硬质合金钻头

硬质合金钻头硬质合金钻头是一种常用的工具，在机械加工和建筑领域中广泛应用。

本文将介绍硬质合金钻头的定义、分类、特点以及使用注意事项。

定义硬质合金钻头是由钴基或铁基硬质合金制成，具有坚硬的切削刃，用于在材料上开孔的工具。

钻头的切削刃通常由金属碳化物或碳化物颗粒组成，并通过高温烧结工艺与基体牢固连接。

分类硬质合金钻头可以根据其用途和结构进行分类。

1. 按用途分类•金属钻头：用于钻取金属材料，如钢、铝和铜等。

•木工钻头：适用于钻取木材，常见于家具制造和装修行业。

•混凝土钻头：用于钻取混凝土和砖石等建筑材料。

•玻璃陶瓷钻头：专门用于钻取玻璃、陶瓷等脆性材料。

2. 按结构分类•直齿钻头：切削刃直接嵌入钻头的工作部分，适用于钻取硬度较低的材料。

•嵌片式钻头：切削刃通过焊接或夹紧的方式固定在钻头上，适用于钻取硬度较高的材料。

•中心钻头：具有一个小的圆锥形的切削刃，用于定位和加工孔。

特点硬质合金钻头具有以下特点：1. 极高的硬度硬质合金钻头的切削刃由高硬度的金属碳化物或碳化物颗粒组成。

这使得钻头具有出色的耐磨性和耐用性，能够在高速旋转下保持稳定的钻孔性能。

2. 良好的切削性能由于硬质合金钻头的切削刃设计合理，具有良好的切削几何形状，可以快速、高效地完成钻孔任务。

钻头的清屑槽设计还能有效排出切削屑，防止堵塞和过热。

3. 广泛的应用领域硬质合金钻头适用于多种材料的钻孔，包括金属、木材、砖石和陶瓷等。

不同类型的钻头可以根据具体材料的硬度和特性选择，以提高钻孔的效率和质量。

4. 长寿命和经济性由于硬质合金钻头具有优异的硬度和切削性能，使其能够经受长时间的使用而几乎不会磨损。

这不仅延长了钻头的使用寿命，还降低了钻孔成本和频繁更换钻头的需要。

使用注意事项在使用硬质合金钻头时，有一些注意事项需要遵守：1.选择合适的钻头类型：根据所要钻取的材料类型和硬度，选择适合的硬质合金钻头类型，以确保钻孔效果和使用寿命。

2.控制钻孔速度：过高的转速会导致钻头过热和切削刃损坏，而过低的转速则可能导致钻头打滑和效率低下。

钻头选择和使用1、硬质合金钻头的选择胶结性的砂岩、黏土亚黏土、泥岩以及风化岩层、遇水膨胀或缩径地层宜选用肋骨式硬质合金钻头或刮刀式硬质合金钻头;可钻性3-5级的中、弱研磨性地层,铁质、钙质岩层、大理岩等宜用直角薄片式钻头、单双粒钻头或品字形钻头;研磨性强、非均质较破碎、稍硬岩层,如石灰岩等宜用负前角阶梯钻头;软硬不均、破碎及研磨性强的岩层,如砾石等宜用大八角钻头;砂岩、砾岩等选用针状合金钻头。

常用硬质合金取心钻头及其适用范围见表6-1。

2、金刚石钻头的选择金刚石钻进适用于中硬以上岩层。

一般聚晶金刚石、金刚石复合片、烧结体钻头适用于3~7级岩层,单晶孕镶金刚石钻头适用于5~12级完整和破碎岩层,天然表镶金刚石钻头适用于4~10级完整岩层。

不同类型金刚石钻头的选用见表6-2。

金刚石钻头主要参数及结构要素与钻头选择如下:（1）钻头唇面形状。

中硬、中等研磨性的岩层,宜选用平底形唇面或圆弧形唇面;坚硬且研磨性高的岩层,可用半圆形唇面;对复杂、破碎不易取得岩心的地层,可选用阶梯底喷式唇面;坚硬、致密易出现打滑的岩层,可选用锯齿形唇面。

