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余热锅炉是利用工业企业炉窑及其它余热热源设备产生的余热而生产蒸汽或热水的一种供热设备。
由于“余热”种类的多样性从而使余热锅炉的结构形式各式各样，不尽相同。
余热锅炉的分类余热是在工业生产中未被充分利用就排放掉的热量，它属于二次能源，是一次能源和可燃物料转换后的产物。
1按余热的性质可分为以下几大类：1.高温烟气余热：它是常见的一种形式，其特点是产量大、产点集中，连续性强，便于回收和利用，其带走热量占总热量的40~50%，该余热锅炉回收热量，可用于生产或生活用热及发电。
2.3.4.高温炉渣余热：如高炉炉渣、转炉炉渣、电炉炉渣等，该炉渣温度在1000℃以上，它带走的热量占总热量的20%。
5.6.7.高温产品余热：如焦炉焦碳、钢锭钢坯、高温锻件等，它一般温度.很高，含有大量余热。
8.9.10.可燃废气、废液的余热：如高炉煤气、炼油厂的催化裂化再生废气、造纸厂的黑液等，它们都可以被利用。
11.12.13.化学反应余热：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纤、油漆等工业部门，都产生大量的化学反应余热。
14.15.16.冷却介质余热：如工业炉窑的水套等冷却装置排出的大量冷却水，各种汽化冷却装置产出的蒸汽都含有大量的余热，它们都可以被合理利用。
17.18.19.冷凝水余热：各工业部门生产过程用汽在工业过程后冷凝减小时所具有的物理显热。
20.2由于余热是与其它生产设备及工艺密切相关，故余热利用又具有以下特点：1.热负荷不稳定，主要有工艺生产过程所决定。
2.3.4.烟尘的成分、浓度、粒度差别比较大。
从而使锅炉的受热面布置受影响，必须考虑防磨、堵灰及除尘。
5.6.7.烟气成分的多样性，使有的烟气具有腐蚀性。
如烟气中的SO2、烟尘或炉渣中的各种金属和非金属元素等都可能对余热设备产生低温或高温腐蚀和积灰。
8.9.10.受安装物所固有条件的限制。
如有的对锅炉进、出烟口标高的限制；有的对锅炉排烟温度的限制，使其满足生产工艺的要求。
11.12.3由于余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同。
XXXX余热电站XX机组锅炉碱煮方案XX有限公司年月日目录1. 要求及目的2. 编制依据3. 煮炉前应具备的条件4. 煮炉前的准备工作5. 煮炉用药品和用量6. 药液的配置和加入7. 升压煮炉的操作程序8. 煮炉结束后的工作9. 煮炉合格的标准10.煮炉的注意事项11.煮炉结束后的手续办理1.要求及目的由于新安装锅炉的受热面、集箱、汽包及汽水系统连接管内壁上附有制造和安装过程中的油垢和铁锈等污染物，这些污染物在机组投产前，必须进行净化排除，以防止机组在投产后出现炉水和蒸汽品质不合格，受热面金属腐蚀现象。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，工作压力在9.8MPa以下的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉，以清除锅炉承压部件受热面内壁的污垢和锈蚀。
2.编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）。
2.2 杭州锅炉集团股份有限公司《锅炉说明书》2.3 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）。
2.4 《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2001》2.5 《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-87》2.6 《火力发电厂化学监督导则DL/T246-2006》2.7 《火电工程调整试运质量及评定标准规定（1996）版》2.8 设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料及相关的技术资料，有关合同规定。
3.煮炉应具备的条件3.1 锅炉机组的土建、安装工作按设计基本结束。
3.2 锅炉的水压试验、电动门的调整试验、保护及联锁试验等分部试验均结束。
3.3 锅炉的蒸汽、给水、排污、放水、疏水、取样、加药等系统全部安装结束，并经验收合格，可以随时投入使用。
3.4 所有的热工仪表、电气仪表、电动控制装置全部安装完毕，并且校验调试合格，可以随时投入使用。
3.5 锅炉DCS监控系统画面清楚，与现场实际相符，监控准确可靠，并具备投入使用的条件。
3.6 水处理设备投入使用，能保证煮炉用水。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术发布时间：2022-11-08T05:28:53.451Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：杨扬[导读] 火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司浙江绍兴 312000摘要：随着节能减排及绿色环境理念的日益深入，火电厂锅炉尾部烟气余热利用率低这一问题引起了社会各界的关注，同时成为国内外研究团队的重点课题。
