混凝土配合比设计实例.

一、设计依据普通混凝土配合比设计规程《JGJ55-2011》二、设计目的和要求（1）设计坍落度180±20mm;（2）混凝土设计强度为30MPa°三、材料（1）水泥：P.042.5,28d胶砂抗压强度48.6MPa,安定性合格；（2）砂：II区中砂，细度模数2.6；（3）碎石：最大粒径25mm,连续级配；（4）外加剂：聚竣酸高性能减水剂，固含量12%,掺量1.8%,减水率25%；（5）粉煤灰：F-H级粉煤灰，细度18.3%,需水量比99%；（6）粒化高炉矿渣粉：S95级，流动度比98%,28d活性指数101%；（7）拌和水：饮用水。

四、配合比设计计算（一）计算配制强度（fbu,O）由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差O为5.0MPa o表4.0.2C25-C45C5O-C55Σ 4.0 5.0 6.0根据公式fcu,02fcu,k+1.645B式中：fcu,0——混凝土试配强度（MPa）fcu,k ----- 设计强度（MPa）6 ----- 标准差，取5试配强度：fcu,0=fcu,k+l∙645σ230+1.645X5238.2（MPa）（二）混凝土水胶比（W/B）（1）确定矿物掺合料掺量应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定矿物掺合料掺量。

表最大掺量（%）采用硅酸盐水泥采用普通硅酸盐水泥≤0.404535粉煤灰>0.404030粒化高炉矿渣≤0.406555粉>0.405545钢渣粉—3020磷渣粉—3020硅灰—1010≤0.406555复合掺合料>0.405545注：1采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。

精心整理混凝土配合比设计计算实例（JGJ/T55-2011）一、已知:某现浇钢筋混凝土梁，混凝土设计强度等级C30，施工要求坍落度为75～90mm ，使用环境为室内正常环境使用。

施工单位混凝土强度标准差σ取5.0MPa 。

所用的原材料情况如下： 1.水泥：42.5级普通水泥，实测28d 抗压强度f ce 为46.0MPa ，密度ρc=3100kg ／m3； 2.砂：级配合格，μf=2.7的中砂，表观密度ρs=2650kg ／m3；砂率βs 取33%； ）=0.55为了使混凝土耐久性符合要求，按强度要求计的水灰比值不得超过规查表用水量取m w0=195Kg /m 34．计算胶凝材料用量m c0=195/0.55=355Kg5.选定砂率（查表或给定） 砂率βs 取33；6.计算砂、石用量（据已知采用体积法）a ba b bf f αα355/3100+m s0/2650+m g0/2720+195/1000+0.11×1=1 33%=（m s0/m s0+m g0）×100%根据上面二式解得砂、石用量：m s0为603Kg ，m g0为1232Kg7.确定实验室初步配合比，水胶比为0.55时，配合比见下表：f cu,0=f cuk+1.645σ=30+1.645×5=38.2MPa2．计算水胶比：f b =?f ?s f ce =1×1×46=46MPa W/B=0.49×46/（38.2+0.49×0.13×46）=0.55a bcu,0a b b/f W B f f ααα=+求出水胶比以后复核耐久性(为了使混凝土耐久性符合要求，按强度要求计的水灰比值不得超过规定的最大水灰比值，否则混凝土耐久性不合格，此时取规定的最大水灰比值作为混凝土的水灰比值。

)0.55小于0.60，此配合比W/B采用计算值0.55；3、计算用水量（查表选用）m w0=205（1-20%）=164Kg、确定胶凝材料用量．计算胶凝材料用量m c0=164/0.55=298Kg取最小用量外加剂用量300×0.8%=2.4Kg5.选定砂率（查表或给定）砂率βs取36%；6.计算砂、石用量（据已知采用质量法，本例假定m cp为2400Kg/m3）则300+164+m s0+m g0=240036%=（m s0/m s0+m g0）×100%根据上面二式解得砂、石用量：m s0为Kg，m g0为Kg7.确定实验室初步配合比，水胶比为0.55时，配合比见下表：用料名称 水泥 粉煤灰 砂石水 外加剂 每m 3材料用量300 01642.4配合比1.00理论密度：ρ= 案例2某混凝土构件设计强度等级为C40，处于室外寒冷露天环境，施工要求混凝土坍落度为160~200㎜，根据施工单位历史资料统计，混凝土强度标准差σ＝6MPa 。

