混凝土中骨料筛分技术规程

混凝土中细骨料筛分技术规程一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，主要由水泥、砂、石料和水等组成。

其中细骨料作为砂料的一种，是混凝土中至关重要的组成部分。

细骨料的筛分质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

因此，本文将介绍混凝土中细骨料的筛分技术规程。

二、筛分设备1.筛分机筛分机是将原料筛分成不同粒度的主要设备。

根据细骨料的用途和筛分要求，选择不同型号的筛分机进行筛分。

一般情况下，常用的筛分机包括振动筛、旋转筛和直线筛。

2.筛网筛网是筛分机的重要组成部分，其性能直接影响细骨料的筛分效果。

根据细骨料的粒度要求和筛分机的型号，选择不同规格的筛网。

一般情况下，常用的筛网包括金属筛网、橡胶筛网和聚氨酯筛网。

三、细骨料筛分技术1.准备工作在进行细骨料筛分前，需要先进行准备工作。

具体工作内容包括清洗筛网、检查筛分机的运行状况、根据筛分要求调整筛网规格、计算筛分时间和重量等。

2.操作流程（1）将待筛细骨料按照要求放入筛分机进料口。

（2）启动筛分机，根据要求调整筛网的振幅和频率，保证筛分效果。

（3）根据筛分要求，设置筛分时间，待筛分结束后关闭筛分机。

（4）取出筛分后的细骨料，并进行称重和记录。

（5）根据筛分结果，进行筛网调整或更换，重新进行筛分操作。

（6）重复以上操作，直至所有细骨料均完成筛分。

3.注意事项（1）在进行筛分操作前，需要先对筛分机进行维护和保养，保证其正常运行。

（2）筛网的选用应根据细骨料的粒度要求和筛分机的型号进行选择，避免出现筛分效果差、筛网破损等问题。

（3）筛分时间的设置应根据细骨料的种类和筛分要求进行调整，避免筛分时间过短或过长导致筛分不彻底、精度不高等问题。

（4）在进行筛分操作时，应注意安全，避免发生意外事故。

四、筛分结果分析根据筛分后的细骨料重量和筛分时间，计算出每个粒度级配的百分比，并绘制粒度曲线图。

通过对粒度曲线图的分析，可以了解细骨料的粒度分布情况，为后续混凝土配合比设计提供依据。

五、总结细骨料的筛分是混凝土生产中的重要环节，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

混凝土骨料筛分技术规程一、引言混凝土骨料筛分是混凝土生产中的一个重要工序，它可以有效地控制骨料的粒度分布，以保证混凝土的强度和稳定性。

本文将详细介绍混凝土骨料筛分的技术规程。

二、设备准备为了保证筛分的效果和质量，必须选择适当的筛分设备。

根据筛分粒度的大小和筛分量的大小，可以选择不同型号和规格的筛分机。

同时，还需准备以下设备：1. 骨料输送设备2. 筛分机3. 筛分网4. 集料仓5. 筛分机的维护工具三、操作流程1. 设备检查和准备在进行筛分工作之前，必须仔细检查设备是否正常运转。

