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光纤熔接技术三篇篇一：光纤熔接技术多模与单模的区分：1、多模(MM)是橘红色的，单模(SM)是黄色的；2、你能看见A4b，A8b...表示多模4芯，多模8芯，而B4b，B8b，B48B...表示单模4，8，48芯SO：A表示多模，B表示单模另外单模上还有个标计9/125多模为62.5/125或50/125tttta00720XX-11-2222:45:04前面的回答不尽正确单模光缆表面一般印有G652B或者G652D，或者有芯数+B1.x，如24B1.1表示含有24芯B1.1光纤即G.652B光纤,如48B1.3表示含有48芯B1.3光纤即G.652D 光纤多模光缆一般芯数都比较小，一般印有芯数+A1b或A1a(注意大小写，A1a代表50/125多模光纤，A1b代表62.5/125多模光纤)，或者直接印有50/125或者62.5/125以及其它类似MM、OM1、Om2、OM3之类的标识等等型式由5个部分构成，各部分均用代号表示S是指光纤松套被覆结构；GYSTA有松套结构，而GYTA没有这种结构；光缆型号组成代号含义一分类GY通信用室外（野外）光缆GM通信用移动光缆GJ通信用室（局）内光缆GS通信用设备用光缆GH通信用海底光缆GT通信用特殊光缆二加强构件无金属加强构件F非金属加强构件G金属重型加强构件三S光纤松套被覆结构J光纤紧套被覆结构D光纤带结构光缆结构特性无层绞式结构G骨架槽结构X缆中心管（被覆）结构T填充式结构B扁平结构Z阻燃C自承式四护套Y聚乙烯V聚氯乙烯F氟塑料E聚酯弹性体A铝带－－聚乙烯粘结护层S钢带－－聚乙烯粘结护层W夹带钢丝的钢带－－聚乙烯粘结护层L铝G钢Q铅五外护层铠装层0无铠装2双钢带3细圆钢丝4粗圆钢丝5皱纹钢带6双层圆钢丝外被层或护套1纤维外护套2聚氯乙烯护套3聚乙烯护套4聚乙烯护套加敷尼龙护套5聚乙烯管六光纤芯数直接由阿拉伯数字写出七光纤类别A多模光纤如：GYTA-12B1为GYTA室外用金属重型加强构件聚乙烯粘结护层铝带屏蔽通信光缆，后面12表示12芯，B表示单模,B1代表G.652类是常规单模光纤。
光纤熔接描述光纤熔接，这事儿就像把两根纤细的丝线巧妙地连接在一起，不过这丝线可不像咱平常缝衣服的线那么简单。
光纤啊，那可是现代通信的“神经”。
想象一下，它就像一条条超级高速公路，只不过跑在上面的不是汽车，而是光信号。
而光纤熔接呢，就如同把两段高速公路完美对接起来，中间不能有一点坑洼或者缝隙，不然光信号这个“快车”跑起来就会出问题。
咱先说这光纤熔接前的准备工作。
你得有个干净整洁的工作环境，这就好比大厨做菜得有个干净的厨房一样。
要是周围乱糟糟的，灰尘到处飞，就像炒菜的时候锅里掉进了沙子，那可不行。
光纤是很娇贵的，一点点灰尘沾上，就可能影响熔接的质量。
熔接设备得检查好，各种参数都得设置正确。
这就像你出门前得检查车子一样，轮胎气足不足，刹车灵不灵，一个道理。
要是熔接设备的参数设置错了，就像车子方向盘没调好，开起来肯定要出乱子。
开始熔接的时候，要把光纤的外皮小心地剥开。
这时候就得像拆礼物一样小心翼翼，要是太粗鲁了，把光纤芯弄伤了，那就全完了。
光纤芯就像是高速公路的车道，要是车道被破坏了，光信号这个“快车”往哪儿跑呢？剥好外皮后，要把光纤切割整齐。
这切割可讲究了，得像工匠打造宝剑一样精准。
切出来的光纤断面得平平整整，要是歪歪斜斜的，就像路突然断了一块，光信号怎么顺利通过呢？然后就是熔接的关键步骤了。
把两根光纤放进熔接机里，这熔接机就像是一个超级精密的焊接大师。
它会用高温把两根光纤的芯熔化，然后让它们融合在一起。
这个过程可神奇了，就像魔法一样，两根独立的光纤瞬间就变成了一根。
但是这魔法可不容易施展，得时刻盯着熔接机的屏幕，看看光纤熔接的过程有没有问题。
如果熔接得不好，就像两座桥接得歪歪扭扭，肯定会影响交通的顺畅。
熔接完成后，可别以为就大功告成了。
还得进行检测呢。
检测就像是给刚修好的路做个全面的检查。
用专业的设备看看光信号在熔接后的光纤里跑得顺不顺，损耗大不大。
要是损耗太大，就像水管漏水一样，光信号在传输过程中就会损失很多能量。
第6章光纤熔接技术6在当今的通信领域中，光纤通信凭借其高带宽、低损耗、抗干扰能力强等诸多优势，已经成为了信息传输的主要方式之一。
而光纤熔接技术，则是构建稳定、高效光纤通信网络的关键环节之一。
光纤熔接，简单来说，就是将两根光纤的端面通过高温使其融化，然后融合在一起，形成一个连续的光传输通道。
这一过程看似简单，但实际上需要极高的精度和技巧。
首先，让我们来了解一下光纤熔接所需要的工具和设备。