金刚石取心钻头唇面形状及适用地层参见表5-29。

(2)胎体硬度。

岩石的研磨性越强或硬度越低,则钻头胎体的硬度应越髙；反之,岩石的研磨性越弱或硬度越高,则钻头胎体的硬度应越低。

不同岩层推荐胎体硬度及耐磨性参见第5章表5-35。

(3)金刚石浓度。

岩石硬度越高或研磨性越弱,则钻头金刚石浓度应越低;反之,岩石硬度越低或研磨性越强,则钻头金刚石浓度应越髙。

人造孕镰金刚石钻头在不同岩层推荐的金刚石浓度值参见表5-39。

(4)金刚石粒度。

若石的研磨性越强,硬度越高,则要求钻头的金刚石颗粒应越小,最好用孕镶钴头;岩石硬度越低,研磨性越弱,则要求钻头的金刚石夥粒应越大。

孕镶金刚石钻头推荐粒度参见表5-40,表镶金刚石钻头推荐粒度参见表5-41。

3、钻头的合理使用(1)按照相关标准严格检查钻头与扩孔器,将符合要求者按钻头与扩孔器外径先大后小的次序排队编组轮换使用,同时亦应先用内径小的,后用内径大的在轮换过程中,应保证排队的钻头、扩孔器都能正常下到孔底,以避免扫孔残留岩心。

图标说明 Icon Explain图标Icon说明Explanation图标Icon说明Explanation圆柱平头立铣刀刀尖Tool nose of cylindrical flattened end mill 18°螺旋角Helix angle 18°圆弧头立铣刀刀尖Toric end mill nose 25°螺旋角Helix angle 25°球头立铣刀Ball nose end mills 28°螺旋角Helix angle 28°两齿铣刀中心铣削一齿过中心2-tooth mill with one teeth overpass the center 35°螺旋角Helix angle 35°两齿铣刀中心铣削2-tooth mill for center milling 30°螺旋角Helix angle 30°三齿铣刀中心铣削一齿过中心3-tooth mill with one teeth overpass the center 40°螺旋角Helix angle 40°三齿铣刀齿不过中心3-tooth mill with teeth non-overpass the center 45°螺旋角Helix angle 45°四齿铣刀中心铣削4-tooth mill for center milling 50°螺旋角Helix angle 50°五齿及五齿以上铣刀非中心铣削Mills with 5 teeth or above not for center milling 钻孔深度为钻头直径的3倍The maximum depth of drilling is 3DDIN6535HA圆柱直柄DIN6535HA straight shank 钻孔深度为钻头直径的5倍The maximum depth of drilling is 5DDIN6535HB削平直柄DIN6535HB Weldon 小径多用途麻花钻Small diameter twist drillsDIN6535HE斜削直柄DIN6535HE whistle notch shank 小径多用途麻花钻Small diameter twist drills普通圆柱直柄Straight shank 普通麻花钻General twist drills方头直柄Square and straight shank 外冷多用途麻花钻Multi-purpose twist drill with outer cooling铰刀被加工孔精度等级Precision class for hole with reamers 内冷多用途麻花钻Multi-purpose twist drill with inner cooling铰刀被加工孔精度等级Precision class for hole with reamers 三刃钻3-lip drills钢Steel 内冷直槽钻Straight flute Drills with inner cooling不锈钢Stainless steel 丝锥切削锥长度Cutting length of the tap铸铁Cast iron 丝锥牙型角The tooth-like angle of tap非铁材料Non-ferrous materials 丝锥精度Tap precision高温合金，钛合金Superalloy and Titanium alloy.丝锥精度Tap precision硬材料Hardened material 丝锥精度Tap precision抗拉强度、布氏硬度、洛氏硬度对照表FF抗拉强度、布氏硬度、洛氏硬度对照表Comparison Table for tensile strength, Vickers hardness, Brinell hardness and Rockwell hardnessN/mm 2HV10HB HRC 920287273289402932782997030228730995310295311020317301321050327311331080336319341110345328351140355337361170364346371200373354381230382363391260392372401260403383411330413393421360423402431400434413441440446424451480458435461530473449471570484460481620497472491680514488501730527501511790544517521845560632531910578549541980596567552050615584562140639607576556225867559698607206174562773638006482965864669006794068N/mm 2HV10HB HRC2407571255807627085812859086305959032010095335105100350110105370115109385120114400125119415130124430135128450140133465145138480150143495155147510160152530165157545170162560175166575180171595185176610190181625195185640200190660205195675210199690215204705220209720225214740230219755235223770240228785245233800250238228202552422383526024724860268255258702722582690028026627整体硬质合金钻头Solid carbide drills钻头目录 Content for drillD阶梯钻 Step drill直槽钻 Straight fluted drillD 1整体硬质合金钻头Solid carbide drillsD 2D整体硬质合金钻头编码规则Code rule of the solid carbide drillD-钻头 D-drill刀具大类Tool Type用途分组Application rangeM-不锈钢用 M-stainless steelK-铸铁用 K-Cast ironN-有色金属用 N-non-ferrous materialG-通用 G-generalD G-A T A03C-D20-M结构特性Point typeA-型 A-Type B-型 B-TypeC-型 C-Type E-型 E-TypeN-型 N-Type R-型 R-Type刀具类型Structural typeT-麻花钻 T-twist drillL-三刃钻 L-three cutting edges drillS-阶梯钻 S-step drillP-直槽钻 P-straight fluted drillC-NC中心钻 C-NC centre drillA-圆柱直柄 E-斜削柄 DIN6535HA/HED-普通直柄 D-common shankM-莫氏柄 M-mose shank柄部类型Shank type钻孔深度Depth of drilling03-3D 05-5D 08-8D 10-10D03-The depth of drilling is 3DNC中心钻表示顶角90-90°顶角 NC centre drill point angle120-120°顶角NC centre drill point angleC-内冷 C-inter coolant外冷-缺省 outer coolant default冷却方式基本型号 Basic Type附加部分 Additional PartDiameter identifierThe value of DiameterCoating Type B/C/M/N非涂层-缺省 Non-Coating defaultD 3DNC中心钻 NC centre drillDK-NCA9090°NC中心钻90°NC centre drill冷却方式Coolant type 外Outside 柄部型式Type of shank 直柄 d2Straight shank d2适应场合Application适合于在数控机床上打中心孔和倒角。

