车间清洗消毒规范

车间卫生清洁标准一、引言车间卫生清洁是保证生产环境安全和员工健康的重要环节。

本标准旨在规范车间卫生清洁工作，确保车间环境整洁、无尘、无异味，为员工提供良好的工作条件。

二、车间卫生清洁要求1. 车间内部环境要求1.1 地面清洁：车间地面应保持干燥、平整、无积水。

定期进行地面清扫，清除灰尘、杂物和污渍。

1.2 墙面清洁：车间墙面应保持清洁、无污渍和异味。

定期进行墙面擦拭和清洗，确保墙面表面光滑。

1.3 天花板清洁：车间天花板应保持清洁、无积尘和蜘蛛网。

定期进行天花板的清扫和擦拭，确保天花板无灰尘。

1.4 通风设备清洁：车间通风设备应保持清洁、无积尘。

定期对通风设备进行清洁和检查，确保通风效果良好。

1.5 照明设备清洁：车间照明设备应保持清洁、无灰尘。

定期对照明设备进行清洁和维护，确保光线璀璨。

1.6 窗户和门清洁：车间窗户和门应保持清洁、无污渍。

定期进行窗户和门的清洁和擦拭，确保视线通畅。

2. 车间设备清洁要求2.1 生产设备清洁：车间生产设备应保持清洁、无积尘和油污。

定期进行设备清洁和润滑，确保设备正常运转。

2.2 工作台和货架清洁：车间工作台和货架应保持清洁、无杂物和污渍。

定期进行工作台和货架的清理和整理，确保工作区域整洁有序。

2.3 仓库和储物柜清洁：车间仓库和储物柜应保持清洁、无杂物和污渍。

定期进行仓库和储物柜的清理和整理，确保物品摆放整齐。

2.4 工具清洁：车间工具应保持清洁、无油污和积尘。

使用完毕后，及时进行工具清洁和归位，确保工具完好无损。

3. 车间卫生清洁操作规范3.1 清洁工具使用：清洁工作应使用干净的清洁工具，避免交叉污染。

不同区域的清洁工具要分开使用，并定期进行清洁和消毒。

3.2 清洁剂使用：清洁剂应符合环保要求，不得使用对人体有害的化学物品。

使用清洁剂时，应按照说明书进行正确使用。

3.3 清洁频率：根据车间的实际情况和使用频率，制定清洁频率计划。

重要区域和设备应加大清洁频率，确保清洁效果。

车间清洁规范一、背景介绍车间是企业生产的核心区域，保持车间的清洁和整洁对于生产质量和员工的工作环境至关重要。

为了确保车间清洁规范的执行，提高工作效率和生产质量，制定了以下车间清洁规范。

二、车间清洁要求1. 地面清洁：a. 每天清扫车间地面，确保无杂物、灰尘和污渍。

b. 定期进行地面清洁和打蜡，保持地面光洁。

c. 清洁车间地面时，使用无尘拖把和清洁剂，避免使用过多的水，以防止地面滑倒。

2. 设备清洁：a. 定期对生产设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。

b. 清洁设备时，使用干净的布或者海绵，避免使用腐蚀性或者有害物质。

c. 清洁设备后，及时清理残留物，避免对其他工作产生影响。

3. 储物区清洁：a. 储物区要保持整洁有序，杂物应分类存放，避免堆积和混乱。

b. 定期清理储物区，清除过期或者损坏的物品。

c. 储物区内应设置明确的标识，方便员工存取物品。

4. 空气质量：a. 定期清洁车间内的通风设备，确保空气流通和质量。

b. 定期更换空气过滤器，防止灰尘和污染物进入车间。

c. 定期检查空调系统，确保其正常运行和过滤功能。

5. 垃圾处理：a. 设置垃圾桶和垃圾袋，定期清理垃圾，确保车间整洁。

b. 垃圾分类处理，将可回收物品和有害物质分开处理。

c. 垃圾桶应定期清洗和消毒，避免产生异味和细菌滋生。