普通混凝土配合比背景混凝土是现代建筑中最主要的材料之一，其中普通混凝土应用范围广泛，是我们通常所说的“水泥”材料。

为了达到理想的强度和耐久性，混凝土中的各种成分需要按照一定比例配置。

这就是混凝土配合比的作用。

标准配合比根据我国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015），普通混凝土的标准配合比为：•水灰比：0.45-0.60•水泥强度等级：32.5R•石子最大粒径：25mm•砂子细度模数：2.6-3.1•砂石配合比：1:2.5-3.5•强度等级：C15-C85配合比原理混凝土配合比是按照一定比例配置混凝土中各种材料的数量。

它的原理是根据混凝土的强度等级和使用环境要求，选择适当的水泥种类、砂子、石子等配合材料、掺合料、减水剂等辅助材料，经过试验和计算确定各种材料的比例，以达到混凝土工程设计要求。

在混凝土的配合比中，需要考虑以下几个因素：力学性能强度是混凝土力学性能的重要指标，可以通过控制配合比的成分和比例来调整混凝土强度。

但是，强度不是越高越好，要根据实际使用情况和成本等综合考虑，选取适当的强度等级。

可操作性和流动性混凝土在施工过程中需要保持一定的可塑性和流动性，以便于施工作业。

因此，在配合比中需要考虑混凝土的可塑性、流动性和坍落度等指标。

耐久性和抗裂性能混凝土具有一定的耐久性，但在长期使用过程中会受到各种环境的影响，可能会导致龟裂、腐蚀等问题。

因此，在配合比中需要选择适当的材料和掺合料，以提高混凝土的耐久性和抗裂性能。

配合比实例下面是一组普通混凝土的配合比实例，以供参考：•水灰比：0.5•水泥：PC32.5•砂子：细砂•石子：5-25mm石子•砂石配合比：1:2.5•减水剂：0.3%•强度等级：C30在这组配合比中，水和水泥的比例为0.5，也就是说每公斤水对应0.5公斤水泥，这是保证混凝土强度的重要条件。

使用32.5R的水泥，其强度等级大约在30MPa左右。

采用细砂和5-25mm的石子，按照1:2.5的比例配合，可获得较好的可操作性和流动性。

普通混凝土配合比设计实例例题】某框架结构工程现浇钢筋混凝土梁，混凝土的设计强度等级为C25，施工要求坍落度为50～70mm（混凝土由机械搅拌，机械振捣），根据施工单位历史统计资料，混凝土强度标准差σ＝4.8MPa。

采用的原材料：325号普通水泥（实测28天强度35.8MPa），密度ρc＝3100kg/m3；中砂，表观密度ρs=2650 kg/m3；碎石，表观密度ρg＝2700 kg/m3，最大粒径Dmax=31.5mm；自来水。

要求：1、试设计混凝土配合比（按干燥材料计算）。

2、施工现场砂含水率1％，碎石含水率0.5％，求施工配合比。

初步计算配合比的计算⑴、确定配制强度（fcu,o）fcu,o ＝fcu,k+1.645σ＝25＋1.645×4.8=32.9 MPa⑵、确定水灰比（W/C）碎石A＝0.46 B=0.07W/C=Afce/(fcu,o+ABfce)=0.46×35.8/(32.9+0.46×0.07×35.8)=0.48由于框架结构梁处于干燥环境，查表，（W/C）max=0.65，故可取w/c=0.48⑶、确定单位用水量（Wo）查表取Wo＝195 kg⑷、计算水泥用量（co）Co ＝Wo/(W/C)=195/0.48=406(kg)查表最小水泥用量为260 kg/，故可取Co ＝406 kg 。

