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员工宿舍6s管理案例分享员工宿舍6S管理案例分享一、背景介绍员工宿舍是企业为员工提供的生活场所，保障员工的居住条件和生活品质，对于员工的工作积极性和生活质量有着重要影响。
因此，对员工宿舍进行6S管理，可以提升宿舍环境的整洁和舒适程度，增强员工的归属感和幸福感。
二、具体管理措施1. 整理（整理）宿舍的物品应按照规定摆放整齐，避免杂乱无章。
每个员工应保持自己的床铺、衣物等物品的整洁有序，避免随意堆放。
宿舍的公共区域也要定期进行整理，如洗手间、厨房等，保持干净整洁。
2. 整顿（整顿）宿舍内的物品应分类整顿，将不需要的物品及时清理出去，避免堆积过多。
定期组织员工进行宿舍物品清理，整理出多余的物品捐赠或处理掉，保持宿舍空间的整洁和有序。
3. 清扫（清扫）宿舍的地面、墙壁、窗户等应定期进行清洁，保持整洁干净。
员工应自觉保持宿舍的卫生，定期进行打扫。
同时，宿舍的公共区域也应定期进行清洁，如公共厨房、洗衣房等。
4. 清洁（清洁）宿舍的设施设备如床铺、衣柜、桌椅等需要定期进行清洁和维护，保持使用寿命和卫生状况良好。
员工应自觉保持个人物品的清洁，如床单、被套等应定期清洗更换。
5. 修复（修复）宿舍出现的损坏或故障问题需要及时进行修复，如门窗漏风、水管漏水等，确保宿舍的使用安全和舒适。
员工应及时上报宿舍内设施设备的问题，由维修人员进行修复。
6. 纪律（纪律）宿舍内的员工应遵守宿舍纪律，如保持宿舍的安静、不乱丢垃圾、不吸烟等。
同时，宿舍管理人员也要建立相应的管理制度，对违反纪律的员工进行相应的处罚和教育。
7. 培训（培训）对于新入职的员工，应进行宿舍6S管理的培训，让员工了解6S管理的重要性和方法。
定期组织员工进行6S管理的培训和交流，分享经验和解决问题，不断提升管理水平。
8. 激励（激励）对于守规矩、积极参与宿舍6S管理的员工，可以给予相应的奖励和表彰，激励员工参与管理并保持宿舍的整洁。
可以设立宿舍评比活动，鼓励员工共同营造良好的宿舍环境。
车间5s管理制度改革案例5篇车间5S管理制度改革案例分析案例一：导入期背景某制造车间在经历了快速发展后，面临着生产效率下降、品质问题频发、员工士气低落等问题。
为解决这些问题，车间决定实施5S管理制度改革。
改革措施1. 整理：对车间内的物品进行分类，清除不必要的物品，明确物品的摆放位置。
2. 整顿：优化生产线布局，确保物料和工具的便捷取用。
3. 清扫：制定清洁计划，确保车间环境的整洁。
4. 清洁：建立清洁检查制度，定期对车间进行检查。
5. 素养：开展员工培训，提高员工的5S意识和素养。
成果1. 生产效率提高15%。
2. 品质问题减少30%。
3. 员工满意度提升20%。
案例二：执行期背景某车间在实施5S管理制度改革过程中，发现员工对改革的抵触情绪较大。
改革措施1. 加强员工培训：针对员工的疑虑和问题，进行有针对性的培训和解释。
2. 调整改革策略：在尊重员工意见的基础上，调整5S管理的具体措施，使其更具人性化。
3. 建立激励机制：对积极参与5S改革的员工给予一定的奖励。
成果1. 员工抵触情绪消除，积极参与改革。
2. 生产效率提高10%。
3. 品质问题减少20%。
案例三：优化期背景某车间在实施5S管理制度改革后，生产效率和品质有所提升，但仍有改进空间。
改革措施1. 持续优化生产线布局：根据生产实际情况，不断调整和改进生产线布局。
2. 完善管理制度：对5S管理制度进行细化和完善，确保其更具操作性。
3. 推广优秀经验：组织内部交流，分享优秀经验和做法。
成果1. 生产效率提高20%。
2. 品质问题减少40%。
3. 员工满意度进一步提升。
案例四：巩固期背景某车间在实施5S管理制度改革后，生产效率和品质得到了明显提升，但需要巩固成果，防止反弹。
改革措施1. 建立长期监控机制：对车间的5S状况进行长期跟踪和监控。
2. 定期检查：定期对车间进行5S检查，确保各项措施得到执行。
3. 强化培训：加强对员工的5S培训，提高其意识和素养。
仓库6s管理案例咱们今儿个就唠唠那个让所有人都头疼的仓库。
以前啊，那仓库简直就是个灾难现场。
一、整理（Seiri）这个仓库原本堆满了各种各样的东西，就像一个啥都往里塞的大口袋。
有用的、没用的，全混在一起。
比如说，有一堆过时的产品包装材料，早就不生产那种产品了，可还占着好大一块地方。
还有些坏掉的工具，就扔在角落里，和新工具挨着。
这时候，来了个新的仓库管理员，小李。
小李一瞅这情况，心里就想：“这可不行啊，得好好整整。
”于是，他就开始分类。
他把那些还能用的货物，按照种类、大小、使用频率重新摆放。
像常用的小零件，就放在靠近门口、容易拿取的地方；那些大件的货物，就整齐地堆在仓库后面，还留好了通道，方便叉车进出。
那些没用的东西，像破纸箱、废弃的货架，统统都清理出去了。
这一整理，仓库一下子就空出了好多地方，感觉宽敞多了。
二、整顿（Seiton）整理完了，就得整顿。
小李可是个很讲究条理的人。
他给每个货架都贴上了标签，标签上写得清清楚楚，这个货架放什么类型的货物，从哪一年生产的到哪一年生产的。
比如说，A货架就是专门放2022年生产的电子元件的，从最小的电阻到最大的电路板。
而且啊，他还画了一个仓库的平面图，每个区域都标明了是什么货物的存放地。
这样一来，不管是老员工还是新员工，找东西都特别方便。
以前啊，找个东西就像大海捞针，得在仓库里转好几圈。
现在呢，只要看一眼平面图，直接就奔着目标去了。
就像有一次，老板突然要查看一批特定批次的螺丝，采购部门的人着急忙慌地跑到仓库。
按照以前，那不得找个半天啊。
可这次，他们根据平面图和货架标签，不到五分钟就把东西找出来了，把采购部的人都惊到了。
三、清扫（Seiso）以前的仓库那灰尘可厚了，就像给货物都盖了一层灰色的被子。
地上也到处是垃圾，什么包装纸啊、小碎屑啊。
小李可看不惯这个。
他每天上班第一件事就是打扫仓库。
他拿着大扫帚把地面扫得干干净净，然后用拖把拖一遍。
货架也不放过，他拿着抹布，一个一个货架地擦，把那些灰尘都擦掉，货物看起来都崭新崭新的。