最核心的设备当属光纤熔接机，它就像是一位精细的手术医生，能够准确地控制熔接过程中的各项参数。
此外，还需要准备光纤切割刀，用于将光纤的端面切割平整，以确保熔接的质量。
清洁工具如酒精棉、无尘纸等也是必不可少的，它们能保证光纤端面的清洁，避免杂质影响熔接效果。
在进行光纤熔接之前，要做好充分的准备工作。
第一步就是要对光纤进行剥除处理，小心翼翼地去除光纤外层的保护层，露出里面的纤芯。
这一步需要格外小心，以免损伤纤芯。
然后，使用光纤切割刀对光纤进行切割。
切割的质量直接关系到熔接的损耗，一个平整、垂直的光纤端面是成功熔接的基础。
接下来就是正式的熔接过程。
将处理好的两根光纤放入熔接机的夹具中，确保光纤位置准确无误。
熔接机通过电弧放电产生高温，使光纤端面融化，然后在精准的控制下将两根光纤融合在一起。
熔接完成后，熔接机通常会给出熔接损耗的评估值。
然而，光纤熔接的质量并不仅仅取决于熔接机的性能和操作步骤，环境因素也起着至关重要的作用。
在熔接过程中，要确保工作环境的清洁和干燥。
灰尘、水汽等都可能附着在光纤端面上，增加熔接损耗。
另外，操作人员的技能和经验也是影响光纤熔接质量的关键因素。
一个熟练的操作人员能够根据光纤的类型、端面情况等灵活调整熔接参数，从而获得更好的熔接效果。
在实际的应用中，光纤熔接技术有着广泛的场景。
比如在长途通信干线中，需要将多段光纤连接起来，形成一条连续的通信线路。
在城域网和接入网中，光纤熔接也常用于连接光纤分纤箱和用户终端设备。
【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！光纤熔接与测试,光纤熔接技术1、光纤接续1）光纤接续。
光纤接续应依据的原则是：芯数相等时，要同束管内的对应色光纤对接，芯数不一样时，按次序先接芯数大的，再接芯数小的。
2）光纤接续的方法有：熔接、活动连结、机械连结三种。
在工程中多数采纳熔接法。
采纳这类熔接方法的接点消耗小，反射消耗大，靠谱性高。
3）光纤接续的过程和步骤：①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。
注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦抹洁净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时必定要压紧,不可以有松动。
不然,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。
将不一样束管，不一样颜色的光纤分开，穿过热缩管。
剥去涂覆层的光纤很柔弱，使用热缩管，能够保护光纤熔接头。
③翻开古河S176熔接机电源，采纳预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后实时去除熔接机中的尘埃，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。
CATV使用的光纤有惯例型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。
因此，熔接前要依据系统使用的光纤和工作波长来选择适合的熔接程序。
如没有特别状况，一般都采纳自动熔接程序。
④制作光纤端面。
光纤端面制作的利害将直接影响接续质量，因此在熔接前必定要做好合格的端面。
用专用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的洁净棉在裸纤上擦抹几次，用力要适量，而后用精细光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只好是16mm。
⑤搁置光纤。
将光纤放在熔接机的V形槽中，当心压上光纤压板和光纤夹具，要依据光纤切割长度设置光纤在压板中的地点，关上防风罩，即可自动达成熔接，只要11秒。
⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。
翻开防风罩，把光纤从熔接机上拿出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。
加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。
移动光纤熔接知识点总结一、光纤熔接的基本原理1、光纤熔接是指利用高温热源将两根光纤的端面加热至熔化状态，使其相融在一起的连接技术。
2、光纤熔接的基本原理是利用高温热源将两根光纤的端面加热至熔化状态，然后通过恒流驱动的电弧将两根光纤的端面熔合成一体，最终形成一个连续的光传输通道。