检查时应注意以下几点：1.1 检查筛分机的电源、电缆和插头是否正常。

1.2 检查筛分机的传动系统、轮胎和导向系统是否正常。

1.3 检查筛分机的筛网是否干净，没有损坏和磨损。

2. 骨料输送将骨料从集料仓中输送到筛分机的进料口。

在输送过程中，应保持骨料的均匀和连续性，以达到最佳的筛分效果。

3. 筛分操作将输送的骨料送入筛分机的进料口，通过不同的筛网将骨料分为不同粒度的骨料。

筛分过程中需要注意以下几点：3.1 筛分时间：根据筛分机的型号和筛分量的大小，合理安排筛分时间，以保证筛分效率和筛分效果。

3.2 筛分粒度：根据混凝土生产的需要，选择合适的筛分网，控制骨料的粒度分布，以保证混凝土的强度和稳定性。

3.3 筛分速度：根据筛分机的型号和骨料的特性，调整筛分速度，以保证筛分效率和筛分效果。

3.4 筛分压力：在筛分过程中，应根据骨料的特性和筛分机的型号调整筛分压力，以充分利用筛网的筛分效果。

4. 筛分结束筛分结束后，应及时清理筛网，清除骨料残留和杂物，以便下次筛分工作的进行。

同时，对筛分机的维护保养工作也要及时进行。

四、操作注意事项1. 在进行筛分操作前，应先进行设备检查和准备工作，确保设备正常运转和工作效果。

2. 在筛分过程中，应注意筛分时间、筛分粒度、筛分速度和筛分压力等参数的调整和控制。

3. 在筛分结束后，应及时清理筛网和设备，以便下次筛分工作的进行。

混凝土中骨料筛分技术规程一、前言骨料是混凝土中的重要组成部分，它的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性等性能。

