6S管理案例分析及启示以宝钢为例

6S管理在生产效率提升中的应用与案例分析一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，提升生产效率是企业实现可持续发展的关键之一。

而6S管理作为一种被广泛应用的管理方法，对于提高生产效率具有重要意义。

本文将探讨6S管理在生产效率提升中的应用与案例分析，以期为企业提供有益的参考。

二、什么是6S管理6S管理是源于日本的一种管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守的六个步骤，创造一个良好的工作环境，提高生产效率和员工工作满意度。

1. 整理（Sort）：根据工作需求，清理和分类工作区域，去除不必要的物品，使工作区更加整洁和有序。

2. 整顿（Set in Order）：通过合理规划和布局，将工作区域的物品和设备有序地摆放，减少寻找物品的时间和浪费。

3. 清扫（Shine）：定期清洁工作区域，保持设备和工作环境的整洁和卫生，提高工作效率和员工工作积极性。

4. 清洁（Standardize）：建立标准化的清洁工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照相同的标准进行清洁工作。

5. 素养（Sustain）：通过培训和教育，提高员工的素养和意识，使他们能够自觉遵守6S管理的原则和规范。

6. 遵守（Safety）：注重安全生产，建立安全文化，确保员工的人身安全和工作环境的安全。

三、6S管理在生产效率提升中的应用1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作区域，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

清洁和清扫工作区域可以减少故障和事故的发生，进一步提高生产效率。

2. 优化生产流程：通过规范化的清洁工作流程和操作规范，可以发现和解决生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率。

3. 提高员工工作积极性：良好的工作环境和整洁的工作区域可以提高员工的工作满意度和积极性，激发员工的工作潜力，进一步提高生产效率。

4. 降低成本：通过整理和整顿工作区域，减少不必要的物品和设备，可以降低库存成本和维护成本，提高资源利用效率。

四、6S管理在某企业的应用案例分析某制造企业在实施6S管理前，生产效率低下，生产线上物料和设备杂乱无章，员工工作积极性不高。

宝钢精益成本管理应用案例分析一、宝钢简介宝钢是中国唯一进入世界五百强的钢铁企业，其主体业务为钢铁产品的冶炼、电力、煤炭、工业气体生产，码头、仓储、运输等与钢铁相关的业务以及技术开发、技术转让、技术服务和技术管理咨询等业务。

长期以来，公司致力于生产高档钢材，积极实施进口替代战略，不断满足国内市场对高档钢材的需求。

经过多年的悉心培育和建设，宝钢已在国内拥有一批稳定的直供用户群和覆盖各地的营销网络，在薄板研发、制造及营销方面已初步形成核心竞争力，为公司的可持续发展奠定了比较坚实的基础。

经过一、二、三期建设，宝钢总体工艺技术及装备达到较高水平，具有明显优势。

质量体系有效性不断提高，公司质量方针得到有效贯彻、执行，通过强化过程控制，工序能力改进明显，产品质量稳定性逐年提高。

公司的现金盈利能力已达到世界先进水平，为公司的进一步发展提供了足够的资金支撑。

二、宝钢运用精益成本管理的方法和原理（一）宝钢精益成本管理方法在已有标准成本制度的基础上，宝钢着眼于未来发展的持续竞争力，融合现代在国际上成功实施的先进生产经验，设计出精益成本管理系统。

精益成本管理融合了以“6 ”为特征的精益生产、敏捷制造、质量管理、ERP和供应链管理的精髓，把这些先进的管理方法与成本管理相结合，目的是营造一种精益成本管理的组织经营模式，以达到成本最优，期望在未来的市场竞争中企业更具有竞争力。

宝钢精益成本管理思想十分丰富，不同管理方法互相之间有联系有层次，构成一个完整的成本管理系统，将不断增加利润作为最高层次的目标。

宝钢精益成本管理以作业动因为切入点，以提升基于速度和满意度的综合竞争能力，运用ERP实现整个供应链管理信息系统的集成性、准确性和实时性，达到理想的成本管理目标。

（二）宝钢精益成本管理定位随着中国加入WTO，宝钢所面临的经营环境发生了重大变化，激烈的市场竞争环境，前所未有地要求宝钢加强精益成本管理、提升精益成本管理价值创造的能力。