管理不实用的例子1.管理不实用的案例一：大型集团型企业的知识管理实施的负责人是一个刚刚硕士毕业的小伙子。
老板要做知识管理实施，发现新毕业的这位同学的硕士论文是关于知识管理的，就让该同学负责知识管理实施。
由于刚刚毕业没有工作经验，对公司本身和业务都不熟悉，小伙子要去做知识管理的调研时，根本无法设计问卷，当要去相关部门征询需求的时候，相关部门的人根本不支持。
后来老板催得急，他没有办法只能建议老板先买一个软件。
但由于不了解需求，老板根本不知道应该选择什么样的知识管理软件系统，所以他就建议先选择一个便宜点的，这样出了问题也少承担点责任。
2.管理不实用的案例二：北京一家高新技术企业的老总在emba的学习中接触到知识管理，认为其公司很有必要实施知识管理，于是在公司内部发起知识管理项目，并指定人力资源经理负责。
而人力资源经理之前没有接触过知识管理，通过参加培训和自学，制定出知识管理实施规划，提出知识管理最重要的是共享，建议购买知识管理软件平台，让研发工程师定时提交相关的知识成果。
知识管理软件上线以后，这位人力资源经理制定了相关的制度，要求每个研发的工程师和销售人员必须每周提交多少知识文档。
而研发部门经理向老总抱怨知识管理系统严重影响他们的工作，销售部门人员则是坚决不做。
老总支持该人力资源经理，认为知识管理就是要共享，强制推行。
三个月后，该经理向老总汇报知识管理的工作，说知识库中有多少条记录等。
但研发部门经理说那些东西他们部门的人从来不看。
知识库变成了垃圾库。
半年后，该老总兴趣点转移，该公司知识管理不了了之。
3.管理不实用的案例三：对于乳业而言，要实现产能的扩张，就要实现奶源的控制。
为了不丧失奶源的控制，三鹿在有些时候接受了质量低下的原奶。
据了解，三鹿集团在石家庄收奶时对原奶要求比其他企业低。
对于奶源质量的要求，乳制品行业一般认为巴氏奶和酸奶对奶源质量要求较高，奶粉对奶源质量要求较低，冰激淋等产品更次之。
因此，三鹿集团祸起奶粉，也就不足为奇。
6s管理创新优秀案例篇一：6s管理是指“整理(Clean)、整顿(Sort)、清理(清理)、清洁(Shine)、储存( store)、使用( use)”的管理方法,是一种以提高组织效率和生产力的管理创新方法。
下面是一个6s管理创新的优秀案例。
案例:某家汽车制造商在制造过程中采用了6s管理方法。
该制造商意识到,在制造过程中,许多问题都可以通过简化工作流程和加强6s管理来解决。
因此,他们决定采用6s管理方法来改善他们的制造流程。
首先,该制造商建立了一个6s管理小组来监督整个制造过程。
这个小组包括管理人员、工程师和生产工人。
他们定期对制造现场进行巡查,并收集有关工作流程和效率的数据。
根据这些数据,6s管理小组会制定相应的改进计划,并采取措施来加强6s管理。
其次,该制造商采用了一些工具和技术来加强6s管理。
例如,他们建立了一个6s管理系统,用于跟踪和管理每个生产过程。
他们还使用了标准化的零部件和工具,以确保每个生产过程都符合6s管理的标准。
第三,该制造商鼓励员工参与6s管理。
他们建立了一个6s文化,让员工认识到6s管理的重要性,并鼓励他们在工作中积极参与6s管理。
例如,他们鼓励员工将废弃物分类并储存,以便在下一次制造过程中重用。
最后,该制造商还通过实施6s管理方法来提高生产效率和产品质量。
例如,他们采用了一种“快速响应”机制,以便在出现问题时能够快速解决。
此外,他们建立了一个反馈机制,以便对员工的工作进行定期检查,并根据检查结果进行调整。
通过采用6s管理方法,该汽车制造商成功地提高了生产效率和产品质量,并降低了成本。
这表明,6s管理创新是一种有效的管理方法,可以帮助组织实现可持续发展。
篇二：标题: 6s管理创新优秀案例(创建与标题相符的正文并拓展)正文:6S管理是一种通过标准化、规范化和系统性来提高组织的效率和生产力的管理方法。
在当今竞争激烈的市场中,企业要想保持竞争力,必须注重6S管理的创新,提高组织的效率和生产力。
企业6S管理案例分析一、项目背景：浙江省某民营企业老板姓李,他20岁那年开始做小工帮人家送货，后来做起小生意，当时适逢内衣制造业迅猛发展起来，他就选择了做内衣的加工。
于是，家里的亲朋好友前来帮忙打理,工厂越做越大，员工人数达500多人；李老板本应该开心，可他犯愁了——工厂应该赚钱才对,可是除去开支、每年银行的贷款所剩无几.他自己每天都忙忙碌碌工作，工厂根本没有什么进展，企业要做大他就更没信心了。
分析：1工厂管理上有问题吗?表现在那些地方?2如何改善？3企业的竞争力是什么?4如何强化执行力？二、生产现状；1、他经常到车间巡视,每天安排四个搬运工搬运车间的半成品，车间主任还说杂工太少，如要增加搬运工，但人工成本又增加,这如何是好?2、各车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放，无标识,无区分，有时候出货时少数量，找不到，出货后又冒了出来，让人哭笑不得。
3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。
有时工人常常吵架，怀疑有人偷窃。
4、机台有时候突然损坏,一修就是半天，还缺少零部件；电平车、缝车等根本没保养，一坏就是半天，找不到零配件；5、在车间现场，私人物品到处乱放，衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。
6、在车间,有的工人打电话，有的听收音机，有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。
7、地面很脏，天花板上的蜘蛛网联成一遍，出货的电梯门敞开，曾经还发生事故。
8、员工士气不振,管理人员都说管理太难,员工太刁，人员不好处理。
9、许多管理人员说，这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好。
10、更让人心烦的是,出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。
三、产生的后果1、人生病了,就要治疗，长期不治疗的话,可能病倒就要住院；锅炉、蒸气炉等自然寿命短,影响生产，无法保证客户的交货期。
