正确使用硬质合金钻头

硬质合金钻头硬质合金钻头是一种常用的工具，在机械加工和建筑领域中广泛应用。

本文将介绍硬质合金钻头的定义、分类、特点以及使用注意事项。

定义硬质合金钻头是由钴基或铁基硬质合金制成，具有坚硬的切削刃，用于在材料上开孔的工具。

钻头的切削刃通常由金属碳化物或碳化物颗粒组成，并通过高温烧结工艺与基体牢固连接。

分类硬质合金钻头可以根据其用途和结构进行分类。

1. 按用途分类•金属钻头：用于钻取金属材料，如钢、铝和铜等。

•木工钻头：适用于钻取木材，常见于家具制造和装修行业。

•混凝土钻头：用于钻取混凝土和砖石等建筑材料。

•玻璃陶瓷钻头：专门用于钻取玻璃、陶瓷等脆性材料。

2. 按结构分类•直齿钻头：切削刃直接嵌入钻头的工作部分，适用于钻取硬度较低的材料。

•嵌片式钻头：切削刃通过焊接或夹紧的方式固定在钻头上，适用于钻取硬度较高的材料。

•中心钻头：具有一个小的圆锥形的切削刃，用于定位和加工孔。

特点硬质合金钻头具有以下特点：1. 极高的硬度硬质合金钻头的切削刃由高硬度的金属碳化物或碳化物颗粒组成。

这使得钻头具有出色的耐磨性和耐用性，能够在高速旋转下保持稳定的钻孔性能。

2. 良好的切削性能由于硬质合金钻头的切削刃设计合理，具有良好的切削几何形状，可以快速、高效地完成钻孔任务。

钻头的清屑槽设计还能有效排出切削屑，防止堵塞和过热。

3. 广泛的应用领域硬质合金钻头适用于多种材料的钻孔，包括金属、木材、砖石和陶瓷等。

不同类型的钻头可以根据具体材料的硬度和特性选择，以提高钻孔的效率和质量。

4. 长寿命和经济性由于硬质合金钻头具有优异的硬度和切削性能，使其能够经受长时间的使用而几乎不会磨损。

这不仅延长了钻头的使用寿命，还降低了钻孔成本和频繁更换钻头的需要。

使用注意事项在使用硬质合金钻头时，有一些注意事项需要遵守：1.选择合适的钻头类型：根据所要钻取的材料类型和硬度，选择适合的硬质合金钻头类型，以确保钻孔效果和使用寿命。