3、光纤熔接的成功与否和熔接机的设备、操作者的技术水平、熔接机环境等因素密切相关。
二、光纤熔接的主要设备1、光纤熔接机：分为手持型和台式机型，根据操作场景和需求选择合适型号的熔接机。
2、光纤切割设备：用于切割待熔接的光纤，并确保切割面的平整和光滑。
3、清洁设备：用于清洁光纤端面，消除光纤上的灰尘和污染，保证光纤熔接的质量。
三、光纤熔接的操作步骤1、准备工作：检查熔接机是否完好，准备好待熔接的光纤、纤芯对准器、光纤切割器等设备。
2、光纤切割：使用光纤切割器将待熔接的光纤切割成需要的长度，并确保切割面的平整和光滑。
3、光纤清洁：使用清洁设备清洁光纤端面上的灰尘和污染。
4、光纤对准：将待熔接的光纤放入纤芯对准器中，确保两根光纤的纤芯对准。
5、光纤放置：将两根光纤放入熔接机的光纤夹持装置中，确保光纤的端面与电极对齐。
6、熔接过程：按照熔接机的操作指南进行操作，启动熔接机完成光纤熔接。
7、检验与保养：对熔接完成的光纤进行检验，确认熔接是否成功，同时对熔接机进行必要的保养与清洁工作。
四、光纤熔接的关键技术1、光纤切割技术：切割光纤时要保证切割面的平整和光滑，避免损伤光纤的质量。
2、光纤对准技术：通过纤芯对准器确保两根光纤的纤芯对准，保证光纤熔接的质量。
3、熔接温度控制技术：通过调节熔接机的参数和操作方式，确保熔接温度的精准控制，避免熔接温度过高或过低，导致光纤熔接失败或破坏光纤纤芯的质量。
4、熔接质量检验技术：通过检验熔接完成的光纤，确认熔接是否成功，观察熔接点的光信号损失情况和熔接点的质量，保证熔接的质量和稳定性。
五、光纤熔接的应用领域1、通信网络建设：光纤熔接是通信网络建设中必不可少的关键技术，用于连接光纤之间的端对端传输，保证光纤通信的稳定性和质量。
光纤熔接特点范文
光纤熔接技术是一种在光纤通信领域广泛应用的技术，它的特点主要包括以下几个方面：
1.低损耗：光纤熔接技术能够实现两根光纤的精确对准和熔接，保证了光信号的传输质量。
由于光纤熔接之后连接处几乎没有损耗，所以能够有效地减少光信号的衰减。
2.高可靠性：光纤熔接技术能够实现光纤的稳定连接，使得连接处具有较高的可靠性和稳定性。
光纤熔接过程中，会利用高温热源将两根光纤加热，然后再将它们精确对准并熔接在一起。
这种连接方式能够确保连接处不容易松动或者破裂，从而大大提高了连接的可靠性。
3.低插入损耗：在光纤熔接过程中，主要通过将光纤加热融化并连接在一起，而不需要使用其他连接器等辅助设备。
因此，光纤熔接连接具有较低的插入损耗，能够保证信号的传输效率。
4.低反射损耗：光纤熔接技术能够实现光纤连接处的光信号无反射。
在光纤熔接过程中，通过精确的对准和熔接，确保了连接处的光信号能够正常传输，而不会发生因为反射导致的光信号损耗。
5.加工精度高：光纤熔接技术的熔接精度能够达到亚微米级别，可以实现高质量的光纤连接。
这使得光纤熔接技术在光纤通信领域得到了广泛的应用。
6.适用范围广：光纤熔接技术适用于单模光纤、多模光纤，以及各种光纤连接器的连接。
无论是长距离通信还是短距离通信，光纤熔接技术都能够满足需求。
总之，光纤熔接技术具有低损耗、高可靠性、低插入损耗、低反射损耗、加工精度高和适用范围广等特点。
它在光纤通信领域的应用越来越广泛，并且不断得到改进和完善，为光纤通信的发展做出了重要贡献。
光纤熔接技术光纤熔接技术是现代通信领域中的一项重要技术，它在信息传输中扮演着举足轻重的角色。
本文将从光纤熔接技术的基本原理、熔接机的类型、熔接过程的步骤和注意事项等方面进行探讨。
光纤熔接技术是指将两根光纤末端通过高温熔融并结合在一起的技术。
它的基本原理是利用熔融石英的特性，使两根光纤的端面在高温下熔化并相互融合，从而实现光信号的传输。
光纤熔接技术的核心是要保证光纤之间的光信号传输损耗最小化，因此熔接过程的稳定性和精确性十分关键。
光纤熔接机是进行光纤熔接的必备设备，它的类型分为两种：电弧式熔接机和激光式熔接机。
电弧式熔接机利用高频电弧将光纤进行熔接，而激光式熔接机则是利用激光束将光纤进行熔接。
两种类型的熔接机各有优劣势，根据具体需求选择合适的熔接机非常关键。
在进行光纤熔接的过程中，需要遵循一系列步骤来确保熔接的质量。
首先，需要准备承载光纤的熔接盒，并将待熔接的光纤末端截平准确。
接下来，将两根光纤置于熔接机的定位块上，并通过对齐功能将它们准确对位。
然后，启动熔接机，使熔接电弧或激光束传导到光纤末端进行熔化。
最后，等待一段时间以使熔化的光纤冷却固化，并完成熔接过程。
在光纤熔接过程中，还需要注意一些细节和注意事项。
首先，保持熔接机的环境整洁，以避免灰尘或其它杂质影响熔接质量。
其次，调整合适的熔接参数，如电弧或激光能量、熔接时间等，以确保熔接质量和稳定性。