鉴于此，本文将对火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术进行检验的探讨，以供参阅。
关键词：火力发电厂；锅炉；尾部；烟气；余热；利用火力发电厂烟气温度过高会导致脱硫冷却水增加，增加自来水资源消耗；另一方面，会导致煤耗增加，降低锅炉效率，缩短移动式电除尘器等移动式静电除尘器的使用寿命。
在大力推动可持续发展的今天，如何有效地回收利用火力发电厂烟气余热，并走节能环保之路，已成为火电厂的一个重要课题。
因此，本文对火力发电厂锅炉尾气余热利用技术进行了探讨，希望能给相关行业提供一定的帮助。
1锅炉烟气余热回收的意义锅炉尾气，顾名思义是火力发电厂锅炉在进行发电过程中燃烧所产生的尾气。
这种尾气一般是具有高温高热的多余气体。
如果对这种尾气进行直接排放，不仅仅会造成电厂的热利用率低下，同时有害气体的直接排放也会造成空气污染和破坏环境。
因此十分有必要对锅炉的尾气余热进行吸收和再利用，减少火力发电厂的煤炭消耗量，降低尾气的排放温度可以促进电厂生产效率的不断提升。
2烟气余热利用条件分析2.1保证设备的干燥和整洁在生产过程中，设备的干燥与清洗至关重要。
如果设备长时间受潮脏污，会导致热能转化率降低，加速设备老化，严重影响排烟速度。
火力发电厂锅炉烟气余热利用技术摘要：提高火力发电厂锅炉烟气余热利用，会大大降低锅炉的能耗，提高锅炉运行效率，延长袋式除尘器及其他移动电除尘设备的使用寿命。
在当前社会倡导可持续发展的时代背景下，如何对燃煤电厂的烟尘进行有效地回收利用，从而达到节约能源、环境友好的目的，是目前我国燃煤电厂面临的一个重大课题。
本文就此课题进行了论述，重点阐述了燃煤电厂锅炉尾烟与余热的综合利用问题，重点介绍了目前国内外的一些研究方法，以期对行业有所借鉴和帮助。
关键词：火力发电；锅炉烟气；余热；利用技术引言：火力发电是人们日常生活、社会生产所需要的能源。
同时，由于燃煤电厂的大量热能未被充分地利用，这与目前重视环境保护、提倡节能减排的发展理念相矛盾，使得电力企业的建设不能适应现代化发展的要求。
因此，如何有效地利用燃煤电厂的余热，是目前我国燃煤发电行业面临的一个重大课题。
目前，锅炉的废热回收主要有：锅炉持续的污水热能供热、炉底炉渣的热能供热。
锅炉尾烟余热利用技术能够有效地达到节能减排、提高发电效率等目的，从而达到经济效益和环保效益的目的。
1.火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用的重要意义在以往的火力发电厂中，因为没有梯级使用，所以这些珍贵的热能并没有得到有效的回收，根据相关部门的计算，锅炉的烟尘损失占了整个火力发电系统的十分之一，而且烟尘的温度与实际的能耗成正比关系。
在烟气余热利用中，既可以达到较好的能量回收效果，又能使烟道利用线延长，换热面积增大，使烟尘损失降低。
2.余热技术利用原理电厂的尾水处理方法是利用螺旋形的推进器将高温的管子送到废热锅炉的接口处，然后通过不同的设备排放到空气中。
这种方法可以增强废热的利用，并且可以增加发电厂的热能利用率。
其中的具体应用包括：首先，预热凝结水。
冷凝水的供热是通过烟囱的余热来达到的，通过增加冷凝水的温度，可以使冷凝水达到初始的温度，是对冷凝水进行加热，通过烟气循环加热器将烟气的热量与冷凝水的热度进行直接的交换。
一、热力系统双压技术：热力系统由窑头AQC双压余热锅炉、窑尾SP单压余热锅炉、补汽凝汽式汽轮机、发电机、电气综合自动化保护系统、DCS控制保护系统及其他附属系统组成。
双压系统相对单压系统多了低压补汽系统和低压给水系统。
系统运行自动化程度、可靠性和稳定性较高。
但对余热回收技术和锅炉、汽轮机等主机设备制造技术要求也较高。
单压技术：热力系统由窑头AQC单压余热锅炉，窑尾SP单压余热锅炉，凝汽式汽轮机，发电机，常规DCS控制系统及其它附属系统组成。
窑头AQC余热锅炉只产生一种参数蒸汽，锅炉、汽轮机等主机设备及系统较双压系统简单，余热回收技术不高。
二、窑头AQC锅炉双压技术：因为窑头废气不需烘干水泥原料，通过收尘器全部排放。
窑头AQC双压余热锅炉达到了尽量降低排烟温度的要求，通过对二种蒸汽参数充分优化，采取特殊设计措施，在锅炉内布置了足够的低压受热面，使锅炉排烟温度达到95℃左右，较单压系统多回收10﹪的热量。
单压技术：窑头AQC锅炉只产生一种参数蒸汽，设计和制造较双压AQC锅炉简单，锅炉排烟温度120℃左右，回收热量较少。
三、窑尾SP锅炉双压技术：窑尾SP锅炉是单压系统，蒸气参数：1.6Mpa，3 20℃单压技术：窑尾SP锅炉是单压系统，蒸气参数：1.27Mpa，320℃窑尾SP锅炉除了蒸汽参数不同，其他设计方面基本相同。
四、汽轮机双压技术：水泥窑纯低温余热发电补式汽轮机(双压).单压技术：配置通用系列单压凝汽式汽轮机，余热回收量较少，影响发电量。
五、系统设计双压技术：1.充分考虑了水泥生产的主导地位，在发电厂事故和其他紧急情况下，不但保证发电系统的安全，而且保证水泥线的正常生产。
2.设计前馈调节系统在水泥线一定波动范围内，保证发电系统正常运行。
单压技术：除了余热锅炉外，其它系统类似常规发电厂。
六、发电量（以5000t/d干法线为例）双压技术：发电装机功率7.5MW，发电功率7.5MW，年发电量（按7000小时计算）：5.25×107 KWh，较单压系统多发电1.05×107 KWh。
