光纤熔接方法和步骤
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光纤熔接的基本步骤光纤熔接是一种将两根光纤精确地融合在一起形成无连接缝的技术。
它是光纤通信系统中的重要工艺之一,能够保证光信号的传输质量和稳定性。
光纤熔接的基本步骤如下:1.光纤准备首先,需要准备两段要熔接的光纤。
这两段光纤通常需要切割到相同的长度,并去除绝缘层和外包层,使得光纤的裸露长度大致相同。
2.清洁光纤接下来,使用酒精或其他清洁剂将光纤充分清洁,以去除任何油脂、灰尘或污垢。
清洁光纤是十分重要的,因为任何微小的污染物都可能导致熔接质量下降。
3.在熔接机上调整参数将两根光纤扎入光纤熔接机的夹持器中,并通过操作熔接机设置熔接参数。
参数包括熔接时间、电弧强度和电弧持续时间等。
这些参数的设置应根据具体的光纤材料和直径来确定。
4.对准光纤调整熔接机的放电电极,使其与光纤的端面有足够的接触,并确保两根光纤的纤芯和包层相互对准。
通常,光纤的纤芯对准要求的精度为几微米,而包层对准则要求更加苛刻。
5.进行熔接按下熔接机的启动按钮,机器将产生高压电弧将两根光纤熔化。
熔化的光纤会被熔接机中的气流拉伸并保持稳定,形成一个纤细的熔焊区域。
6.检查熔接质量等待一段时间,直到熔焊区域冷却并凝固。
然后,将熔接的光纤取出并进行质量检查。
检查的内容包括熔接点的平整度、横切面的形状和光纤间的失配情况等。
7.终端处理如果熔接质量符合要求,可以进一步对光纤的终端进行处理。
处理方式通常包括切割熔接点,用胶水固定光纤在光纤连接器上,以及保护光纤的终端部分等。
总结:光纤熔接是一项关键的工艺,对光纤通信系统的性能和稳定性具有重要影响。
掌握光纤熔接的基本步骤可以帮助工程师实现高质量和可靠的熔接效果。
光纤熔接需要一定的经验和技巧,并且在进行熔接时要注意安全和环境保护等问题。
只有经过专业培训和实践,才能成为一名合格的光纤熔接技术人员。
光纤熔接步骤及操作方法光纤熔接接续是光纤传输系统中工程量最大、技术要求最复杂的重要工序,其质量好坏直接影响光纤线路的传输质量和可靠性。
进行有效的方法及正确熔接步骤极其重要的。
光纤熔接的方法一般有熔接、活动连接、机械连接三种。
在实际工程中基本采用熔接法,因为熔接方法的节点损耗小,反射损耗大,可靠性高。
1、光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时,要同束管内的对应色光纤;芯数不同时,按顺序先熔接大芯数再接小芯数,常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆,纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。
多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组,这样一根光缆内里可能有好几个管束。
正对光缆横切面,把红束管看作光缆的第一管束,顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。
2、光缆的熔接过程第一步,开剥光缆,并将光缆固定到接续盒内。
在固定多束管层式光缆时由于要分层盘纤,各束管应依序放置,以免缠绞。
将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。
否则,有可能造成光缆打滚纤芯。
注意不要伤到管束,开剥长度取取1米左右,用卫生纸将油膏擦拭干净。
第二步,将光纤穿过热缩管。
将不同管束、不同颜色的光纤分开,穿过热缩套管。
剥去涂抹层的光缆很脆弱使用热缩套管,可以保护光纤接头。
第三步,打开熔接机电源,选择合适的熔接方式。
熔接机的供电电源有直流和交流两种,要根据供电电流的种类来合理开关。
每次使用熔接机前,应使熔接机在熔接环境中放置至少15分钟。
根据光纤类型设置熔接参数、预放电时间、时间及主放电时间、主放电时间等。
如没有特殊情况,一般选择用自动熔接程序。
在使用中和使用后要及时去除熔接机中的粉尘和光纤碎末。
第四步,制作光纤端面。
光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量,所以在熔接前一定要做好合格的端面。
第五步,裸纤的清洁将棉花撕成面平整的小块,粘少许酒精,夹住已经剥覆的光纤,顺光纤轴向擦拭,用力要适度,每次要使用棉花的不同部位和层面,这样即可以提高棉花利用率。
一分二光纤熔接方法
1 科学的光纤熔接方法
光纤是一种新兴的可以传输大容量数据的通信媒介,它具有灵敏
度高,全光系统,容量大等优点,在现代通信过程中得到广泛应用。