6. 工作台面清洁：a. 工作台面应保持清洁整洁，无杂物和污渍。

b. 定期清洁工作台面，使用合适的清洁剂和消毒液。

c. 工作台面上的工具和物品应分类整理，方便使用和归还。

7. 厕所和洗手间清洁：a. 定期清洁厕所和洗手间，保持干净和卫生。

b. 提供足够的洗手液、肥皂和纸巾，鼓励员工勤洗手。

c. 定期检查水龙头、马桶等设备的正常运行和维护。

8. 综合清洁：a. 定期开展综合清洁工作，包括天花板、墙壁、窗户等。

b. 定期清洁通风口和灯具，确保其正常运行和光亮度。

c. 定期清洁消防设备和应急设备，确保其正常使用和可靠性。

车间清洁规范一、引言车间清洁是保持生产环境整洁、安全和卫生的重要工作，对于提高生产效率、保障员工健康和产品质量具有重要意义。

本文将详细介绍车间清洁规范，包括清洁频率、清洁工具和清洁程序等方面的要求。

二、清洁频率1. 地面清洁：车间地面应每天清洁一次，包括清除杂物、扫除灰尘和清洗污渍。

地面清洁应特别注意车间入口、产线周围和易产生灰尘的区域。

2. 设备清洁：生产设备应每班次清洁一次，包括清除杂物、擦拭表面和清洗内部。

特别要注意设备的易污染区域和易积尘区域。

3. 墙壁清洁：车间墙壁应每周清洁一次，包括清除污渍、擦洗表面和修补破损。

特别要注意墙壁与设备接触部位的清洁。

4. 天花板清洁：车间天花板应每月清洁一次，包括清除灰尘、擦洗表面和修补破损。

特别要注意天花板与设备接触部位的清洁。

三、清洁工具1. 扫帚和簸箕：用于清理地面杂物和灰尘的工具，应保持干净，并定期清洗和消毒。

2. 拖把和水桶：用于清洗地面的工具，应保持干净，并定期更换清洗液。

3. 擦拭布和清洁剂：用于擦拭设备和墙壁的工具，应保持干净，并定期更换清洁剂。

4. 吸尘器：用于清洁地面和天花板的工具，应保持干净，并定期清洗和消毒。

四、清洁程序1. 地面清洁程序：a. 清除杂物：使用扫帚和簸箕清理地面上的杂物，包括纸屑、塑料袋等。

b. 扫除灰尘：使用扫帚或吸尘器清扫地面上的灰尘，特别要注意角落和隐蔽区域。

c. 清洗污渍：使用拖把和清洁剂清洗地面上的污渍，特别要注意油污和化学物品的清洗。

2. 设备清洁程序：a. 清除杂物：使用擦拭布清理设备表面的杂物，包括灰尘、纤维等。

b. 擦拭表面：使用擦拭布和清洁剂擦拭设备表面，特别要注意控制液体进入设备内部。

c. 清洗内部：根据设备清洁指南进行内部清洗，特别要注意使用适当的清洁剂和工具。

3. 墙壁清洁程序：a. 清除污渍：使用擦拭布和清洁剂清洗墙壁上的污渍，特别要注意油污和颜料污渍。

b. 擦洗表面：使用擦拭布擦洗墙壁表面，特别要注意墙壁与设备接触部位的清洁。

车间清洗消毒规范车间是各种生产制造业的重要场所，保持车间的清洁与卫生是确保生产质量和员工身体健康的基本要求。

车间清洗消毒规范是指在车间进行清洗与消毒工作时的标准和要求，下面将详细介绍车间清洗消毒规范。

一、车间清洗规范1. 定期清洗：车间应定期进行全面清洗，频率根据车间使用情况决定。

一般情况下，周一至周五每天进行日常清洗，周末进行周清洗，月底进行大扫除。

2. 清洗工具准备：清洗工具包括扫帚、拖把、洗涤剂、湿巾、抹布等。

车间应统一配备，并定期更换和消毒。

3. 清洗顺序：清洗应从上到下，从内到外进行。

首先清洗墙壁、天花板和吊顶，然后清洗地板，最后清洗设备和工具。

4. 清洗方法：根据不同区域和物体的特点选择适当的清洗方法，可以采用擦拭、喷洒、冲洗等方式。

5. 废水处理：清洗过程中产生的废水应按照相关规定进行集中处理，严禁随意排放到污水系统中。

