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3PTU液压张紧装置使用说明书3PTU-SY张家口煤矿机械有限公司2004.6张家口3PTU液压张紧装置3PTU煤矿机械有限公司使用说明书共 5页第1页一．总述3PTU液压张紧装置是为输送机紧链而配备的慢速传动装置。
它是通过液压马达作动力，带动输入齿轮，通过惰轮与输出齿轮的啮合（减速比i=6.375）减速传递转矩，然后再传到减速器一轴上，通过减速器带动链轮从而达到输送机链条慢速移动的目的完成紧链操作。
二．操作过程注意：在进行液压张紧装置啮合或脱开操作前和紧链过程中，必须确认电动机开关已断开，并明确专人值守后，才可进行，严禁启动电机！否则会导致设备的损坏和人员的伤亡。
1. 液压张紧装置的脱开（不工作）状态如图1所示。
当准备紧链时，从指示销上拔掉水平定位销，并松开锁紧螺母，用扳子逆时针转动操纵螺杆，直到水平定位销可插入指示销（在回转机架板上方）。
此时液压张紧装置进入啮合（工作）状态，如图2所示。
注:当转动操纵螺杆有时惰轮和输出齿轮的轮齿发生干涉不能正确啮合时，可先退出操纵螺杆，然后人工左右拨动输出齿轮，3PTU液压张紧装置第 3页共 5 页再逆时针转动操纵螺杆可进入正确啮合状态，（注意：人工左右拨动输出齿轮时一定注意安全，严禁启动电机！）进入工作状态前必须插入水平定位销。
2.严格按10YK液压控制系统使用说明书操作，接通液压马达进给并连到液压控制阀上。
3.转动液压控制阀到空挡位置（止动位置），将阻链器固定在输送机上。
4.操作液压控制阀，沿要求的方向移动链条，直到拽出的链条足够松弛。
将液压控制阀转到中位（止动位置），断开液压以防反转。
这时可以安全地增加或拆掉链环了。
接链后操作液压控制阀向相反方向转动链轮使阻链器后的链条稍微松动后，立即转动液压控制阀到空挡位置（止动位置）停车，打开串联在制动管路中的φ10球形截止阀，使马达制动。
取下阻链器后，操作液压控制阀转动链轮，使张紧力均衡。
5.断开液压控制系统之后，从指示销上拔掉水平定位销，然后松开锁紧螺母，使用扳子顺时针转动操纵螺杆，抬起回转机架，直到水平定位销插入指示销（在回转机架板下方），然后拧紧3PTU液压张紧装置第 3页共 5 页锁紧螺母。
徐州顶量测控技术有限公司带式输送机液压张紧装置1、液压张紧装置产品概述长距离带式输送机要求配套采用张紧力动态可调的张紧装置：启动阶段满足胶带运输机的动态防滑要求使张紧力增大，等速阶段张紧力降低以维持胶带机正常运行要求，同时有张紧力实时监控功能。
现在使用的重锤张紧，简单的绞车张紧等都不具备这种功能。
煤矿井下长距离阻燃整芯胶带的使用也在不断扩大，胶带的伸长量急剧增加（钢丝绳芯胶带其伸长率为1‰，而阻燃整芯胶带的伸长率为1%）给常规使用的重锤张紧，简单的绞车张紧等胶带张紧装置带来局限性，导致这些张紧装置受其张紧距离和张紧力的限制而难以适应特别是500米以上皮带的张紧要求。
液压涨紧装置是根据皮带输送机运行特点和受力模型分析及大量实验数据开发的新型产品。
它保证了皮带启动和运行中皮带对涨紧力和缓冲要求。
2、液压张紧装置功能及特点2.1本装置能够自动实现对胶带机提供启动张力和运行张力的张紧动作，以满足胶带启动时防止打滑及胶带正常运行对张紧力的不同要求。
2.2液压张紧装置由于采用了液压张力缓冲装置，所以胶带机启动时松边的胶带能够被及时拉紧，大大改善了胶带机的启动特性，减轻甚至消除其他张紧形式下出现的波涌、打带现象。
2.3本装置除了自动提供启动张紧力、运行张紧力外还可根据用户需要提供皮带停机张力，即可自动提供三种张力，这样既节约了能耗，又延长了胶带使用寿命，可为使用单位带来可观的经济效益。
2.4张紧装置可根据用户的实际拉紧行程需要在大行程范围内实现自动张紧，这样便能够适应伸长率大的整芯胶带机和长距离胶带运输机的张紧要求。
2.5本装置设有手动控制，可迅速松驰或张紧胶带，便于胶带整机的维护。
当停机或意外停电时，张紧装置能实现自动制动，此时仍能可靠地确保运输带处于张紧状态。
2.6 本装置配有可靠的张力监控系统，能对张力变化作出及时反应和调整。
有效的防止了皮带机运行中的打滑现象。
2.7 由于设计合理，该压自动张紧装置的可靠性高，故障率低，降低了维护成本，保证了胶带机的工作时间。
上海冠群液压张紧使用说明
（实用版）
目录
1.上海冠群液压张紧简介
2.上海冠群液压张紧的使用方法
3.注意事项和维护
正文
【上海冠群液压张紧简介】
上海冠群液压张紧是一种采用液压原理，用于各种带式输送机、提升机等设备的张紧装置。
它可以实现输送带的自动张紧，保证输送带在运行过程中的稳定性和安全性。
【上海冠群液压张紧的使用方法】
