
2.3. 定期对余热发电系统的关键部件进行检修和维护,如涡轮机、发电机、余热回收装置等。
2.4. 对于维护过程中出现的故障和问题,及时报告相关部门并做好记录。
3. 安全操作流程3.1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书,方可操作余热发电系统。
3.2. 在操作之前,操作人员应仔细阅读系统操作手册,并确保理解其中的操作流程和安全注意事项。
3.3. 在操作过程中,操作人员应严格按照系统操作手册中的要求来进行操作,并注意避免操作中的任何错误。
3.4. 在系统运行过程中,操作人员应时刻关注关键参数的变化,并及时采取相应措施进行调整。
3.5. 对于发生的任何异常情况,操作人员应立即报告相关部门,并采取适当的措施以确保系统的安全性。
4. 应急处理措施4.1. 在发生设备故障或其他突发情况时,操作人员应立即按照应急处理措施进行操作,并及时采取措施以保障人员安全。
4.2. 应急处理措施包括但不限于紧急停机、切断电源、疏散人员等。
4.3. 每个操作人员都应熟悉应急处理措施,并能够在紧急情况下迅速地采取相应的行动。
4.4. 紧急情况处理后,应编写事故报告,并及时进行事故调查和处理。
5. 安全意识和培训5.1. 公司应定期组织安全培训和知识考核,以提高员工对余热发电系统的安全操作意识。
5.2. 每名操作人员都应定期参加安全培训,并将所学知识应用于实际操作中。
5.3. 安全意识的培养应贯穿于日常工作中,通过例行巡检和会议等形式进行强化和提醒。
余热发电系统安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保余热发电系统的安全运行,保护工作人员的人身安全和设备设施的完好,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于我单位余热发电系统的操作和维护人员,包括余热发电系统的日常操作、巡视、检修和设备的维护等工作。
第三条在余热发电系统的操作过程中,要始终坚持安全第一的原则,严格遵守国家的相关法律法规和本单位的安全生产制度,加强操作人员的安全教育和培训。
第四条对于未经培训或经审核未合格的人员,不得擅自进行余热发电系统的操作和维护工作。
第五条余热发电系统的操作和维护人员应具备相应的专业知识和技能,并持有相关的操作证书。
第六条余热发电系统的操作和维护人员必须熟悉本单位的余热发电系统的结构、性能和操作规程,不得擅自更改或调整系统的工作参数和操作模式。
第七条余热发电系统的操作和维护人员应按照本规程的要求进行操作,并将操作情况记录在操作日志中。
第八条余热发电系统的操作和维护人员在发现运行异常、故障或其他安全隐患时,应立即向上级报告,并采取措施进行紧急处理。
第九条对于违反本规程的操作和维护行为,将给予相应的纪律处分,并承担相应的法律责任。
第二章余热发电系统的操作第十条余热发电系统的操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋、安全帽和防护手套等个人防护装备。
第十一条余热发电系统的操作人员应在进行操作前,仔细检查系统的各项设备和仪器仪表的工作情况,确保无异常情况后方可进行操作。
第十二条余热发电系统的操作人员应按照操作程序的规定,依次进行各项操作,并密切关注系统的运行情况和参数变化。
第十三条在余热发电系统的操作过程中,操作人员应严禁随意调整系统的工作参数和操作模式,如有需要应及时报告上级并按照要求进行调整。
第十四条在余热发电系统的操作过程中,操作人员应密切关注系统设备的工作状态,如发现异常情况应及时采取措施进行处理,并向上级报告。
第十五条在余热发电系统的停机和开机过程中,操作人员应按照相关的操作规程进行操作,并保证安全稳定地停止或启动系统。
余热发电系统安全操作规程模版一、引言余热发电系统是一种高效能的能源回收方式,能够将工业生产过程中产生的余热转化为电能,提高能源利用率和工业生产效益。
然而,余热发电系统使用过程中存在一定的安全风险,为确保系统的正常运行和使用人员的安全,制定一套严格的安全操作规程是必要的。
本文旨在制定具体、细致的操作规范,以提供给运维人员参考和遵循。
二、系统操作安全规程1. 设备检查与维护a. 在操作前,必须对余热发电系统的设备进行全面检查,确保设备无异常,如电气接地、连接线路等。
b. 定期维护设备,包括清洁、紧固螺栓、润滑等,确保设备的正常运行。
c. 若发现设备异常或存在故障,应立即停机并及时通知相关维修人员进行检修,不得私自进行操作或修复。
d. 确保设备周围环境清洁,防止杂物滞留,以免引发危险或故障。
2. 系统启动与停止a. 在启动前,必须了解并掌握设备的启动程序,按照正确的操作流程依次启动设备。
b. 在停机前,必须按照停机程序逐步停止系统运行,确保每个步骤完整且正确。