二、车间消毒规范1. 消毒周期：车间内应定期进行消毒工作，一般情况下每周进行一次消毒，特殊时期如疫情期间可根据需要增加消毒频率。

2. 消毒对象：车间内的工作台面、设备、工具、车间门把手等易接触污染物的物体应是消毒的对象。

3. 消毒剂选择：根据消毒对象的特点和需要，选择适当的消毒剂。

一般可选用含氯消毒剂、酒精消毒剂、过氧化氢等。

4. 消毒方法：消毒可以采用喷洒、擦拭、浸泡等方式进行，具体方法根据消毒对象的不同而定。

5. 消毒时间：消毒剂的使用时间应根据消毒剂的说明进行，以充分发挥消毒效果。

6. 外来人员消毒：车间应设定消毒站点，对进入车间的外来人员进行体温测量和手部消毒，确保车间的卫生安全。

三、员工培训和管理1. 培训意识树立：企业应加强员工对车间清洗消毒规范的培训和宣传，提高员工的清洗消毒意识，并确保员工理解和遵守相关规范。

2. 操作规程编制：企业应编制详细的车间清洗消毒操作规程，明确各个环节的责任和要求，确保操作的规范和标准化。

3. 监督检查：企业应建立监督检查机制，定期对车间的清洗消毒情况进行检查和评估，及时发现和纠正问题。

食品生产车间清洗消毒规范食品生产车间清洗消毒规范（范例）目的适用范围3．定义4．职责5．程序5.1 人员手部清洗消毒规范人员手部清洗消毒方式1：洗手液+消毒水5.1.1 人员手部清洗：用清水将手部润湿，取一次按下洗手液储存罐的盖子后的流出量，对手部正面、背面、指缝等部位进行揉搓，指甲处可使用指甲刷搓洗。

5.1.2 人员手部清洗时间：时间为1520秒，根据洗手六步法洗手。

5.1.3 人员手部清洗频率：包装区域人员每2小时清洗一次，其他区域人员进出车间时清洗一次。

5.1.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。

5.1.5 人员手部消毒：将双手手腕以下放入消毒液中。

5.1.6 人员手部消毒时间：浸泡15秒。

5.1.7 消毒水更换频率：每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时现场配置。

5.2 人员鞋靴清洗消毒规范5.2.1人员工作鞋清洗频率：以工作鞋表面无明显污渍为标准5.2.2 消毒池消毒液配制：消毒液的有效浓度为300ppm。

5.2.3 人员工作鞋消毒：双脚踏入消毒水池，消毒水的高度要超过鞋底。

5.2.4 人员工作鞋消毒时间：双脚在消毒水池内停留不少于3秒。

5.2.5 人员工作鞋消毒频率：每次进入车间时。

5.2.6 消毒水更换频率：每4小时更换一次或消毒水污浊时现场配置。

5.3 工器具清洗消毒规范5.3.1 清洗液的配制：使用75℃以上的热水，按5%的浓度配制洗洁精清洗后直接使用清水冲洗洁净。

5.3.2 工器具清洗时间：以除去工器具表面油渍、污渍为标准。

5.3.3 工器具清洗频率：按批量生产单位进行清洗，或工器具较脏时。

5.3.4 消毒液的配制：消毒液的有效浓度为200ppm。

5.3.5 工器具消毒：采纳浸泡或擦拭的方式，对工器具表面进行消毒。

5.3.6 工器具消毒频率：包装区域生产使用前后，或生产中受污染后。

其他区域每天生产完后进行。

5.3.7 消毒水更换频率：包装区域每4小时更换一次，或浓度不达标时，或消毒水较脏时。

生产车间清洗消毒要求一、生产车间整体卫生要求1、生产人员进入操作区域必须经过消毒池，消毒液使用浓度为50—100ppm的二氧化氯溶液，要求每天班前更换一次，确保有效消毒浓度。

