中信重工3260球磨机说明书

球磨机使用说明书一、球磨机被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。

湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。

二、机器的结构和工作原理该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。

筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。

筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

三、安装说明a)安装基础说明1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。

2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。

3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。

4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。

b)安装前的准备工作1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

13.0 设备安装、操作、维护说明书13.1 产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。

所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。

2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天13.2 产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。

该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。

冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。

轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。

冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。

轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。

每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。

主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。

主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。

球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。

正确的操作规程对于提高球磨机的生产效率、延长设备寿命具有重要意义。

本文将详细介绍球磨机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，确保生产安全和效率。

一、设备检查1.1 球磨机的外观检查：检查球磨机的外观是否有损坏、漏油等情况，保证设备完好无损。

1.2 冷却水系统检查：检查冷却水系统是否正常运行，确保设备正常工作温度。

1.3 电气系统检查：检查电气系统的接线是否坚固，电器设备是否正常运转。

二、设备启动2.1 启动前准备：确认磨矿机内无异物，清理工作完成后，逐一启动球磨机的各个部份。

2.2 启动顺序：按照设备说明书的要求，挨次启动给料装置、主机、排料装置等设备。

2.3 启动后检查：启动后要检查设备运行是否正常，有无异常声音或者振动。

三、操作注意事项3.1 加料操作：在设备运行时逐渐加入磨矿介质，避免一次性加入过多造成设备负荷过重。

3.2 运行稳定：设备运行过程中要保持稳定，避免频繁启停对设备产生不良影响。

3.3 清洁维护：定期对球磨机进行清洁和维护，保持设备的良好工作状态。

四、设备停机4.1 停机前准备：在停机前应逐渐减少磨矿介质的加入量，让设备逐渐住手运转。

4.2 停机顺序：按照设备说明书的要求，挨次住手给料装置、主机、排料装置等设备。

4.3 停机后检查：停机后要检查设备是否正常住手运转，有无异味或者异常情况。

五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作人员要穿戴好相应的防护装备，确保操作安全。

5.2 遵守操作规程：严格按照操作规程操作设备，避免因操作不当导致事故发生。

5.3 定期培训：定期对操作人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识和技能水平。

结语：遵守球磨机的操作规程，不仅可以提高设备的生产效率，延长设备的使用寿命，还可以确保操作人员的安全。

希翼本文的介绍对于球磨机操作人员有所匡助，让设备的运行更加稳定、高效。

设备安装、操作、维护说明书产品综述1）产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨矿石。

所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。

2）产品适用的工作条件和工作环境安装环境：环境温度：℃海拔高度： m工作制度：年工作天数：330天/年日作业班数：3班日作业时间：全天产品主要结构概述1)结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。

2)回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。

3)主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。

该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。

轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。

冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。

轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。

冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。

轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两处润滑点。

每个轴承内部装有两个WZPDK2-1833双支铂热测温电阻。

主轴承测温电阻与主电机联锁，停机温度可设定在55℃，或根据现场实际情况调整。

主轴承中的测温电阻与空气离合器联锁，当主轴承四个测温点中任何一点温度超过温度设定值时，低压电控立即发出控制信号，使空气离合器停止工作，随后磨机停止转动（此时主电机仍继续工作）。

一、球磨机概述：磨机的结构：1.给料部2. 轴承部3.进料部4.筒体部5.齿轮罩部6.出料部7.传动部8.电机图一、球磨机示意图如图一示，概括地讲，磨机由给料器、主轴承、进料、筒体、出料、传动、齿轮罩等七部分组成。

按磨机类型分，有溢流型及格子型两种。

按磨机传动方式分，有右旋向及左旋向两种。

按磨机安装形式分，有带机座与不带机座两种。

对带机座磨机讲，除增加机座讲，其余部件均与不带机座磨机相同。

15系列以下的带机座。

按磨机所用电机型号不同，又分使用YR电机与使用JR电机两类。

两类磨机在结构上的区别是所用电机、与电机匹配的有关零件及基础不同。

当前匹配两类电机的原则是：小于80Kw 选用YR型或Y型，大于80Kw用JR型。

二．磨机的安装：1.磨机的基础：○1、磨机的基础由钢筋混凝土构成，基础应坚实牢固，不得下沉，如有微量下沉，必须保证基础各部下沉的一致，否则将影响磨机的正常运转使用。