烧结余热发电工程锅炉整套调试方案一、调试目标：1.验证锅炉烧结余热发电的性能指标，确保其达到设计要求；2.测试锅炉各部分的运行情况，排除潜在故障和问题；3.调整锅炉参数，达到最佳的运行效果；4.确保锅炉安全可靠地运行。
二、调试内容：1.检查各部分的设备安装和接线情况，确保无疏漏或错误；2.检查各部分系统的润滑和冷却水系统；3.检查辅助设备和仪表的安装和接线情况，确保工作正常；4.检查锅炉燃烧器和炉膛的结构和材质情况；5.检查锅炉烟道和烟气处理系统；6.进行燃烧系统的调试，包括燃烧器效率、燃烧稳定性等；7.调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉的启动和停机测试，检查各个传感器和控制器的运行情况；9.对发电机进行调试，包括额定负荷运行和过载运行等；10.测试锅炉的热量和烟气排放等性能指标，检查是否达到设计要求；11.进行安全保护和应急措施的测试，确保在故障情况下锅炉能正常停机。
三、调试步骤：1.检查设备安装和接线情况，确保无错误；2.检查润滑和冷却水系统，确保工作正常；3.检查辅助设备和仪表，确保工作正常；4.检查燃烧器和炉膛的结构和材质；5.检查烟道和烟气处理系统，确保工作正常；6.启动锅炉，进行燃烧系统调试，调整燃烧器效率和稳定性；7.根据设计要求调整锅炉参数，包括供水温度、蒸汽压力等；8.进行锅炉启动和停机测试，检查传感器和控制器运行情况；9.调试发电机，进行额定负荷和过载测试；10.测试锅炉的性能指标，包括热量和烟气排放等；11.测试安全保护和应急措施，确保在故障情况下正常停机。
四、调试方案：1.确定调试团队，包括设备供应商、工程施工方和用户代表；2.确定调试计划和进度，分配任务和工作重点；3.制定调试标准和要求，确定性能指标和安全保护措施；4.组织人员和资源，准备调试所需的工具和设备；5.按照调试步骤和方案，逐步进行调试工作；6.记录和分析调试数据，及时发现和解决问题；7.根据调试结果进行调整和优化，确保锅炉达到设计要求；8.培训操作人员，确保他们熟悉锅炉的运行和维护。
203近年来，人们加大了对资源短缺以及环境污染问题的重视程度。
但近年来，资源短缺以及环境污染的问题越来越严重，我们所生存的生态环境遭到破坏，导致全球出现气候变暖、冰川融化、海平面上升的现象，人们的生存环境受到了严重的威胁。
我国相关部门对节约型能源越来越重视，而火力发电便是其中一种能源问题。
据调查显示，火力发电需要耗费掉全国煤炭总量的40%，排放的污染气体以及废水达到了全国污染量的30%，由此可见，解决火力发电厂的污染问题是非常有必要的。
火力发电是利用锅炉中烟气的余热进行发电，有效的促进电厂热效率以及发电量的提高，也大大降低了煤炭的消耗量，从而起到了节能减排的作用。
1 火电锅炉烟气余热的利用途径锅炉烟气的温度是随着燃烧方式、锅炉类型、煤炭质量以及运行方式变化而改变的，不同的燃烧方式以及不同的煤炭质量，会导致锅炉烟气产生不同的温度。
据调查显示，锅炉烟气的正常温度一般在120℃~140℃之间；若是机组比较老旧的锅炉，排烟的温度大概在190℃左右。
由此可见，锅炉烟气的余热源是有很大作用的。
1.1 将燃料预热并干燥我国规模比较大的褐煤煤矿在内蒙以及东北地区被开发出来，据调查显示，水分比较高的褐煤预热以及干燥正在研发的过程中，但是燃料干燥的工艺是比较多的，比如，可以将褐煤落在表面的水分通过锅炉烟气余热的方式进行干燥。
干燥机中既倾斜也可以旋转的干燥机滚筒是整个干燥机的核心设备。
一般燃料从上端进入，干燥以后从下端排出，在此过程中，余热大概155℃的烟气需要从燃料的进口或是出口进入，并且从另一个端口的上端排出。
当燃料进入13分钟左右时，需要将锅炉烟气排出口的温度减少至125℃左右，还需要根据不同的角度挥动干燥机滚筒，并且搅拌均匀，以确保烟气与滚筒内的燃料充分接触。
1.2 将热网水加热加热热网水就是在火电厂内安装耐腐蚀性比较强的管式换热器，用来代替原本加热厂的的热网加热器，这种方法有效的促进了热量以及发电量的提高。
余热发电的工艺原理
余热发电是一种利用工业生产过程中产生的废热来发电的技术。
其原理是将废热通过余热锅炉进行回收利用，将其转化为蒸汽或热水，然后将蒸汽或热水送入汽轮发电机组中，通过发电机发电，最终将废热转化为电能。
具体来说，余热发电的工艺流程包括以下几个步骤：
1. 废热采集：废热通过余热回收系统进行采集，例如通过余热换热器、余热锅炉等设备将废热收集起来。
2. 热能转化：将废热转化为蒸汽或热水，通过余热锅炉进行热能转化。
3. 发电：将蒸汽或热水送入汽轮发电机组中，通过发电机发电，将热能转化为电能。
4. 供电：将发电的电能通过变压器升压后送入电网，供电给城市和工业用电等领域使用。
通过余热发电技术，可以有效地回收利用工业生产过程中的废热资源，提高能源利用效率，降低生产成本，同时也具有环保和节能的效果。
燃煤锅炉烟气余热利用概述摘要：近年来，随着人们物质生活水平的提高，人们的精神文化需求也在不断提高，越来越多的国家提倡环境保护、节能减排。
世界各国在不断研发新能源，如新能源汽车，可燃冰等。
尽管新能源的开发和利用使得一次能源应用的比率有所下降，但在未来一段时间，一次能源仍然是主体。
在一次能源中应用最广泛的是煤炭。
因此合理地利用煤炭至关重要。
燃煤锅炉主要是以煤炭为原料进行燃烧，广泛应用于电力、机械、化工、医疗、食品加工、造纸等行业。
工业和民用采暖都需要燃煤锅炉产生高温热能，燃煤锅炉的效率主要为80%～90%。
