下载文档原格式
关于现场6s管理的改善案例
哎呀呀，今天来给大家讲讲我们这儿关于现场 6s 管理的改善案例，可
有意思啦！
咱就说以前我们的工作现场，那真的可以用“乱七八糟”来形容呀！工具乱丢，物料乱放，就像个没头苍蝇似的，找个东西都得费老半天劲，这可咋干活呀！这不是自己给自己找麻烦嘛！
后来呢，我们下决心要改变这一切。
大家一起讨论，该咋整呢？那就从整理开始呗！把没用的东西统统清理掉，就像给现场做了一次“大扫除”。
你可别小看这一步，这就好比清理家里的杂物，清完后感觉空间都大了好多呢！
接着是整顿，给每样东西都找个固定的“家”，工具放这儿，物料放那儿，这下好了，再也不用到处找东西啦！就像每个人都有了自己的小窝一样。
然后是清扫，把现场打扫得干干净净，嘿，这工作起来心情都舒畅了不少！就好像给自己的工作场所化了个美美的妆。
再说说清洁，制定好规章制度，保持住前面的成果，不能今天整好了明天又乱了呀！
还有素养，大家都养成好习惯，自觉遵守规定，互相提醒，这氛围别提多棒啦！
最后是安全，这可是重中之重呀！没有安全，一切都白搭！就像建房子，根基不稳可不行。
你看，经过这些改善，我们的现场大变样啦！现在走进来，那叫一个整洁有序，工作效率都提高了不少呢！这就说明，只要下定决心去改变，就没有做不到的呀！大家说是不是？
所以呀，现场 6s 管理真的太重要啦！真的能给我们的工作带来巨大的
变化呀！大家都赶紧行动起来吧！。
某某寝室6s改善案例一、背景某某寝室在过去一段时间内存在物品摆放混乱、卫生状况不佳等问题，影响了寝室成员的生活质量和学习效率。
为了改善寝室环境，提高成员的文明素质，该寝室决定实施6S管理法。
二、实施过程1.整理（Seiri）：寝室成员共同制定了寝室物品清单，将不需要的物品进行清理，将有用的物品进行分类整理。
同时，将寝室内的私人物品进行归类放置，保持寝室整洁有序。
2.整顿（Seiton）：根据物品的使用频率和使用习惯，合理安排物品的摆放位置，使取用更加方便快捷。
同时，对寝室内的公共设施进行维护和保养，确保其正常使用。
3.清扫（Seiso）：寝室成员共同制定了清扫计划，定期进行卫生大扫除。
每天保持寝室地面、桌面、床铺等区域的清洁，及时清理垃圾和杂物。
4.清洁（Seiketsu）：保持寝室的清洁卫生是6S管理的重要环节。
寝室成员每天都要保持个人卫生，穿着整洁的衣服和鞋子。
同时，定期对寝室进行消毒和通风，确保寝室空气清新。
5.安全（Safety）：寝室成员要时刻注意安全，遵守学校规章制度。
不私拉乱接电线，不使用违规电器。
同时，加强防盗意识，确保个人财物安全。
6.素养（Shitsuke）：提高寝室成员的文明素质是6S管理的核心目标。
通过加强宣传教育，引导寝室成员养成良好的生活习惯和文明行为。
同时，加强团队协作精神，营造和谐友爱的寝室氛围。
三、效果通过实施6S管理法，某某寝室的环境得到了显著改善。
寝室物品摆放整齐有序，卫生状况良好，空气清新宜人。
成员的文明素质也得到了提高，形成了良好的生活习惯和团队协作精神。
同时，寝室成员的学习效率和生活质量也得到了提升。
四、总结某某寝室通过实施6S管理法成功改善了寝室环境，提高了成员的文明素质。
这一案例表明，6S管理法是一种有效的宿舍管理方法，有助于创造一个整洁舒适的生活环境，提高大学生的文明素质。
6S管理优秀案例简介6S管理是一种组织管理方法，它注重现场管理和细节管理，通过6个步骤（整理、整顿、清扫、清洁、美化、纪律）实现工作场所的优化管理。
在各个行业中，已经有很多企业成功实施了6S管理，取得了显著的成效。
本文将介绍几个6S 管理的优秀案例，以启发更多企业引入这一管理方法。
案例一：XXX公司的成功实践XXX公司是一家制造业企业，实施6S管理以来，生产效率大幅提高。
首先，他们进行了现场整理，清理了机器设备周围的杂物，提高了工作效率。
其次，在整顿阶段，他们重新规划了生产线布局，使得生产流程更加顺畅。
接着，在清扫和清洁阶段，公司加强了卫生和安全管理，减少了事故发生率。
而通过美化和纪律阶段的推进，员工的工作积极性得到了提升，公司的整体形象也得到了改善。
案例二：YYY医院的6S管理实践YYY医院作为一家医疗机构，引入了6S管理方法，有效提升了医院的服务质量。
在整理阶段，医院对各科室的医疗器械和药品进行了分类整理，减少了混乱。
在整顿阶段，医院重新规划了医疗流程，缩短了患者等待时间。
随着清扫和清洁工作的推进，医院环境卫生得到了明显改善。
通过美化和纪律阶段的培训，医护人员的工作态度和专业水平得到了提升，患者满意度大幅提高。
案例三：ZZZ公司的6S管理经验ZZZ公司是一家IT企业，他们在研发部门推行了6S管理，极大地提高了工作效率。
在整理和整顿阶段，公司对代码库和开发工具进行了整合和规范，提高了代码质量和复用率。
在清扫和清洁阶段，公司加强了团队合作意识，减少了项目进度延误。
通过美化和纪律阶段的培训，员工的自律性和创新意识得到了增强，公司的技术竞争力得到了提升。