根据对外部环境的认识和宝钢现代化管理的现状与发展趋势的判断，从增强宝钢核心竞争力及实现企业价值最大化的目标出发，宝钢精益成本管理的基本定位是“企业价值最大化”，即要将精益成本管理的视角渗透到企业经营中的各个环节，以标准成本制度为基础，以全面预算管理为基本法，以价值增值管理为目标，通过横向和纵向一体化管理着力追求成本、效益的最佳和谐与长期统一，培育持续降本增效能力。

6s管理心得体会与感悟在经过一段时间的学习和实践，我对6s管理有了更深刻的理解和体会。

下面是我对6s管理的心得体会和感悟的总结，希望对大家有所启发。

首先，要想实施6s管理，首先要树立起一个良好的管理意识。

管理者要认识到，6s管理是一项全员参与、全员负责的工作，只有大家齐心协力，才能取得良好的效果。

同时，管理者还要明确6s管理的目标和意义，这是激发员工积极性的关键。

只有管理者能够充分理解和支持6s管理，才能推动整个组织向更高水平发展。

其次，6s管理需要制定详细的操作规范和流程。

这是为了保证6s 管理的统一性和执行力，避免个人主义的干扰。

制定操作规范和流程时，要充分考虑组织的实际情况和员工的实际能力，确保规范的制定和执行具有可操作性和实效性。

在实施6s管理过程中，前期的准备工作非常重要。

这包括对工作空间和设备进行彻底的清理和整理，同时还需要培养员工的保持整洁的习惯。

只有确保工作环境整洁有序，才能有利于提高工作效率和员工的工作质量。

而这一切都需要投入大量的时间和精力，需要细心和耐心。

在实施6s管理的过程中，还需要注重对员工的培训和教育。

只有让员工深入了解6s管理的原理和目标，才能提高他们的参与度和责任感。

同时，还要培养员工的团队精神和协作能力，只有大家齐心协力，才能将6s管理做到深入人心。

另外，6s管理还需要注重持续改进的原则。

6s管理不仅仅是一次性的整理和清理，而是一个长期的过程。

只有持续地检查和改进，才能保持6s管理的效果。

在持续改进的过程中，需要不断总结经验教训，及时纠正错误和不足之处，以提高6s管理的可持续性和稳定性。

通过实践和总结，我深刻认识到6s管理的重要性和价值。

6s管理不仅仅是提高工作效率和质量的一种工具，更是一种改善员工思维方式和工作习惯的方法。

通过6s管理，能够培养员工的主动性和创造性，提高他们的工作热情和归属感。

同时，6s管理还能够营造出良好的团队氛围，促进员工之间的合作和沟通，提高团队的整体效能。

6s管理案例在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高管理效率和生产效率，以保持竞争力。

而6s管理作为一种精益生产管理方法，已经被越来越多的企业所采用。

下面我们将通过一个实际案例来介绍6s管理的应用和效果。

某制造企业在生产车间实施了6s管理，首先是“整理”环节。

通过对生产现场进行彻底的整理，清除了过期的物料和废弃的设备，使生产现场更加整洁、有序。

这样不仅提高了工作效率，也减少了生产事故的发生率。

接下来是“整顿”环节。

企业对生产设备进行了重新布局和整顿，使得生产线更加紧凑、合理。

这样不仅减少了生产过程中的浪费，还提高了生产效率。

同时，员工也更加方便地进行操作，减少了不必要的动作，降低了生产成本。

然后是“清扫”环节。

企业加强了对生产现场的清洁工作，不仅使生产环境更加舒适，也减少了因为脏乱环境而导致的生产事故。

同时，清洁的生产环境也提高了员工的工作积极性和生产质量。

接着是“清洁”环节。

企业对生产设备进行了定期的保养和清洁，确保设备的正常运转。

这样不仅延长了设备的使用寿命，也减少了因设备故障而导致的停工时间，提高了生产效率。

再者是“素养”环节。

企业加强了对员工的培训和教育，提高了员工的素质和技能。

这样不仅提高了员工的工作效率，也提高了产品的质量，增强了企业的竞争力。

最后是“秩序”环节。

企业建立了一套科学的管理制度，规范了生产流程和操作程序。

这样不仅提高了生产的组织性和条理性，也减少了因为人为原因而导致的生产事故。