但是对于大多数光纤独立连接或通过模块连接时,由于乱线或断开连接,都可能造成信号传输效率的下降,甚至造成信号信道损坏等问题,为了保证光纤的稳定运行,正确的熔接方法非常重要,所以本文将以
一分二光纤熔接作为研究对象,对它的安装流程和技术要求做出了介绍。
一、认识一分二光纤
一分二光纤是将光纤分为两部分,分别为A纤和B纤,A纤用于携带信号,B纤用于给A纤发送信号,它们分别被连接在相关的设备上,并且两纤连接起来就能够实现信号传输功能。
二、正确的一分二光纤熔接方法
1. 首先,检查光纤的质量和完整性,看看光纤头是否有损坏,是
否有缺少等问题。
2. 将光纤两端的头部洁净,然后使用熔接机将光纤头连接起来,
并保证熔接时间,力度和温度等参数都是正确的。
3. 熔接完成后,用测试仪测试光纤传输性能,确保信号没有丢失,并对熔接表面进行抛光处理,实现光纤的最佳连接。
三、熔接重要性
光纤熔接是维护光纤传输稳定的重要的步骤,正确的熔接方法能够提高光纤的传输性能,减少信号的损失,让信号能够更加稳定,信号的传输更加顺畅。
因此,在正确使用一分二光纤熔接方法时,除了要做到熔接参数正确外,要保证光纤的质量良好,把握熔接时间,考虑光纤头部传输性能,以保证光纤的最佳传输。
光纤熔接技术的操作与技巧光纤熔接主要分为四个步骤:剥、切、熔、护。
所谓的剥:是指将光缆中的光纤芯剥离出来,这其中包括了最外层的塑料层,中间的钢丝,内层中的塑料层及光纤表面的颜色油漆层。
所谓的切:是指将剥好准备熔接的光纤的端面用“切割机”切齐。
所谓的熔:是指将两根光纤在“熔接机”中熔接到一起。
所谓的护:是指将已经熔接好的光纤接头部份用“热缩管”保护起来。
下面将详细介绍各个步骤地操作。
一、端面的制备。
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件,端面质量直接影响到熔接质量。
1.1 光纤涂面层的剥除熟练掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”,即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤,使之成水平状,所露长度以5cm为它,余纤在无名指、小拇指之间自然打弯,以增加力度,防止打滑。
“稳”,即剥纤钳要握得稳。
“快”,即剥纤要快,剥纤钳应与光纤垂直,上方向内倾斜一定角度,然后用钳口轻轻卡住光纤,右手随之用力,顺光纤轴向平推出去,整个过程要自然流畅,一气呵成。
1.2 裸纤的清洁观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除,若有残留应重剥。
如有极少量不易剥除的涂覆层,可用棉球沾适量酒精,边浸渍,边逐步擦除。
一块棉花使用2~3次后要及时更换,每次要使用棉花的不同部位和层面,这样既可提高棉花利用率,又防止了探纤的两次污染。
1.3 裸纤的切割切割是光纤端面制备中最为关键的部分,精密、优良的切刀是基础,严格、科学的操作规范是保证。
(1)切刀的选择切刀有手动和电动两种。
前者操作简单,性能可靠,随操作者水平的提高,切割效率和质量可大幅度提高,且要求裸纤较短,但该切刀对环境温差要求较高。
后者切割质量较高,适宜在野外寒冷条件下作业,但操作较复杂,工作速度恒定,要求裸纤较长。
熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险,采用手动切刀为宜;反之,初学者或在野外较寒冷条件下作业时,直用电动切刀。
(2)操作规范操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。
二芯皮线光纤熔接方法1. 什么是二芯皮线光纤?二芯皮线光纤是一种具有比普通光纤更强一些的环保型光纤,它是由两根光线交错组成的,中间有一层皮线保护。
二芯皮线光纤的使用范围十分广泛,比如在机房、广播电视、医疗等行业都有应用。
2. 二芯皮线光纤的熔接方法二芯皮线光纤的熔接方法与普通光纤稍有不同,下面我们将详细说明二芯皮线光纤的熔接方法。
2.1 工具和材料进行二芯皮线光纤熔接需要准备的工具和材料如下:- 熔接机- 熔接支架- 光纤剪切器- 光纤剥皮钳- 清洁纤维头- 光纤笔- 纤芯对准器- 二芯皮线光纤2.2 熔接步骤(1)准备工作:将二芯皮线光纤放在熔接机的放置架上,并用熔接支架夹紧。
用光纤剪切器将皮线的两端去掉,然后用光纤剥皮钳将光纤的外皮去掉,露出内部的光纤。
(2)纤芯对准:使用纤芯对准器,将两根光纤的中心轴线对准,并用光纤笔标记。
然后再将两根光纤的剥皮长度调整至相同,比例大约是9:1。