2、生产车间地面要平坦、无积水、无杂物，车间出入口及外界相连的排水、通风处应安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间下水道和洗手池应保持清洁卫生、无杂物、无异味。

3、生产车间墙壁、瓷砖洁净，门窗、玻璃完整，防蝇、防鼠设施完善。

4、车间的生产设备、卫生设施、工器具需保持清洁并及时消毒，定点存放。

5、不合格品、落地产品应用干净周转筐盛放，并加注标识定点存放；废弃物定点存放并及时处理、；6、依据生产情况在生产结束后开启紫外线杀菌灯、灭蝇灯。

二、消毒对象及时间：墙壁、门窗每周清洗、消毒一次；下水道、洗手池及各种工器具、地面应每班清洗、消毒一次，保持干净卫生。

三、消毒办法：1、地面、墙壁、门窗、下水道、洗手池每周用浓度为40—50ppm的二氧化氯溶液喷洒消毒。

2、周转箱、生产用与物料接触的工器具用水冲洗干净后再用40—50ppm的二氧化氯溶液消毒液喷洒消毒。

四、操作程序：1、应先用拖把将地面、墙壁清除干净。

工器具及辅助设施冲洗干净，冲去表面污物；2、用拖布将地面的油污拖干净，同时清理下水道的杂物，用水冲洗干净；3、用浓度为50ppm的二氧化氯溶液对设备、墙壁、洗手池进行喷洒消毒，停留20分钟。

3、生产中使用的周转箱等工器具，每班用专用的清水、消毒液进行清洗和消毒，确保使用时的干净卫生；4、按要求开启紫外线灯、灭菌灯。

五、记录由操作人员负责操作，做好每天的清洗消毒记录，写明清洗消毒时间、人员、使用的消毒液及消毒情况等。

六、车间消毒按照卫生管理制度执行。

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纺织公司车间现场清洁制度第一章总则为了保持纺织公司车间的整洁和安全，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