通过以上的案例可以看出，6s管理对企业的生产管理起到了积极的作用。

它不仅提高了生产效率，减少了生产成本，还提高了产品的质量，增强了企业的竞争力。

因此，我们建议更多的企业可以尝试引入6s管理，以提高企业的管理效率和生产效率，从而在市场竞争中立于不败之地。

6s管理案例在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高效率和质量，以保持竞争力。

而6s管理正是一种能够帮助企业实现这一目标的管理方法。

下面我们将介绍一个成功的6s管理案例，以便更好地理解和应用这一管理方法。

某制造企业在引进6s管理后，取得了显著的成效。

首先，他们通过“整理”这一环节，对生产车间进行了全面清理和整理，清除了不必要的物品，使生产环境更加整洁和有序。

这不仅提高了工作效率，也减少了生产过程中的错误和事故发生的可能性。

其次，他们通过“整顿”这一环节，对生产设备进行了重新布局和整顿，使得生产线更加合理和高效。

这进一步提高了生产效率，减少了生产过程中的浪费。

接着，他们通过“清扫”这一环节，加强了对生产现场的日常清洁和维护，从而改善了生产环境，提高了员工的工作积极性和生产质量。

再者，他们通过“清洁”这一环节，对生产设备进行了彻底的清洁和保养，延长了设备的使用寿命，减少了设备故障和维修次数。

此外，他们通过“素养”这一环节，加强了员工的职业道德和职业技能培训，提高了员工的整体素质和综合能力，增强了企业的竞争力。

通过引入6s管理，这家制造企业成功地改善了生产环境，提高了生产效率，减少了生产成本，提高了产品质量，增强了员工的团队合作意识和责任感，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。

因此，我们可以看到，6s管理不仅是一种管理方法，更是一种企业文化和精神，它能够帮助企业实现全面提升，实现可持续发展。

综上所述，通过这个成功的6s管理案例，我们可以清晰地看到，6s管理对企业的重要性和价值。

希望各位企业能够认真学习和应用6s管理，不断提高企业的管理水平和竞争力，实现更加可持续的发展。

宝钢集团6s管理制度宝钢集团是中国最大的钢铁生产企业之一，为了提高生产效率和管理水平，宝钢集团引入了6S管理制度。

6S管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养（培训）和标准化为核心内容的管理方法，旨在通过规范和改善工作环境和作业流程，提升企业的管理效能。

下面将详细介绍宝钢集团的6S管理制度。

首先，整理（Seiri）是指将工作场所内的物品进行分类、筛选和归纳，去除无用物品。

通过整理，可以有效减少工作环境的混乱和杂乱，提高工作效率。

宝钢集团要求员工定期清理工作区域，确保工作区域整洁有序。

其次，整顿（Seiton）是指将工作区域内的物品进行规划和布置，使之易于取用。

宝钢集团要求员工将工作区域内的物品放置在固定的位置，并进行标识，提高工作效率和安全性。

第三，清扫（Seiso）是指定期进行工作区域的清洁和保养。

宝钢集团注重工作区域的清洁和整洁，要求员工每日进行清扫和巡视，确保工作环境的卫生和安全，并营造良好的工作氛围。

第四，清洁（Seiketsu）是指要保持工作环境的清洁和整洁。

宝钢集团要求员工养成良好的卫生习惯，定期对工作区域进行清洁，并定期检查和维护设备，确保生产环境的清洁和安全。

第五，素养（Shitsuke）是指员工的教育和培训，提高自身的管理素质和技能水平。

宝钢集团通过举办各类培训班，培养员工的意识和能力，提高员工的素质和技能。

最后，标准化（Standardize）是指为各项6S活动的实施建立标准和规范。

宝钢集团通过制定各项管理规程和作业指导书，确保各项6S活动的有序进行，增强管理效能。

总结起来，宝钢集团的6S管理制度通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和标准化等六个步骤，提高了工作环境的整洁、安全和效率。