⑸、 确定合理砂率值（ Sp ）根据骨料及水灰比情况，查表取Sp ＝33％⑹、 计算粗、细骨料用量（Go ）及（So ）用质量法计算:B 、 用体积法计算方程略解得：Go ＝1205.3 kg ， So ＝593.7kg两种方法计算结果相近。

1、按初步计算配合比试拌15 L ，其材料用量为水泥 0.015×406=6.09kg水 0.015×195=2.93 kg砂 0.015×593.7=8.91 kg石子 0.015×1205.3=18.08 kg%332400195406=+=+++o o oo o G S S S G搅拌均匀后做和易性试验，测得的坍落度为20mm，不符合要求。

C20普通混凝土配合比设计一、设计说明：设计混凝土拟定使用部位：混凝土路（无减水剂，掺合料）坍落度选择90-130 mm。

二、设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011《混凝土用水标准》JGJ63-2006三、原材料选定：1、大田红狮水泥 P.O42.5R2、大田吴山砂场河砂（中砂）3、大田梨子坑碎石场4.75-31.5碎石4、饮用水四、配合比设计：1、配制强度Fcu,0=20.0+1.645×4.0=26.6Mpa2．计算基准水胶比：W/B=(a a×f b)/ (f cu,o+ a a×a b×f b) =(a a×f ce)/ (f cu,o+ a a×a b×f ce) 根据碎石施工工艺a a和a b的回归系数为：a a=0.53 a b=0.20 水泥富余系数为：r c=1.16 f ce,g—水泥强度等级值为：42.5水泥28天抗压强度实测值f ce = r c×f ce,g=1.16×42.5=49.3 MpaW/C=（0.53×49.3）/（26.6+0.53×0.20×49.3）=0.823、水用量①75-90mm坍落度取205Kg，以90mm坍落度为基础，按坍落度每增大20mm用水量增加5Kg，计算出未掺外加剂时的混凝土用水量：205+（130-90）×5/20=215 Kg4、水胶比及水泥用量按照JGJ55－2011《普通混凝土配合比设计规程》，为满足混凝土耐久性以及施工和易性，选用水胶比0.63水泥用量Mc0=215/0.63=341 Kg5、砂率取38%7、粗集料和细集料用量的确定按照重量法，假定拌和物表观密度为2400Kg/m3混凝土拌和物计算：341+ Ms0+ Mg0+215=2400Kg（Ms0-细集料质量，Mg0-粗集料质量）Ms0/( Ms0+ Mg0)*100%=38%Ms0=701KgMg0=1143Kg8、初步配合比材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3417011143215用量（Kg）配合比 1.00 2.06 3.350.63通过试配坍落度达不到设计要求，水胶比不变增加水和水泥用量：材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3446991140217用量（Kg）配合比 1.00 2.03 3.310.63通过适配坍落度达到105mm，黏聚性良好遂得出基准配合比：材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3446991140217用量（Kg）配合比 1.00 2.03 3.310.639、配合比调整①、水胶比增加0.05 ，取0.68；砂率增加1%，取39%材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料用量（Kg）3197271137217配合比 1.00 2.28 3.560.68②、水胶比减少0.05 ，取0.58；砂率减少1%，取37%材料名称水泥细集料粗集料水1m3混凝土材料3746691140217用量（Kg）配合比 1.00 1.79 3.050.5810、试验室配合比以上三个不同配合比进行抗压强度试验，结果如下：①水胶比0.63，砂率38%，7d砼抗压强度22.9Mpa,28d砼抗压强度27.5 Mpa。