因此，骨料的筛分工作必须得到重视。

本文将详细介绍混凝土中骨料筛分的技术规程。

二、设备准备2.1 筛分机选用筛分机时，应根据所需的骨料粒度级配及产量确定合适的型号。

同时，筛分机的工作效率、筛分准确度、维护保养难易程度等因素也需考虑。

常用的筛分机有振动筛和离心筛两种。

2.2 筛网筛网的选用应满足所需的粒度级配要求。

常用的筛网种类有钢丝筛网、橡胶筛网、塑料筛网等。

2.3 工具准备好必要的工具，如螺丝刀、扳手、螺母等。

三、操作流程3.1 筛网安装将筛网按照规格要求安装到筛分机上，并调整好张力，使其保持平整。

3.2 开机调试启动筛分机，检查各部分运转是否正常，如有异常现象及时处理。

调整筛分机的振动幅度和频率，使其适应所需的筛分工作。

3.3 骨料投入将待筛骨料均匀投入筛分机中，控制投料量和投料速度，避免堵塞和过载现象。

3.4 筛分过程监测筛分过程中的骨料流量、筛分效果等参数。

根据需要，可适时更换筛网或调整振动参数，以达到所需的粒度级配。

3.5 结束筛分当筛分工作完成后，应将筛分机停止运转，清理筛网和机器内部的残留物，做好维护保养工作。

四、注意事项4.1 安全在操作筛分机时，应注意安全，确保人员和设备的安全。

禁止将手伸入筛分机内部或进行过于危险的操作。

4.2 清洁筛分机的清洁工作应定期进行，确保设备的正常运转和精度。

在清理筛网时，应使用适当的清洁工具，避免对筛网造成损坏。

4.3 维护保养筛分机的维护保养工作应定期进行，包括清洁、润滑、更换易损件等。

在更换筛网或其它部件时，应选择质量良好的配件，并按照规定的方式进行更换。

4.4 筛分效果筛分效果是衡量筛分机质量的重要参数之一。

在筛分过程中，应定期检查筛分效果，确保骨料的粒度级配符合要求。

五、总结混凝土中骨料的筛分工作是一项重要的技术工作，对保证混凝土的质量和性能具有重要意义。

混凝土中骨料筛分规程一、前言混凝土中的骨料是指用于混凝土中的粒状物质。

骨料的质量对混凝土的强度、耐久性、变形等性能有很大影响。

因此，骨料筛分对于混凝土的质量控制至关重要。

本文将详细介绍混凝土中骨料的筛分规程。

二、骨料筛分设备骨料筛分设备主要包括筛子、振动筛、筛分机等。

其中，筛子是最常用的骨料筛分设备，通常采用标准筛子或者自制筛子。

1. 标准筛子标准筛子采用金属网片制成，按照国家标准GB/T 6003-2017《金属丝筛》进行制造。

标准筛子的网片孔径和布数是固定的，适用于对骨料进行定量筛分。

2. 自制筛子自制筛子的制作需要选用合适的网片材料，可以采用不锈钢网片或者铜网片等。

自制筛子的优点是可以根据需要自行调整网片孔径和布数，但需要注意的是，自制筛子的质量需要经过严格的检测，保证筛分结果准确可靠。

三、骨料筛分方法骨料筛分方法主要包括干筛和湿筛两种。

1. 干筛法干筛法是指在室温下对干燥的骨料进行筛分。

干筛法适用于粒度较细的骨料，一般采用标准筛子或振动筛进行筛分。

干筛法的具体操作步骤如下：(1) 将待筛骨料均匀地放置在筛子上，将筛子放入振动筛或者标准筛子架中。

(2) 振动筛或标准筛子架开始运转，使骨料在筛子上进行筛分。

(3) 筛分完成后，将每个筛分孔的骨料重量称出，计算出每个筛分孔的筛分率。

2. 湿筛法湿筛法是指对骨料进行水洗后进行筛分。

湿筛法适用于粒度较粗的骨料，一般采用筛分机进行筛分。

湿筛法的具体操作步骤如下：(1) 将待筛骨料放入水中浸泡10-12小时，使其充分吸水。

(2) 将浸泡后的骨料放入筛分机中进行筛分。

(3) 筛分完成后，将每个筛分孔的骨料重量称出，计算出每个筛分孔的筛分率。

四、骨料筛分标准骨料筛分标准主要包括中国标准和国际标准两种。

1. 中国标准中国标准采用GB/T 14684-2011《混凝土用骨料》进行规定。

中国标准规定了混凝土用骨料的物理性质、化学性质、筛分要求等。

2. 国际标准国际标准采用ASTM C33/C33M-16a《Standard Specification for Concrete Aggregates》进行规定。

混凝土中骨料筛分技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其性能的好坏直接影响建筑物的使用寿命和安全性。