此外，操作人员需要小心操作，特别是在进行熔接时应注意防止触碰高温部件以免造成伤害。
光纤熔接技术的广泛应用领域包括光纤通信、光纤传感和光纤制造等。
在光纤通信中，光纤熔接技术是实现光纤连接的关键环节，它能够有效地保证信号传输的稳定性和可靠性。
在光纤传感领域，光纤熔接技术可用于光纤传感器的制备和连接，提高传感器的灵敏度和响应速度。
此外，在光纤制造工艺中，光纤熔接技术也扮演着重要角色，可用于光纤的连接、分岔和拼接等工艺。
综上所述，光纤熔接技术是现代通信领域中不可或缺的重要技术。
熔接光纤方法范文
熔接光纤是光纤通信中常用的一种连接方法，它能够将两条光纤精确
地连接在一起，使得光信号能够顺畅地传输。
下面将介绍几种常见的熔接
光纤方法。
1.电弧熔接法：电弧熔接法是最常用的一种熔接光纤方法。
它通过将
两条待连接的光纤平行地放置在一个熔接炉中，然后利用电弧加热炉中的
光纤，使其熔化并连接在一起。
电弧熔接法需要使用熔接机器，操作复杂，但连接效果好，熔接损耗低。
2.焊接熔接法：焊接熔接法是另一种常见的熔接光纤方法。
它利用焊
接机将两条光纤的断面熔化，并使其连接在一起。
焊接熔接法需要专用的
熔接机器，操作相对简单，但熔接损耗相对较高。
3.焊接熔接法的基本原理是在两根光纤的端面上制造梯度折射率，以
提供足够的引导角度。
通常这样的梯度会在较小范围内变化，或者一步到
位地到达最高值所允许的高级斜率，所以大多数的串联连接延迟的产生于
再度引导。
此外，一些人工产生的偏折不是完全结束，而是只在光纤的响
亮部分中扩大了完整的我自己制造。
4.脉冲光源法：脉冲光源法是一种利用脉冲激光熔接光纤的方法。
通
过利用脉冲激光束的高能量和高功率瞬时加热的特性，可以在很短的时间
内将光纤断面熔化并连接在一起。
这种方法的优点是速度快、效果好，但
需要专门的设备和操作技巧。
总结来说，熔接光纤是一种常见的光纤连接方法，它可以通过电弧熔
接法、焊接熔接法、脉冲光源法等多种方法来实现。
选择何种熔接方法需
要根据实际需求和设备条件来确定，以保证光纤连接的质量和可靠性。
光纤熔接技术关键词：光纤；接续光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点，因而正成为新的传输媒介。
光在光纤中传输时会产生损耗，这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成。
光缆一经定购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。
努力降低光纤接头处的熔接损耗，可增大光纤中继传输距离，提高光纤链路的传输质量。
光纤熔接是用全自动的专用设备——熔接器将两段光缆中需要连接的光纤分别——连接起来，熔接时采用短暂电弧烧熔两根光纤端面使之连成一体，这种连接方法接头体积小、机械强度高、光纤接续后性能稳定，因而应用广泛。
光纤接续后光线传输到接头处会产生一定的损耗量称之为熔接损耗或接续损耗，要求光纤接头处的熔损耗尽可能小。
一、影响光纤熔接损耗的主要因素影响光纤熔接损耗的因素较多，大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。
1．光纤本征因素是指光纤自身因素，主要有四点。
（1）光纤模场直径不一致；（2）两根光纤芯径失配；（3）纤芯截面不圆；（4）纤芯与包层同心度不佳。
其中光纤模场直径不一致影响最大，按CCITT(国际电报电话咨询委员会)建议，单模光纤的容限标准如下：模场直径：（9~10μm）±10％，即容限约±1μm；包层直径：125±3μm；模场同心度误差≤6％，包层不圆度≤2％。
2．影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。
（1）轴心错位：单模光纤纤芯很细，两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。
当错位1.2μm时，接续损耗达0.5dB。
（2）轴心倾斜：当光纤断面倾斜1°时，约产生0.6dB的接续损耗，如果要求接续损耗≤0.1dB，则单模光纤的倾角应为≤0.3°。
（3）端面分离：活动连接器的连接不好，很容易产生端面分离，造成连接损耗较大。
当熔接机放电电压较低时，也容易产生端面分离，此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。
（4）端面质量：光纤端面的平整度差时也会产生损耗，甚至气泡。
（5）接续点附近光纤物理变形：光缆在架设过程中的拉伸变形，接续盒中夹固光缆压力太大等，都会对接续损耗有影响，甚至熔接几次都不能改善。