锅炉热损失有排烟热损失、机械不完全燃烧热损失、化学不完全燃烧热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失及炉体散热损失。
其中，燃煤锅炉的排烟损失为主要损失。
关键词：燃煤锅炉；烟气余热；利用1 余热利用方式1.1 低温省煤器一般在燃烧锅炉中都需要装有一些低温省煤器。
低温省煤器是将回收的烟气余热注入汽轮机回热系统，减少回热系统的抽汽量，增加汽轮机做功。
低温传媒器具有以下优点：可以解决大幅度降低排烟温度的需要；为预热器、暖风器提供循环热量；可以明显提高电厂的热经济性；可以部分替代GGH设备，回收的热能直接为发电工质利用；完全符合国家发展绿色煤电的要求。
因此低温省煤器对于余热利用发挥有着重大作用，且已经在电厂中应用非常普遍。
1.2 朗肯循环朗肯循环也是余热利用方式之一，且在火力发电厂中被普遍使用。
由热力学第二定律可知，卡诺循环的效率最高。
但在电厂实际发电的过程中不采用卡诺循环。
由于卡诺循环的定压加热和放热过程很难进行，定温线和绝热线的斜率相差不大，致使卡诺循环产生的净功很低，所以在实际发电过程中不使用。
实际蒸汽动力循环以朗肯循环为基础。
朗肯循环过程如图1、图2所示。
图1 简单蒸汽动力装置流程图图2 朗肯循环T-S图1.2.1 1～2过程从锅炉加热出的高温高压水蒸气进入汽轮机，推动汽轮机膨胀做功。
此过程为绝热膨胀过程。
余热发电锅炉开机流程
一、开机前的准备工作
1. 检查锅炉水位,确认锅炉内有足够的给水;
2. 检查燃烧系统,确保燃料(天然气或重油)供应正常;
3. 检查空气系统,确认风机能正常运转;
4. 检查给水系统,确认给水泵、软水设备运转正常;
5. 检查汽包、汽轮机等设备,确认无故障报警;
6. 检查余热锅炉,确认水冷壁管道畅通,水泵运转正常。
二、开机操作步骤
1. 启动给水泵,提升锅炉水位至正常工作水位;
2. 打开燃烧器空气风机,建立空气流量;
3. 点火燃烧器,开始燃烧;
4. 调节煤气量和空气量,使火焰稳定燃烧;
5. 随着锅炉水温度升高,分阶段投入余热利用循环水泵;
6. 锅炉水压力升至工作压力后,可以供汽给汽轮机使用。
三、开机注意事项
1. 空气预热时间不宜过长,以防空气温度过高损坏燃烧器;
2. 燃料投入要缓慢,防止火焰熄灭或爆燃;
3. 要随时观察火焰状况,火焰应稳定燃烧在燃烧器内;
4. 要密切监测锅炉水位变化,防止水位过低造成烧损事故。
四、开机后操作
1. 调节燃料量,使锅炉负荷稳定在设定值;
2. 随时观察各测控参数,确保锅炉安全运行;
3. 检查汽包、汽轮机等设备运行情况,确认正常;
4. 记录运行参数,作为日常运行分析依据。
余热锅炉操作规程8篇【第1篇】余热锅炉工段平安技术操作规程1、锅炉岗位主要任务:将焙烧岗位高温炉气经余热锅炉汲取热量生产中压蒸汽送到余热发电岗位发电,降温后二氧化硫炉气经旋风除尘、电除尘后送至净化系统。
给水泵把经处理后利用除氧器除氧符合锅炉水质标准的水送入锅炉汽包,炉水一部分利用汽包下降管自然循环分离沉降至沸腾炉膛内4组水箱汲取炉内热量后变为汽水混合物升高向汽包汇合;另一部分炉水利用汽包下降管至热水循环泵加压后,依次进入ⅰ、ⅰ、ⅰ蒸发管组汲取高温炉气热量后,变为汽水混合物依次向汽包汇合。
利用汽包内的汽水分别器分别,把饱和蒸汽从汽包顶部排出进入过热器进一步加热加压至450ⅰ和3.82mp的过热蒸汽后送到汽轮机发电。
3、主要控制指标操作指标控制参数操作指标控制参数蒸汽压力3.82mp炉水ph值9--11蒸汽温度430—450ⅰ磷酸根5--154.工段主要设备一览表序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1余热锅炉4省煤器2热水循环泵5滚筒排渣机3锅炉给水泵6增湿器5、锅炉岗位平安操作注重事项5.1锅炉开车平安操作程序5.1.1余热锅炉岗位操作工必需经特地技术培训,考试合格,取得《司炉操作证》,并持有《平安作业证》方能上岗操作。
5.1.2开车前必需确信装置是处于清洁、良好和平安的状态;各仪表、阀门、平安阀调校好,各电器设备处于完好状态;打开锅炉饱和蒸汽放空阀,关闭各排污阀和取样阀;设备操作通道畅通、照明设施良好;以上工作检5.1.3查完毕后启动锅炉给水泵,用锅炉给水旁路阀上水,当汽包液位到达到2∕3后,启动热水循环泵,观看汽包液位状况补充给水。
5.1.4沸腾炉点火升温后,锅炉开头升温升压。
当饱和蒸汽放空阀开头向外排汽较大时即关闭该阀。
5.1.5汽包压力升压速度:5.1.5.1mpa需2小时。
在0.1mpa时冲洗水位计。
在0.2mpa时仪表工冲洗压力表、流量计和水位计等的衔接管线,检修工第一次热紧受压元件螺栓。
编制说明1范围本标准根据《锅炉监督制度》、《发电厂水汽质量标准》、《小型自备电厂水汽试验方法》、《锅炉设备型号编制方法》、《余热锅炉设计技术规定》、等有关标准，本炉设备说明书、使用说明书及相关运行电厂之运行规程和现场具体情况制定。
本标准锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
本标准明确了锅炉运行人员及相关技术人员的操作标准;值长、锅炉值班员以及与之相关的其他技术人员必须熟悉掌握。