2、工厂接到客户的订单,没有任何计划和排单生产,从板房、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据，最多只是员工的计件数量,如果你问车间主任,今天的生产量是多少?他不知道。
仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表1.目的为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。
2.适用范围适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。
3.定义和目的3.1整理3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。
3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。
3.2整顿3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。
3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品；3.3清扫3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。
3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。
3.4清洁3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。
3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。
3.5安全3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。
3.6素养3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。
3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。
4.岗位工作职能4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。
4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。
5.仓库6S管理要求5.1仓库6S目标5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。
库容整齐（进去整齐有序）堆放整齐（同种物料码放整齐）5.1.2 “三清”：标识、数量、质量清晰5.1.3 “三洁”：货架、货物、地面整洁地面、货架、货物整洁5.1.4 “三相符”：帐、卡、物一致5.1.5 “四定位”：区、架、层、位，对号入座定位就是为了能最快的找到所需的物品5.2仓库区域划分5.2.1 物料仓：只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除。
6S管理优秀案例简介6S管理是一种组织管理方法，它注重现场管理和细节管理，通过6个步骤（整理、整顿、清扫、清洁、美化、纪律）实现工作场所的优化管理。
在各个行业中，已经有很多企业成功实施了6S管理，取得了显著的成效。
本文将介绍几个6S 管理的优秀案例，以启发更多企业引入这一管理方法。
案例一：XXX公司的成功实践XXX公司是一家制造业企业，实施6S管理以来，生产效率大幅提高。
首先，他们进行了现场整理，清理了机器设备周围的杂物，提高了工作效率。
其次，在整顿阶段，他们重新规划了生产线布局，使得生产流程更加顺畅。
接着，在清扫和清洁阶段，公司加强了卫生和安全管理，减少了事故发生率。
而通过美化和纪律阶段的推进，员工的工作积极性得到了提升，公司的整体形象也得到了改善。
案例二：YYY医院的6S管理实践YYY医院作为一家医疗机构，引入了6S管理方法，有效提升了医院的服务质量。
在整理阶段，医院对各科室的医疗器械和药品进行了分类整理，减少了混乱。
在整顿阶段，医院重新规划了医疗流程，缩短了患者等待时间。
随着清扫和清洁工作的推进，医院环境卫生得到了明显改善。
通过美化和纪律阶段的培训，医护人员的工作态度和专业水平得到了提升，患者满意度大幅提高。
案例三：ZZZ公司的6S管理经验ZZZ公司是一家IT企业，他们在研发部门推行了6S管理，极大地提高了工作效率。
在整理和整顿阶段，公司对代码库和开发工具进行了整合和规范，提高了代码质量和复用率。
在清扫和清洁阶段，公司加强了团队合作意识，减少了项目进度延误。
通过美化和纪律阶段的培训，员工的自律性和创新意识得到了增强，公司的技术竞争力得到了提升。
结论以上案例表明，6S管理方法可以有效提升企业的管理水平和生产效率，带来可观的经济效益和口碑提升。
通过不断推进6S管理，企业可以更好地适应市场竞争，提高资源利用效率，实现可持续发展。
因此，建议更多企业关注和引入6S管理方法，从而取得更好的经营成果。
6S管理实例
K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。
2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。
此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
接受6S挑战
K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。
然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。
对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”……
后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。
刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。
“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。
不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。
几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。
“鸡毛蒜皮”的震撼
推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。
从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。
刚开始的时候，大家很不以为然。
几天后，港方派来指导5S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼
Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
仓库里的情况也好不到哪里。
堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货
号和货品不相符合的情况司空见惯。
有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。
Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。
到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。
有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。
而且，Mak先生发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。
在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着；不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的；不知道是什么时候放在这里的；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少……
“在这种情况下”，Mak先生直率地问侯总，“你如何确保产品的质量？如何确信电脑里的数据是真实的？如何鼓舞士气？增强员工的荣誉感和使命感？”最后一个问题，Mak 指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上帝，视质量为生命”。
整理、整顿、清扫
Mak把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即整理、整顿、清洁。
整理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。
整理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。
“特别是电子‘垃圾’”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣；不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。
”
整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”
听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。
比如电脑文件目录，就是最好的例子。
“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，Mak结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。
对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关
系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。
“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，Mak说。
清扫，简单说就是做彻底的大扫除。
发现问题，就及时纠正。
但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。
“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。
用Mak的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。
爽朗心情
随着3S（整理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。
但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。
不过，侯总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，的确清爽多了。
这当然不是5S管理的全部。
Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
”
按Mak的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。
整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准；素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚
Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。
很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。