该制度的实施，不仅使员工养成良好的工作习惯和素质，也提高了工作效率和生产质量。

通过6S管理制度的引入，宝钢集团不断改进和提升自身的管理水平，为公司的可持续发展提供了有力的支撑。

宝钢打造绿色钢城一、宝钢的背景1976年，由于上海钢厂生铁的需求，国家决定在上海宝山建立一个大型炼铁基地。

本来中央设想在冀北建造一个年产1000万吨的特大型钢铁联合公司，然而在看了日本新日铁的一段影片后，他们发现了中国钢铁业与世界之间巨大的差距，原来的设想开始转变。

他们知道，要建设中国现代化钢铁业，必须引入新的科技成果，单靠对旧有的老企业进行改造挖掘没有出路。

随后，日本“钢铁大王”稻山嘉宽恰又主动向中国中央领导表示愿意与中国方面合作，建立一个年产五六百万吨的钢铁联合企业。

如此一拍即合，宝钢被提上了日程。

1978年，宝钢在上海宝山区动工兴建。

1985年9月15日，宝钢一期工程顺利投产。

1991年6月，宝钢二期工程陆续建成投产。

到1992年初，宝钢一期工程投产仅6年，二期工程试产不到一年，宝钢就能炼出297个符合国家标准的钢种，其中100多个是宝钢自己开发的，27个信钢种填补了国内空白。

1998年11月17日，宝山钢铁（集团）公司合并了上海冶金控股（集团）公司和上海梅山（集团）公司，重命名为上海宝钢集团。

新公司成为中国最大的钢铁公司企业，年产量接近2000万吨。

2001年5月，宝钢三期工程正式投产，重点发展不锈钢工业。

2005年，宝钢增股收购，规模进一步扩大。

宝钢采用国际先进的质量管理手段，主要产品均获得国际权威机构认证。

通过BSI英国标准协会ISO9001认证和复审，获美国API会标、日本JIS认可证书，汽车用钢板通过了通用、福特、克莱斯勒等世界三大汽车厂的QS9000认证，造船用钢板得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等七国船级社认可。

2008年，宝钢钢产量能力已经超过3000万吨，主营业务收入超过2000亿元（见图1）。

从2004年起，宝钢连续6年进入世界500强，并且排名年年攀升。

2009年，全球权威钢铁资讯机构—世界钢铁动态公司公布了2009年“世界级钢铁公司”名单，名单上一共有32家钢铁企业公司，其中包括5家中国钢铁企业，宝钢集团首次进入“世界级钢铁公司”排名前三位。