○2、本厂提供的磨机基础图，仅给出了保证磨机正确安装的有关尺寸，基础的材质结构设计及外围尺寸的确定，应根据用户安装现场的地质条件及其它具体情况另行确定。

1、安装一般注意事项：○1安装前应检查基础是否合格，其中基础上各地脚螺栓孔的孔距及基础标高的允许误差，应符合表二的规定。

表二基础各地脚螺拴孔距及标高允许误差孔距L或标高H(㎜)允差(㎜)各标高间相对位置尺寸允差(㎜)≤500 ±1 1＞500～1000±1.5 1.5≥1000 ±2 2○2清点设备零部件数量是否齐全。

○3安装前应对各零部件表面进行清理，清除上面的毛刺、锈迹、异物和油污。

○4安装过程中应保护好各联接配合面，安装时在各滑动配合面涂抹干净的润滑油。

在各固定联接面涂抹干净的润滑脂。

3.磨机整机的安装：○1不带机座磨机的安装这类磨机在出厂前已将给料器、进料、筒体、大齿圈、出料、主轴承等部件组装一体，构成了磨机的回转部分（以下简称“回转部”）而电动机、减速机、传动齿轮、齿轮罩、各联轴器外壳、销轴及基础用地脚螺拴、螺母、垫圈等件均为直接发货的散件，对这类磨机用户可按下述步骤方法进行整机的安装调整。

3421-29目录1 设备的储放1.1 磨机的大齿轮1.2 其它设备1.3 参考文件2 主中心线的布置3 地基的检测3.1 中心线和水平面的确定3.2 安装人员的检查范围4 支承轴承的底板4.1 底板原始垫片4.2 底板的水平调整4.3 底板的调平4.4 检查5 安装主轴承下半部分5.1 注意事项5.2 定位5.3 调整传动侧主轴承5.4 拆卸5.5 轴承定位方法5.6 装配轴瓦5.7 下部轴承的调平5.8 调整非传动侧的主轴承6 安装大齿轮罩下部分7 安装液力螺栓预紧器8 磨机筒体的装配9 磨机中空轴的安装9.1 说明9.2 安装原则10 磨机本体和主轴承上半部的安装10.1 注意事项10.2 安装10.3 检查和调平10.4 检查轴向间隙10.5 轴向间隙调整的原则11 安装主轴承盖11.1 注意事项11.2 定位和紧固12 固定主轴承底板13 临时用旋转钢丝绳和润滑系统14 安装衬板14.1 注意事项14.2 定位和紧固14.3 衬板的紧固14.4 检查15 安装大齿轮15.1 准备和注意事项15.2 安装半个大齿轮15.3 检查15.4 最后调整15.5 特殊情况15.6 最后紧固16 传动轴的安装16.1 原始垫片16.2 底板的调整和检查16.3 注意事项16.4 安装传动轴16.5 检查自由侧轴承的轴向间隙16.6 检查自由侧和固定侧轴承的径向间隙16.7 把轴承紧固在底板上16.8 自由侧和固定侧轴承安装和紧固后,检查径向间隙16.9 向轴承加润滑脂16.10 轴承闭合17 在冷态条件下调整和检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙17.1 采用塞尺检查方法17.2 采用铅丝检查方法18 检查大齿轮和小齿轮对正性18.1 原理18.2 测量检查19 大齿轮罩19.1 所有部件的装配19.2 检查间隙19.3 大齿轮上安装毛毡20 安装带有传动轴的主减速机和联轴器20.1 调整底板20.2 检查底板20.3 安装联轴器20.4 减速机的定位20.5 轴向间隙和径向间隙的控制20.6 调整公差20.7 减速机与传动轴定位20.8 最后检查21 在主减速机侧安装主电机和联轴器21.1 安装主电机21.2 安装联轴器21.3 在主减速机侧检查轴向间隙和径向间隙21.4 调整公差21.5 最后检查22 安装慢速传动装置22.1 原始垫片22.2 慢速传动装置的定位22.3 调整并检查23 最终检查整个传动组联轴器的安装和对正性23.1 对正性最终检查23.2 安装主减速机与传动轴之间的联轴器’23.3 安装主减速机与主电机之间的联轴器24 安装中空轴管、输送装置本体和热风箱24.1 输送装置本体的原始垫片的预埋24.2 输送装置本体原始垫片的定位和检查24.3 预装输送装置本体24.4 中空轴管的安装24.5 安装栓送装置本体24.6 轴向调整24.7 检查中心管的同心度24.8 安装导向板和入口侧衬板24.9 安装输送装置绞笼24.10 安装热风箱24.11 安装输送装置的轴承部24.12 滚动轴承的检查24.13 绞笼同心度的检查和调整24.14 检查输送装置绞笼的轴向间隙24.15 输送装置的连接和固定25分离器、输送装置连接管、煤粉管路的安装25.1 紧凑型分离器的安装25.2 分离型分离器的安装26 安装隔音罩27 主轴承润滑站27.1 安装主轴承润滑站27.2 安装连接管道28 主减速机润滑29 大齿轮润滑设备的安装30 安装主轴承热电偶31 空载试验期间和之后所做的操作附录1 BBD双进双出筒式磨煤机储放技术规范附录2 BBD双进双出筒式磨煤机大齿轮和小齿轮安装技术规范附录3 BBD双进双出筒式磨煤机安装程序BBD双进双出磨煤机安装使用说明书第7 页共96页由安装人员确定的该中心线和水平面可使安装人员：——布置磨机的主轴承——布置分离器的中心线位置——布置原煤输送管的中心线位置——检查分离器和原煤输送管的开口位置——布置传动系统的中心线——布置润滑站的中心线3地基的检测3.1 中心线和水平面的确定在画完中心线和水平面以后，以及做任何安装工作以前，安装人员应按图纸上给出的理论尺寸对照和检查混凝土基座和螺栓孔的尺寸。

