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喷涂纸类操作工艺第一篇：喷涂纸类操作工艺喷涂纸浸渍操作工艺一.前期准备1、清理烘箱——清理箱内废纸、胶块、刮净喷风口。
关好门。
2、清洗擦净辊筒——包括一浸、二浸、拉纸。
3、设定烘箱温度——根据产品克重、胶量、予定车速进行设定。
升温。
4、设定烘箱风速——根据产品克重、胶量、予定车速及予定干燥程度进行设定。
5、引纸链定位——把引纸链连接头旋到开始位置。
6、提高张力辊——张力辊底面与配重条成水平位置。
7、提起二浸新辊——提起前先予调间隙。
8、准备好刮边器——磨秃了的胶片要修理或更换。
9、检查各胶泵——并准备好备用泵。
10、检查各输胶管——如有破损、堵塞、脏物应清理或更换。
11、准备粘贴胶带——使用黄胶带或牛皮纸胶带，一般长度40厘米。
12、检查胶水指标——查一次、耐胶、面胶、底胶的各项参数。
13、加胶水——把一次胶加到规定的高度。
下复涂给胶并启动下复涂辊。
14、上纸——原纸必须上正，两端距离相等，把纸卷旋到合适位置，加阻尼。
15、检查——对原纸作最后检查，看有无破口等现象。
二、引纸：等到温度达到时才能引纸，引纸前先关闭一段部分风机！16、穿纸——把纸头穿过导辊、S辊、予湿辊、弯辊、天辊、液下辊、挤胶辊、导辊、新辊、抹平辊、直到一次烘箱入口处，注意在穿纸过程中不要造成起褶或破损。
17、升一次胶槽——要慢要稳，不使胶水晃出。
18、启动联动系统——二次抹光打顺转。
19、走纸——让穿过的纸往前走，直至经过予湿的纸走到一次烘箱口并有卷纸余量。
20、卷纸——把纸头卷在引纸杆上，一般卷3-4层即可。
卷时注意不得卷斜，要与两纸边垂直，同时卷的位置要在引纸杆的中间，两端相等。
21、挂杆——把引纸杆稳妥地固定在引纸链上。
22、查看温度——如一段二段烘箱温度过高，应采取闭风或开门的临时措施，以保证引纸部分不致脆断。
温度过低则需要等待。
23、打铃——通知二浸、收纸工位准备引纸。
24、开启引纸联动——迅速调整引纸链和车速，达到张力平衡，松紧适当。
广告喷印材料与生产工艺广告喷印材料与生产工艺是广告制作中的重要环节，涉及到的材料种类多样，生产工艺也较为丰富。
以下是一些常见的广告喷印材料和生产工艺：喷绘耗材，包括喷绘纸、喷绘布、写真纸等，是广告制作中不可或缺的元素。
这些材料广泛应用于户内外广告制作，具有色彩鲜艳、画面质感强的特点。
喷绘耗材的生产工艺主要是喷墨印刷，通过将颜料或墨水喷射到介质上形成图像。
这种工艺能够实现高精度、高速度的印刷，并且可以根据需要进行个性化定制，因此在广告行业中备受欢迎。
雕刻材料是另一种常见的广告制作材料，常用的有PVC板、亚克力板、芙蓉板等。
这些材料具有较好的韧性和加工性能，常用于制作标识、标牌等。
生产工艺主要包括雕刻和切割，通过激光、机械或手工方式在材料上刻画出需要的图案。
这种材料不仅美观大方，而且具有一定的耐候性和防水性能，因此也广泛应用于各种户外广告和标识制作。
热转印材料包括热转印纸和热转印膜，这种材料利用热压印刷技术将图案转移到承印物上，具有色彩鲜艳、耐候性强的特点。
主要应用于服装、陶瓷等领域。