宝钢精益生产案例及诊断结果汇报1. 引言本文档旨在分析宝钢公司在实施精益生产过程中的案例，并对其诊断结果进行汇报。

通过对该案例的分析和诊断结果的总结，我们可以深入了解宝钢公司在精益生产方面的优势和挑战，为其他企业提供有益的参考和借鉴。

2. 宝钢精益生产案例分析2.1 案例背景宝钢公司是中国领先的钢铁生产企业之一，拥有规模庞大的生产线和广泛的产品线。

为了提高生产效率和质量，宝钢公司决定引入精益生产方法，以实现更高水平的运营管理。

2.2 实施步骤宝钢公司在实施精益生产过程中采取了以下步骤：1.目标设定：明确了实施精益生产的目标，包括提高生产效率、降低成本、提高质量等。

2.流程优化：对宝钢公司的生产流程进行了详细的分析和优化，以消除浪费和增加价值。

3.设备改进：通过更新和改进设备，提高生产线的稳定性和灵活性。

4.培训与教育：对员工进行了精益生产培训和教育，使他们能够理解和应用精益生产的原则和工具。

5.绩效管理：建立了一套绩效管理系统来监控和评估生产效率和质量。

2.3 成效和效益通过实施精益生产，宝钢公司取得了以下成效和效益：1.生产效率提高：通过消除浪费和优化生产流程，宝钢公司的生产效率得到了显著提高。

2.生产成本降低：精益生产方法的应用使宝钢公司能够降低运营成本，提高利润率。

3.产品质量提升：通过标准化工作流程和严格的质量控制，宝钢公司的产品质量得到了提升，赢得了客户的信任和认可。

4.员工满意度提高：宝钢公司的员工在精益生产过程中得到了更多的培训和发展机会，提高了他们的工作技能和满意度。

3. 诊断结果汇报根据对宝钢公司的精益生产案例的分析，我们得出以下诊断结果：1.优势分析：–宝钢公司拥有庞大的生产规模和先进的设备，这为精益生产的应用提供了良好的基础。

–宝钢公司通过培训和教育，使员工能够理解和应用精益生产的原则和工具，提高了工作技能和效率。

2.挑战分析：–宝钢公司在精益生产过程中面临着流程优化的困难，特别是在复杂的生产线上。

6S管理在工作环境改善中的实践与案例分享引言：随着全球经济的快速发展和竞争的加剧，企业对工作环境的改善和效率的提升越来越重视。

在这个背景下，6S管理作为一种有效的工作环境管理方法，被越来越多的企业所采用。

本文将分享一些企业在实践中采用6S管理的案例，探讨其在工作环境改善中的作用和效果。

一、背景介绍工作环境对员工的工作效率和心理状态有着重要的影响。

一个整洁、有序、安全的工作环境可以提高员工的工作积极性和效率，减少工作中的错误和事故发生。

而6S管理正是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为核心的工作环境管理方法。

二、实践案例分享1. 某制造企业的6S管理实践该企业通过引入6S管理，对生产车间的工作环境进行了改善。

首先，他们组织了一次大规模的整理活动，清理了生产车间中的废弃物和不必要的物品。

然后，他们对工作区域进行了整顿，将工作台、设备和工具进行了合理的布局和标识，减少了工作中的物品丢失和浪费时间的情况。

接下来，他们进行了定期的清扫和清洁，保持工作区域的整洁和卫生。

同时，他们注重员工的素养和安全意识培养，组织了相关的培训和宣传活动。

通过这些措施，该企业的生产车间的工作环境得到了明显的改善，员工的工作效率和满意度也有了显著提高。

2. 某服务行业的6S管理实践在某家服务行业的企业中，他们也采用了6S管理来改善工作环境。

首先，他们对办公区域进行了整理和整顿，清理了不必要的文件和物品，使办公桌面整洁有序。

然后，他们定期进行清扫和清洁，保持办公区域的干净和舒适。

接下来，他们注重员工的素养和安全意识培养，组织了相关的培训和宣传活动。

同时，他们还引入了一些便捷的工具和设备，提高了员工的工作效率。

通过这些措施，该企业的工作环境得到了明显的改善，员工的工作积极性和满意度也有了显著提高。

三、6S管理的作用和效果通过以上两个案例的分享，我们可以看到6S管理在工作环境改善中的重要作用和显著效果。

首先，通过整理和整顿，可以减少工作中的物品丢失和浪费时间的情况，提高工作效率。

实例分析6S管理在钢带公司的应用（原创）一、6s现场管理项目背景上海钢带公司创立至今已经有十几年的历史。

随着公司业务的不断扩展，规模迅速扩大，公司发展中的一些问题也逐渐暴露出来，主要表现在：（1）基础管理没有及时跟上；（2）生产现场比较乱；（3）员工的思想素质没有得到提升，思想观念落后。

这些问题为企业扩展转型带来了极其不利的因素。

6S管理内容：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。

整理（SEIRI）:指的是区分要与不要的物品，在工作现场只允许保留与工作相关的物品，如即将加工的物料、辅料、要使用的工具、作业标准书、测量仪器、标准样件等。

整顿（SEITON）：指的是将整理留下的“要的物品”进行科学合理的布局和定位、定量摆放，以达到使使用者最快速地取得所需要之物，在最简捷，有效的规章、制度和流程下完成工作的目的。