2.控制钻孔速度：过高的转速会导致钻头过热和切削刃损坏，而过低的转速则可能导致钻头打滑和效率低下。

硬质合金阶梯钻安全操作及保养规程硬质合金阶梯钻是一种在建筑、安装等行业广泛使用的钻头。

为了确保工作场所的安全和工作效率，必须建立安全操作和保养规程。

本文将介绍如何正确、安全地使用硬质合金阶梯钻和如何进行日常维护。

安全操作规程1. 熟悉钻头的材料特性和结构钻头杆和磨钝刃的材质通常为高速钢，而锥形钻头身材质为硬质合金（碳化钨合金）。

硬质合金钻头是一种具有优良耐磨性和高强度的材料，可以钻孔各种硬度的材料，但处理时需要注意防止断裂。

2. 调整钻头的转速和进给速度为了确保高效工作并保证钻头的耐用性，使用前需对速度和进给速度进行适当的调整。

硬质合金阶梯钻适用于低速下的高转速，最高转速不应超过2000转/分。

当处理薄板或易碎的材料时，建议使用较低的转速。

进给速度应在硬质合金阶梯钻的使用说明书中指定的范围内进行调整。

最好以小步长的方式逐渐进行减速，同时使用注油器进行润滑。

3. 确保工作场所的安全在使用硬质合金阶梯钻时，需要确保工作场所具有良好的照明条件，以免影响操作准确性。

钻孔时切勿过度用力，以免损伤工作场所设备或工作表面。

在操作过程中，使用手套和安全镜等防护装备是十分必要的。

4. 避免疲劳和损伤一般来说，使用硬质合金阶梯钻会感到疲劳和不适，因此需要在操作前对自己的身体条件进行衡量。

如有不适，应及时停止操作并休息。

请勿在不能稳定站立的较高的位置工作，以免出现失误或受伤。

5. 合理使用硬质合金阶梯钻硬质合金阶梯钻的结构特殊，必须使用正确的方式将其安装到机床上，以避免肉体损伤或机械损坏。

硬质合金阶梯钻不能用力过大，以免杆体断裂。

杆体断裂还可能会对机器、电缆等设备造成损害。

操作人员应该效仿操作流程和操作方法，以确保安全。

保养规程1. 及时清洁操作结束后，应立即将硬质合金阶梯钻仔细清洁干净，以保证下次使用时准确有效。

维护人员可以使用清水、空气压缩机等清洁工具进行清洁。

2. 及时涂抹生油为了确保硬质合金阶梯钻的正常工作，经常使用生油进行润滑。

硬质合金钻头标准包括以下5个方面：
1. 材质：硬质合金钻头通常采用高硬度的钨钴钛合金制成，这种材料具有优异的耐磨性和切削性能。

2. 钻头直径：硬质合金钻头的直径应根据具体的应用场景和需求进行选择。

通常，直径越大，钻头的强
度和切削能力也越强。

3. 钻头长度：硬质合金钻头的长度也应根据具体的应用场景和需求进行选择。

一般来说，长钻头适用于
深孔加工，而短钻头适用于浅孔加工。

4. 钻头角度：硬质合金钻头的角度包括顶角、后角和螺旋角等。

这些角度的设计应根据具体的材料和加
工要求进行选择，以保证切削效果和钻头的寿命。

5. 涂层：为了进一步提高硬质合金钻头的性能和使用寿命，通常会对其进行涂层处理。

涂层材料通常为
氮化钛、碳化钛等，这些涂层可以提高钻头的硬度、润滑性和抗热性能。

总的来说，硬质合金钻头标准应根据具体的应用场景和需求进行选择和设计，以保证其性能和使用寿命。

此外，为了确保钻头的质量和性能符合要求，还需要进行相关的检测和认证。

硬质合金使用注意事项
硬质合金是一种非常常见的工程材料，通常用于制造刀具、钻头、磨料等工具。

在使用硬质合金时，有一些注意事项需要牢记在心。

首先，要注意硬质合金的质量。

选择优质的硬质合金材料，可
以确保工具的耐磨性和耐用性。

其次，需要注意硬质合金的使用环境。

硬质合金在高温、高压、高速摩擦等恶劣条件下表现出色，但
在使用过程中要避免受到过大的冲击力，以免造成损坏。

另外，要注意合金工具的正确使用方法。

比如在使用硬质合金
刀具时，要选择合适的切削参数，避免过大的切削力和过高的温度，以免损坏刀具。

此外，定期对硬质合金工具进行保养和检查也是非
常重要的，及时发现并处理工具的磨损和损坏问题，可以延长工具
的使用寿命。

此外，还需要注意硬质合金的储存和保管。

硬质合金工具应该
储存在干燥通风的环境中，避免受潮和氧化。

在保管过程中要避免
硬质合金工具与其他金属材料发生碰撞，以免划伤表面或者产生裂纹。

总的来说，使用硬质合金工具时，需要注意选择优质材料、合理使用、定期保养和储存保管等方面，以确保工具的性能和使用寿命。

希望这些注意事项能够帮助你更好地使用硬质合金工具。

硬质合金钻头钻尖角度通常叫顶角，在切削时候，不管使用多大转矩的机床，硬质合金钻头仍必须能承受足够大的强度。

若机床的扭矩过大，硬质合金钻头本身会承受不住而扭断。

钻头顶角的一条切削刃确定好了之后，另一条又会必须平行，跳动要在0.005以内，用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。

现在简单了，6轴CNC机床的问世，钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。

因此经过长时间的经验累积，用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果最好，所以118°就变成了标准的钻头顶角。