结论以上案例表明，6S管理方法可以有效提升企业的管理水平和生产效率，带来可观的经济效益和口碑提升。
通过不断推进6S管理，企业可以更好地适应市场竞争，提高资源利用效率，实现可持续发展。
因此，建议更多企业关注和引入6S管理方法，从而取得更好的经营成果。
review【改善方法】焊接一个支架，利用支撑管定位。
【效果】达到定点、定容、定量原则，安全摆放，避免了质量问题，便于拿取，现场也很美观。
reviewreview【现状】砼管没有定位，容易滚动，摆放不整齐，存在一定的质量问题。
reviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreviewreview【改善方法及效果】根据工具特点，将木板挖空成其形状，reviewreviewreviewreview【现状】焊丝盒、焊丝架用完后到处乱扔，影响现场环境。
review【现状】气体管道阀门繁多，因阀门缺乏状态标识，操作者容易出现误操作，造成安全事故。
reviewreview利用目视管理可以使操作简单方便，通过定置标识、定位标识、状态标识等方法使作业快速有效，减少定位、调整、寻找、确认的时间。
利用目视管理可以减少出错机会，通过上述方法，方便员工和干部遵守、实施、比较、判断、调整和监督，减少因偷懒、疏忽和侥幸带来的出错机会。
reviewreviewreviewreviewreviewreview【改善方法及效果】在立车周围增加圆弧形挡板，可以通过调整挡板的高度来加工不同的工件，挡住铁屑到处乱飞，大大的提高了工作效率，消除了安全隐患。
review从源头控制污染、缩小污染范围和及时清理污染是污染源改善的三种具体方法。
只有三者有机结合，才能有效防治现场污染，从根本上维持清洁、有序的生产环境。
reviewreview。
生产现场6S管理真实案例（一）【本讲重点】6s管理概述品质文化及现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
表1-1 6S的含义中文日文英文典型例子整理S EIRI Organization 定期处置不用的物品整顿S EITON Neatness 金牌标准：30秒内就可找到所需物品清扫S EISO Cleaning 自己的区域自己负责清扫清洁S EIKETSU Standardization 明确每天的6S时间素养S HITSUKE Discipline andTraining严守规定、团队精神、文明礼仪安全S AFETY Safety 严格按照规章、流程作业6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的内容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是内涵都是一致的。
表1-2 西方国家的5S说法中文英文内容分类Sort 区分要与不要之物，并将不需要之物清除掉定位Straighten 将需要的物品合理放置，以利使用刷洗Scrub 清除垃圾、污物制度化Systematize 使日常活动及检查工作成为制度标准化Standardize 将上述4个步骤标准化，使活动维持和推行6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
烟草企业5S/6S管理案例客户名称：****卷烟厂辅导时间：2010年5月开始客户简介：****卷烟厂6S现场管理自主推行己经推行两年多，但是推行效果不甚理想，对照行业针对现场管理颁布的《卷烟工业企业6S管理规范》，距离优秀卷烟制造工厂的现场管理水平还有较大的差距，主要表现在：——只进行初步6S管理，没有加以延伸和发展；——绝大多数的职工对6S的理解仅仅在于是为了现场好看或表面卫生干净，只有少数职工认识到6S必须从品质、效率、安全的角度去理解和实施。
辅导内容：1、6S管理现场实施2、全面设备管理TPM初步实施3、全面营造改善氛围4、全员参与的持续改善机制建立总体策划：6S现场管理提升工作的推进进度主要分为四个阶段进行：通过因地制宜、建立机制，持续改进，建好“三个体系，一个平台”，逐步修订与推进，形成长效机制。
取得成果：1、优化了现场环境，规范了现场管理——通过6S现场管理提升活动，进一步规范了现场管理，提升了工厂现场管理水平；——各类区域环境己基本实现整洁、规范、有序、安全，现场环境得到明显优化；2、提升了6S管理意识，培养了专业的人才——广大干部职工的6S 管理意识不断提升，员工的良好习惯正逐步形成，员工素质明显提高，全员的管理或工作意识、工作习惯发生大的改变，大家都注重细节与规范，追求更好；——通过导入6S 现场管理，在接近一年时间的工作开展，培养了一批更加专业的现场管理人员；3、建立了6S完善的组织体系与持续改善机制——建立了较为完善的6S 管理制度体系，厂部巡检、部门专检、岗位自检“三级检查体系”己基本形成；——建立了较为完善的6S改善循环机制，班组改善、部门发表、厂内发表“三级改善发表机制”己初步形成；4、为广大干部职工提供了发挥聪明才智的舞台——6S 管理也为广大干部职工提供了发挥聪明才智的舞台，通过精神激励和物质激励相结合，激发了员工参与改善的积极性。