(3)压合:将两根光纤用熔接机顶部的压合机器紧密压合在一起,确保它们的直线距离相等。
(4)熔接:在熔接机上设置好适当的熔接时间和温度,开始对两根光纤进行熔接。
(5)切割:熔接完成后,用光纤剪切器将光纤两端的冒口去掉。
然后用清洁纤维头轻轻地清理熔接处周围的杂物。
(6)检测:用OTDR或其他工具对熔接的效果进行检测,如果有问题,可以进行二次熔接或更改调整参数。
3. 注意事项在进行二芯皮线光纤的熔接过程中,需要注意以下几点:(1)选择好适合的熔接时间和温度:每种类型的光纤都有适合自己的熔接时间和温度,因此在熔接之前需要确认好这些参数,才能保证熔接完成后的质量。
(2)注意对准度:对准两根光纤的中心轴线是至关重要的,如果两根光纤对准不好会直接影响熔接的效果。
(3)不要清理过度:清理熔接处时,不要使用太大的力气,否则可能会破坏熔接处。
(4)保持清洁:使用清洁纤维头时,需要注意保持清洁和干燥。
在清理之前,需要使用纯净的酒精擦拭一下熔接处。
光纤熔接机使用方法
光纤熔接机是用于光纤熔接的专业设备,下面是一般的使用方法:
1. 确保熔接机所在环境干燥、无尘,并保持适当通风。
2. 将熔接机连接到电源,并确保电源稳定。
3. 打开熔接机的电源开关,等待熔接机启动。
一般熔接机有启动时间,要等待仪器完全启动并稳定。
4. 准备熔接光纤。
将需要熔接的光纤剥去一定长度的保护层,留出裸露出来的光纤。
5. 将两根需要熔接的光纤放入熔接机的光纤夹持装置中。
夹持时要尽量保持两根光纤的纤芯对齐。
6. 调整熔接机的熔接参数。
根据光纤的类型和直径,设置熔接机的熔接参数,如放电电流、放电时间等。
7. 按下熔接机的开始按钮,熔接机开始进行熔接过程。
熔接机会先用电弧等方式将光纤端面烧净,并将两根光纤快速对准并熔接在一起。
8. 等待熔接完成。
熔接机会自动进行熔接过程,并在熔接完成后提示。
9. 关闭熔接机的电源开关,断开电源连接。
10. 检查熔接质量。
使用放大镜或显微镜检查熔接处的质量,确保熔接处无明显的损伤或断裂。
以上是一般的光纤熔接机的使用方法,具体使用步骤和注意事项需要根据不同型号的熔接机进行调整。
光缆的熔接和盘纤方法1.光缆的熔接方法:-准备工作:将需要熔接的两根光纤进行清洁,去除油污、灰尘和污渍等。
-熔接机设置:将熔接机开机,对机器进行参数设置,根据光纤种类选择相应的焊接程序。
常见的参数包括电流、时间、电压等。
-光纤剥皮:使用光纤剥皮器将需要熔接的光纤剥去一定长度的光缆外皮。
-精细清洁:将剥皮后的光纤进行精细清洁,使用棉签蘸取酒精或光纤清洁液清理光纤表面,确保干净无尘。
-熔接:将两根准备好的光纤放入熔接机的光纤夹持器中,调整位置使光纤末端对齐。
启动熔接机,开始熔接过程,通过电弧将两端光纤融合在一起。
-熔接质量检验:熔接完成后,进行熔接质量检验,采用光纤纤芯对齐仪或熔接机自带的光学检测仪检查熔接点的质量。
-包扎和保护:熔接完成后,将熔接点用热缩管包扎起来,并进行光缆保护,以防止损伤。
2.光缆的盘纤方法:光缆的盘纤方法是在光缆敷设过程中,将光缆盘绕在盘线器上的布线方法。
光缆盘纤的主要目的是为了防止光缆弯曲半径过小而导致光损耗过大,同时也便于光缆管理和维护。
光缆的盘纤方法主要有以下几种:-螺旋盘纤法:将光缆从一侧开始,沿着盘线器上的螺旋形轨迹盘绕,每圈之间留出一定的缝隙。
-平行盘纤法:将光缆平行盘绕在盘线器上,相邻圈之间无缝隙。
-全盘纤法:将光缆直接整盘地盘绕在盘线器上,无缝隙。
在盘纤过程中,需要注意以下几点:-光缆弯曲半径:光缆在盘纤过程中,应确保弯曲半径在规定范围内,以免过小引起损耗过大。
-缝隙留置:在盘纤过程中,可以适当留置一定的缝隙,便于管理和维护,减少光缆之间的干扰。
-盘纤张力:在盘纤过程中,需要注意控制光缆的张力,避免过大张力引起光缆损伤。
综上所述,光缆的熔接和盘纤方法是光缆敷设过程中的关键环节。
通过适当的熔接方法,可以确保光纤的质量和连接性能。
而盘纤方法则可以保护光缆,减少光信号损耗,便于光缆的管理和维护。
熔接光缆的八个步骤光缆熔接是指将两根光纤通过熔接机进行加热熔合,使其连接成一根完整的光缆。
这是一种常见的光纤连接方式,被广泛应用于通信、网络和广播电视等领域。
下面将介绍光缆熔接的八个步骤。
第一步:准备工作在进行光缆熔接之前,首先需要准备好各种必要的工具和材料。
包括光纤熔接机、光纤剥皮工具、镊子、清洁纸巾、酒精等。
确保这些工具和材料都是干净的,并且处于良好的工作状态。
第二步:剥皮处理将待熔接的光缆两端使用光纤剥皮工具进行剥皮处理。
剥皮的目的是为了暴露出光纤内部的裸露纤芯和包覆层。
在剥皮的过程中,需要根据具体的光缆类型和要求来调整剥皮的长度和剥皮深度。