3．其他因素的影响。
接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。
二、降低光纤熔接损耗的措施1．一条线路上尽量采用同一批次的优质名牌裸纤对于同一批次的光纤，其模场直径基本相同，光纤在某点断开后，两端间的模场直径可视为一致，因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。
所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤，按要求的光缆长度连续生产，在每盘上顺序编号并分清A、B端，不得跳号。
敷设光缆时须按编号沿确定的路由顺序布放，并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连，从而保证接续时能在断开点熔接，并使熔接损耗值达到最小。
2．光缆架设按要求进行在光缆敷设施工中，严禁光缆打小圈及折、扭曲，牵引力不超过光缆允许的80％，瞬间最大牵引力不超过100％，牵引力应加在光缆的加强件上。
敷放光缆应严格按光缆施工要求，从而最低限度地降低光缆施工中光纤受损伤的几率，避免由于纤芯受损导致的熔接损耗增大。
3．挑选经验丰富训练有素的光纤接续人员进行接续现在熔接大多是熔接机自动熔接，但接续人员的水平直接影响接续损耗的大小。
接续人员应严格按照光纤熔接工艺流程图进行接续，并且熔接过程中应一边熔接一边用OTDR测试熔接点的接续损耗。
不符合要求的应重新熔接，对熔接损耗值较大的点，反复熔接次数以3～4次为宜，多根光纤熔接损耗都较大时，可剪除一段光缆重新开缆熔接。
4．接续光缆应在整洁的环境中进行尽量避免在多尘及潮湿的环境中露天操作，光缆接续部位及工具、材料应保持清洁，不得让光纤接头受潮，准备切割的光纤必须清洁，不得有污物。
切割后光纤不得在空气中暴露时间过长尤其是在多尘潮湿的环境中。
5．选用精度高的光纤端面切割器来制备光纤端面光纤端面的好坏直接影响到熔接损耗大小，切割的光纤应为平整的镜面，无毛刺，无缺损。
光纤端面的轴线倾角应小于1度，高精度的光纤端面切割器不但提高光纤切割的成功率，也可以提高光纤端面的质量。
这对OTDR测试不着的熔接点（即OTDR测试盲点）和光纤维护及抢修尤为重要。
6．熔接机的正确使用熔接机的功能就是把两根光纤熔接到一起，所以正确使用熔接机也是降低光纤接续损耗的重要措施。
根据光纤类型正确合理地设置熔接参数、预放电电流、时间及主放电电流、主放电时间等，并且在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具、各镜面和ｖ型槽内的粉尘和光纤碎末的去除。
每次使用前应使熔接机在熔接环境中放置至少十五分钟，特别是在放置与使用环境差别较大的地方（如冬天的室内与室外），根据当时的气压、温度、湿度等环境情况，重新设置熔接机的放电电压及放电位置，以及使ｖ型槽驱动器复位等调整。
三、光纤接续1. 端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
光纤涂面层的剥除：掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”，即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
裸纤的清洁：观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。
一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了纤芯的两次污染。
裸纤的切割：切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，严格、科学的操作规范是保证。
1）切刀的选择：切刀有手动和电动两种,前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。
后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。
熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，采用手动切刀为宜；反之，初学者或在野外较寒冷条件下作业时，直用电动切刀。
2）操作规范：操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。
另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