针对改善环境、减少污染源、提高效率等方面，职工自己创意、制作的6S 改善成果如雨后春笋，层出不穷。
生产现场６S管理案例1生产现场６S管理案例一、项目背景;**某民营企业,老板姓刘,18岁那年,开始做小工帮人家送货，后来逐步做起小，当时适逢内衣制造业迅猛起来，他就选择了做内衣的加工。
于是,家里的亲朋好友前来帮忙打理，工厂越做越大,工人数达500多人;刘老板本应该开心，但又犯愁了,工厂应该赚钱才对，如果除去银行还贷，除去开支，每年银行的存款所剩无几;并且自己每天都是忙忙碌碌的工作,工厂好象没有什么进展，企业要做大,他就更没了。
分析:1工厂管理上有问题吗表现在那些地方2如何改善3企业的竞争力是什么4如何强化执行力二、生产现状;1、他经常到车间巡视,每天安排四个搬运工，搬运车间的半成品,车间主任还说杂工太少，如要增加搬运工，但人工成本又增加，这如何是好2、**车间的成品、不良品、半成品及原料到处乱放,无标识，无区分，有时候出货时少数量，找不到,出货后又冒了出来，让人哭笑不得。
3、机修师傅的工具和员工的工具随地乱放，常常遗失，又申请购买。
有时工人常常吵架,怀疑有人偷窃.4、机台有时候突然损坏，一修就是半天,还缺少零部件;电平车、缝车等根本没保养,一坏就是半天，找不到零配件;5、在车间现场,私人物品到处乱放,衣服、雨伞、梳子等有放在机器内，放在窗户上。
6、在车间，有的工人打电话,有的听收音机,有的干脆就把耳机插在耳朵内，不取下来。
７、地面很脏,天花板上的网联成一遍,出货的电梯门敞开，曾经还发生事故。
8、员工士气不振，管理人员都说管理太难,员工太刁，人员不好处理.9、许多管理人员说,这些都是小问题，能出货，客户的钱能收回就好。
10、更让人心烦的是,出货老是延期，产品质量无法控制，客户抱怨加大，成本增加，产品价格又下降。
三、产生的后果1、人生病了，就要治疗,长期不治疗的话，可能病倒就要住院；锅炉、蒸气炉等自然寿命短,影响生产，无法保证客户的交货期。
2、工厂接到客户的订单，没有任何计划和排单生产，从、裁床、缝制车间、包装车间，没有任何统计数据,最多只是员工的计件数量，如果你问车间主任，今天的生产量是多少他不知道。
生产现场6S管理案例时间：2013-02-18 14:39:44来源：设备管理大视野a公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。
2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。
此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。
接受6S挑战a公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。
然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。
对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”……后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的6S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。
刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。
“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。
不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。
几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。
“鸡毛蒜皮”的震撼推广风靡制造企业的“6S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。
从字面上说，6S分别是：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（S eiketsu）、安全（Security）、素养（Shitsuke）。
这6个词，以及所表达的意思听上去非常简单。
刚开始的时候，大家很不以为然。
几天后，港方派来指导 6S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。
Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。
