ct30切割刀使用介绍上海世茂藤仓切割刀ppt课件

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CT-30A基本部件介绍
CT-30A基本部件介绍
切割刀臂
滑动刀座
夹具（型号AD-30A）： 适用于250/900μm裸纤
卡扣 卡扣,向右打开卡扣
打开
切割刀臂解锁
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CT-30A基本部件介绍
CT-30A基本部件介绍
此为刀片保护板，滑动刀座 在弹出状态下，可向上轻轻 拨动，将其取下
滑动刀座 切割时需将其 推至底部
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产品描述及特点
产品特点
适用光纤：硅光纤 切割裸光纤直径：125μ m 切割角度：平均0.5°（单芯光纤） 刀片寿命：48000次（1000次×16个旋转面×3个高度） 尺寸/重量：102W×82D×46H（mm）/ 210g（含大容量光
纤残渣收集器）
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二、CT-30A切割刀使用介绍
筹办航空事宜
处
三、从驿传到邮政 1．邮政 (1)初办邮政： 1896年成立“大清邮政局”，此后又设 ， 邮传邮正传式部脱离海关。 (2)进一步发展：1913年，北洋政府宣布裁撤全部驿站； 1920年，中国首次参加 万国。邮联大会
2．电讯 (1)开端：1877年，福建巡抚在 架台设湾第一条电报线，成为中国自 办电报的开端。
CT-30切割刀使用介绍(上海世 茂-藤仓切割刀)
目录
产品描述及特点 CT-30A切割刀使用介绍 CT-30刀面及高度调整方法 CT-30刀片更换方法
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一、产品描述及特点
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产品描述及特点
产品描述
CT-30系列高精度光纤切割刀适用于切割12芯及以下光纤，同时配有大 容量与小容量的光纤残渣收集器。（图中为CT-30A型号切割刀）
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历史ⅱ岳麓版第13课交通与通讯 的变化资料

常用手术器械识别与传递
【目的】
器械护士熟知 各种常用手术 器械的名称、 用途、使用方 法和传递方法。
常用手术器械识别与传递
【准备】
操作者准备
用物准备
常用手术器械识别与传递
【分类】
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切割类
2
夹持、钳制类
3
牵拉器械
4
吸引器
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缝合类
【 常 用 的 手 术 器
切割类 手术刀片
切割类 刀柄 4号（短小刀柄）
布巾钳
） （固定铺盖手术切口周围的手术巾
常用手术器械识别与传递
【注意事项】
◆任何器械的传递都要将柄传递给术者
注
◆将器械柄轻击术者手掌
意
事
◆勿过高，不高于肩，不低于腰平面
项
◆注意无菌操作，切忌在背后传递
◆钳类食指把持关节处固定，中指辅助
牵拉类器械
拉钩
（用于牵开组织，显露手术区）
吸引器
用于吸除手术野的积血、积液等
切割类
手术剪传递与使用
夹持、钳制类 常见止血钳分类 直、弯血管钳
夹持、钳制类 止血钳的使用
夹持、钳制类
持镊法
夹持、提出组织
(1)正确持镊
(2)错误持镊
夹持、钳制类
执持针钳方法1.掌握法：也叫一 Nhomakorabea抓或满把握，即用手掌握拿持针钳
2.指套法，为传统执法。用拇指、无名指套入钳环内，以手指 活动力量来控制持针钳的开闭，并控制其张开与合扰时的 动作范围。
缝合类
缝针
注意：在使用弯针缝合时，应顺弯针弧度从组织拔出，否则易折断
缝合类：缝线
缝合类
各种缝合线
器械传递的原则
1.快、准、稳、对，术者接过即可使用。 2.力度适当，达到提醒即可。 3.根据手术部位，及时调整手术器械。 4.及时收回切口周围的器械，避免堆积防止

