设备保温计算公式

绝热工程量。

（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。

033δ)×1.033δS＝π×(D＋2。

1δ＋0。

0082)×L式中D-—直径1.033、2。

1—-调整系数;δ--绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0。

0082--捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值；D1 —-主管道直径；D2 ——伴热管道直径;（10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。

D′＝D1＋1.5D2 ＋(10~20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm）式中D′—-伴热管道综合值；D1 —-主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\[（D＋1.033δ)／2\］2 π×1。

033δ×1。

5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\］2 ×π×1.5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ）×2。

5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ）×2。

5D×1。

05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ）×1.5D×1。

033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1。

05×N（6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π（D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2。

（一）工程量计算公式1、除锈、刷油工程。

(1）设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L式中π——圆周率；D—-设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。

2、防腐蚀工程。

（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（1).（2）阀门表面积计算式：（图一）S＝π×D×2。

5D×K×N图一式中D——直径；K——1。

05；N-—阀门个数.（3）弯头表面积计算式:（图二)图二S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B式中D——直径；K——1。

05；N--弯头个数；B值取定为：90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。

（4)法兰表面积计算式：（图三）S＝π×D×1。

5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05；N-—法兰个数。

（5）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：（图四)图4S＝π×(D＋A）×A式中D--直径;A-—法兰翻边宽。

(6）带封头的设备防腐(或刷油）工程量计算式：(图五）图五S＝L×π×D+（D[]22）×π×1.5×N式中N——封头个数；1.5—-系数值.3、绝热工程量.（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×（D＋1。

033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0。

0082）×L图五式中D—-直径1。

033、2.1--调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0。

0082-—捆扎线直径或钢带厚。

(2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm）式中D′-—伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm）—-主管道与伴热管道之间的间隙。

绝热工程量.(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1。

033δS＝π×（D＋2。

1δ＋0.0082）×L式中D—-直径1。

033、2。

1——调整系数;δ-—绝热层厚度；L--设备筒体或管道长；0。

0082-—捆扎线直径或钢带厚。

(2）伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时). D′＝D1＋D2 ＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；（10～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热（管径相同，夹角大于90°时)。

D′＝D1＋1。

5D2 ＋(10～20mm）③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。

D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm)式中D′-—伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\［（D＋1.033δ）／2\]2 π×1。

033δ×1。

5×NS＝\［(D＋2。

1δ）／2\］2 ×π×1。

5×N（4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1。

033δ）×2。

5D×1.033δ×1。

05×NS＝π（D＋2。

1δ)×2。

5D×1。

05×N（5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π（D＋1.033δ)×1。

5D×1.033δ×1.05×NS＝π×（D＋2.1δ）×1。

5D×1。

05×N(6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×1。

绝热工程量.（1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ）×1。

033δS＝π×（D＋2。

1δ＋0。

0082)×L式中D--直径1。

033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L—-设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

（2）伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）. D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 -—主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙.②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时）。

D′＝D1＋1。

5D2 ＋（10~20mm)③双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）.D′＝D1 ＋D伴大＋（10～20mm）式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量.（3）设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\［（D＋1。

033δ）／2\]2 π×1.033δ×1。

5×NS＝\［（D＋2.1δ）／2\]2 ×π×1.5×N(4）阀门绝热、防潮和保护层计算公式.V＝π(D＋1。

033δ）×2。

5D×1.033δ×1。

05×NS＝π（D＋2。

1δ）×2。

5D×1.05×N（5）法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π（D＋1。

033δ）×1.5D×1。

033δ×1.05×NS＝π×(D＋2。

1δ）×1。

5D×1.05×N（6）弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1。

033δ）×1.5D×2π×1。

绝热工程量。

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δS＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。

(2)伴热管道绝热工程量计算式：①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。

D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。

②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。

D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。

D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)式中D′——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径。

将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。

(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。

V＝\[(D＋1.033δ)／2\]2 π×1.033δ×1.5×NS＝\[(D＋2.1δ)／2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×NS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。

V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／BS＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。

设备保温体积计算公式举例在工业生产中，许多设备需要进行保温处理，以保证设备正常运行和产品质量。

在进行设备保温设计时，计算保温体积是非常重要的一步。

本文将介绍设备保温体积计算公式，并通过一个实际的例子进行说明。

设备保温体积计算公式一般可以用以下公式表示：V = (A t) / λ。

其中，V表示保温体积，A表示保温表面积，t表示保温时间，λ表示保温材料的导热系数。

接下来，我们通过一个具体的例子来说明设备保温体积的计算方法。

假设有一个直径为2m，高度为3m的储罐需要进行保温处理，要求在-20℃的环境温度下，保温48小时后，储罐内的温度下降不超过5℃。

现在我们来计算该储罐的保温体积。

首先，我们需要计算储罐的保温表面积。

储罐的表面积可以通过以下公式计算：A = π D (D + H)。

其中，A表示表面积，π表示圆周率，D表示直径，H表示高度。

代入具体数值，我们可以得到：A = π 2 (2 + 3) = 31.42 m²。

接下来，我们需要确定保温材料的导热系数。

假设我们选用的保温材料的导热系数为0.03 W/(m·K)。

然后，我们需要确定保温时间。

题目中已经给出了保温时间为48小时。

现在，我们可以使用设备保温体积计算公式来计算保温体积：V = (A t) / λ = (31.42 48) / 0.03 = 5027.2 m³。

所以，该储罐的保温体积为5027.2 m³。

通过以上计算，我们可以得出在给定条件下，该储罐的保温体积为5027.2 m³。

这个值可以作为保温设计的依据，帮助我们选择合适的保温材料和保温厚度，以确保储罐在规定的时间内保持合适的温度。

需要注意的是，在实际的工程设计中，还需要考虑到一些其他因素，如保温材料的可靠性、成本、施工难易程度等。

因此，在进行设备保温体积计算时，需要综合考虑各种因素，做出合理的设计选择。

总之，设备保温体积的计算是设备保温设计中的重要一步。

保温体积计算公式
保温体积计算公式：体积V=Q/S，其中Q表示需要保温的热量，S表示保温材料阻热性能指标，单位是=(W/m2K)。

计算时，首先根据具体需要确定需要保温的热量Q，即需要保温的产品的热量，根据物料的性质，确定保温材料的阻热性能S，再根据公式算出保温体积V，即Q/S。

所用的保温材料的阻热性能S，一般用热导率ρ来描述，即每单位时间通过保温材料的单位面积所传射出去的热量，单位是W/mK，一般来说，热导率值越小，保温材料的性能越好。

因此，计算保温体积时，需要先确定需要保温的热量，再根据保温材料的阻热性能的热导率来算出保温体积V，公式为：V=Q/S=Q/(ρ*A)。