本标准适用于乌兰察布市旭峰新创实业有限公司余热发电厂2规范性引用文件《TSG G0001—2012锅炉安全技术监察规程》GB50273—2009《锅炉安装工程施工及验收规范》DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》本标准修编人:张宏伟本标准审核人:邢文本标准批准人：郭刚目录第一章设备主要规范、结构、特性................................................ 错误!未定义书签。
第一节锅炉型号及设计参数 (3)一、锅炉型号及生产厂家： (3)二、主要参数： (3)第二节锅炉本体结构、特性 (4)一、锅炉主要结构部件构成简介 (4)二、锅炉系统流程： (5)三、锅炉钢珠清灰系统简介： (5)第三节烟风和汽、水品质....................................................... 错误!未定义书签。
一、烟风品质 (6)第二章锅炉的启动和停止.............................................................. 错误!未定义书签。
第一节锅炉启动前的检查 (7)一、锅炉本体检查 (7)二、启动前的物资准备 (11)第二节、锅炉启动前试验 (11)一、水压试验 (11)二、漏风试验 (13)三、电动门、调节门、风门、调节挡板特性试验 (13)第三节、炉冷态启动 (14)一、点火前的准备工作 (14)二、锅炉上水 (14)三、锅炉升压控制 (14)四、升压过程的注意事项 (15)五、安全门的整定 (15)六、锅炉并汽 (16)第四节、锅炉正常停运 (18)一、锅炉停运前的准备工作 (18)二、停炉操作 (18)三、停炉后的防护措施 (18)第五节锅炉停炉后的保养 (19)一、给水压力保养法 (19)二、锅炉冬季防冻措施 (19)第三章锅炉的运行调节 (20)第一节锅炉汽水系统参数调整 (20)一、锅炉水位的调整 (20)二、锅炉主蒸汽压力调节和负荷调节 (21)三、锅炉主蒸汽温度调节 (22)四、锅炉排污 (22)第二节运行中的定期工作 (23)一、冲洗水位计 (23)二、清灰系统的检查和监视 (24)三、锅炉巡检内容 (25)四、锅炉定期工作 (25)第三节、自动装置的运行 (25)一、汽包水位自动控制 (25)二、主汽温度自动控制 (27)第四章锅炉事故处理........................................................................ 错误!未定义书签。
余热发电锅炉原理第一篇：余热发电锅炉原理余热发电锅炉原理1、余热发电锅炉原理：高温余热烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成过热蒸汽。
锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。
进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。
汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。
2、余热锅炉的结构：锅炉是利用高温余热烟气，一般锅炉立式布置，由锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、加热段烟道、进口段烟道、出段烟道、烟道的各种支座和吊架、人孔、微差压取压装置等组成。
余热锅炉共可分为多个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，给水经省煤器进入锅筒，从锅筒通过下降管引入到烟道的各个下集箱后进入各受热面，水通过受热面产生的蒸汽进入集箱后再进入锅筒。
根据产汽过程的三个阶段在结构上对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，当系统有再热蒸汽时，则可加设再热器。
第二篇：余热发电用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。
余热发电不仅节能，还有利于环境保护。
余热发电的重要设备是余热锅炉。
它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。
由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。
用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热（低于200℃）等。
此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。
1 启炉前的准备工作1.1 对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
1.2 检查确认所有观察门和除灰门已全部关闭。
1.3 检查振打装置、输送机和烟气阀挡板等辅机设备润滑动作是否正常。
1.4 检查所有阀门：给水系统：开启省煤器进口阀和省煤器出口空气阀。
汽水系统: 关闭各联箱排污阀，紧急放水阀。
开启锅炉主汽阀、过热器出口集箱疏水阀和蒸汽管道疏水阀。
开启汽包水位计的汽阀和水阀，关闭放水阀，投入水位计。
开启现场仪表阀门，投入仪表。
打开现场的汽包空气阀和过热器空气阀。
确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。