靜、定位精準。
.精品课件.
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刀庫的認知
▪ 圓盤式刀庫和斗笠式刀庫
同行業的刀庫 台灣品牌：馬特、吉輔、德大、盛鈺、聖傑、首輪 國內品牌：億合、亞興、呼和浩特
.精品课件.
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主軸的認知
▪ 主軸
一.主軸型號 主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。 主軸類型：皮帶式，直連式，齒輪式，內藏式，雕銑機用 同樣，刀庫，主軸的型號都是由刀具的型號來確定。 通常所用的型號是BT30、BT40、BT50 規格有：120/8000rpm，150/8000rpm，190/6000rpm 表現形式：皮帶式主軸BT40-150 8000rpm 所含有的意思
常用的接近開關是歐姆龍PNP的。 E.刀臂主要是鑄件，再由各個不同的小部件構成 F.ATC是刀庫的換刀機構部份。主要根據刀庫的不同需求來分，
比如換到角度，刀具大小。同類品牌有：吉徑，歐權
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刀庫的認知
▪ 圓盤式刀庫
四.刀庫特點 1）刀套採用複合工程塑料，強度高，重量輕，抗老化腐蝕 2）刀套滑道採用專利設計，刀盤旋轉時低噪音、地震動 3）倒刀結構採用曲線凸輪設計，倒刀動作順暢，無氣壓時可
.精品课件.
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刀庫的認知
▪ 斗笠式刀庫
三.刀庫配件 基礎配件是：A.氣缸；B.刀夾；C.感應開關；D.電機 A.氣缸：刀庫上關鍵部件，推動刀庫移動。台灣金器品牌，控
制著刀庫的行程 B.刀夾：刀夾是工程複合塑膠，夾刀力量穩定，包裹性佳，不
當換刀時可保護主軸與刀盤 C.感應開關：主要有接近開關、微動開關 D.電機：電機主要採用複合結構（電機，刹車，減速箱），刀
刀盤電機：品牌：工機；功率：0.18KW；減速比：1:20

硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)等金 属碳化物作基体，用钴（Co）、镍（Ni）、钼（Mo）作粘结剂，用 粉末冶金的方法烧结而成。硬度：HRC74～82，热硬性：可达800～ 1000℃，切削速度：100～300m/min，较高速钢高4～10倍，耐用度 比高速钢高几十倍．但其抗弯强度和韧性比高速钢低，工艺性也不 如高速钢，常用于制造结构较为简单的刀具，如车刀、端铣刀、刨 刀等。根据国标GB2075-87，硬质合金主要分为P、M、K三个主要 类别。 ① P类硬质合金（蓝色）：旧牌号钨钛钴硬质合金YT，有WC＋TiC ＋Co 组成。由于加入了TiC，耐磨性及耐热性比K类硬质合金更高， 但相应的含Co量减少，韧性较差，适于加工长切屑的黑色金属，如 钢、铸钢等。常用牌号有：P01、P10、P20、P30、P40、P50等。数 字越大，TiC的含量越多，耐热性和耐磨性越好，但韧性越差。粗加
(c)、立方氮化硼（CBN）：在高温高压下制成的一种新型超硬刀具 材料，硬度达7000～8000HV，耐磨性好，热硬性达1200℃，在 1200～1300℃高温下不与铁发生化学反应，主要用于加工淬硬钢、 耐磨铸铁、高温合金等难加工材料的半精加工和精加工。
常用刀具材料可切削加工的主要工件材料
刀具材料
高速钢又称白钢、锋(或风)钢，钢中加入铬(Cr)、钨(W)、 钒 （V）、钼（Mo）等合金元素的高合金工具钢。淬火硬度： HRC63～67，热硬性：500℃ ～ 600℃，允许切削速度：40m/min 。
高速钢较高的抗弯强度和冲击韧度，热处理变形小，刃磨性能好， 常用于制造各种形状复杂的成形刀具和 精加工刀具，如钻头、铰刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具等，常用牌号 有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。 (d)、硬质合金

※安装的定位面和紧固用的零件上，不允许有异物粘附 仔细清扫后再装刀片。 ※请用附带的搬子切实地夹紧刀片与
◎用套筒等到辅助工具时若夹得过紧也会造成发刀具破损飞 出等到危险。
◎刀具高速成旋转时，由于离心力，刀片可能飞出十分危 险，使用时请充分注意安全。
※请勿使用套筒等辅助工具，而只用附带的专用搬手。 ※请参照使用说明书及样本，在推荐的范围内使用。
400
切 300
削 速 度
200
M/min
100
0
0.2 0.4 0.6 0.8
0
2021/3/9
进 给（mm/刃）
授课：XXX
金属陶瓷 CVD涂层硬质合金
PVD涂层硬质合金 硬质合金
0.2 0.4 0.6 0.8
进 给（mm/刃） 4
超硬质工具材料的基本特征
☆ 定义与区分：
超硬质工具材料——是硬质合金、金属陶瓷、陶瓷，CBN烧结体 和金刚石烧结体等的总称。
※在易燃易爆的场所请勿使用。 ※在使用非水溶性切屑油液时务请注意防火对策。
◎在高速旋转的情况下使用时，机床夹具等平衡性差时，会 因振动及颤振引起工具破损的危险。
※请使用安全罩、保护眼镜。
◎工件上产生的毛刺等，直接用手触摸有受伤的危险。
※请不要用裸手触摸。
所有可转位 式 （刀刃 可换式）的 切削工具
◎若未把刀片与有关零件牢牢夹紧，在切削中，有脱落、飞 散，导致受伤的危险。
授课：XXX
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问题
起因
解决方法
☆震动
☆刃口加工 ☆刀片材质 ☆积屑瘤 ☆进给
☆重复切削的铁屑
★ 检查系统的刚性以确认工件是否夹紧 ★ 修正悬臂和支撑 ★ 检查不合适的刀具安装