混凝土标准配合比设计混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其主要成分是水泥、骨料、砂和水。

混凝土的性能直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。

因此，在混凝土的配合比设计中，需要考虑多个因素，以确保混凝土的性能满足设计要求。

本文将从以下几个方面详细介绍混凝土的标准配合比设计。

一、设计原则混凝土的配合比设计应遵循以下原则：1. 按照使用要求和性能要求确定混凝土的等级，确定混凝土所需的强度等级和耐久性等级。

2. 选择适当的骨料和砂，保证混凝土的稳定性和耐久性。

3. 确定适当的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性满足设计要求。

4. 根据混凝土的使用环境和施工条件确定外加剂的种类和加入量，以改善混凝土的性能。

5. 根据混凝土的施工要求确定适当的施工方式和振捣时间。

二、设计步骤混凝土的标准配合比设计应按照以下步骤进行：1. 确定混凝土的等级和使用要求根据工程要求和设计要求，确定混凝土的等级和使用要求。

根据混凝土的使用环境和施工条件，确定混凝土的强度等级和耐久性等级。

2. 选择适当的骨料和砂根据混凝土的使用要求和性能要求，选择适当的骨料和砂。

骨料应具有一定的强度和稳定性，砂应具有一定的粒度和稳定性。

3. 确定水灰比根据混凝土的强度等级和使用环境，确定适当的水灰比。

水灰比过大会降低混凝土的强度和耐久性，水灰比过小会影响混凝土的可塑性和施工性能。

4. 确定外加剂根据混凝土的使用环境和施工条件，确定适当的外加剂，如减水剂、防冻剂、增塑剂等。

外加剂的种类和加入量应根据混凝土的使用要求和性能要求确定。

5. 确定施工方式和振捣时间根据混凝土的使用要求和性能要求，确定适当的施工方式和振捣时间。

施工方式应确保混凝土的密实性和稳定性，振捣时间应根据混凝土的强度等级和使用环境确定。

6. 配合比设计根据以上步骤确定的参数，进行混凝土的配合比设计。

配合比应满足混凝土的强度和耐久性要求，同时保证混凝土的可塑性和施工性能。

三、设计要点混凝土的标准配合比设计需要注意以下要点：1. 混凝土的强度等级和耐久性等级应根据工程要求和使用环境确定。

混凝土配合比设计实例1. 混凝土的配合比为mc=465，ms=686，mg=1118，mw=181（kg/m 3），若在施工现场取湿砂500g ，烘干后质量为485g ，取湿碎石1kg ，烘干后质量为990g ，请计算施工现场砂石含水率和施工配合比。

解：设定砂石含水率分别为Ws 、Wg则Ws=（500-485）/485=3.1%，Wg=（1000-990）/990=1.0%施工配合比用料：水泥=mc=465kg/m³，砂=ms （1+ws ）=686×（1+3.1%）=707kg/m³，碎石=mg （1+wg ）=1118×（1+1.0%）=1129kg/m³，水=mw-（ms×ws+ mg×wg ）=181-（686×3.1%+1118×1.0%）=149kg/m³2．某混凝土结构物，设计使用寿命为100年，混凝土强度等级为C50，处在T2的碳化环境下，拌合物含气量要求不小于 4.0%。

配合比设计时强度标准差取值 6.0＝σ，选用P.O 42.5级水泥，密度c ρ＝3.10 3cm g，水泥的28d 实际活性为45.0 MPa ，砂为中砂，Mx＝2.8，视密度s ρ＝2.61 3cm g ，碎石为5～25mm 连续级配，视密度g ρ＝2.67 3cm g ，矿物外加剂为粉煤灰，密度f ρ＝2.2 3cm g ，等量代换30%的水泥，外加剂为NF 高效减水剂，减水率为30%，掺量为1.0%，水为饮用水。

设计坍落度为200～220mm ，砂率为38%，浆体和骨料的体积比为35:65，试计算其理论配合比并叙述试拌和校正过程。

（12分） 解：根据配制强度计算公式得： 1.645 1.64565059.9f f σ⨯配设＝＋＝＋＝ (MPa)根据水胶比计算公式得：.0.46450.3759.90.460.0745a ce cu c ab ce a f W B f a a f ⨯===++⨯⨯ 在T2的环境条件下，要求水胶比小于0.50，计算结果满足要求。