硬质合金钻头标准包括以下5个方面：
1. 材质：硬质合金钻头通常采用高硬度的钨钴钛合金制成，这种材料具有优异的耐磨性和切削性能。

2. 钻头直径：硬质合金钻头的直径应根据具体的应用场景和需求进行选择。

通常，直径越大，钻头的强
度和切削能力也越强。

3. 钻头长度：硬质合金钻头的长度也应根据具体的应用场景和需求进行选择。

一般来说，长钻头适用于
深孔加工，而短钻头适用于浅孔加工。

4. 钻头角度：硬质合金钻头的角度包括顶角、后角和螺旋角等。

这些角度的设计应根据具体的材料和加
工要求进行选择，以保证切削效果和钻头的寿命。

5. 涂层：为了进一步提高硬质合金钻头的性能和使用寿命，通常会对其进行涂层处理。

涂层材料通常为
氮化钛、碳化钛等，这些涂层可以提高钻头的硬度、润滑性和抗热性能。

总的来说，硬质合金钻头标准应根据具体的应用场景和需求进行选择和设计，以保证其性能和使用寿命。

此外，为了确保钻头的质量和性能符合要求，还需要进行相关的检测和认证。

硬质合金钻头钻尖角度通常叫顶角，在切削时候，不管使用多大转矩的机床，硬质合金钻头仍必须能承受足够大的强度。

若机床的扭矩过大，硬质合金钻头本身会承受不住而扭断。

钻头顶角的一条切削刃确定好了之后，另一条又会必须平行，跳动要在0.005以内，用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。

现在简单了，6轴CNC机床的问世，钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。

因此经过长时间的经验累积，用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果最好，所以118°就变成了标准的钻头顶角。