绿色制造与环保刀具的推广使用
环保材料
采用可再生、可降解的环保材料制造刀具，减少对环境的污染。
节能减排
优化刀具结构和切削参数，降低切削能耗和切削液的使用，实现绿色制造。
刀具行业的未来展望和挑战
新材料与新技术
随着新材料和新技术的不 断涌现，刀具行业将迎来 更多的发展机遇和挑战。
市场需求变化
随着制造业的转型升级， 刀具市场将更加注重个性 化、定制化和高端化需求 。
• 几何参数：刀具的几何参数包括前角、后角、主偏角、副偏角等，这些参数对 切削力、切削热、切削刃磨损和加工表面质量有很大影响。
• 涂层技术：涂层技术可以提高刀具的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化性。常见 的涂层材料有氮化钛、氧化铝、金刚石等。
• 选用原则：在选择刀具时，需要考虑加工材料、加工精度、加工效率、刀具寿 命等因素。应根据具体加工需求，选用合适的刀具类型、材料和几何参数。同 时，定期检查和更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和效率。
02
种类
包括砂轮、砂带、磨头等。
03
特性
磨削刀具通过磨料颗粒与工件表面的摩擦和切削作用实现材料去除，其
加工精度高，表面质量好。选择合适的磨料、粒度、结合剂和硬度是磨
削刀具的关键。
刀具的特性与选用原则
• 刀具材料：刀具材料应具备高硬度、高强度、良好的耐磨性和耐热性。常用的 刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼(CBN)和金刚石等。
刀具介绍及运用课件
目录
• 刀具概述 • 刀具的种类与特性 • 刀具的运用技术 • 现代刀具技术发展趋势
01
刀具概述
刀具定义和分类
定义
刀具是机械制造中用于切削、车 削、铣削、钻孔等加工工件的专 用工具。

(1)正交平面参考系及标注几何参数
v 正交平面po ：通过切削刃上选定点并同时垂直于基面 和切削平面的平面，它是测量平面，如图所示。
v 正交平面参考系：由基面pr 、切削平面ps和正交平面
po构成的直角坐标系。
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标注参考系内的标注角度
v 要确定外圆车刀切削 部分在正交平面参考 系中的结构，需要6个 基本角度 ：
v 为定量地表示刀具切削部分的几何形状，必须把刀 具放在一个确定的参考系中，用一组确定的几何参 数确切表达刀具表面和切削刃在空间的位置，该几 何参数就是刀具的几何参数。
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v 测量平面、切削平面和基面组成了刀具标注角度参考 系。目前各国由于选用的测量平面不同，故所采用的 刀具标注角度参考系也不完全统一。现以外圆车刀为 例，说明几种不同的刀具标注角度参考系。
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6) 副后角 过副切削刃上选定点．在副正交平面内测 量的副后刀面与副切削平面之间的夹角。
v 当主偏角和刃倾角确定后，主切削刃在空间的位置随 之确定。在正交平面内，前角和后角确定后，前刀面 和主后刀面随之确定。副偏角和副后角确定，副后刀 面就随之确定。这6个基本角度确定了普通外圆车刀 切削部分的几何形状。
v 根据用途和加工方法不同，刀具有如下几大类： (1)切刀类 包括车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀、
自动机床和半自动机床用的切刀以及一些专用切刀。 一般多为只有一条切削刃的单刃刀具。
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(2)孔加工刀具 是在实体材料上加工出孔或对原有孔扩 大孔径(包括提高原有孔的精度和减小表面粗糙度值) 的一种刀具。如麻花钻、扩孔钻、锪钻、深孔钻、铰 刀、镗刀等。
1) 主偏角 kr 过主切削 刃上选定点，在基面 内测量的切削刃与进 给运动方向间的夹角 2)副偏角 过副切削 刃上选定点，在基面 内测量的副切削刃与 进给运动方向间的夹角。

半精加工
100~700 0.10~0.40 ＜ 3
精加工
200~1,500 0.10~0.30 ＜ 3
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牌号对照表 (陶瓷)
黑色
PVD 涂层 白色
SSY ST100
NTK Ceramtec Kennametal Sandvik Toshiba Kyocera
HC2 SH1
CC650
A65
ST300 ST500 ST700 TC100 TC300 SD200
切削刀具的技术指南
(切削工具)
目录
1 公司介绍 2 切削刀具的介绍 3 陶瓷刀片 4 金属陶瓷刀片 5 PCD/CBN刀片 6 刀杆/铣刀盘 7 立铣刀/钻头/刀柄 8 切削刀具的应用（照片, 测试结果)
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公司介绍
1962.05 水泥 建立 1983.02 开始研究陶瓷 (陶瓷 狄塞尔 发动机) 1986.09 开始的陶瓷事业 1995.06 大邱工厂 完工
CC690
KS500 FX105 KS6/7000
CC680 CC6080
GC1690 CXC73
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ISO 应用 (车削)
ISO
P01
ST
ST
100
300
P10
ST
ST
500
700
SZ
SZ
200
300
P20
P30
K01
ST
ST
SZ
SD
100 300 200 200
K10
500 700
300
K20
150~450 0.10~0.20
＜1
粗加工
150~250 0.15~0.25