第二章清洁责任1. 车间主管负有车间清洁的全面责任，并组织和协调清洁工作。

2. 车间内的员工都有责任保持自己的工作区域整洁干净，不得随意堆放杂物。

3. 每个员工在工作结束后，要及时清理自己的工具和设备，并保持工作台面的整洁。

4. 暂离工位时，在桌面上和地面上不得留下任何物品，应重新整理工作区域。

第三章车间清洁规范1. 常规清洁(1) 每天清晨和午休时间结束后，车间主管会组织清洁工进行常规清洁。

(2) 保洁工人负责清扫地面、擦拭工作台面、检查设备和工具是否清洁。

(3) 职工个人负责清理自己的工作区域，包括桌面、工具、设备和个人物品等。

(4) 清扫工具、垃圾桶等清洁用具要统一放置，工作结束后要及时收拾整理。

(5) 车间通道、门窗等通风口要定期清理，保证车间的正常通风。

2. 擦拭维护(1) 定期对设备和工具进行擦拭维护，保持其干净整洁。

(2) 使用清洁剂和软布对机器设备表面进行擦拭，清除灰尘和油污等。

(3) 保持设备的润滑状况，加油加脂要均匀，避免滴漏或渗油现象出现。

(4) 定期清洁储物柜、工具柜等，整理工具和设备，保持其易于使用和管理。

3. 废品处理(1) 严禁将废品随意堆放，应按分类进行收集和处理。

(2) 在车间内设置分类垃圾桶和废品容器，按时候收集和处理废弃物。

(3) 废液应按规定处理，不得随意倾倒到车间内或排放到污水系统中。

(4) 爆炸性、有毒有害、易燃易爆等废弃物要按规定存放和处理，确保安全。

第四章清洁检查和奖惩1. 车间主管对车间清洁进行巡查，并记录检查情况和存在的问题。

2. 发现问题要及时整改，如需维修或更换设备，须提出维修申请，并报告上级领导。

3. 清洁工和职工不按规定执行清洁制度，造成事故或质量问题的，将按情况进行处罚。

4. 遵守清洁制度，积极维护车间环境和设备的职工，将得到表扬和奖励。

车间卫生标准一、概述车间卫生是指保持车间环境整洁、无尘、无异味、无噪音、无污染的一系列措施，旨在提供良好的工作环境，保障员工的健康与安全。

本文将详细介绍车间卫生标准，包括清洁要求、垃圾处理、通风要求、消毒要求等方面。

二、清洁要求1. 地面清洁：a. 车间地面应保持干净整洁，无积尘、杂物等。

b. 车间地面应定期进行清洗，清除污渍和油污。

c. 地面清洁剂的选择应符合环保要求，不得含有有害物质。

2. 墙面清洁：a. 车间墙面应保持干净整洁，无灰尘、污渍等。

b. 定期对墙面进行清洗，清除污渍和污垢。

c. 墙面清洁剂的选择应符合环保要求，不得含有有害物质。

3. 机器设备清洁：a. 机器设备应保持干净整洁，无灰尘、油污等。

b. 定期对机器设备进行清洗，清除污渍和油渍。

c. 清洁剂的选择应符合环保要求，不得对机器设备造成损害。

三、垃圾处理1. 垃圾分类：a. 车间应设立垃圾分类区域，明确标识可回收物、有害垃圾、普通垃圾等分类。

b. 员工应按照分类要求将垃圾投放到相应的垃圾桶中。

2. 垃圾清理：a. 垃圾桶应定期清理，确保无异味、无渗漏。

b. 垃圾清理过程中，应采取防护措施，避免污染环境和危害员工健康。

四、通风要求1. 通风设备：a. 车间应配备通风设备，确保空气流通，排除有害气体和异味。

b. 通风设备应定期维护保养，确保正常运行。

2. 通风效果：a. 车间通风效果应符合相关标准，保持空气清新。

b. 定期检测通风效果，确保达到要求。

五、消毒要求1. 消毒频率：a. 车间应定期进行消毒，特别是对易滋生细菌的区域和物品，如厕所、水龙头等。

b. 消毒频率应符合卫生标准，确保无细菌滋生。

2. 消毒方法：a. 选择合适的消毒剂进行消毒，确保杀灭细菌。

b. 消毒剂的使用应符合相关法规，不得对员工和环境造成危害。

六、总结车间卫生标准是保障员工健康和工作环境的重要措施。

通过清洁要求、垃圾处理、通风要求和消毒要求的规范执行，可以确保车间环境整洁、无污染，提高员工的工作效率和工作质量。

车间清洁规范一、引言车间清洁是保持生产环境整洁、安全和高效运作的重要环节。

本文旨在制定一套标准的车间清洁规范，以确保车间工作环境的卫生和安全，提高生产效率和产品质量。

二、车间清洁原则1. 每日清洁：车间应每天进行清洁，包括工作台面、设备、地面、墙壁等，以确保车间整洁干净。

2. 分区清洁：根据车间不同区域的特点和使用频率，划分不同的清洁区域，并制定相应的清洁计划和频率。

3. 集中清洁：将清洁工作集中在特定的时间段内进行，以避免对生产过程的干扰。

三、车间清洁步骤1. 清理垃圾：清理车间内的垃圾和废弃物，将其分类处理，确保垃圾桶及时清空和更换。

2. 扫地：使用扫帚和吸尘器清扫地面，清除灰尘、杂物和积土。

3. 擦拭表面：使用湿布或者清洁剂擦拭工作台面、设备表面和墙壁，去除污垢和油渍。

4. 消毒：定期对车间内的工作台面、设备和工具进行消毒，以预防细菌和病毒的传播。

5. 通风换气：保持车间良好的通风环境，定期清洗和更换空气过滤器。

6. 清洗设备：定期对生产设备进行清洗和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。

四、车间清洁安全措施1. 佩戴个人防护装备：在进行清洁工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全鞋等。