确认锅炉排料系统正常包括（拉链机、下料器）检查负压与下料管温度是否正常。
注意热态起炉的时候，应采取一定措施避免上水管振动过大。
检查锅炉上水手动阀打开，给水总阀打开，各排污阀已关闭。
缓慢调整锅炉给水调节门向锅炉上水，当省煤器出口空气阀冒水后，关闭空气阀；上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不宜少于1~2小时，冬季上水温度约40℃，其上水时间应不少于2~4小时。
当锅炉水位升至低水位时停止上水，检查确认系统有无泄漏，观察汽包水位有无明显变化各电动阀有备妥信号并试动作正常。
2 锅炉启炉升压2.1 确认水泥窑正常运转，锅炉相关辅机设备已启动完毕。
2.2 联系窑操作人员，全开出口烟气阀，适当开启烟气进口阀，观察3分钟，如汽包液位无明显变化继续加大烟气进口阀的开度，全开后根据汽压上升情况逐渐关小烟气旁路阀。
2.3 检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包空气阀、过热器空气阀，打开定期排污和连续排污阀一次门。
2.4 在升压过程中检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理。
2.5 确认汽包压力升至0.3 MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，注意汽包水位变化。
当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
当确认汽包压力升至0.6 MPa时，冲洗水位计并核对水位。
一、水泥余热发电的工艺流程从余热发电的工艺流程图我们可以看出，整个系统的设置是：一台PH锅炉，一台AQC锅炉，二级闪蒸器及锅炉给水系统，一套汽轮机发电机及其冷却水系统，水泥工艺线的设备不作大的改动。
下面以宁国水泥厂一线的纯低温余热发电为例，分三部分来叙述余热发电的工艺流程。
图1-1 水泥余热发电的工艺流程图1、含中低温余热废气的工艺流程：1.1PH锅炉部分：在预热器的废气出口的总管上开孔，用管道将开口处与PH 锅炉的入口进行连接；管道的入口处设置一台挡板（编号490），在预热器的废气的总管开孔下部设置一台挡板（编号491），PH锅炉废气的出口用管道连接至窑尾风机入口。
当PH锅炉具备升温条件时，打开490挡板，同时关闭491挡板，这样，预热器出口的350℃，258550Nm3/h的废气被引入PH锅炉，先后通过炉内的过热器、蒸发器后，尚有250℃的废气由窑尾风机抽出，一部分用来烘干生料，另一部分经过增湿塔及窑尾电收尘后排入大气之中。
1.2AQC锅炉部分：在熟料冷却机的4～5室处开口，用管道分别将开口处与AQC炉前端的沉降室入口、EP风机入口相联结。
在沉降室入口前设置一台挡板（编号390），在通往EP风机的管道出口处设置一台挡板（编号391）；沉降室出口用管道联接至AQC锅炉入口，锅炉出口用管道联结至EP风机。
当AQC锅炉具备升温条件时，打开390挡板，同时关闭391挡板，篦冷机内的360℃，流量为165300Nm3/h的废气被引入AQC锅炉，先后通过炉内的过热器、蒸发器及省煤器，出口废气温度为91℃，由窑头风机抽出排入大气。
2、锅炉水的工艺流程：余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。
:蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入No.2闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(223℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和No.1闪蒸器内。
水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。
本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。
具体设计参数如下：1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。
具体设计参数如：锅炉型号: QC265/340-21.6（6.9）-2.4（0.2）/（170）第二节启动前应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。
通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。
启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。
有计划、按步骤地进行。
通过启动如煮炉、吹管、安全阀定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。
2.1 锅炉机组启动前应具备的条件2.1.1 试运现场的条件(1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
(2) 厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
