密封风机的投入

密封风机的工作原理
密封风机，又称密封引风机，是一种用于处理含有有害气体、异味、粉尘等有害物质的空气的设备。

其工作原理如下：
1. 密封风机的主要组成部分是电动机、叶轮和密封装置。

2. 电动机通过轴驱动叶轮高速旋转，产生气流。

3. 气流被吸入叶轮的入口，然后由叶轮推动气体沿着风机的流动方向向前移动。

4. 密封装置位于风机的进气和出气口之间，防止有害气体、异味、粉尘等物质泄漏出来。

5. 密封装置通常由密封环和密封盖组成，密封环贴紧在风机的进气和出气口。

当气流经过密封环时，密封环会阻挡气体的泄漏。

6. 通过密封装置的设置，密封风机可以有效地防止有害物质泄漏到周围环境中，保护空气质量和工作环境。

需要注意的是，密封风机的性能和密封效果取决于密封装置的设计和安装质量，合理选择和使用密封风机，并进行定期的维护和检查，可以保证其正常工作和发挥最佳的密封性能。

火电厂锅炉六大风机作用文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]1、火电厂锅炉六大风机各自的作用送风机：为锅炉提供燃烧用空气；一次风机：干燥并输送煤粉进入炉膛；引风机（吸风机）：将燃烧后烟气抽出炉膛。

一般都是50%容量配置即双送双吸双一次风机，通常称为六大风机。

2、电厂锅炉风机的各自作用是什么（1）.送风机:提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。

另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。

最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。

（2）.一次风机:（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从风机出来分为两路，一路经过空预器后叫做热一次风，一路不经过空预器的叫冷一次风。

其中，热一次风为磨煤机提供干燥出力和通风出力，将磨煤机磨好的煤粉干燥后携带煤粉进入到锅炉燃烧器。

冷一次风与热一次风在磨煤机的入口处进行混合，起到调节磨煤机入/出口温度的作用，同时也是磨煤机通风出力的一部分。

（3）.引风机:引风机是将锅炉的烟气抽出，维持锅炉负压的作用。

烟气经过空预器----电除尘后进入到引风机，引风机将其送入到脱硫系统或直接排入到烟囱。

（4）.增压风机:从引风机出来的风一路进入到增压风机，一路通过旁路进入到烟囱。

（旁路在发电机组正常运行时不允许打开，否则不经过脱硫的烟气环保不达标，只有脱硫系统出现事故情况下才允许打开）增压风机出来的风进入到脱硫系统中将烟气脱硫后排入烟囱。

（5）.密封风机:风源取自冷一次风管道。

密封风机为给煤机和磨煤机提供密封风用，其中磨煤机的密封风分为磨辊、磨碗、加载弹簧等部位。

（6）.稀释风机:以前的机组基本没有这个，因为这个风机是提供机组脱硝用的，为脱硝系统提供空气用来稀释氨气。

3、一次风和二次风的区别一次风由一次风机引入，用于携带煤粉进入炉膛二次风由二次风机引入，用于补充燃烧所需的空气，经大风箱分配后，分层布置吹入炉膛二次风一般占到锅炉总风量的60％（1）一次风量的调整为保证锅炉有良好的工况和较高的热效率，在运行中应根据煤质和负荷的变化及时地调整一次风量，同时根据燃料燃烧，底料流化床温变化和料层差压的情况合理配风。

密封风机工作原理及作用密封风机是一种利用机械密封技术，将压缩空气或气体引入旋转部件和固定部件之间的密封空气膜中，以达到密封效果并提供润滑的风机。

它主要由旋转部件、密封部件和紧固部件组成。

密封风机的工作原理是：当空气或气体进入密封空气膜时，由于受到旋转部件的旋转运动的作用，空气或气体被迫在旋转部件和固定部件之间形成一个密封空气膜，从而实现部件的密封。