第三步:清洁处理在剥皮完成后,使用清洁纸巾和酒精对剥皮后的光纤进行清洁处理。
将清洁纸巾蘸取适量的酒精,轻轻擦拭光纤表面,去除表面的污垢和杂质。
这一步骤非常重要,因为光纤表面的污垢和杂质会影响熔接的质量。
第四步:纤芯对准将两根待熔接的光纤放入光纤熔接机中,通过调节机器的定位装置,使两根光纤的纤芯对准。
这一步骤需要仔细调整,确保两根光纤的纤芯完全对准,以保证后续的熔接质量。
第五步:熔接加热当纤芯对准完成后,将光纤熔接机设置为熔接模式,开始进行加热熔接。
光纤熔接机会通过高温来加热两根光纤,使其熔化并融合在一起。
在加热的过程中,需要注意控制加热的温度和时间,以避免光纤熔接过程中的损伤和变形。
第六步:熔接质量检测熔接完成后,需要进行熔接质量的检测。
可以使用光纤熔接机自带的放大功能,观察熔接处的光纤断面是否平整、无气泡和杂质。
同时,还可以使用光纤测试仪进行光损耗和反射损耗的测试,以确保熔接的质量符合要求。
第七步:保护处理检测合格后,需要对熔接处进行保护处理。
常见的保护方式是使用光纤保护套管或热缩管,将熔接处包覆起来,以防止光纤受到外界的损害。
在进行保护处理时,需要注意保护材料的选择和使用方法,以确保光缆的长期稳定运行。
第八步:测试验收最后一步是对熔接后的光缆进行测试验收。
熔接光纤所需要的工具和步骤介绍熔接光纤是一种将两根光纤端面融合在一起的技术,用于连接光纤之间的信号传输。
在进行熔接光纤之前,我们需要准备一些特定的工具,并按照一定的步骤进行操作。
本文将详细介绍所需的工具和步骤。
工具准备熔接光纤所需的工具如下: 1. 熔接机:用于将两根光纤端面融合在一起。
熔接机一般包括放置光纤的夹具、熔接炉和观察窗等部分。
2. 光纤剥皮钳:用于剥去光纤外部的保护层,使光纤端面暴露出来。
3. 光纤切割刀:用于切割光纤,使其长度适合熔接。
4. 光纤清洁盒:用于清洁光纤端面,确保熔接时的质量。
5. 光纤固定架:用于固定光纤,保持其在熔接过程中的稳定性。
6. 光纤熔接保护套:用于保护熔接好的光纤端面,防止其受到外界损害。
熔接步骤进行光纤熔接的步骤如下:步骤一:准备工作1.检查熔接机的状态,确保其正常工作。
2.检查光纤剥皮钳、光纤切割刀、光纤清洁盒、光纤固定架和光纤熔接保护套的状态,确保其完好无损。
3.准备好待熔接的光纤,确保其长度适合熔接。
步骤二:剥皮和清洁1.使用光纤剥皮钳剥去光纤外部的保护层,一般需要剥去一定长度的保护层,以确保光纤端面暴露出来。
2.使用光纤切割刀将光纤切割成合适的长度,以便于熔接。
3.使用光纤清洁盒清洁光纤端面,确保其表面干净,无尘和污物。
步骤三:固定光纤1.将光纤放置在光纤固定架上,确保其稳定性和固定度。
2.确保两根待熔接的光纤的端面对齐,使其能够完全接触。
步骤四:熔接1.打开熔接机的熔接炉,使其预热到适当的温度。
2.将固定好的光纤放置在熔接机的夹具中,确保其位置正确。
3.关闭熔接机的观察窗,开始熔接过程。
4.等待熔接机完成熔接过程,通常会发出提示音。
5.打开熔接机的观察窗,检查熔接结果。
如果熔接不良,可以重新熔接。
步骤五:保护1.将熔接好的光纤端面放入光纤熔接保护套中,确保其完全包裹住。
2.使用加热器或火机对保护套进行加热,使其收缩并固定住光纤端面。
结论熔接光纤是一项精细的工作,需要使用特定的工具并按照一定的步骤进行操作。
光纤续接的方法光纤作为一种高速传输数据的介质,广泛应用于通信领域。
在某些情况下,我们可能需要将两根光纤进行续接,以延长传输距离或连接不同设备。
本文将介绍几种常见的光纤续接方法。
1. 熔接法熔接法是一种常用的光纤续接方法。
首先,需要将两根待续接的光纤进行剥皮、清洁和对齐。
然后,将两根光纤放置在熔接机的焊接台上,并将它们对准。
接下来,打开熔接机,使其产生高温,将两根光纤的纤芯和包层熔接在一起。
最后,等待熔接完成后,将焊接处进行保护,以防止损伤。
2. 机械连接法机械连接法是另一种常见的光纤续接方法。
它与熔接法相比,更加简便和快速。
首先,需要使用光纤剥皮刀将两根光纤的包层去除,使得纤芯暴露出来。
然后,使用特制的机械连接器将两根光纤的纤芯对准并插入连接器中。
接着,旋转连接器,使其固定住光纤。
最后,将连接器的外壳拧紧,确保光纤的稳定连接。
3. 光纤插拔盒光纤插拔盒是一种便捷的光纤续接方法。
它通常由一个盒子和多个插槽组成。
首先,将待续接的光纤分别插入不同的插槽中。
然后,通过插拔盒内部的光纤交叉连接,将插槽中的光纤连接在一起。
光纤插拔盒具有方便管理和维护的优点,适用于大规模的光纤续接需求。
4. 光纤适配器光纤适配器是一种常见的光纤续接设备。
它通常由两个接口和一个适配器组成。