(3) 试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
(4) 试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
（5) 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
(6) 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。
(7) 试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
(8) 各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。
2.1.2 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件(1) 炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。
(2) 烟风系统人孔门完整，能严密关闭。
(3) 蒸发器、过热器及省煤器管排列正常，内部清洁，各部防磨护板完整牢固。
(4) 锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门。
检查门严密关闭。
(5) 检查汽水管道阀门应符和下列要求：a 支吊架完好，管道能自由膨胀；b 管道阀门保温良好，管道颜色符合<<电力工业技术管理法规>>的规定；c 应有明显的表示介质流动方向的箭头；d 阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标志；e 阀门及管道连接完好,各部螺丝紧固,阀门手轮完整,阀门手轮完整,阀杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活；f 阀门的填料应备有适当的压紧余隙。
g 水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。
h 各部照明充足。
i 所有表计应齐全，指示正确。
主要表计应用红线表示工作范围。
信号，警报完好正确。
操作开关齐全，完好。
j各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧安全门的弹簧适当压紧，重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。
k 地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。
l 在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。
2.1.3 设备调试合格(1) 化学水具备供水条件，并能稳定供水；(2) 锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常；(3) 热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。
2.1.4 漏风试验合格(负压法)检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时的负压状态，用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。
2.2 给水系统的冲洗2.2.1 除氧器系统、凝结水系统冲洗通知化学水启动软化水泵供水，除氧器水箱将满时打开除氧器至地沟放水门，对除氧器进行冲洗。
同时，对凝汽器进行补水，开凝结水再循环门，启动凝结水泵，对凝汽器进行冲洗，之后依次对凝结水至除氧器管路系统进行冲洗。
2.2.2 AQC锅炉及SP锅炉冲洗通知化水将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给SP 锅炉及AQC锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。
冲洗水从锅炉定排进行排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水。
在试运和冲洗的过程中，控制和水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。
2.2.3 水压试验锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。
锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。
水压试验合格后，通知热工对仪表管进行冲洗，并将锅炉放水至正常水位。
第三节煮炉煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉内部的锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀。
本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。
3.1 煮炉应具备的条件(1) 锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格；(2) 电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。