自密实混凝土配合比设计实例自密实混凝土配合比设计原则1. 自密实混凝土配合比设计应采取绝对体积法。

2. 自密实混凝土要求拌合物在保持大流动性的同时增加粘聚性。

国内外一般均采取增加胶结材与惰性粉体量的方法，也可以采取掺用一部分增粘剂的方法。

增粘剂的品种较多，需要做与胶结材适应性试验后进行选用。

关于自密实混凝土粉体量日本建筑学会标准规定为1 60 L-230 L，欧洲规范则规定为160L-240L。

3.在增加胶结材浆体粘性的同时，还要保持大流动性，就需要选择优质高效减水剂。

宜选用当前市场上减水率大于30％的聚羧酸系高效减水剂。

4.要选用粒型与级配较优的粗细骨料，并限定粗骨料的最大粒径。

关于粗骨料最大粒径，欧洲规范限定不大于20 mm，日本规定粗骨料最大粒径为20 mm或25mm。

在增加粉体量的同时，粗骨料用量也相应减少。

欧洲与日本的标准均规定粗骨料用量为280 L-350 L。

自密实混凝土配合比设计方法设计自密实混凝土配合比宜按下列步骤进行。

1.作为工程结构的混凝土，首先应按结构强度要求选择水泥，按水泥实际强度和统计标准差确定配制强度，从而计算出水灰比，并按施工工艺要求设定单方水量，选用适宜的外加剂。

2.按结构耐久性及施工工艺要求，选择掺合料品种，取代水泥量和引气剂品种及用量。

3.分别计算出每种胶结材(粉体)体积(L)，加上单方用水量即为浆体体积(L)。

对比粉体量是否符合自密实性能要求的160 L～240 L。

如不符合自密实性能要求，则应调整粉体量及浆体量。

4.在每m3混凝土拌合物中，除去胶结材浆体体积和空气量即为骨料体积。

5. 根据钢筋疏密程度确定粗骨料最大粒径，并参照表4，选用适宜砂率计算出单方石子用量。

6.如使用增稠剂则应通过试验选用增稠剂品种、用量配合比设计实例某工程结构，钢筋最小净间距为60 mm，混凝土强度等级为C30级，要求用免振捣自密实混凝土施工。

配合比设计如下：用某厂P．042．5水泥。

普通混凝土配合比设计实例混凝土配合比设计是建筑设计与施工中的一个重要环节，直接关系到混凝土的强度和耐久性。

混凝土配合比设计需要根据工程的具体要求和混凝土材料的特性进行。

下面以一个普通混凝土配合比设计实例为例进行详细说明。

1.工程背景和要求：假设我们需要设计一种普通混凝土配合比，用于制作路面。

路面要求强度达到C25，抗渗性能好，耐久性高。

2.材料选择：根据混凝土的材料特性和要求，我们可以选择如下材料：-水泥：选用一般硅酸盐水泥，标号为P.O42.5-砂：选用细砂- 石子：选用最大粒径为20mm的碎石-水：选用清洁自来水3.配合比设计：根据经验公式和混凝土性能要求进行计算和确定混凝土的配合比。

3.1.水灰比的确定：水灰比是混凝土强度和耐久性的一个重要指标。

一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好。

根据经验，普通混凝土的水灰比一般在0.45~0.55之间。

在本实例中，我们选择水灰比为0.53.2.水的用量计算：水的用量一般根据混凝土的配合比和水灰比进行计算。

假设设计用水泥为300kg，那么水的用量可以按照公式计算得出：水的用量 = 水泥用量 * 水灰比 = 300kg * 0.5 = 150kg。

3.3.水泥的用量计算：水泥的用量一般按照强度要求进行确定。

在本实例中，强度要求为C25，根据国家标准，C25的抗压强度为25N/mm²。

可以通过公式计算出水泥的用量：水泥的用量 = 预计强度 * 面积 / 水泥的抗压强度= 25N/mm² * 1m³（面积）/ 42.5N/mm² = 0.588m³（588kg）。

3.4.砂和石子的用量计算：砂和石子的用量一般按照配合比进行计算。

假设配合比为1:2:3（水泥:砂:石子），可以按照以下公式计算：砂的用量 = （水泥用量 / 1） * 2 = 588kg * 2 = 1176kg。

石子的用量 = （水泥用量 / 1） * 3 = 588kg * 3 = 1764kg。