首先,将待续接的光纤分别连接到适配器的两个接口上。
然后,通过适配器的内部结构,使两根光纤的纤芯对准并进行连接。
光纤适配器具有稳定可靠的连接性能,适用于小规模的光纤续接需求。
光纤续接是一种常见的光纤连接操作,可以实现光纤的延长传输距离或连接不同设备。
在实际应用中,可以根据具体需求选择合适的续接方法,如熔接法、机械连接法、光纤插拔盒和光纤适配器等。
在进行光纤续接时,需要注意光纤的对齐、清洁和保护,以确保传输质量和稳定性。
通过合理选择和使用光纤续接方法,可以更好地满足不同场景下的通信需求。
光纤的熔接方法
光纤的熔接方法主要有以下几种:
1. 焦耳熔接法(Fusion Splicing):将两根光纤端面用高温加
热至熔点,然后将两根熔化的光纤平行相对,用轻微的压力将它们结合在一起。
熔接完成后,再使用熔接贴膜保护连接部位。
2. 电弧熔接法(Arc Splicing):通过电弧放电将两根光纤加
热至熔点,然后使用轻微压力将它们结合在一起。
熔接完成后,再使用熔接贴膜保护连接部位。
3. 机械熔接法(Mechanical Splicing):使用机械装置将两根
光纤准确对齐,然后使用一种粘合剂将它们黏合在一起。
机械熔接法不需要加热,因此适用于特殊光纤或不能耐受高温的光纤。
这些熔接方法都需要使用专业的光纤熔接机来完成。
熔接过程需要保持光纤的准确对齐和纤芯的一致性,以确保最低的插损和回波损耗。
光纤熔接过程确认方法
光纤熔接过程确认方法主要包括以下步骤:
1. 轻轻按住开关机键,开机指示灯亮后松手。
2. 在确认热缩套管内无脏物后,将光纤穿入热缩套管。
3. 用米勒钳剥除光纤涂覆层,长度4cm。
4. 用酒精棉清洁光纤表面3次,达到无附着物状态。
5. 将干净的光纤放入切割刀的导向槽,涂覆层的前端对齐切割刀刻度尺
16mm到12mm之间的位置。
6. 将切割好的两根光纤分别放入熔接机的夹具内。
安放时不要碰到光纤端面,并保持光纤端面在电极棒和V型槽之间。
7. 盖上防风罩,开始熔接。
8. 掀开防风罩,依次打开左右夹具压板,取出光纤。
9. 然后将热缩套管移动到熔接点,并确保热缩套管两端包住光纤涂覆层。
10. 将套上热缩套管的光纤放入加热器内,然后盖上加热器盖板,同时加热
指示灯点亮,机器将自动开始加热热缩套管。
11. 当加热指示灯熄灭,热缩完成。
掀开加热器盖板,取出光纤,放入冷却
托盘。
12. 冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内。
13. 将多余光纤盘好并用封箱胶纸固定在配线架盒内。
14. 光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器。
15. 光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用。
通过上述步骤可以对光纤熔接过程进行确认。
同时需要说明的是,光纤熔接是一个熟能生巧的工作,需要经过专业的培训才能更快速、准确且有质量保障地熔接光纤。
1 光纤熔接需用到的工具2 将光纤穿过光纤收容箱或光纤配线架3 光纤熔接的准备工作步骤1:剥光纤加固钢丝(约剥1米长)步骤2:步骤3:步骤4:剥光纤外皮(约剥1米长),用纸将油脂擦拭干净步骤5:剥光纤金属保护层(用美工刀轻刻)步骤6:轻拆光纤让金属保护层断裂(弯曲角度不能大于45度)步骤7:用美工刀在四周轻刻,不要太用力以免损伤光纤步骤8:轻拆光纤让塑胶保护管断裂(弯曲角度不能大于45度)步骤9:步骤10:用较好纸巾或脱脂棉花沾酒精步骤11:清洁每一小根光纤步骤12:套光纤热缩套管下图是光纤热缩套管步骤13:剥光纤绝缘层步骤14:用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤15:用光纤切割器斩切光纤(斩切长度要适中)步骤16:将斩好的光纤放到光纤熔接机的一侧(如下图最好)步骤17:固定好光纤步骤18:光纤跳线的加工,居中剪断开做成尾纤(图略)步骤19 :剥开尾纤的外保护层,并用剪刀剪断石棉保护层步骤20:剥好的尾纤内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm 步骤21:用沾酒精纸巾将光纤擦试干净步骤22:用光纤切割器斩切尾纤(斩切长度要适中)步骤23:将斩好的尾纤放到光纤熔接机的另一侧(两光纤尽量对齐)步骤24:固定光纤跳线步骤25:按“SET”键开始熔接光纤步骤26:光纤 X、Y 