轴类工件各部分的车削
提问（回顾）： 1、外圆车刀的种类？
粗车刀、精车刀、90°车刀、75°车刀
2、外圆车刀的安装应注意哪些问题？
（1）车刀伸出部分不能太长 （2）车刀垫片要少而平 （3）车刀刀尖与工件轴线等高 （成短料或把加工完毕的工件从原 料上切下来的加工方法称为切断，切断是车工最基本、最常 用的操作技术。
（4）弹性切断刀
弹性切断刀是将切断刀做成刀片，再将其装夹在弹性刀杆上，如 图所示。这样，在切断时，如果发生切断刀折断，只需调换刀片即可 。当进给量过大时，弹性刀杆受力变形，刀杆的弯曲中心在刀杆上面 ，刀头会自动让刀，可避免因扎刀而导致切断刀折断的现象。
（二）巩固练习
判断题
1.切断实心工件时，切断刀的刀头长度应比工件半径长2到3mm。（√ ） 2. 切断实心工件时，切断刀必须装得跟工件轴线等高。（ √ ） 3. 切断刀的前角大，切断工件时容易产生扎刀现象。（ × ） 4. 切断刀的前角大，切断工件时容易产生振动。（ × ） 5. 可以在两顶尖装夹的情况下切断工件。（ × ） 6. 切断刀以横向进给为主，因此主偏角等于180°。（ × ） 7. 精车铸铁材料时，应在车刀的前面磨断屑槽。（ × ） 8. 精车塑性金属时，车刀前刀面应磨出较宽较浅的断屑槽。（ × ） 9. 高速钢切断刀切断中碳钢时的前角比切断铸铁时的前角应大些。（ √ ）
(2)硬质合金切断刀
硬质合金切断刀用于高速切断工件时，由于出屑速度快， 当切屑与工件槽宽相等时容易堵塞在槽内，为了排屑顺畅，可 将主切削刃两边倒角或磨成“人”字形，并在主切削刃上磨倒 棱。硬质合金切断刀的结构形状如图所示。
（3）反切刀
切断直径较大的工件时，由于刀头较长，刚性较差，很 容易引起振动。这时，可以采用反向切断法，即工件反转， 用反切刀来切断，如图所示。这样切断时，切削力FC 的方 向跟工件重力G方向一致，不容易引起振动。另外，用反切 刀切断时切屑从下面排出，不会堵塞在工件槽内。

一、熔接前的清洁工作
1、清洁V型槽
用一根湿润的蘸有酒精的细棉签清洁V型槽底部 用一根干的棉签吸掉V型槽内残留的酒精。 用一根切割好的光纤的末端来剔除脏物。
熔接机日常维护
2、清洁光纤压脚
熔接机日常维护
3、清洁防风罩镜
熔接机日常维护
4、清洁光纤切割刀
* 清洁橡胶垫 * 清洁砧头 * 清洁刀片
熔接机日常维护
•
整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。
熔接机熔接操作
当熔接机显示下列信息时，熔接损耗可能会比较大：
“放电不稳定，需要稳定电极来改善放电。”
处理方法： 将准备好的单模光纤放入熔接机来稳定电极，完成后再重新熔接光纤。
另注：当环境的海拔高度变化巨大时，在熔接前必须执行稳定电极。
1）拆下刀片保护罩、光纤收集盒或者边座。
切割刀简易使用指南
2）用内六角螺丝刀松开刀片固定螺丝
刀片固定螺丝
切割刀简易使用指南
3）用棉签轻轻拨动刀片角度到一个新的数值（1~16）即可。
注：刀片一共16个面，每个 面可以切割1000次，16个面 用完后，还可调整3个高度， 共计能切割使用48000次
切割刀简易使用指南
* 当需要长期贮存时，每六个月对电池充一次电，不要使其电量耗尽。
注意：
1，电池充放电是严禁电池和适配器重叠充电 2，北方用户，冬季由于室内室外温差较大，建议在室温下进行充放电， 3，熔接加热时若出现电池电量需校正等字样，请您及时做完全充放电
第四部分
常见问题及处理方法
常见问题及处理方法
一、熔接损耗大
• • • 放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度很重要。 在熔接的整个过程中，不要打开防风盖。 加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中 间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和 光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高， 避免发生危险。