2. 使用安全清洁剂：选择符合环保标准和安全要求的清洁剂，避免使用对人体有害的化学物质。

3. 防止滑倒和跌落：清洁过程中要注意地面的湿滑情况，使用防滑垫和标识，确保员工的安全。

4. 避免交叉污染：不同区域的清洁工具和设备要分开使用，避免交叉污染和传播细菌。

5. 定期培训：定期组织清洁工作培训，提高员工对清洁规范和安全措施的认知和遵守程度。

五、车间清洁检查与评估1. 定期检查：定期进行车间清洁的检查，包括清洁区域的卫生情况、清洁工具和设备的状况等。

2. 记录和整改：对发现的问题进行记录，并及时采取措施进行整改，确保车间清洁规范的执行。

3. 评估和改进：定期评估车间清洁的效果和员工的遵守情况，根据评估结果进行改进和优化。

车间清洗消毒及工器具管理制度一、清洗消毒1、消毒剂、洗涤剂应由专人上锁保管，按需领用并记录。

2、消毒液应由专人配制，并每小时监测一次浓度，由质检员进行检查并记录，不可滥用。

3、冲洗工作台面时应远离产品，至少在周围0.5米内无产品、方可冲洗以免造成产品污染。

挨在一起的工器具在清洗时要分开清洗；可以拆卸的工器具在清洗时要拆开清洗。

注意水管不能拖地，不压不能太大，防止水珠溅到产品上。

4、可断电的设备应先断电后再开始清洗步骤，清洗过程中要注意开关、插座等位置不要碰到水，特殊设备由设备员进行清洗。

5、消毒剂的运输要使用密封容器盛放，且不可在车间内随处乱放，统一存放在药品柜内。

6、洗脚池1）班前配制好消毒液（200～300ppm），绝大部分工人进车间后更换新液。

2）班中每4小时更换一次，班后清洗干净。

洗脚池水位的高度保持12cm。

3）次日工作前应先清洗干净洗脚池，再重新配制消毒液（200～300ppm）。

7、洗手池、洗手槽、手消毒车：班前清洗后，配制好消毒液（50～100ppm），保持消毒设备本身清洁卫生，检查洗手、消毒设备工作正常；班中应保持洗手池、洗手槽、手消毒车清洁干净，用100～200ppm消毒液彻底消毒一次，车间内洗手槽每一小时更换一次新液。

8、包装间空气：班后采用臭氧灭菌一小时。

由设备员负责，每24小时对包装物料间进行臭氧灭菌一次。

注意将车间门窗相对封闭；消毒期间，非必要工作人165员，不得进入消毒范围内；消毒时间不能过长，必须控制在一小时左右，以免产生非预期的影响。

9、非包装区工作台：1）班中、吃饭前要清除脏物→冲洗→100-200PPM消毒液消毒（30秒）→清水洗净。

2）班后按照清除脏物→冲洗→清洁剂清洗→冲洗→100-200PPM消毒液消毒（30秒）→冲洗六个步骤对台面进行清洗和消毒。

10、案板：1）至少每隔1小时更换一次新案板。

2）更换下来的案板要清洗→清洁剂清洗→冲洗→置于100～200ppm 消毒液中，浸泡消毒（30分钟）→清洗→备用11、工作人员的手：1）进车间时严格按照洗手消毒程序进行操作后，班中每隔一小时进行巡回消毒（50～100ppm）。