轴自动调节步骤27:熔接结束观察损耗值若熔接不成功会告知塬因步骤28:用光纤热缩套管完全套住剥掉绝绿层部份(剥光纤时要控制好长度)步骤29:将套好热缩套管的光纤放到加热器中步骤30:按“HEAT”键加热步骤31:取出已加热好的光纤(以上述项是焊一芯光纤步骤,重复至其他熔接完成)步骤32:熔接好的光纤经过加热使热缩管缩紧好(使之可以保护熔接点),冷却后成组将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内步骤33:将热缩管整齐装入光纤配线架上的盘线板内后,将多余光纤盘好并用封箱胶纸固定在配线架盒内步骤34:光纤固定好盘光纤完成并将光纤接头接入光纤耦合器步骤35:光纤配线架安装完成后开始跳纤给设备使用光纤熔接是一个熟能生巧的工作,并不是看别人熔接一次两次就能掌握的,只有你拥有相应的设备经过专业的培训后才能更快速更准确有质量保障的熔接光纤。
第1篇一、总则1. 目的:为确保光纤熔接作业的安全、高效和质量,特制定本规程。
2. 适用范围:本规程适用于本单位的各类光纤熔接作业,包括现场光纤熔接、光纤连接器熔接等。
3. 职责:光纤熔接作业人员应熟悉本规程,并严格按照规程执行操作。
二、设备与材料1. 设备:- 光纤熔接机- 光纤切割机- 光纤清洁工具- 光纤测试仪- 保护套、熔接接头等辅助材料2. 材料:- 光纤- 光纤连接器- 光纤熔接接头- 光纤保护套三、操作前的准备1. 检查设备:确保光纤熔接机、光纤切割机等设备处于正常工作状态,各项功能完好。
2. 检查材料:核对光纤、光纤连接器、熔接接头等材料的质量和数量,确保符合要求。
3. 环境检查:确保工作环境整洁、通风良好,无灰尘、水分等影响熔接质量的因素。
四、光纤熔接操作步骤1. 光纤切割:- 将光纤插入光纤切割机,调整切割长度至规定尺寸。
- 启动切割机,确保光纤切割整齐、无毛刺。
- 取出切割好的光纤,用光纤清洁工具清洁两端。
2. 光纤熔接:- 将清洁后的光纤插入光纤熔接机,调整好熔接参数。
- 启动熔接机,将光纤加热至熔接温度。
- 将光纤连接器插入熔接机,使光纤端面与连接器端面接触。
- 保持光纤端面与连接器端面接触一段时间,使光纤熔接完成。
3. 冷却与检查:- 熔接完成后,让光纤连接器自然冷却至室温。
- 使用光纤测试仪检查熔接质量,确保熔接损耗符合要求。
五、光纤熔接注意事项1. 光纤清洁:光纤切割后必须清洁两端,确保无灰尘、油脂等污染物。
2. 熔接参数:根据光纤类型、连接器类型等调整熔接参数,确保熔接质量。
3. 操作安全:操作过程中,注意防止烫伤、触电等安全事故。
4. 设备维护:定期检查和维护熔接设备,确保设备正常运行。
六、光纤熔接质量标准1. 外观:光纤连接器外观整洁,无损伤、变形等缺陷。
2. 熔接损耗:熔接损耗符合设计要求,通常小于0.3dB。
3. 连接可靠性:光纤连接器连接牢固,无松动现象。
光纤的熔接步骤一、熔接工具的准备光纤熔接过程中使用的主工具要有:光纤熔接机、光纤切割刀、剥线钳、热缩套管、酒精和脱脂棉球、卫生纸、标签。
另外辅助工具有:十字螺丝刀、笔、尾纤盒、剪刀等。
它们作用如下:光纤熔接机――用来熔接光纤光纤切割刀――用来制作光纤端面剥线钳――用来剥去光纤束管和涂覆层钳子――裁缆、固定加强芯壁纸刀――剥缆热缩套管――放在光纤熔接处保护光纤酒精棉球――用来清理光纤卫生纸――用来清理光纤上的油层十字螺丝刀――用来拆卸尾纤盒剪刀――用来剪去光缆和尾纤中的保护丝线等图1二、光纤熔接的原则及方法一般有熔接、活动连接、机械连接三种。
在实际工程中基本采用熔接法,因为熔接方法的节点损耗小,反射损耗大,可靠性高。
光缆熔接时应该遵循的原则芯数相同时,要同束管内的对应色光纤;芯数不同时,按顺序先熔接大芯数再接小芯数,常见的光缆有层绞式、骨架式和中心管束式光缆,纤芯的颜色按顺序分为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉、青。
多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一管束中成为一组,这样一根光缆内里可能有好几个管束。
正对光缆横切面,把红束管看作光缆的第一管束,顺时针依次为绿、白1、白2、白3等。
三、光缆的熔接过程第一步:剥缆;在剥光缆时,先将光缆两端捋直,一般在光缆端120cm——150cm处使用美工刀剥除光缆保护层,去除填充芯、清理油膏,留10cm 的加强芯用于固定光缆;第二步:固定;将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上,打开光缆接头盒,拧下螺丝,将光缆放在固定器材上,带组要按顺时针与纤盘水平摆放,以保证不会对纤芯造成损伤。