球磨机使用说明书一、产品介绍球磨机是一种常见的磨粉设备，用于将各种物料进行粉碎和混合。

它采用特殊的球磨体，通过不断的旋转和碰撞，将物料打碎，达到所需的细度。

二、安全须知1. 在使用球磨机之前，请确保您已经阅读并理解本使用说明书，并按照说明书上的要求正确操作。

2. 在操作球磨机时，请确保穿戴适当的劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、护目镜等。

3. 在开机前，请先检查球磨机是否处于良好的工作状态，确保各个部件的正常运转。

4. 在使用球磨机时，请勿戴有松散物品，以免被球磨体碰撞造成伤害。

5. 在操作球磨机时，请勿将手或其他部位放入磨缸内，以免发生意外事故。

6. 在清洁和维护球磨机时，请确保设备已经断电，并等待一段时间，以免发生意外触电事故。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保球磨机已经正确安装在平稳的台面上，并且连接电源。

b. 检查球磨缸内是否有残留物，并及时清理干净。

c. 将待磨的物料放入球磨缸中，并确保磨缸的容量不要超过规定范围。

2. 启动球磨机a. 打开电源开关，并确保电源指示灯亮起。

b. 调节球磨机的转速和时间，根据物料的特性和所需的磨粉细度来确定。

c. 确保球磨机的进料口和出料口没有堵塞，并且物料能够顺畅地进入和流出。

3. 运行球磨机a. 一旦球磨机启动，球磨体将开始不断旋转和碰撞，对物料进行磨碎。

b. 在运行过程中，请注意球磨机的工作状态，确保其平稳运转，无异常噪音或振动。

c. 如有异常情况发生，请立即停机检查并解决问题。

4. 停止球磨机a. 当所需的磨碎时间达到时，或者物料已经达到所需的细度，可以将球磨机停止。

b. 关闭电源开关，断开电源。

四、注意事项1. 在磨矿石等硬度较高的物料时，建议加入适量的研磨剂，以增加磨碎效果。

2. 在磨细粉末时，请注意控制磨碎时间，以免过度粉碎，影响产品质量。

3. 长时间连续使用球磨机时，请确保设备不会过热，可根据需要适时停机进行冷却。

4. 在清洁球磨机时，请使用清洁剂来清洗，勿使用尖锐物品刮擦，以免损坏设备。