通过热转印技术，可以将各种图案和文字转移到不同的材料上，实现个性化的定制和装饰，因此也受到广泛的欢迎。
金属材料如不锈钢、铝板等金属薄板，也是广告制作中常用的材料之一。
这些材料具有质感高档、耐久性强等特点，常用于制作企业形象墙、展示架等。
生产工艺主要包括切割、折弯、焊接等，通过这些工艺可以将金属薄板加工成各种形状和大小的展示架和标牌等。
灯箱布是用于制作大型灯箱广告的材料，具有轻便、防水、透光性好等特点。
灯箱布可以直接喷绘各种广告信息和图案，也可以与灯箱框架结合使用，制作各种形状和大小的灯箱广告。
这种广告形式不仅美观大方，而且具有强烈的视觉冲击力，能够吸引路人的注意力，提高品牌知名度和销售量。
广告制作材料的种类繁多，不同的材料具有不同的特点和用途。
在选择广告制作材料时，需要根据广告的具体需求和场景选择合适的材料，以达到最佳的宣传效果。
彩色喷墨打印纸用颜料的研究进展摘要：回忆喷墨打印技术的发展历史，总结彩喷纸的特点以及常见彩喷纸无机和有机颜料研究状况，并着重介绍几种颜料的应用现状及研究进展。
关键字：彩喷纸纸用颜料研究进展正文：早在1878年，Lord Rayleidh 就发现了液体流破碎成液滴的机理。
1884年，美国人C.H.Richard 在注射器中放入墨水，当给注射器施以一定压力时，便可以在针头形成飞出的液滴，若使这些液滴带电，并用电场控制其落点，便可以在纸上形成图像。
当时，人们将这种形成图像的方式成为雾墨印刷。
之后全球多个公司在此方面加大科研力度，并在20世纪70年代末80年代初，喷墨打印技术在世界范围内得到了飞速发展。
数字化技术的飞速发展，使彩色喷墨打印机逐渐进入了办公及家庭领域。
作为喷墨打印中的重要部分，彩色喷墨打印纸（简称彩喷纸）因其价格较低、打印的饱和度高、色彩鲜艳，深受广大消费者欢迎。
由于喷墨打印所用的油墨含有大量水分（2% − 5%的颜料或染料、2% − 5%的表面活性剂和添加剂、30%的保湿剂、65%的水），彩色喷纸作为油墨的接受体，必须要具有吸墨速度快、墨滴不扩散、有一定的牢度、较高的保真度等特点。
而我们常用普通的打印纸根本无法满足以上要求，必须在纸层上加一层吸墨涂层，从而在固定油墨的同时，还能够快速吸水，并可防止水渗入纸基。
彩喷纸的质量主要决定于其吸墨涂层的性能，根据机理可以分为树脂类（膨润型）和颜料类（空隙型）。
树脂类涂层在接触油墨后，树脂发生轻度膨胀，黏住墨液，吸收油墨，但油墨干燥速度慢，抗水性差；而颜料型吸墨涂层则是由具有微孔性结构的颜料或能形成多孔性结构的材料构成，如无定形氧化硅、氧化铝等，形成内部孔隙结构，实现对墨滴的快速吸收和颜色固着作用，油墨干燥速度快，抗水性好。
因此，颜料在彩喷纸涂层中起到非常重要的作用，其特性将直接影响到彩喷纸的吸墨、光学性能等。
按照颜料的组成，可以分为有机类和无机类两种。
国内水彩画纸的生产工艺及市场现状分析水彩画纸是一种特殊的画纸，其适用于水彩绘画。
水彩画纸的生产工艺主要包括纸浆制备、纸张成型和纸张处理等环节。
纸浆制备是水彩画纸生产的第一步。
纸浆通常由木材纤维、废纸等原料制成，其中木材纤维是主要原料。
制备纸浆的主要工艺包括煮浆、漂白和洗涤等过程。
煮浆是将木材纤维加热煮软，以便更好地分离纤维素。
漂白是通过化学处理或生物酶处理，去除纸浆中的杂质和色素。
