聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯PC聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物的总称。

聚碳酸酯是一种新型的热塑性塑料，透明度达90%，被誉为透明金属。

刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度，良好的绝缘性及耐热性和无毒性。

聚碳酸酯燃烧特性：慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。

燃烧后塑料熔融，起泡，发出特殊的花果臭气味。

聚碳酸酯比重1.20，透明，本色呈微黄。

聚碳酸酯性能：聚碳酸酯树脂通过共聚，共混，增强等途径发展了很多改性品种。

聚碳酸酯是抗冲击韧性为一般热塑料之冠，尺寸稳定性很好．耐热性教好，可在-６０～１２０度下长期使用，热变温度１３０～１４０玻璃化温度１４９度热分解大于３１０度．聚碳酸酯极性小，玻璃温度高，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好．熔融粘度和注射温度降低，因而易于加工成形。

聚碳酸酯与此20~ 40%的ABS树脂共混后，具有优良的综合性能，它既有聚碳酸酯树脂的高机械强度和耐热性，又具有ABS的流动性好，便于加工的特点，各项性能指标大都介于聚碳酸酯和ABS之间。

用途：聚碳酸酯主要用于生产工业制品，用来代替金属及其它合金，在机械工业上作耐冲击及高强度的零部件。

玻璃纤维增强聚碳酸酯具有类似金属的特性，可代替铜，锌，铝等压铸件。

聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。

制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。

聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。

料筒温度：250~320℃，注射压力：50～80MPa，模具温度：85~120℃，螺杆转速：40～60次/min，成品热处理：先在100～105℃的烘箱中烘烤10分钟，然后在120～125℃再烘烤30分钟，自然冷却到常温即可。

聚碳酸酯(PC)介绍，聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3 -10万。

聚碳酸酯(PC)介绍聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。

聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。

PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。

PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。

成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。

冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。

挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。

PC 合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC 与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。

具体有PC/ABS合金，PC/ASA 合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE 合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。

PC聚碳酸酯对人体有害吗聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）是一种常见的工程塑料，具有优良的物理性能和加工性能，广泛应用于电子产品、建筑材料、汽车零部件等领域。

然而，关于PC聚碳酸酯是否对人体有害的问题一直备受关注。

PC聚碳酸酯的主要成分是双酚A（Bisphenol A，简称BPA），而BPA是一种被广泛用于工业生产的化学物质。

有一些研究表明，BPA可能对人体健康造成一定的影响。

首先，BPA被认为具有内分泌干扰性质，即可能干扰人体内分泌系统的正常功能。

一些研究发现，长期接触BPA可能导致生殖系统发育异常、性激素水平改变，从而对生育能力造成潜在的影响。

此外，一些动物实验研究还发现，BPA可能与肥胖症、心血管疾病、糖尿病等疾病发生发展有关。

但是，目前关于BPA对人体健康影响的研究还没有得出一致的结论，不同研究之间存在较大的差异。

一些科学研究认为，目前绝大多数人群暴露在环境中的BPA水平较低，对健康影响较小；而高剂量的BPA暴露可能才会对人体健康产生显著影响。

为了减少可能的风险，一些国家和地区对BPA的使用进行了限制。

欧盟、美国等国家和地区已经禁止或限制了婴幼儿用品中BPA的使用。

此外，一些塑料制品生产商也开始生产无BPA的产品。

消费者在购买有关产品时，可以选择无BPA标志的产品。

需要注意的是，BPA并不等同于PC聚碳酸酯，PC聚碳酸酯只是BPA的一种衍生物。

尽管PC聚碳酸酯在生产过程中使用了BPA，但经过加工和稳定化处理后，其中实际释放出的BPA量通常较少。

因此，一般情况下，使用PC聚碳酸酯制造的产品对人体的潜在风险是较低的。

总结来说，尽管PC聚碳酸酯中的主要成分BPA在一些研究中被怀疑对人体健康有一定可能的影响，但目前关于此问题的研究还没有得出一致的结论。

为了降低潜在的风险，一些国家和地区已经限制了BPA的使用，并推出无BPA的产品。

消费者可以根据自己的需求和偏好选择适合的产品。

如果担心使用PC聚碳酸酯产品可能带来的风险，可以选择其他材料制成的产品或减少与PC聚碳酸酯的接触。

聚碳酸酯PC是什么聚碳酸酯，简称PC，是一种常见的工程塑料。

它具有优异的机械性能、热稳定性和透明性，被广泛应用于各个领域。

PC的英文全称是Polycarbonate，可以看作是聚合物的一种。

它的分子结构中包含碳酸酯基团，这种结构使得PC具有优异的耐冲击性和耐热性。

在塑料材料中，PC被认为是一种全面性能较为出色的材料之一。

PC最显著的特点之一就是其高强度。

它具有很高的抗拉强度和弯曲强度，因此在注塑成型、挤出成型等工艺中广泛应用。

同时，PC还具有极佳的耐冲击性，能在低温下保持其性能，不易发生脆断，这使得PC在一些对抗冲击要求较高的场合得到了广泛应用，比如在汽车领域中用于制造车灯壳、挡风玻璃等配件。