光缆的固定要确保牢固,加强芯90度弯曲,防止拉扯损伤纤芯;第三步:去除竖管固定好光缆后,在规范位置剥去纤芯的保护层,去除时一手去除纤芯的保护层,一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。
第四步:套热缩保护管,给每根纤芯穿上热缩管。
第五步:剥涂覆层时用力一定要适中,用力过轻涂覆层不容易去掉,用力过大会把纤芯刮坏,去掉的涂覆层长度大约要30mm。
1、光纤接续
(1)光纤接续。
光纤接续应遵循的原则是:芯数相等时,要同束管内的对应色光纤对接,芯数不同时,按顺序先接芯数大的,再接芯数小的。
(2)光纤接续的方法有:熔接、活动连接、机械连接三种。
在工程中大都采用熔接法。
采用这种熔接方法的接点损耗小,反射损耗大,可靠性高。
(3)光纤接续的过程和步骤:
①开剥光缆,并将光缆固定到接续盒内。
注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右,用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。
否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。
②分纤将光纤穿过热缩管。
将不同束管,不同颜色的光纤分开,穿过热缩管。
剥去涂覆层的光纤很脆弱,使用热缩管,可以保护光纤熔接头。
③打开古河S176熔接机电源,采用预置的42种程式进行熔接,并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘,特别是夹具,各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。
CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤,工作波长也有1310nm和1550nm两种。
所以,熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。
如没有特殊情况,一般都选用自动熔接程序。
④制作光纤端面。
光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量,所以在熔接前一定要做好合格的端面。
用专用的剥线钳剥去涂覆层,再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次,用力要适度,然后用精密光纤切割刀切割光纤,对0.25mm(外涂层)光纤,切割长度为8mm-16mm,对0.9mm(外涂层)光纤,切割长度只能是16mm。
⑤放置光纤。
将光纤放在熔接机的V形槽中,小心压上光纤压板和光纤夹具,要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置,关上防风罩,即可自动完成熔接,只需11秒。
⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。
打开防风罩,把光纤从熔接机上取出,再将热缩管放在裸纤中心,放到加热炉中加热。
加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管,20mm热缩管需40秒,60mm热缩管为85秒。
⑦盘纤固定。
将接续好的光纤盘到光纤收容盘上,在盘纤时,盘圈的半径越大,弧度越大,整个线路的损耗越小。
所以一定要保持一定的半径,使激光在纤芯里传输时,避免产生一些不必要的损耗。
⑧密封和挂起。
野外接续盒一定要密封好,防止进水。
熔接盒进水后,由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中,可能会先出现部分光纤衰减增加。
套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。
至此,光纤熔接完成。
2、光纤测试
光纤在架设,熔接完工后就是测试工作,使用的仪器主要是OTDR测试仪,用加拿大EXFO
公司的FTB-100B便携式中文彩色触摸屏OTDR测试仪(动态范围有32/31、37.5/35、40/38、45/43db),可以测试,光纤断点的位置;光纤链路的全程损耗;了解沿光纤长度的损耗分布;光纤接续点的接头损耗。
为了测试准确,OTDR测试仪的脉冲大小和宽度要适当选择,按照厂方给出的折射率n值的指标设定。
在判断故障点时,如果光缆长度预先不知道,可先放在自动OTDR,找出故障点的大体地点,然后放在高级OTDR。
将脉冲大小和宽度选择小一点,但要与光缆长度相对应,盲区减小直至与坐标线重合,脉宽越小越精确,当然脉冲太小后曲线显示出现噪波,要恰到好处。