那么，硬质合金钻头顶角都是118°吗？其实不然，118°只是标准角度，用于钻削钢材时最为合适。

但是，加工时若更换了工件材料的话，建议最好还是改变钻头顶角的大小。

切削淬火钢钻尖角度选择135-140度，切削铝普通钢118-120度，切削铜90-110度，切削铸铁90-100度，木材塑料可以用60-90度。

从进给力、背向力等来看，118°的切削效果很好，但实际钻削中，刀具寿命是必须考虑的问题。

从这一点来看，根据工件材料来改变钻头顶角是很普通的。

仔细观察硬质合金钻头就能知道，硬质合金钻头的顶角为118°时，切削刃为一条直线。

但在生产现场，根据材料的不同，钻头顶角可能大于118°也可能小于118°。

此时的切削刃会变为曲线，对应的切屑形状也会有所不同。

使用合金钻头的注意事项在进行钻孔工作时，使用合适的钻头是至关重要的。

合金钻头（也称为硬质合金钻头）是一种常用的钻头类型。

本文将介绍使用合金钻头时需要注意的事项。

合金钻头概述合金钻头由钴、钨、碳化物和其他金属组成。

它们通常用于钻孔较硬的材料，例如钢、铁、不锈钢、铝和陶瓷等。

由于其较高的硬度和强度，合金钻头需要经过特定的处理才能使用。

注意事项1. 确定钻头类型在使用合金钻头之前，应该首先确定所需的钻头类型。

合金钻头有很多不同的形状和尺寸，以适应各种钻孔需求。

选择正确的钻头类型能够提高钻孔效率，并最大程度减少钻头因错误选用而失效的可能性。

2. 适当的冷却剂合金钻头的切削速度较快，因此在钻孔时要使用适当的冷却剂。

通常，水或油作为冷却剂可以帮助减少钻头发热，保持合金钻头的结构和形状，使其更加耐用。

在使用冷却剂之前，请确保原材料不会向您的材料或机器表面产生反应。

3. 钻孔深度当使用合金钻头时，通常需要注意钻孔深度。

过度钻孔可能会导致钻头磨损过度，降低钻孔精度甚至钻头破损。

同时，应确保孔的直径与所需要的孔的深度相适应，以确保钻孔的结果满足要求。

4. 压力在钻孔过程中施加适当的压力也至关重要。

如果施加过低的压力，可能导致钻头不能将材料有效地切割，从而浪费时间和能源。

相反，施加过高的压力会削弱钻头和机器的性能，甚至导致钻头折断。

合理施压可以使钻头的寿命尽可能长。

5. 正确的转速使用合金钻头的最后一点要注意的事项是机器转速。

将转速调整到预计的钻孔材料和钻头类型的适当数值范围内是非常重要的。

较高的机器转速有助于减少在钻孔过程中产生的歪曲或毁坏的风险，并且可以提供足够的力量来切割硬材料，同时不过度地磨损钻头。

总结使用合金钻头可以提高钻孔效率和质量，但也需要注意上述五个方面。

在钻孔过程中，确信了这些点可使钻头使用寿命更长，产生更好的效果。

如有任何疑问，请随时咨询钻头生产厂家或机器使用说明书。

硬质合金钻进操作技术要点
(1)硬质合金取心钻头的规格要符合要求。

钻头上的合金应镶焊牢国不允许用金属锤直接敲击合金,超出外出刃的焊料应予以清除,出刃要一致。

钻头切削具磨钝、崩刃、水口减小时,应进行修磨。

(2)新钴头下孔时应距孔底0.5~1m以上,慢转扫孔到底,逐渐调整到正常钻进参数。

(3)孔内脱落岩心或残留岩心在0.5m以上时,应用旧钻头处理。

(4)下钻中途遇阻,不要猛镦,可用自由钳扭动钻杆或开车试扫。

(5)拧卸钻头时,严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头体。

卸扣时不准用大锤敲击钻头。

(6)钻进中不得无故提动钻具,需要保持压力均匀,不允许随意增大钻压。

倒杆后开车时,应降低钻压。

发现孔内有异常如糊钻、憋泵或岩心堵塞时,处理无效应立即提钻。

(7)取心时要选择合适的卡料或卡簧。

投入卡料后应冲孔一段时间,待卡料到达钻头部位后再开车。

采取岩心时,不应频繁提动钻具。

当采用干钻取心时，干钻时间不得超过2min。

(8)经常保持孔内清洁。

孔底有硬质合金碎片时,应捞清或磨灭。

(9)使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时,应及时扫孔修孔。

(10)合理掌握回次进尺长度,每次提钻后,应检查钻头磨损情况,调登下一回次的技术参数。

(11)在水溶性或松散矿层钻进取心,应采用单动双管钻具,并限制回次进尺长度。

硬质合金煤岩钻头1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。

2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。

3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。

4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。

5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。

6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。