清扫（SEISO）：指的是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时及时进行修理，使之恢复正常运转状态，是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。

清洁（SEIKEETSU）：指的是维持“前3s”的成果，并进行制度化、规范化。

素养（SHITSUKE）:指的是按规定行事，养成良好的工作习惯和文明礼貌习惯。

安全（SAFETY）：指的是没有危险，即在组织生产经营活动的过程中为避免发生人员伤害和财产损失，而采取相应的事故预防和控制措施以保证人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行。

6S管理是打造具有竞争力的企业，建设高素质员工队伍的先进的基础管理手段，它可以显著改善生产环境，提高产品质量，提升安全管理水平，提高工作效率，提升企业形象，塑造企业文化。

6S管理是一种成熟而且行之有效的现场管理模式，它营造一种“人人积极参与，事事遵守规则”的良好氛围，倡导员工树立正确的工作意识，掌握正确的工作方法，养成追求完美的工作习惯，是实施其他管理活动的基础和保障。

6s管理心得体会与感悟范文标题：6s管理心得体会与感悟引言：6S管理作为一种管理方法，在企业中已经被广泛应用，其核心理念是整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，通过对企业环境、设备和员工的整体管理，帮助企业提高效率、减少浪费、提升质量。

在实践中，我对6S管理进行了深入的学习和实施，并从中获得了一些宝贵的心得体会和感悟。

一、整理1.整体规划：在整理过程中，要先明确整理的目标和范围，合理规划时间和任务，并制定详细的整理计划。

同时，要充分调动员工的积极性，通过设立目标奖励和激励机制来鼓励员工参与整理工作。

2.分类整理：在整理过程中，要根据物品的属性和使用频率进行分类整理，将不需要的物品进行清理和整理，保留有用的物品，并合理规划存放位置，提高物品的查找和利用效率。

3.时间管理：整理需要耗费大量的时间和精力，要善于进行时间管理，合理安排工作的优先级和进度。

在整理过程中，可以采用番茄工作法或Pomodoro技巧，借助计时器来控制工作的时间和质量。

二、整顿1.流程优化：企业的运营过程中有很多不必要的环节和浪费，通过整顿可以对流程进行优化，减少浪费和缺陷，提高效率。

在整顿的过程中，要深入了解每个环节的工作内容和需求，与相关部门和工作人员沟通，汇集意见和建议，制定出合理的优化方案。

2.标准化管理：在整顿过程中，要建立相应的工作标准和规范，明确每个岗位的职责和要求，规范工作流程和操作方法。

通过标准化管理，可以提高工作的一致性和稳定性，减少因人员变动或失误带来的影响。

3.设备维护：企业的设备是生产运作的核心，通过整顿对设备进行维护和保养，确保其正常运转和安全性。

对于老旧设备，可以考虑更新或更换，以提高生产效率和质量。

三、清扫1.定期清理：清扫工作不仅仅是对工作台面和地面的清理，还包括对设备、工具、文件等的清洁和整理。

通过定期清理，可以减少尘埃和杂物的积累，提高工作环境的整洁度和舒适度。

2.维护保养：清扫工作还包括对设备和工具的维护和保养，及时进行检修和更换损坏的零部件，确保设备的正常运转。

125、5S、6S管理——钢铁企业推行5S管理的思考咨询公司5s管理专家在某钢铁企业进行5S辅导。

通过现场的实践证明,无论是5S本身的管理效果,还是通过5S管理为生产工作提供的便捷上,都取得了一定成效。

但也从中显现出存在的问题和急待改进。

一、5S管理工作的试行首先,车间制定了5S管理考核办法。

通过全车间范围内5S管理的试行,切实感觉到其实质是对员工日常行为的规范,其精髓是培养员工的修养和素质。

车间在试行初期,就着力加强宣传教育,让每位员工知晓5S管理是什么,5S管理的意义等。

比如安全帽应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。

通过这种因地制宜的教与学方式,形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。

其次,按5S管理要求设置出各类物品的分类放置点。

在具体工作中,不但要求员工严格按照物品放置点放置物品,还要求物件整齐与整洁。

通过这种直观明了的方式,让员工亲身体会5S管理为各项工作开展所带来的便捷,加深员工的认识与理解,让员工适应其管理模式,为下一步深入开展打好基础。

再次,除了要求员工自己按照5S管理规定执行外,还要求工作现场其他施工单位和作业人员严格执行工作制度、严格场地清理以及各类物品的规范放置等,以更好地服务生产工作,全面达到安全环保、高质高效的要求。