再就是加接探纤盘,目的是为了防止近处有盲区不易发觉。
关于判断断点时,如果断点不在接续盒处,将就近处接续盒打开,接上OTDR测试仪,测试故障点距离测试点的准确距离,利用光缆上的米标就很容易找出故障点。
利用米标查找故障时,对层绞式光缆还有一个绞合率问题,那就是光缆的长度和光纤的长度并不相等,光纤的长度大约是光缆长度的1.005倍,利用上述方法可成功排除多处断点和高损耗点。
光缆施工大致分为以下几步:准备→路由工程→光缆敷设→光缆接续→工程验收。
1.准备工作
(1)检查设计资料、原材料、施工工具和器材是否齐全。
(2)组建一支高素质的施工队伍。
这一点至关重要,因为光纤施工比电缆施工要求要严格得多,任何施工中的疏忽都将可能造成光纤损耗增大,甚至断芯。
2.路由工程
(1)光缆敷设前首先要对光缆经过的路由做认真勘查,了解当地道路建设和规划,尽量避开坑塘、打麦场、加油站等这些潜在的隐患。
路由确定后,对其长度做实际测量,精确到50m之内。
还要加上布放时的自然弯曲和各种预留长度,各种预留还包括插入孔内弯曲、杆上预留、接头两端预留、水平面弧度增加等其他特殊预留。
为了使光缆在发生断裂时再接续,应在每百米处留有一定裕量,裕量长度一般为5%~10%,根据实际需要的长度订购,并在绕盘时注明。
(2)画路径施工图。
在预先栽好的电杆上编号,画出路径施工图,并说明每根电杆或地下管道出口电杆的号码以及管道长度,并定出需要留出裕量的长度和位置。
这样可有效地利用光缆的长度,合理配置,使熔接点尽量减少。
(3)两根光纤接头处最好安设在地势平坦、地质稳固的地点,避开水塘、河流、沟渠及道路,最好设在电杆或管道出口处,架空光缆接头应落在电杆旁0.5~1m左右,这一工作称为“配盘”。
合理的配盘可以减少熔接点。
另外在施工图上还应说明熔接点位置,当光缆发生断点时,便于迅速用仪器找到断点进行维修。
3.光缆敷设
(1)同一批次的光纤,其模场直径基本相同,光纤在某点断开后,两端间的模场可视
为一致,因而在此断开点熔接可使模场直径对光纤熔接损耗的影响降到最低程度。
所以要求光缆生产厂家用同一批次的裸纤,按要求的光缆长度连续生产,在每盘上顺序编号,并分别标明A(红色)、B(绿色)端,不得跳号。
架设光缆时需按编号沿确定的路由顺序布放,并保证前盘光缆的B端要和后一盘光缆的A端相连,从而保证接续时两光纤端面模场直径基本相同,使熔接损耗值达到最小。
(2)架空光缆可用72.2mm的镀锌钢绞线作悬挂光缆的吊线。
吊线与光缆要良好接地,要有防雷、防电措施,并有防震、防风的机械性能。
架空吊线与电力线的水平与垂直距离要2m以上,离地面最小高度为5m,离房顶最小距离为1.5m。
架空光缆的挂式有3种:吊线托挂式、吊线缠绕式与自承式。
自承式不用钢绞吊线,光缆下垂,承受风荷力较差,因此常用吊挂式。
(3)架空光缆布放。
由于光缆的卷盘长度比电缆长得多,长度可能达几千米,故受到允许的额定拉力和弯曲半径的限制,在施工中特别注意不能猛拉和发生扭结现象。
一般光缆可允许的拉力约为150~200kg,光缆转弯时弯曲半径应大于或等于光缆外径的10~15倍,施工布放时弯曲半径应大于或等于20倍。
为了避免由于光缆放置于路段中间,离电杆约20m处,向两反方向架设,先架设前半卷,在把后半卷光缆从盘上放下来,按“8”字型方式放在地上,然后布放。
(4)在光缆布放时,严禁光缆打小圈及折、扭曲,并要配备一定数量的对讲机,“前走后跟,光缆上肩”的放缆方法,能够有效地防止背扣的发生,还要注意用力均匀,牵引力不超过光缆允许的80%,瞬间最大牵引力不超过100%。
另外,架设时,在光缆的转弯处或地形较复杂处应有专人负责,严禁车辆碾压。
架空布放光缆使用滑轮车,在架杆和吊线上预先挂好滑轮(一般每10~20m挂一个滑轮),在光缆引上滑轮、引下滑轮处减少垂度,减小所受张力。
然后在滑轮间穿好牵引绳,牵引绳系住光缆的牵引头,用一定牵引力让光缆爬上架杆,吊挂在吊线上。
光缆挂钩的间距为40cm,挂钩在吊线上的搭扣方向要一致,每根电杆处要有凸型滴水沟,每盘光缆在接头处应留有杆长加3m的余量,以便接续盒地面熔接操作,并且每隔几百米要有一定的盘留。
4.光缆接续
常见的光缆有层绞式、骨架式和中心束管式光缆,纤芯的颜色按顺序分为本、橙、绿、棕、灰、白、黑、红、黄、紫、粉红、青绿,这称为纤芯颜色的全色谱,有些光缆厂家用“蓝”替换色谱中的某颜色。
多芯光缆把不同颜色的光纤放在同一束管中成为一组,这样一根多芯光缆里就可能有好几个束管。
正对光缆横截面,把红束管看作光缆的第一束管,顺时针依次为白一、白二、白三……最后一根是绿束管。
光纤接续,应遵循的原则是:芯数相等时,相同束管内的对应色光纤对接,芯数不同时,按顺序先接芯数大的,再接芯数小的。