7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。

8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。

9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。

10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。

11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。

12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。

13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻），钻头磨损加速。

14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。

15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。

16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。

17、钻头储存要防潮，通风。

在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。

钻头大家应该不会陌生，大家经常看到像一把枪一样的东西在墙上打孔的那玩意儿就是一个钻头，大家也知道一个钻头用不了多久，所以回利加工利用就是很正常的了，今天就是来跟大家介绍钻头刃磨的方法，如果是从事这个行业的，那可是一定要花点时间看看哦。

麻花钻是一种形状复杂的孔加工刀具，它的应用较为广泛。

只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。

同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。

”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。

这里运用四句口诀来指导刃磨过程。

在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。

“钻轴斜放出锋角。

只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。

要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。

扩孔钻的类型主要有两种，即整体锥柄扩孔钻和套式扩孔钻。

锪孔部制成60°锥度，保护锥制成120°锥度。

其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。

“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。

多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。

直柄钻头，钻头在刀具中是要求最高的，但在现实中许多的人都不会考虑那么多，现在工厂用的钻头主要有高速钢钻头和硬质合金钻头一般来说，直径大于D25以上便很少硬质合金的刀体。

孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。

取心钻头
根据切削齿的种类,取心钻头分为硬质合金取心钻头、金刚石取心钻头。

硬质合金取心钻头
硬质合金取心钻头是在圆筒状的空白钻头体上镶焊硬质合金切削具。

根据钻进地层选择硬质合金的规格型号(表5-5),并确定在钻头上镶焊的数量、排列方式、镶焊角度,使钻头有底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙钻进黏土层和页岩地层时为了加大环状间隙,在空白钻头的内外侧壁焊上肋骨,在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。

1、空白钻头
空白钻头由35号或45号钢无缝管车制,常用规格见图5-2及表5-21。

2、水囗
钻头水口形状的大小应根据所钻岩层、钻头结构形式等来考虑,一般水口高度为8-15mm, 软岩层可增至20mm,合金钻头的水口形状示意图见图5-3。

3、硬质合金的排列和出刃
硬质台金切削具在钻头底唇面的排列形式基本有三种,见图5-4。

切削具出刃及推荐数目见表5-22、表5-23。

4、硬质合金切削具镶嵌形式
硬质合金切削具镶嵌形式见图5-5、表5-24。

5、常用硬质合金成心钻头类型
一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层;针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ-Ⅷ级岩石。