通过这段时间的试行,5S管理在我部取得了初步成效。

二、5S管理持久性的思考坦白地说,对于一个钢铁企业,实施5S管理本身就具有相当的难度。

要做细做实5S管理工作,还必须在以下4个方面下足工夫:(1)、思想意识方面5S管理不是简单的5个单词,不是谈起来重要,做起来次要,忙起来不要的环节,它是生产现场基础管理的基石,是提高员工素养,打造团队精神,改善安全生产环境,确保产品质量,铸造企业形象,提升企业综合竞争实力的行之有效的方法和途径。

因此,我们应该在思想意识上高度认识这个活动的重大意思及所产生的深远影响,彻底摒弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的旧思想,认真对待,扎实做好。

案例分析小宋在设备安装施工管理过程中，发现厂房的预留门洞太小设备无法正常安装，于是他命令设备安装单位将预留门洞扩大，以确保工程施工进度和设备安装的质量，他的做法对吗?不准对厂房各类结构乱拆、乱割、乱焊、乱打洞。

对在用建筑物与构筑物，如要永久改变工艺、增加载荷，必须经过设计人员计算，生产管理部同意并采取加固措施后方可施工。

案例2某工程项目国贸公司采购了一台减速机，由施工单位进行了安装和无负荷调试，情况良好，在试生产准备阶段，使用单位在没有通知设备厂家及施工单位的情况下，用该减速机吊运生产材料，在使用过程中电机线圈烧损。

问：使用单位的做法有何不妥?烧损的电机如何处理?使用单位如果想提前使用尚未交工的设备，必须通过生产管理部项目负责人，并增得设备厂家及施工单位同意后，方可使用该台设备。

烧损的电机由生产管理部组织相关单位(设备厂家、施工单位、使用单位等)，进行分析鉴定，具体是设备问题、施工问题、还是使用问题，由责任方处理案例3某工程项目的管道施工钢板需要甲供材，由施工单位提出了需求计划，计划内容包括规格型号、重量及相应的平米数，由于工程量的增加，施工单位对采购数量进行了追加调整，经我公司的管理流程审批。

一周后材料运到施工单位，施工单位立即组织进行管道制作，管道施工到近2/3时，发现材料不足，于是向生产管理部提出赶快催国贸公司将剩余钢板运到施工单位，生产管理部相关人员马上与国贸公司联系，得到的答复是钢板已经采购完毕；相关人员立即与物流中心联系，并到大库进行寻找，但没找到库存的钢板，通过保管员查账，进厂的钢板与计划差了13吨，经仔细了解，原来在施工单位追加调整采购量时，只调整了重量，忘记了对平米数进行调整，而采购有个不成文的规定，按重量与平米数的最小值进行采购，所以少进了1/3的钢板。

后经生产管理部与国贸公司多次沟通，两天后剩余材料进场。

问：此过程存在哪几种损失?各相关单位有那些方面做的不到位?等待的损失；寻找的损失；工程工期的损失；沟通成本的损失；1、施工单位计划调整不彻底2、各相关单位审核、审批把关不严3、采购及物流缺乏与施工单位及各部门的沟通4、具体执行人员业务能力不强案例分析1、某企业方圆2公里，厂房林立，道路纵横交错，进厂的原料，出厂的产品，相当一部分靠公路运输，可谓车水马龙，好不热闹。

6S管理给我们的启示第一篇：6S管理给我们的启示6S管理给我们的启示2011年11月25日我院顺利通过了集团公司6S管理达标验收审核组的现场审核，标志着我院6S管理工作取得了阶段性的成果。