洗涤是为了去除纸浆中的化学药品和漂白剂残留。
纸张成型是水彩画纸生产的关键环节。
纸张成型是将纸浆均匀地分布在网罩上，经过压水、压平和压干等过程，使纸张形成。
这个过程需要保证纸浆分布均匀，同时控制纸张的厚度和密度，以确保水彩绘画时纸张的吸水性和光滑度。
纸张处理是水彩画纸生产的最后一步。
纸张处理是指对成型的纸张进行表面处理和干燥处理。
表面处理是为了增加纸张的光滑度和坚韧度。
通常会采用类似于涂布或压光等工艺来完成。
干燥处理是为了去除纸张中的水分，一般采用自然干燥或烘干等方式。
目前，国内水彩画纸市场分为家庭用、学生用和专业用等几个细分市场。
家庭用水彩画纸适合普通人在家中进行喜闻乐见的水彩绘画。
学生用水彩画纸主要面向学生群体，具有较低的价格和适中的质量。
专业用水彩画纸则面向专业艺术家和水彩画爱好者，具有较高的质量和价格。
目前，国内的水彩画纸市场主要由一些大型纸张生产企业和艺术用品品牌主导。
这些企业和品牌具有较强的研发和生产能力，能够提供各种规格和品质的水彩画纸。
一些小型厂家和工作室也在满足市场需求的不断创新和提升产品质量。
与国外水彩画纸市场相比，国内水彩画纸市场仍存在一些差距。
一方面，国内水彩画纸的品种和规格相对较少，无法满足不同用户的需求。
国内水彩画纸的质量和加工工艺与国外产品相比略有差距，需要进一步提升。
国内水彩画纸的生产工艺包括纸浆制备、纸张成型和纸张处理等环节。
当前，国内水彩画纸市场持续增长，但与国外产品相比还存在一定差距。
广告印刷喷绘技术特点及工艺流程随着广告宣传业的迅速发展，普通印刷机生产的小幅面纸基类印刷品已不能完全满足消费需求，大幅面、承印材料多样性的喷绘、写真类产品具有良好的发展现状和前景。
1、喷绘特点1)超大幅面一般的印刷品都受印刷机及纸张最大幅面的限制，印刷机可体现的最大幅面以对开为主。
然而就目前市场对印刷品的需求来说，对开不能满足要求，比如制作巨幅广告、商业POP、明星大幅写真等是不能通过普通印刷完成。
喷绘产品的幅面有大幅面和超大幅面两种，前者幅面在7.0—7.5m之间，后者在3.0m以上。
如果需要更大幅面，可采用分区域喷绘，再拼接完整方式完成。
因此，喷绘是可以实现无穷大幅面的印刷方式。
2)产品个性化首先，它适合做色彩艳丽的广告宣传画，宣传效果极好。
这类产品是面积大、位置高、距离远的画面，适合远距离观察，比如高速公路旁的广告牌，商业区的产品宣传画等。
其次，放于室内或在户外的个人写真或产品小广告，这类产品不仅要求有大幅面，还要有好的清晰度，较高的欣赏价值，比如室内写真画或广告灯箱等。
喷绘产品主要是大幅宣传品，承印物强度高，使用期较长，所以喷绘产品的复制数量少，往往只生产一幅或几幅。
与普通印刷品相比，喷绘产品生产周期长，产品质量好，承印物和油墨的耐水性及耐光性都好，有较长的保存期，即使是在户外，使用期也至少在半年以上。
3)承印物多样性喷绘使用的介质主要有广告布、高光相纸、PP背胶、合成织物及高细度丝绸等。
这些承印材料具有表观质量好、使用强度高、耐用持久的性能优势，适合户外使用或长期室内保存。
如果制作灯箱，可选择一般广告布；如果是一般的相片或灯片，那使用高光相纸、PP 背胶和合成布就足够了；如果是挂历、高档相册或个性化写真主类的室内装饰品，可选用高细度丝绸布。