混凝土中骨料的质量对混凝土的性能有着至关重要的作用。

因此，在混凝土生产中，对骨料进行筛分是必不可少的环节。

本文将详细介绍混凝土中骨料筛分技术规程。

二、骨料筛分的目的骨料在混凝土中的作用是填充混凝土中水泥砂浆的空隙，增加混凝土的强度和稳定性。

但是，如果骨料中含有太多的杂质、粉尘和细颗粒物，将会影响混凝土的性能。

因此，骨料筛分的主要目的是去除骨料中的杂质和细颗粒，提高混凝土的质量和性能。

三、骨料筛分的原则骨料筛分的原则是根据混凝土设计的要求，选取合适的筛孔尺寸和筛分次数，将骨料分成不同的粒径级别。

具体原则如下：1. 筛孔尺寸应根据混凝土设计要求进行选择，一般采用多层筛分，每层筛孔尺寸逐渐减小，以保证每一级骨料的粒径范围基本相同。

2. 粒径过大的骨料应进行破碎或振实处理，以保证其与水泥砂浆的结合性能。

3. 筛分时应注意保证筛孔清洁，避免粘附和堵塞。

4. 筛分后的骨料应符合相关标准要求，并保证骨料的质量稳定。

四、骨料筛分的步骤骨料筛分的步骤一般包括骨料的准备、筛分设备的选择、筛孔尺寸的确定、筛分次数的确定、筛分过程中的注意事项以及筛分后骨料的质量检测等。

1. 骨料的准备：根据混凝土设计要求，按照不同的粒径级别选取合适的骨料，并进行初步的清洗和筛分。

2. 筛分设备的选择：根据骨料的种类和筛分要求，选择合适的筛分设备。

常用的筛分设备有振动筛、离心筛、滚筒筛等。

3. 筛孔尺寸的确定：根据混凝土设计要求，选择合适的筛孔尺寸。

一般情况下，筛孔尺寸的选择应当与最大粒径成比例逐渐减小。

4. 筛分次数的确定：根据混凝土设计要求和骨料的种类，确定筛分次数。

一般情况下，至少进行两次筛分，每次筛分的筛孔尺寸逐渐减小，直到满足设计要求为止。

5. 筛分过程中的注意事项：筛分过程中应注意保证筛孔清洁，避免粘附和堵塞，同时还应注意筛分设备的维护和保养。

混凝土骨料的筛分标准一、前言混凝土骨料是混凝土中最主要的成分之一。

对混凝土骨料进行筛分可以使得混凝土的密实性更好，提高混凝土的强度和耐久性。

因此，制定一套标准的混凝土骨料筛分标准对于混凝土工程的施工以及混凝土质量的控制具有重要的意义。

二、相关标准在国内，混凝土骨料的筛分标准主要有以下两个标准：1. GB/T 14684-2011《建筑用石料机制制砂及天然砂筛制分析方法》该标准规定了机制制砂及天然砂的筛分分析方法，包括筛分原理、设备、操作等。

2. GB/T 50106-2012《混凝土用骨料筛分分析方法》该标准规定了混凝土用骨料的筛分分析方法，包括筛分原理、设备、操作、结果计算等。

三、混凝土骨料的筛分标准混凝土骨料的筛分标准主要包括以下几个方面：1. 筛分原理混凝土骨料的筛分原理是将混凝土骨料按照一定的规格在筛子上进行分选。

筛子上的孔径大小决定了骨料的筛分粒度，孔径越小，筛分出来的骨料粒度越细。

2. 筛分设备混凝土骨料的筛分设备主要包括筛子、筛底、振动筛等。

筛子的材质一般采用金属、塑料、玻璃纤维等材料，筛底的材质一般采用钢板或塑料板，振动筛的用途是通过振动将骨料在筛子上筛分。

3. 筛分操作混凝土骨料的筛分操作主要包括以下几个步骤：（1）将混凝土骨料样品置于筛子上；（2）启动振动筛，使混凝土骨料在筛子上筛分；（3）将筛子放在筛底上，将筛子上的骨料倒出；（4）根据筛底上的骨料分布情况，确定每个粒度级配的骨料含量；（5）对筛分结果进行统计和分析。

4. 筛分结果计算混凝土骨料的筛分结果计算主要包括以下几个方面：（1）粒度级配计算；（2）粒径分布计算；（3）粒径平均值计算；（4）粒径中值计算；（5）筛余量计算。

四、筛分标准的应用混凝土骨料的筛分标准主要应用于以下几个方面：1. 混凝土制造混凝土骨料的筛分标准可以用于混凝土的制造过程中，通过控制骨料的粒度分布，可以使得混凝土的密实性更好，提高混凝土的强度和耐久性。

建筑混凝土材料质量检测技术规程一、前言建筑混凝土是建筑材料中常见的一种，其质量对于建筑物的安全、持久性和美观度等方面具有重要影响。

因此，为了保证建筑混凝土的质量和可靠性，必须对其进行严格的检测。

本文将介绍建筑混凝土材料质量检测技术规程，以供参考。

二、检测方法1.骨料试验（1）骨料筛分试验对于粗骨料和细骨料，应进行筛分试验。

按GB/T 14684-2011《建筑用骨料筛分试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。

（2）骨料含水率试验骨料在使用前应进行含水率试验，按GB/T 14685-2011《建筑用骨料含水率试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。

2.水泥试验（1）初凝时间试验按GB/T 1346-2011《水泥初凝时间测定方法》进行试验，结果应符合设计要求。

（2）终凝时间试验按GB/T 1346-2011《水泥终凝时间测定方法》进行试验，结果应符合设计要求。

（3）标准稠度试验按GB/T 1346-2011《水泥标准稠度测定方法》进行试验，结果应符合设计要求。

（4）强度等级试验按GB/T 17671-1999《水泥强度等级和试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。

3.混凝土试验（1）坍落度试验按GB/T 50107-2010《混凝土坍落度试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。

（2）标准固结时间试验按GB/T 50106-2007《混凝土标准固结时间试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。

（3）强度试验按GB/T 50081-2002《混凝土强度试验标准》进行试验，结果应符合设计要求。

（4）抗渗试验按GB/T 50082-2009《混凝土抗渗试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。