密封空气膜的厚度通常很小，一般在0.1-0.3mm之间。

在旋转部件旋转的同时，密封空气膜在摩擦作用下产生承载力，可以减少摩擦磨损，并提供部件的润滑。

密封风机的作用主要有以下几个方面：1.实现旋转部件的密封：密封风机通过密封空气膜的形成，可以避免旋转部件与固定部件之间的泄漏，从而实现有效的密封效果。

这对于一些对密封要求较高的场合，比如高温、高速、高压等环境下的设备，起到了至关重要的作用。

2.减少摩擦磨损：密封风机所形成的密封空气膜，能够在旋转部件旋转的过程中产生承载力，从而减少密封面之间的直接接触，减小了摩擦力和磨损，延长了设备的使用寿命。

3.提供润滑：密封风机在旋转部件和固定部件之间形成的密封空气膜，可以提供部件的润滑。

在密封空气膜的润滑作用下，旋转部件旋转时，可以形成一层气体膜，从而降低了部件的摩擦阻力，提高了设备的效率。

4.隔离介质：密封风机通过形成密封空气膜，可以将介质与外界隔离开来，避免了介质的泄漏和外界的灰尘、湿气等杂质进入设备，保证了设备的正常运行和安全性。

总之，密封风机在工程领域中广泛应用，特别是在高温、高速、高压及对密封要求较高的环境中，具有重要的作用。

它可以实现旋转部件的密封，减少部件之间的摩擦和磨损，提供润滑，隔离介质等功能，从而保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。

注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。

锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。

正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。

禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。

主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。

给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。

投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。

锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。

如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。

投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。

若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。

锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。

对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。

1.1机组冷态启动1.1.1辅助系统的投运1.1.1.1所有具备送电条件的设备均已送电。

1.1.1.2根据锅炉点火时间至少提前一天联系辅控投运电除尘器绝缘、灰斗加热器和各电场振打装置及除灰系统的辅助设备及系统运行。

通知燃运值班员检查运行燃运系统并向原煤仓上煤。

1.1.1.3厂用补充水系统、工业水系统投入，联系化学，向冷却塔补水至正常水位；除盐水系统投运，凝补水箱充水至正常水位。

1.1.1.4仪用空压机系统投入，维持仪用空气母管压力0.6～0.7MPa。

1.1.1.5启动一台循环水泵，正常后投入联锁。

1.1.1.6开式水泵投运前，开式水用户由工业水供水，当用水量较大时，及时启动一台开式水泵，系统各用户按规定投入运行。

1.1.1.7用除盐水或凝结水输送泵向闭冷水箱补水至正常后，启动一台闭式水泵运行正常，联锁试验正常，投入联锁，并通知化学化验水质合格。

1.1.1.8检查主油箱油质合格，油位正常。

润滑油温＞10℃时，启动主机轴承油泵运行，使轴承油压达到0.083～0.124MPa，检查润滑油管道、法兰和冷油器无泄漏。

主机润滑油系统油泵联锁试验正常，并进行油循环至化学化验油质合格。

1.1.1.9润滑油质合格后，投入发电机密封油系统，油泵联锁试验正常。

1.1.1.10发电机介质置换完毕，投入氢气干燥装置。

检查定冷水水质合格，启动一台定子冷却水泵运行正常，做联锁试验，投入联锁。

冬季水温低时可投入定子水蒸汽加热，维持定子冷却水温高于氢温。

1.1.1.11启动一台顶轴油泵正常后投入汽轮机盘车运行，全面检查汽轮机和发电机本体内无金属摩擦声，盘车电流正常。

冲转前连续盘车时间保证不少于4h，投运盘车装置之前，润滑油的最低进油温度不得低于21℃。

1.1.1.12联系化学用pH为9.2～9.6的除盐水向凝汽器补水至正常水位，根据水质情况对凝汽器热井进行冲洗，直至热井水质合格（清澈透明）。

1.1.1.13低压管路清洗：凝结水管路充水排空后，启动凝结水泵对凝结水管路及低加系统冲洗，通过#5低加出口电动门前管道排放。

一、空气预热器1、空预器的启动:(1)关闭空预器烟、风隔离档板；(2)投入着火报警、停转报警系统；(3)启动辅助电机，运行3min后主电机启动，同时停辅助电机，转子停转报警信号消失；(4)检查主电机电流稳定在13A（额定值的50％左右），波动幅度不大于0.5A。