几种目前常用的单管硬质合金钻头见表5-25和图5-6、图5-7、图5-8、图5-9、图5-10。

硬质合金钻头安全操作及保养规程一、前言硬质合金钻头是一种重要的工具，在工程建筑和机械加工制造等领域得到了广泛应用。

使用硬质合金钻头需要注意安全，合理保养。

本文将介绍硬质合金钻头的安全操作及保养规程。

二、安全操作规程2.1 前置准备在使用硬质合金钻头之前，需要进行以下前置准备：1.确认使用的钻头是否与所需加工材料相匹配，以及是否具有相应的硬度和耐磨性。

2.准备好钻头夹在刀柄上，并保证钻头夹固定牢固。

3.准备好工作台和工件，保证工件平稳牢固固定，并留出足够的操作空间。

2.2 安全操作在使用硬质合金钻头时，需要注意以下安全操作：1.穿戴符合要求的工作服和安全鞋，戴上护目镜和口罩，以避免钻屑和异物刺入眼睛和口鼻。

2.开机前，检查机床和工件是否正常，启动机床后，先调整转速和送料速度，再将工件固定夹好。

3.操作时，不要刺激钻头，要轻压下去，以免钻头断裂或出现其他不安全情况。

4.操作时不要强行改变转向，遇到斜孔或小孔需要反复进退时，可以采用逆转钻头的方法。

5.操作完毕后，先关闭机床，待钻头完全停止运转后，再拆卸钻头，清理掉工件上的碎屑。

2.3 安全存放安全存放是保证硬质合金钻头使用寿命的一项重要保障。

硬质合金钻头需要存放在干燥、清洁、阴凉、通风的地方。

并保证存放的环境不受潮湿、酸碱、油腻等有害因素的影响。

存放时需要使用专业的存放架或箱，钻头之间也要保持一定的安全距离。

三、保养规程3.1 清洁保养清洁保养是保证硬质合金钻头使用寿命的一项重要保障。

在每次使用后，需要对钻头进行清洗和保养，清除表面上的油脂、污垢和钻屑等脏物。

可用油棉球蘸取适量的酒精或清洁剂轻轻擦洗，注意不要用力过猛造成钻头表面的损伤。

3.2 涂层保养硬质合金钻头的钻头涂层是保障硬质合金钻头正常工作和延长使用寿命的一项重要保障。

钻头涂层在工作时需要经常接触工件材料，时间长了容易污染或磨损。

这时，应及时处理并修复涂层。

通常可以采用化学镀或物理镀等方法进行涂层保养。

整体合金硬质钻头安全操作及保养规程前言整体合金硬质钻头是一种重要的加工工具，广泛用于机械、汽车、航空航天、建筑等各个领域。

正确的操作和保养，可以提高整体合金硬质钻头的效率和使用寿命，同时也保证操作人员的安全和健康。

本文将介绍整体合金硬质钻头的安全操作规程和保养规程，以便从事相关工作的人员能够正确使用和维护整体合金硬质钻头。

安全操作规程1.熟悉钻头的型号、规格和使用范围，必要时查看相关说明书，避免错误使用。

2.手持钻头时，要握紧手柄，在使用过程中不要离开机器，以免钻头被卡住或产生危险。

3.在钻头启动前，要确认夹持工件的夹具安装牢固，以防止钻头振动和跳动，造成伤害。

4.加工过程中，保持适当的速度和压力，防止断刃和其他意外情况的发生。

5.使用钻头时，需要使用适当的切削液或冷却液，以减少摩擦和热量，同时也可以延长钻头的使用寿命。

6.处理完工作后，关闭机器电源，并清洁和保养钻头，以确保下次使用时处于最佳状态。

不要忘记正确的存放方法。

7.在进行任何维护、更换和清洗相关部件之前，必须关闭机器并拔出插头，等待零件完全停止后，才可进行操作。

8.如果出现任何问题或危险情况，应该立刻停止使用钻头，采取安全措施并联系专业人员进行修理和维护。

保养规程1.在操作前，要仔细检查钻头的外观，是否损坏、变形或出现其他问题。

如有发现请更换。

2.使用钻头时，要注意保护钻头的刃部，避免碰撞、摔落和堆放在其它硬物上，以免刃部变形或损坏。

3.钻头在使用过程中，应该定期清理刃部，预防铁屑、灰尘、油渍等杂物附着，这有助于刃部的保养和使用寿命的延长。

4.长时间不使用钻头时，可以用专业保养油或清洗剂涂抹在刃部，并垫上一层布，放在干燥阴凉处储存，以免受潮腐蚀。

5.定期检查机器的工作状况、使用寿命和功能，及时维护和更换需要的部件，提高机器的工作效率和使用寿命。

6.根据钻头的材料、型号和使用频率作出合理的操作规划，以提高钻头的使用寿命，减少不必要的损伤和浪费。

硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。

但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。

在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。

因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。

通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。

1 负刃刃磨法负刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。

硬质合金属于硬脆材料，刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂；同时，磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。

采用负刃刃磨法可提高刀片强度，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，并增大受热面积，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。

2 用二硫化钼浸润砂轮在常温状态下，将粉状二硫化钼与无水乙醇制成混合溶液，然后在密闭容器内（防止乙醇挥发）将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中，14小时后取出，自然干燥18～20小时，使砂轮完全晾干。

经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼，对磨粒可起到润滑作用，使砂轮排屑良好，不易堵塞。

试验证明，用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时，磨削锋利，磨粒不易钝化，工件变形小，排屑顺畅，磨屑形状基本呈带状，可带走大部分磨削热，从而改善磨削效果，提高刀片成品率。

3 合理选用磨削用量若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。

常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。

手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。

4 其它工艺措施刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生，因此，由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性，且应控制砂轮的轴向和径向跳动。