4.钢筋试验（1）拉伸试验按GB/T 228-2010《金属材料拉伸试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。

（2）弯曲试验按GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行试验，结果应符合设计要求。

三、检测设备1.骨料筛分器2.水泥初凝时间测定器3.水泥终凝时间测定器4.水泥标准稠度测定器5.水泥强度试验机6.混凝土坍落度试验器7.混凝土标准固结时间测定器8.混凝土强度试验机9.混凝土抗渗试验仪10.金属材料拉伸试验机11.金属材料弯曲试验机四、检测过程1.骨料试验（1）取样：从供货商处取得骨料，按照规定比例取样。

混凝土骨料筛分标准规范一、前言混凝土骨料筛分作为混凝土材料中的重要组成部分，对混凝土的质量、性能和使用寿命都有极大的影响。

因此，为了保证混凝土骨料筛分的质量，制定一套科学、合理、可操作的标准规范是非常必要的。

二、筛分原理筛分是利用筛网的筛孔大小，将物料按照其粒径大小分类的过程。

在混凝土骨料筛分中，常用的筛网包括圆孔筛、方孔筛和长方孔筛等。

筛分的时候，需将混凝土骨料均匀地放在筛网上进行筛分。

筛分时，物料通过筛孔的大小进行筛选，大于筛孔的颗粒不通过筛网而留在筛网上，小于筛孔的颗粒通过筛网并落到下方的收集器中。

三、筛分标准1. 筛分粒径范围混凝土骨料的筛分粒径范围应根据具体的工程要求和使用性能来确定。

常用的筛分粒径范围为5mm-40mm，也可以根据需要进行调整。

2. 筛分粒径系列混凝土骨料的筛分粒径系列应按照国家标准GB/T14684-2011《建筑材料筛分系列》中的规定进行选择。

常用的系列有2.36mm、4.75mm、9.5mm、13.2mm、16mm、19mm、26.5mm、31.5mm和37.5mm等。

3. 筛分方法混凝土骨料的筛分应采用机械筛分方法，并应根据GB/T8170-2008《机械筛分试验方法》进行操作。

筛分时，应保证筛选仪器和筛网的清洁和完好，并应进行校准。

4. 筛分结果表示混凝土骨料的筛分结果应以粒径分布曲线和粒径分布表的形式呈现。

粒径分布曲线应以筛孔尺寸为横轴，以通过筛网的质量百分比为纵轴，绘制出曲线。

粒径分布表应列出各筛孔尺寸的通过质量百分比、累积通过质量百分比和粒径范围等数据。

5. 筛分结果判定混凝土骨料的筛分结果应根据国家标准GB/T14684-2011《建筑材料筛分系列》中的规定进行判定。

筛分结果应符合工程使用要求和设计要求。

四、筛分设备混凝土骨料的筛分设备应符合国家标准GB/T8170-2008《机械筛分试验方法》的要求。

常用的筛分设备有圆振动筛、直线振动筛和离心筛等。

混凝土骨料筛分标准一、前言混凝土骨料筛分标准是指对混凝土中所使用的骨料进行筛分的标准，在混凝土的生产和使用过程中，骨料的筛分对混凝土的性能和使用效果有着重要的影响。