这一成果的取得是全院教职工共同努力的结果，是全院师生用大量艰辛劳动取得的成果。

同时我们还要认真思考、总结经验，为今后6S管理工作更加有效推进做好准备。

近两年，通过开展和推进6S管理这项工作，在工作实践中不断总结回顾，我们也得到了一些启示，对于今后6S管理工作更加深入的开展很有必要。

一、我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。

1、“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为职工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地；“素养、安全”即提升教职工素质，提高工作效率，保障安全生产，建设一支具有高素质的教师队伍，培养团队精神，塑造良好的学校形象。

2、6S管理是改善基础管理的利器，如能有效推行6S活动，体会6S精髓，便可大大改善学校管理体制，教职工可逐步养成做事讲究并按规范完成的习惯，教职员工的自主管理也能水到渠成。

通过推行6S管理工作，我们感觉到：工作现场发生了质的变化，现场整洁了；管理规范了；各种物品都有了相应的位置；提高了工作效率，减少了找东西的时间；同时也为保证工作质量了，整洁的工作环境与人形成了和谐。

最重要的一点就是人的变化：通过6S管理，使我们看到了蕴藏在广大教职工中的创造力和想象力，职工的积极性得到了极大的调动，精神面貌有了很大的转变，素养得到了进一步的提升。

与此同时也提升了学校形象，为提高了学校的知名度以及提高学校的各项管理水平打下了一个坚实的基础。

3、6S管理不仅是“全员参与”而且要“全员实行”，是从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，悄然形成一种“人人参与‘6S’，人人都是推进员”的氛围。

从领导到职工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。

宝钢现代化管理给我的启迪2月2日参加了人力资源部组织的宝钢现代化管理概论的培训，宝钢的培训师尹洪源老师给我们上了一堂生动的关于现代化管理的课，让我们感悟颇深，也对宝钢管理模式有了一定的了解。

我公司已经成为宝钢集团的一份子，我们需要引进更为先进的管理模式为我公司发展注入新的动力。

对接宝钢文化，移植宝钢管理模式是我公司提升管理水平的捷径。

“以集中一贯管理体制为核心，以五制配套和六西格玛精益运营为基础，以信息化为支撑手段，以十六项专业管理为主要内容，不断提升企业管理水平和可持续发展能力，实现企业价值最大化的一整套管理体系。

”这就是宝钢现代化管理的基本内容，也是精髓所在。

要植入宝钢管理理念，实行集中一贯制管理，我们还需要做很多的工作，包括思想上的和行动上的。

宝钢集中一贯制管理概括起来也就是：管理权限上收，生产组织管理下放，作业现场五制配套。

五制配套是作业长制为中心，以计划值管理为目标，以设备点检定修制为重点，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础。

与宝钢现代化管理模式，我们的差距还很大，需要我们学习、消化和吸收。

学习宝钢，须要我们从头做起，脚踏实地，循序渐进，逐步完善。

在思想上转变思想观念，正视自身差距，树立学习先进管理模式的决心，勇敢的面对困难，解决变革路上的一切困难。

通过各种宣传平台对宝钢的先进管理及取得的成效进行深入广泛地宣传，让全体职工认识到宝钢管理的先进之处，可学之处，领会到宝钢经验的精神实质，学习宝钢经验的精髓和亮点，不能只学形式和皮毛，让职工在认同中不断转变思想观念，学习宝钢管理文化才能内外开花，硕果累累。

在行动上，主动学习宝钢管理理念、机构设置、岗位职责、人员配置等各个方面的内容，并引进消化，推行管理变革，对现有管理模式作较大的调整和完善。

构建与宝钢模式相一致的管理机制。

一是企业领导班子要带头学习宝钢。

学习宝钢经验，要抓住领导班子建设这一关键。

在学习宝钢的活动中带头学，带头干，作出表率，既要学习宝钢企业管理改革的经验，也要学习宝钢领导班子建设的经验，在学习宝钢的活动中不断提升领导班子的领导能力和自身素质。