那么，硬质合金钻头顶角都是118°吗？其实不然，118°只是标准角度，用于钻削钢材时最为合适。

但是，加工时若更换了工件材料的话，建议最好还是改变钻头顶角的大小。

切削淬火钢钻尖角度选择135-140度，切削铝普通钢118-120度，切削铜90-110度，切削铸铁90-100度，木材塑料可以用60-90度。

从进给力、背向力等来看，118°的切削效果很好，但实际钻削中，刀具寿命是必须考虑的问题。

从这一点来看，根据工件材料来改变钻头顶角是很普通的。

仔细观察硬质合金钻头就能知道，硬质合金钻头的顶角为118°时，切削刃为一条直线。

但在生产现场，根据材料的不同，钻头顶角可能大于118°也可能小于118°。

此时的切削刃会变为曲线，对应的切屑形状也会有所不同。

使用合金钻头的注意事项在进行钻孔工作时，使用合适的钻头是至关重要的。

合金钻头（也称为硬质合金钻头）是一种常用的钻头类型。

本文将介绍使用合金钻头时需要注意的事项。

合金钻头概述合金钻头由钴、钨、碳化物和其他金属组成。

它们通常用于钻孔较硬的材料，例如钢、铁、不锈钢、铝和陶瓷等。

由于其较高的硬度和强度，合金钻头需要经过特定的处理才能使用。

注意事项1. 确定钻头类型在使用合金钻头之前，应该首先确定所需的钻头类型。

合金钻头有很多不同的形状和尺寸，以适应各种钻孔需求。

选择正确的钻头类型能够提高钻孔效率，并最大程度减少钻头因错误选用而失效的可能性。

2. 适当的冷却剂合金钻头的切削速度较快，因此在钻孔时要使用适当的冷却剂。

通常，水或油作为冷却剂可以帮助减少钻头发热，保持合金钻头的结构和形状，使其更加耐用。

在使用冷却剂之前，请确保原材料不会向您的材料或机器表面产生反应。

3. 钻孔深度当使用合金钻头时，通常需要注意钻孔深度。

过度钻孔可能会导致钻头磨损过度，降低钻孔精度甚至钻头破损。

同时，应确保孔的直径与所需要的孔的深度相适应，以确保钻孔的结果满足要求。

4. 压力在钻孔过程中施加适当的压力也至关重要。

如果施加过低的压力，可能导致钻头不能将材料有效地切割，从而浪费时间和能源。

相反，施加过高的压力会削弱钻头和机器的性能，甚至导致钻头折断。

合理施压可以使钻头的寿命尽可能长。

5. 正确的转速使用合金钻头的最后一点要注意的事项是机器转速。

将转速调整到预计的钻孔材料和钻头类型的适当数值范围内是非常重要的。

较高的机器转速有助于减少在钻孔过程中产生的歪曲或毁坏的风险，并且可以提供足够的力量来切割硬材料，同时不过度地磨损钻头。

总结使用合金钻头可以提高钻孔效率和质量，但也需要注意上述五个方面。

在钻孔过程中，确信了这些点可使钻头使用寿命更长，产生更好的效果。

如有任何疑问，请随时咨询钻头生产厂家或机器使用说明书。

自磨式硬质合金刮刀钻头是一种经过自身磨削来实现精确加工的刀具，具有高效、精度高等特点。

在进行刮刀钻头加工时，选择最优规程参数对于提高加工效率和加工质量至关重要。

本文将从深度和广度两个方面对自磨式硬质合金刮刀钻头的最优规程参数进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。

我们需要明确自磨式硬质合金刮刀钻头加工的基本原理和工艺流程。

自磨式硬质合金刮刀钻头采用自身磨削来实现精确加工，其工艺流程包括修磨准备、夹具装夹、磨削加工等步骤。

在选择最优规程参数时，需要考虑刀具材料、工件材料、磨削方式、磨削速度、进给速度、磨削深度等因素。

针对自磨式硬质合金刮刀钻头的最优规程参数，我们需要从修磨准备、夹具装夹、磨削加工等方面进行全面评估。

通过对刀具材料、工件材料的分析，确定最佳的磨削方式和参数。

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一、修磨准备修磨准备是自磨式硬质合金刮刀钻头加工的第一步，也是影响加工质量和效率的关键因素之一。

硬质合金麻花钻头用途大吗硬质合金麻花钻头是一种常见的钻孔工具，广泛应用于建筑、矿山、地质勘探、石油开采、机械加工等领域。

它具有高硬度、耐磨性强、耐高温等特点，因此在各个行业中都有重要的用途。

首先，硬质合金麻花钻头在建筑领域中起到了重要的作用。

在建筑施工中，需要进行各种钻孔作业，如钻孔安装电线、水管、暖气管道等。

硬质合金麻花钻头能够快速、高效地进行钻孔作业，提高施工效率。

此外，硬质合金麻花钻头还可以用于钻孔安装锚杆、地质勘探、岩石探测等工作，为建筑工程提供了可靠的技术支持。

其次，硬质合金麻花钻头在矿山和地质勘探领域也有广泛的应用。

在矿山开采中，需要进行钻孔爆破作业，以便获取矿石。

硬质合金麻花钻头能够在各种复杂的地质环境下进行钻孔作业，具有较高的钻孔速度和稳定性，能够满足矿山开采的需求。

同时，在地质勘探中，硬质合金麻花钻头也可以用于获取地下岩石样本，进行地质分析和矿产资源评估。

此外，硬质合金麻花钻头在石油开采领域也有重要的应用。

在石油勘探中，需要进行钻井作业，以便获取地下的石油资源。

硬质合金麻花钻头能够在高温、高压等恶劣环境下进行钻井作业，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，能够满足石油勘探的需求。

此外，硬质合金麻花钻头还可以用于修井、修复井壁等作业，维护和改善井筒的性能。

此外，硬质合金麻花钻头还可以用于机械加工领域。

在金属加工中，常常需要进行钻孔作业，以便安装螺栓、销钉等连接件。

硬质合金麻花钻头能够在各种金属材料上进行钻孔作业，具有较高的钻孔精度和表面质量，能够满足机械加工的需求。

此外，硬质合金麻花钻头还可以用于加工复杂形状的孔洞，如倒角孔、锥度孔等，提高加工效率和质量。

综上所述，硬质合金麻花钻头具有广泛的应用领域。

它在建筑、矿山、地质勘探、石油开采、机械加工等行业中发挥着重要的作用。

随着科技的不断进步和工艺的不断改进，硬质合金麻花钻头的性能将进一步提高，应用范围也将更加广泛。

硬质合金煤岩钻头1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。

2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。

3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。

4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。

5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。

6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。

7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。

8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。

9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。

10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。

11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。

12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。

13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。

14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。

15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。

16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。

17、钻头储存要防潮，通风。

在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。