因此，为了保证混凝土的质量和使用效果，制定和执行混凝土骨料筛分标准是非常必要的。

二、混凝土骨料筛分的原则混凝土骨料筛分的原则是根据混凝土的用途和要求，选择适合的骨料粒径组成，满足混凝土的力学性能、耐久性和使用要求。

具体原则如下：1、根据混凝土的用途和要求，选择适合的骨料粒径组成，满足混凝土的强度和变形要求。

2、尽量减少粗骨料含量，防止混凝土的收缩和裂缝。

3、保证骨料的质量和稳定性，避免含有泥土、粉尘和其他杂质。

4、根据混凝土的浇筑方法和要求，选择合适数量和粒径的骨料，保证混凝土的均匀性和流动性。

5、根据混凝土的使用环境和要求，选择适合的骨料，满足混凝土的耐久性和抗渗性要求。

三、混凝土骨料筛分的方法混凝土骨料筛分的方法一般采用筛分法和湿筛分法两种方法。

1、筛分法筛分法是指将骨料分别放置在一系列不同孔径大小的筛网上，通过人工或机械的方式进行筛分，确定各个粒径级配的骨料含量。

具体操作步骤如下：（1）准备一系列不同孔径大小的筛网。

（2）将待筛骨料样品倒入最大孔径的筛网上，用手或机械进行筛分，将大颗粒骨料留在筛网上，小颗粒骨料通过筛网落入下面的容器内。

（3）将下一个筛网放在上一个筛网的容器上方，将通过第一个筛网的小颗粒骨料倒入第二个筛网上，进行相同的操作。

（4）依次将所有筛网进行筛分操作，得到各个粒径级配的骨料含量。

2、湿筛分法湿筛分法是指将骨料样品在水中搅拌均匀后，通过重力沉降的方式进行筛分，确定各个粒径级配的骨料含量。

具体操作步骤如下：（1）将骨料样品放入一个带有水的容器中，搅拌均匀。

（2）等待一定时间，让骨料在水中沉降，沉降时间根据骨料粒径和密度的不同而定，一般为15-30分钟。

（3）将水从容器中倒出，留下骨料。

（4）将留下的骨料样品放在一系列不同孔径大小的筛网上，通过人工或机械的方式进行筛分，确定各个粒径级配的骨料含量。

施工现场混凝土细骨料筛分与洗净技术要点引言混凝土施工作为建筑行业中的重要环节，对混凝土的材料质量有着严格的要求。

其中细骨料作为混凝土中的基础材料之一，其筛分和洗净是保证混凝土强度和耐久性的关键。

本文将从施工现场角度出发，论述混凝土细骨料筛分与洗净的技术要点。

一、细骨料的选择在混凝土施工中，常见的细骨料有河砂、机制砂等。

选择合适的细骨料对混凝土的质量有着重要影响。

根据工程要求，细骨料需要满足标准规定的物理和化学性质。

在选择细骨料时，应综合考虑勾股需求和价值，确保性价比最高。

二、筛分技术要点细骨料的筛分是为了满足混凝土对骨料粒度的要求，以获得均匀的骨料粒径分布。

在施工现场，采用筛分设备进行筛分作业。

筛分技术要点如下：1.选择合适的筛网尺寸，根据细骨料的要求确定合适的筛孔大小，以确保筛分效果；2.控制骨料进给的均匀性，避免过快或过慢的进料导致筛分不均匀；3.定期检查筛网的磨损情况，损坏或严重磨损的筛网需要及时更换，以保证筛分效果；4.采用适当的筛分时间和速度，避免过长或过短的筛分时间对细骨料产生影响。

三、洗净技术要点筛分后的细骨料往往会携带一定数量的粉尘、泥土等杂质，为了确保混凝土的质量，需要进行洗净处理。

洗净技术要点如下：1.确定合适的洗净设备，根据工程规模和洗净效果选择合适的洗砂机、洗砾机等设备；2.合理调整洗净设备的参数，包括水量、水压、搅拌时间等，以获得理想的洗净效果；3.加强对洗净设备的维护和保养，定期清理设备内部的残留物，保证设备的正常运行；4.对洗净后的细骨料进行检验，确保洗净效果符合要求。

四、水处理技术要点水在洗净过程中起到重要的作用，其中水质的处理对洗净效果有着直接影响。

水处理技术要点如下：1.选择符合规定的清洁水源，避免使用含有大量杂质和污染物的水；2.对水进行预处理，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和浑浊物，提高洗净效果；3.加强对水质的监测和调控，确保水质稳定，并且避免水温过高或过低对洗净效果的影响；4.合理使用水量，避免浪费和过度消耗水资源。