(5)空预器主电机启动后，开启二次风出口挡板；(6)开启空预器出口一次风/二次风联络档板；(7)空预器一、二次风出口挡板开启后，打开烟气侧进口挡板。

（在锅炉带负荷期间，冷端平均壁温＜70℃，应投入暖风器或热风再循环。

2、空气预热器的停止(1)关闭空预器进口烟气档板。

(2)关闭空预器出口一次风/二次风联络档板。

(3)关闭空预器出口二次风门。

(4)解列辅电机联锁，停用空预器主电机。

(5)空气预热器停后，应检查风门、挡板应联动正常，并按规定停用空气预热器的支撑、导向轴承润滑系统。

(6)故障停炉后，若预热器需停运处理，在停炉前必须进行预热器吹灰，停炉后预热器要继续运行至其入口口烟温＜150℃，方可停止预热器运行。

(7)运行中停用一台预热器应关闭烟气进口门、一次风和二次风出口风门。

(8)锅炉停炉热备用时，预热器维持运行。

二、引风机的启动1、检查风机启动前必须满足的条件均具备，热工启动条件满足：(1)引风机轴承冷却风机运行（至少一台）；(2)同侧空预器运行或电除尘器出口联络挡板开且对侧空预器运行；(3)置引风机静叶位置最小；(4)出口挡板已开；2、值班人员到就地确认后，启动引风机。

(1)合上引风机开关，风机入口挡板自动开启，引风机静叶释放，调整炉膛压力在正常范围。

(2)当一台风机运行，启动另一台风机并联运行的操作方法如下：●检查风机启动前必须满足的条件已具备；●把运行引风机的工作点调至风机喘振最低线以下，合上另一台引风机开关，风机出口挡板自动开启，密切注意炉膛燃烧情况，开大风机静叶角度同时关小正在运行风机静叶角度，直至两台风机静叶角度和电流基本相同，然后可根据需要同步调整两台风机静叶角度，直至所需的工况点，维持炉膛压力值在规定范围；●启动完后全面检查引风机运行状况；三、送风机的启动1、检查风机启动前必须满足的条件均已具备，热工启动条件满足：(1)送风机动叶位置最小；(2)出口挡板已关；(3)本侧引风机运行或对侧引风机运行；(4)本侧空预器运行，或送风机出口联络挡板开且对侧空预器运行且空预器出口二次风门开；(5)送风机油站任一油泵运行(6)油站流量不低，油压正常；（11）无保护动作条件；合上送风机开关, 延时5s出口挡板开启，释放送风机动叶。

1#、2#号机组DCS保护、顺控逻辑说明目录第一部分.FSSS系统逻辑说明 (6)一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作) (6)二．MFT后联动的设备 (9)三．OFT功能 (10)四．OFT后联动的设备 (11)五．锅炉吹扫 (11)六．燃油泄漏试验 (13)七．油层启动 (14)八．煤层启动/停止 (17)九．磨煤机跳闸(MTR) (20)十．MTR后联动设备(同时动作) (22)十一．磨煤机主电机启动条件 (23)十二．给煤机 (24)十三．磨辊动作 (25)十四．火检冷却风机（A和B） (25)十五．RB、FCB 功能（另议） (26)第二部分．锅炉顺控逻辑说明 (27)一．烟风组A(或B)顺控 (27)二．开通道A(或B) 顺控 (28)三．A(或B)引风机顺控（1HNC01EC001） (29)四．A(或B)空预器顺控(1HLD01AC001) (34)五．A(或B)送风机顺控 (37)六．A(或B)一次风机顺控 (41)七．A(或B)密封风机顺控 (44)八．锅炉杂项设备说明： (47)第三部分．机侧顺控说明 (55)一．电动给水泵 (55)二．高压加热器顺控 (64)三．除氧器三段抽汽顺控 (74)四．凝结水泵顺控 (78)五．低压加热器顺控 (82)六．循环水泵顺控 (94)七．涉及到需要双机切换的设备 (96)八．真空泵顺控： (100)九．连锁启动的设备 (102)十．汽机防进水顺控 (106)十一．汽机杂项： (107)第一部分.FSSS系统逻辑说明其功能由一对常规AP(AP5）处理器和一对故障安全型处理器(APF)来实现。

其逻辑功能由以下几个主要部分组成：一．MFT跳闸功能(满足下列任何条件MFT动作)1、操作台手动MFT按钮(采用单按钮方式)2、两台送风机跳闸3、两台引风机跳闸4、2/3炉膛压力高跳闸（延时2s）5、2/3炉膛压力低跳闸(延时2s)6、任二台给煤机投运时，两台一次风机跳闸，且油枪投运<9只；或任三台给煤机投运时，两台一次风机跳闸7、2/3汽包水位高(300mm, 延时2s)8、2/3汽包水位低（-350mm，延时3s）9、总风量小于30%（延时10秒）（32万NM3/h）10、火焰丧失跳闸。