同时,必须关闭与系统相关的所有电源开关,确保系统安全停止运行。
3. 温度、压力检测与控制a. 在系统运行过程中,应对温度、压力进行实时检测,并设定合理的上下限,确保系统处于安全操作状态。
b. 如发现温度或压力异常超出设定范围,应立即停止系统运行,并通知相关维修人员进行处理。
c. 严禁私自修改或取消温度、压力限制设定值,否则可能导致设备损坏、事故发生。
4. 卸压与排污操作a. 在进行卸压或排污操作前,必须切断相关进出口阀门,并确保无压力存在。
b. 在进行卸压或排污操作时,必须佩戴防护手套、眼睛等个人防护设备,以防溅射或喷溅物对人身造成伤害。
c. 在卸压或排污操作结束后,必须关闭相关阀门,清理操作现场,确保无泄漏。
5. 应急处理措施a. 在发生事故或突发情况时,应立即启动应急救援程序,并及时报告给上级主管领导和相关部门。
b. 人员必须按照事故应急预案执行相应操作,包括疏散、施救、封控等,确保人员安全并减少事故后果的扩大。
余热发电发电工段安全技术操作规程一、前言本规程主要针对余热发电发电工段进行安全技术操作规范,旨在保障生产安全、提高工作效率、提高生产质量、降低事故风险。
二、安全技术操作规程2.1 设备检修1.发电机检修前,需进行设备停机并切断电源,进行检查和维护。
2.检修过程中要有专人进行值班,确保设备安全运转和检修过程中的人身安全,勿让他人在准确无误的情况下接近设备。
3.检修完成后,需的到相关人员的验收启动设备进行试运行。
2.2 进行特别作业1.进行特别作业之前,必须进行危险性评估,采取相应的安全防护措施。
2.进入高处、狭小空间和接触高温的作业环境时,必须佩戴安全带、安全鞋、安全带等安全防护装备。
3.作业完成后,需进行清理、检查和整理,确保安全完好。
2.3 安全用电1.发电机启停转换时,必须有专人负责操作,确保使用安全。
2.电气设备的安装、维护、使用,应符合国家有关标准,掌握使用知识,注意操作规范,以确保人身安全和设备安全。
3.发电房电气设备应按规定分布电源,设专用线路和绝缘线路,严禁将电器设备布设在易燃、易爆等场所。
4.在进行设备维护和维修时,必须断开电源保障操作人员人身安全。
2.4 操作机械设备1.机械设备的驾驶员应经过相关技术培训和考核,掌握正确的操作技能和安全操作规程。
2.操作机械设备时,应在运转前进行检查和试运转,确保设备的正常运转,方可进行作业。
3.在操作机械设备时,应重视安全防护,做好护罩、安全按钮和急停装置的检查、调节和使用,以确保设备操作人员的人身安全。
三、结语以上是余热发电发电工段安全技术操作规程,旨在确保设备操作人员的人身安全和设备运行的稳定性,以提高作业效率,降低事故风险。
在工作中,我们应不断加强安全意识,严格遵守安全规程,做好安全工作。
德胜水泥公司9MW 低温余热发电操作规程(初稿)目录第一章设备名称及主要技术规范第一节. 汽轮机及附属设备及主要技术规范1.汽轮机2.辅机第二节.发电机及附属设备1. 主要技术规范第三节窑头锅炉及附属设备1. 主要技术规范第四节窑尾锅炉及附属设备1. 主要技术规范第二章锅炉操作规程第一节.窑头、窑尾锅炉的检查内容第二节.锅炉的启动第三节.锅炉运行监视与调整第四节锅炉的停炉第五节锅炉的维护保养第六节辅机设备的运行与停止第七节事故预防及处理第三章汽轮机操作规程第一节汽轮机的启动第二节汽轮机的热态启动第三节. 汽轮机的运行与维护第四节汽轮机停机第四章发电机操作规程第一节中控室并网、解列操作第二节发电机正常运行中的监视和调整第三节发电机事故处理第四节停、送电倒闸操作规程第五章汽轮机重大事故处理第一节汽轮机动静部分摩檫及大轴弯曲第二节汽轮机水冲击第三节汽轮机叶片损坏及脱落第四节汽轮机超速第五节汽轮发电机轴瓦乌金溶化或损坏第六节汽轮机真空下降第七节油系统着火第八节汽轮发电机甩负荷第一章设备名称及主要技术规范第一节. 汽轮机及附属设备及主要技术规范一.汽轮机型号BN9-1.25/0.2 转速变化范围2880-3180 r/min 额定功率9000KW 转速变化范围2880-3180 r/min 额定转速 3000r/min 跳闸转速3270-3330 r/min额定排汽压力0.0075 MP a额定进气压力及变化范围 1.25(0.8-1.60)MP a额定进汽温度计变化范围315(280-360)℃额定补汽压力及变化范围 0.2(最大0.4)MP a额定补汽温度及变化范围饱和冷却水温正常25℃冷却水温最高33℃同步范围 -4﹪-+6﹪油系统参数:调节油压(高压油) 0.85 MP a润滑油压(总管) 0.25 MP a速关油压 0.85 MP a启动油压 0.85 MP a二次油压 0.45 MP a轴承回油温度≦65℃轴承进油温度 35-45℃厂家:杭州中能汽轮动力有限公司二 .辅机1.