除了高强度和耐冲击性外，PC还具有优异的耐高温性能。

它在高温下仍能保持较好的物理性能，不易软化变形。

因此，PC常被选用作为高温设备的组件或外壳，比如一些灯具、电子设备等。

此外，PC还具有良好的绝缘性能，使得它在电子电气领域中有着广泛应用。

另外，PC还具有良好的透明性和光学性能。

其透光性接近玻璃，同时表面平整度高，能够有效减少光的散射，因此PC常被用于需要透明或高光学要求的领域，比如光学透镜、眼镜镜片等。

然而，虽然PC具有众多出色的性能，但也存在一些不足之处。

例如，PC的耐老化性较差，易受紫外线影响而发生黄变、劣化等问题，这在户外使用时需要加以注意。

此外，PC的成本相对较高，制造工艺要求也较高，这使得其在某些领域面临竞争。

总的来说，聚碳酸酯PC作为一种优秀的工程塑料，具有高强度、耐冲击、耐高温、良好的透明性等诸多优点，被广泛应用于汽车、电子、光学等领域。

随着工程塑料技术的不断发展，PC的应用领域将会进一步扩大，为各行各业提供更多可能性。

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全⾯解析-聚碳酸酯Polycarbonate（PC）聚碳酸酯Polycarbonate(PC)⽣活中的聚碳酸酯聚碳酸酯是指分⼦链中含有碳酸酯基的聚合物，可以看作是由⼆羟基化合物与碳酸的缩聚产物，通式为：-R-代表⽣成聚碳酸酯的⼆羟基化合物的主体部分，根据-R-基团的不同，聚碳酸酯可分为脂肪族、脂环族、芳⾹族以及脂肪-芳⾹族等⼏类型。

没有特别加以说明的情况下，通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯⼯程塑料之⼀——聚碳酸酯（PC）的发展1953年：拜⽿公司⾸次获得聚碳酸酯（PC）。

1958年：拜⽿公司以熔融酯交换法进⾏PC的中规模⼯业化⽣产。

1960年：美国通⽤公司半⼯业化投产我国在1958年着⼿研发，1965年⼯业化建⼚80年代后，PC的应⽤需求迅速地增长，80年代的增长速度接近13%，90年代保持在8~9%聚碳酸酯（PC）的特点及⽤途聚碳酸酯（PC）既具有类似有⾊⾦属的强度，同时⼜兼备延展性及强韧性，它的冲击强度极⾼，⽤铁锤敲击不能被破坏，能经受住电视机荧光屏的爆炸。

聚碳酸酯的透明度⼜极好，并可施以任何着⾊。

由于聚碳酸酯的上述优良性能，已被⼴泛⽤于各种安全灯罩、信号灯，体育馆、体育场的透明防护板，采光玻璃，⾼层建筑玻璃，汽车反射镜、挡风玻璃板，飞机座舱玻璃，摩托车驾驶安全帽。

⽤量最⼤的市场是计算机、办公设备、汽车、替代玻璃和⽚材，CD和DVD光盘是最有潜⼒的市场之⼀。

聚碳酸酯的制备由于⾃由状态的碳酸并不存在，因此双酚A型聚碳酸酯的制备通常采⽤酯交换或光⽓法来实现。

酯交换法：在碱性催化剂、⾼温、⾼真空的条件下，使双酚A与碳酸⼆苯酯进⾏酯交换，脱出苯酚，缩聚成聚碳酸酯。

光⽓法：将双酚A先转变成钠盐，以双酚A钠盐的NaOH⽔溶液为⼀相，以通⼊光⽓的⼆氯甲烷为另⼀相，在常温常压下进⾏界⾯缩聚。

聚碳酸酯的结构与性能聚碳酸酯的性能聚碳酸酯是透明的⽆⾊或微黄⾊强韧固体，透明性仅次于PMMA和PS，透光率可达89%，⽆味、⽆毒，着⾊性好，可制成各种⾊彩鲜艳的制品。

PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。

目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。

PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表)、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。

80年代后半期PC 的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期。

进入90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。

PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能——优良的耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。

90年代中期又开发出PC/ABS合金的复合化技术,更扩大了应用领域。

目前PC广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。

PC合金改性PC／ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。

目前PC／ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。

我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。

PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC（聚碳酸酯）俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料，下面对其主要性质及成型工艺简述如下：
一.聚碳酸酯(PC)的主要性质
1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
二.聚碳酸酯(PC)的主要成型工艺要求:
1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.
2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.
3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC 料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.
5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛
糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
以上有关PC塑料的主要性质及成型工艺要求需在实践中掌握和熟练运用。