关于切换密封风机的说明及注意事项
运行各值：
2013年3月18日9:55，#2机组值班员进行密封风机切换，启动A密封风机，正常后停运B密封风机时发现A密封风机进口挡板指令到“0”挡板迅速关闭，密封风压迅速下降，立即开启A密封风机进口挡板，保证密封风压正常。

后联系热工检查回话：在停运B密封风机时同时关闭了B密封风机进口挡板，由于A密封风机联锁未解，逻辑判断为B密封风机跳闸，而A密封风机联动，此时A密封风机进口挡板跟踪B密封风机进口挡板开度。

后征询生技部，得知密封风机控制逻辑如下（以密封风机A为例）：启动允许（各条件与）：
任一台一次风机运行；
密封风机A入口电动门全关或密封风机A备用状态（即A密封风机联锁投入）或密封风机B运行。

停运允许（各条件或）：
磨煤机全停且给煤机全停；
密封风机出口母管压力高且密封风机B运行。

自动启动：密封风机A备用状态且满足以下任一条件：
密封风机B运行且密封风机出口母管压力低，发3S脉冲。

密封风机B停运发3S脉冲，同时A密封风机进口挡板跟踪B密封风机进口挡板开度。

自动停运（各条件或）：
密封风机A运行且密封风机A入口电动门全关，延时10S发3S脉冲；
两台一次风机均停运，延时10S发3S脉冲。

为此特做如下要求：进行密封风机切换时，必须先解除待启动的风机联锁后，方可启动密封风机；负荷转移后，停运原处于运行状态的密封风机，并投入其联锁让其处于备用状态。

或停运原处于运行状态的密封风机3秒后再关闭其B 密封风机进口挡板。

珙县电厂发电车间
2013年3月18日。

离心式风机安装、运行、维护、使用说明书目录一、风机的主要技术参数 (2)二、风机的组成部分 (2)三、风机的现场防护及吊装要求 (2)四、风机的安装 (3)五、风机的运行 (4)六、风机的维护 (6)七．风机的拆装 (7)八、常见故障及解决方法 (8)九、风机运转前检查项目 (9)附件一：紧固件的拧紧力矩附件二：风机振动速度与双向振幅对照表附件三：脂润滑传动组填充量及补充量计算附件四：典型传动组外型图、轴承型号、要求及数量附件五：风机逻辑控制图附件六：风机现场安装需要注意事项一、风机的主要技术参数：风机及配套电机的技术参数详见风机总布置图。

二、风机的组成部分：离心风机主要由集流器、机壳、转子及电动机构成；根据其用途、机号大小及用户要求可以增加调节门、传动组、联轴器组、空气过滤器、出口逆止门（或三通门）、进出口软连接、液力偶合器、电动执行器、进风箱等配套零部件。

三、风机的现场防护及吊装要求：1、风机安装前的现场防护：在施工现场，安装前风机的各零部件应放置在通风、干燥的环境里；电动机及轴承箱要注意防雨、防潮；主轴及转子加工部分要注意防止锈蚀及碰伤；软连接及膨胀节不得放置在其它物品下方，以免被压坏；随机检测仪表及元件应采用原包装或采取必要的方式进行防护。

2、风机安装完毕长时间停运的防护：2.1 电机、轴承箱及相关配电盘应注意防雨防潮；2.2 关停轴承箱冷却水（如设置），并将轴承箱内的冷却水排出；2.3 轴承箱内前后轴承涂抹ISO VG 46防锈汽轮机油进行防护；2.4 长期放置的轴承座，再次启动前更换润滑油；2.5 每周盘车转动叶轮两次，避免主轴弯曲；2.6 电动机和电动执行器、液力偶合器等的维护要求详见其使用说明书。

3、风机零部件的吊装：3.1各零部件特别是主轴、轴承、叶轮等转动部分，在吊装和运输过程中要避免挤压碰撞，以防止其变形影响安装精度和风机性能；3.2 吊装前，有关人员应熟悉图纸，了解吊装部件的结构和重量，按有关规程选择吊具，并由专人统一指挥，严禁斜拉斜吊，避免吊装过程中发生意外；3.3 凡经机加工的表面，在吊装捆扎钢丝绳时应加垫橡胶板或其他足够的保护，以防划伤零件表面；3.4 在吊装其它部件时注意避免碰伤、划破进出口软连接。