盘车电机型号:Y132M-6 5.5KW 13A/380V2厂家:浙江蓝翔机电设备制造有限公司2.供油装置型号GY.0400.01 润滑油流量300L/min事故油流量250L/min 润滑油压力0.25MPa控制油流量80 L/min 控制油压力0.85 MPa控制油过滤精度25μm3.电动高压油泵型号80YL-100 Q:50m3/h H:100m电机Y200L-2 37KW 68.8A/380V2厂家:浙江水泵总厂4.电动直流油泵型号LDY12-25×2 Q:12.5m3/h H:50m厂家:浙江水泵总厂电机Z2-32 4KW 22.4A/220V厂家:上海南洋电机成套设备有限公司5.交流低压油泵型号LDY12-25×2 Q:12.5m3/h H:50m电机Y112M-2 4KW 8.0A/380V厂家:浙江水泵总厂6.油箱风机型号AYF2-250-0.75 Q:120m3/h 全压2500 Pa杭州余杭特种风机电机Y2-80M1-2 0.75KW 1.83A/380V安徽皖南电机7.循环水泵型号DFSS400-24//4 Q:1714m3/h H:22m上海东方泵业集团电机YG315L1-4A 160KW 289A/380V西安泰富西玛电机有限公司8.冷凝泵型号100NB60 Q:46m3/h H:50m湖南长沙水泵厂电机Y160M2-2 15KW 29A/380V9.射水泵型号DFW100-200/2 Q:100m3/h H:50m电机Y2-180M-2 22KW 41.1A/380V10.组合型逆流式中温差冷却塔型号100BNGZ-2000 冷却水量2000 m3/h 冷却温差10(43-33)℃厂家江苏宜兴环球水处理设备有限公司11.冷却塔风机减速机型号BLJW7YP 75KW江苏常州湾城减速机电机YVP-280S-4 75KW 133.2A/380V山东华力电机集团12.真空除氧泵型号:HQW80-200 Q:65m3/h H:46m 2900转上海虹桥水泵厂电机:Y160M-2 15KW 29.4A/380V 南洋实业有限公司2第二节发电机及附属设备一. 发电机型号QF-12-2Z 额定功率12000KW2额定功率因数0.8 额定电压10500V额定电流825A 额定励磁电压181V额定励磁电流237A 额定转数3000额定频率50HZ 相数 3定子接法 Y 绝缘等级 F发电机定子铁芯温度A-F 50℃发电机出风温度 45℃发电机定子线圈温度A-F 50℃厂家:东风电机厂第三节窑头锅炉及附属设备及规范一. 窑头锅炉型号QC200/360-17-1.25/3451.进口烟气参数:锅炉入口烟气量200000N m3/h 锅炉入口烟气温度360℃锅炉入口烟尘浓度30g/N m3锅炉出口烟气温度90℃2.设计参数:①.蒸汽段(过热器和蒸发器):锅炉名义蒸发量17t/h 额定蒸汽压力1.25 MP a最高蒸汽压力1.5 MP a额定蒸汽温度345℃给水温度180℃(来自热水器)排污率3%②.热水段(热水器):出水量60t/h 名义出水温度180℃给水温度56℃排污率3%厂家:江苏南通万达锅炉股份有限公司二.辅机1.链式输送机型号FU200 输送长度30米电机功率7.5KW厂家:芜湖起重运输机器有限公司配:摆线针轮减速机型号:XWD8-43-7 江苏泰隆减速机股份有限公司配:电机型号:Y132M-4 7.5KW 15.4A/380V 安徽宁国市华银电机有限公司2.炉膛锁风阀配:减速机型号BWED21-1.1配:电机 Y90S-4 1.1KW 2.8A/380V3.干扰式分离器锁风阀配:摆线针轮减速机型号:XV14-59-2.2 常州市国茂减速机集团有限公司配:电机型号:Y100L2-4 3KW 6.8A/380V 上海力超电机有限公司4.连排扩容器设计压力 0.66 MP a设计温度200 耐压试验压力0.88 MP a厂家江苏宜兴精诚压力容器有限公司5. 给水泵型号DG85-67×4 Q:85m3/h H:286m上海东方泵业集团电机YJTG315S-2A 110KW 203/380V厂家:西安泰富西玛电机有限公司第四节窑尾锅炉及附属设备及规范一. 窑尾锅炉型号QC360/330-27-1.25/3051.进口烟气参数:锅炉入口烟气量360000N m3/h 锅炉入口烟气温度330℃锅炉入口烟尘浓度80g/N m3锅炉出口烟气温度210℃2.设计参数:①.蒸汽段(过热器和蒸发器):锅炉名义蒸发量27t/h 额定蒸汽压力1.25 MP a最高蒸汽压力1.5 0MP a额定蒸汽温度305℃给水温度175℃(来自热水器)排污率3%厂家:江苏南通万达锅炉股份有限公司二.辅机1.1#、2#链式输送机配:摆线针轮减速机型号:XWD5-43-2.2KW 江苏泰隆减速机股份有限公司配:电机型号:Y100L1-4 2.2KW 安徽宁国市华银电机有限公司2.炉膛锁风阀配:减速机型号BWED21-1.1配:电机 Y90S-4 1.1KW 2.8A/380V3.振打装置 14台配:摆线针轮减速机型号:BWEY32-731-1.1KW 中心高160常州市国茂减速机集团配:电机 Y90S-4 1.1KW 苏中电机厂4.连排扩容器设计压力 0.66 MP a设计温度200℃耐压试验压力0.88 MP a 厂家江苏宜兴精诚压力容器有限公司第二章锅炉规程第一节.窑头、窑尾锅炉的准备与检查内容一.软化水系统投入运行:二..检查并开关下述阀门:1.检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。