(3) 锅炉加药及取样装置应安装试验完毕；(4) 烟风系统、汽水管道保温完毕；(5) 各设备、阀门已挂牌，开关指示正确；(6) 清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。
3.2煮炉前的准备工作(1) 按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品；(2) 参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用；(3) 将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀；(4) 做好废液排放和处理的相关工作。
3.3 煮炉方法及要求3.3.1 加药量的确定该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。
其加药量标准为：NaOH：3kg/m3, Na3PO4·12H2O: 3kg/m3 配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。
(各锅炉水容积：028SP中压段53m3,低压段25m3，028ST 25m3，028SH 7m3。
029SP中压段、低压段共计121m3，029ST57m3，029SH 9m3。
三条线共计407m3。
)3.3.2 加药程序及操作锅炉先通过给水系统进行上水，上至锅筒低水位（关闭省煤器给水再循环门），利用加药箱将磷酸三钠和氢氧化钠溶解，通过加药装置向锅筒进水（开启省煤器给水再循环门），加药完毕后再补充水至锅筒低水位。
3.4 煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升温升压至0.1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开启各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，及此同时注意适当浓度碱水的补偿，补偿采用加药系统补充加药，并保持锅炉水位；升压至0.3MPa，紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；在0.5MPa压力下，排气量为10～15%额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0.3～0.4 MPa，放掉10～15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8～10小时，如此反复煮炉2～3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止（碱度2.5毫克当量/升）。
注意：煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温升＜50℃/h，汽包上下壁温差＜40℃。
3.5 取样化验煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，控制炉水的PH值为8.8～9.5，正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于45mol/L时应补药,煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。
3.6 煮炉的合格标准（1）当在第二或第三阶段8—10小时煮炉时段，炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于5%时可初步判定为合格。
（2）停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终判定为合格。
3.7 换水、清洗及检查煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。
3.8 煮炉中应注意的事项（1）煮炉时投入一台水位计，其余备用。
煮炉期间，锅炉应保持在最高正常水位，以保证被清洗部分浸满碱液；（2）煮炉时不允许药液进入过热器内；（3）煮炉升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙及汽包，集箱的接触部位等。
如发现有异常现象应停止升压，待查明原因，处理完毕之后，再继续升压；（4）煮炉过程中必须打开过热器疏水门，锅炉汽包和省煤器之间再循环门视上水情况开启；（5）煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。
如发现问题，不停炉能处理的要及时处理，不停炉不能处理的，则应对有问题的部位做出标记，待降压或停炉后再作处理；（6）煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而稳定时，可进行换水；（7）煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污；(8)加药一定要在汽包内无压力和低水位下进行，打开空气门。