3）谨防端面污染：热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面切勿放在空气中。
移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。
在接续中，应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
2.光纤熔接光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。
熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。
熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。
熔接机电极的使用寿命一般约2000次，要求每放电熔接20次后须运行清洗程序来清洗电极，但在光纤清洁和接续条件良好的情况下可熔接60次左右后放电清洗一次，工作条件较差时可熔接30－40次后放电清洗一次，这样既延长了电极的使用寿命又不致加大熔接损耗。
使用时间较长的熔接机电极上面会有一层灰垢导致放电电流偏大而使熔接损耗值增大，此时可拆下电极，用酒精棉轻轻擦试后再装到熔接机上并放电清洗一次，若多次清洗后放电电流仍偏大，则须重新更换电极。
3.盘纤盘纤是一门技术，也是一门艺术。
科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免挤压造成的断纤现象。
1）盘纤规则：沿松套管、光缆分支方向或热缩管安放单元为单位进行盘纤（分支多为小对数光缆）。
每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分技方向光缆内的光纤后，盘纤一次。
优点：避免了光纤松套管间或不同分枝光缆间光纤的混乱，使之布局合理，易盘、易拆，更便于日后维护。
在实际操作中每几芯为一盘，较为方便。
应避免由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。
2）盘纤方法：先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。
优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。
在光纤预留盘空间小，光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法；另一种方法是以一端开始盘纤，即从一侧的光纤盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。
优点：可根据一侧余纤长度灵活选择安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。
如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕。
带有特殊光器件时，可将其另盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。
根据实际情况，采用多种图形盘纤。
按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“～”多种图形盘纤（注意R≥4cm）。
总之，尽可能最大限度利用预留盘空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
4.光缆接续质量的保证OTDR监测对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。
在整个接续工作中，必须严格执行OTDR 四道监测程序：1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗；3）封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压；4）封盒后，对所有光纤进行最后检测，以检查封盒是否对光纤有损害。
四、光纤接续点损耗的测量光损耗是度量一个光纤接头质量的重要指标，有几种测量方法可以确定光纤接头的光损耗，如使用光时域反射仪（OTDR）或熔接接头的损耗评估方案等。
目前，多数熔接法可以做到使熔接损耗小于0.1dB，甚至可以达到小于0.05 dB的水平，对具体的光纤工程而言，可根据具体情况如光纤线路中继段长度、光设备发射功率与接收灵敏度及系统指标等确定每个光纤接头处允许的熔接损耗值，将其作为熔接损耗指标在有关技术文件中加以明确规定。