2.1.待用给水泵出口阀“开”,进口阀“全开”,锅炉给水调节阀“关”。
2.2.窑头锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。
2.3.窑尾锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。
2.4.汽、水管道疏水排净后,全部疏水阀“关”。
2.5.汽包连续,定期排污阀、集箱排污阀“关”。
2.6.窑尾锅炉过热器进口阀“开”。
2.7.窑尾锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。
2.8.窑尾锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
3.检查仪表控制系统。
4.检查烟道、灰斗无积灰,确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
5.检查烟道门位置。
6.锅炉上水:6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水,若汽包水位低于正常水位或无水时,应对汽包进行上水,上水时应有人监视,若发现水击现象,及时和水泵操作员联系,并采取有效措施。
6.2开给水泵,泵运行稳定后,逐步开大给水调节阀。
从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢,防止管道或汽包有水击产生。
汽包水位控制在-200mm左右,停止上水。
6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象,当发现漏水时,应停止给水,及时处理。
6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。
第二节锅炉启动1.确认锅炉启动准备工作已完成。
2.启动给水泵,调节给水调节阀,控制汽包水位在-150mm;3.水回路稳定后,打开烟道进、出口风门5-10%,汽包开始升温升压。
4.窑尾锅炉手动投入振打装置。
5.汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。
6.汽包压力升到0.3~0.4Mpa后进行下列工作:6.1进行一次汽包排污,排污阀不可开得太大,排污时应注意水位变化。
6.2进行炉水取样化验。
6.3检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
6.4全面检查锅炉各部分的现场指示仪表应正确,各法兰连接、仪表连接处应无漏气、漏水现象。
7.新蒸汽开始对主蒸汽管道进行暖管,暖管至汽机并汽母管,暖管后的蒸汽由主蒸汽排汽阀以及疏水阀排出。
开启旁路疏水阀、疏水器。
8.锅炉连续升温升压后,汽包压力为1.0~1.1Mpa进行下述工作:8.1保持汽包为低水位为-50~-200mm。
8.2再次冲洗汽包水位计。
9.通知汽轮机操作员作好启机前准备工作,第三节锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系,为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全,必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时,对锅炉参数的变化,运行工况进行严密的监视,并加以分析,随时调整。
在运行中,监视与调整的主要任务有:在炉窑正常运行的条件下,注意调整使系统正常运行,维护工质压力正常,均匀给水使锅炉保持正常水位,保证蒸汽品质合格,保证吹灰器工作正常,保证除灰系统正常运行。
1.锅炉运行中的注意事项:⑴.锅炉运行后,应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、汽包水位、水流量、给水温度给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况。