1.安装：首先，根据设备的实际情况，确定张紧器的安装位置。
然后，按照图纸进行安装，确保张紧器与设备连接牢固。
2.调试：启动设备，调整张紧器的压力，使输送带达到合适的张紧度。
张紧度过低，输送带易打滑；张紧度过高，会缩短输送带的使用寿命。
3.使用：在设备运行过程中，应定期检查张紧器的工作情况，如有异常应及时处理。
同时，注意观察输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的输送带。
【注意事项和维护】
1.使用前，请详细阅读产品说明书，了解产品性能和操作方法。
2.定期检查张紧器的油位，确保油位在正常范围内。
若油位过低，应及时补充液压油。
3.注意保持张紧器及周边环境的清洁，防止杂质进入液压系统，影响
设备正常运行。
4.定期对张紧器进行维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
通过以上介绍，希望能帮助您更好地了解和使用上海冠群液压张紧。
带式输送机自控液压张紧装置的应用摘要：本文讨论了带式输送机自控液压张紧装置的应用，并分析了这种装置能够提供的主要功能。
首先介绍了围绕液压张紧装置技术发展背景，然后详细介绍了这种技术在带式输送机上的应用情况，包括其基本原理、优点和缺点。
最后，本文总结了带式输送机自控液压张紧装置的应用可提供的主要功能及其未来开发方向。
关键词：带式输送机，自控液压张紧装置，技术改进，未来发展正文：带式输送机是一种对物料进行运输和分拣的设备，具有高效、可靠、经济的特点。
随着技术的不断发展，许多新技术应用于传统的带式输送机，使其更好的发挥功能。
在带式输送机的自控液压张紧装置技术的应用中，可以显著提高带式输送机的安全性和可靠性，提高其运输效率。
自控液压张紧装置是使用液压力张紧运输带的装置，是带式输送机的重要组成部分，主要负责驱动传动带，以及带式输送机设备运行安全、稳定、准确等问题。
在自控液压张紧装置中，使用液压驱动来产生力，可以使带式输送机具有高效动力输出，可以极大提高带式输送机的负载能力及运行稳定性，是提高带式输送机安全及稳定性的有效手段。
此外，自控液压张紧装置还能提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能，使得带式输送机可以具有更大的灵活性和速度优化功能。
总之，带式输送机自控液压张紧装置能够提供高效动力输出，增强带式输送机的安全性及可靠性，提高其负载能力及运行稳定性，以及提供联合位置控制及带式输送机输出量调节等功能。
未来，将继续推进液压张紧装置技术的发展，为提高带式输送机的效率和精度提供可靠的保障。
在带式输送机中，液压张紧装置不仅能够提供高效、可靠的动力源，而且还可以调整带子的紧缩度，使带式输送机在接受不同负荷时能够保持更好的性能。
由于液压张紧装置可以准确控制带式输送机传动带的转速和动力输出，因此在负荷变化时，它能够有效地抑制物料在带面上的不均匀分布，提高带式输送机的安全性和可靠性。
另外，液压张紧装置还可以有效地改善带式输送机的效率，减少维护和保养成本。
品牌狮王型号YZSF系列输送物品原煤适用领域可伸缩皮带机（SSJ、DSJ等）动力功率22（kw）外形尺寸1000～1600（mm）带式输送机YZSF系列液压自动张紧收放带装置为上海创昊最新研法的用于煤矿工作面顺槽伸缩带式输送机的标准部件。
它以电动泵站为动力，具有对皮带机张紧小实现液压自动张紧及智能调节张力大小、储带仓皮带自动收放带、皮带接头液压自动订扣三大功能。
该设备的使用可极大提高工作面效率，降低工人劳动强度，提高皮带机的可靠性，保证安全生产。
YZSF系列液压自动张紧收放带装置布置在皮带机储带仓的后方，纵向长度8.8米，对现有的皮带机改造，拆除3架可调”H”架，即可把该装置安装到位。
该装置的高度和宽度是根据皮带机储带仓架的尺寸设计的，托辊的安装尺寸也相同。
现场安装整套设备3—5小时即可完成。
YZSF系列液压自动张紧收放带装置的功能：∙实现皮带机自动张紧，张力大小随皮带工况智能调节；∙液压牵拉皮带至要求位置；∙实现下皮带截断后皮带端头的夹紧固定；∙储带仓皮带自动拉出成卷，并把成卷皮带转出皮带仓架；∙液压订扣机自动订扣。
卷带装置带装置可以实现芯轴转动、摇臂上下摆动及摇臂水平面内转动。
芯轴的转动由一液压马达带动，可正反方向转动，液压马达的扭矩可以保证把储带仓内的皮带全部拉出（张紧绞车处于松开状态）。
摇臂的上下、水平方向的转动可以保证皮带卷的整齐，并可把卷好的皮带转到皮带机架外（90度）转角）。
卷带装置水平方向的转向在安装时可以调整，以适应皮带机布置在巷道的左右侧要求。
收放带机架收放带机架为两段，每段长4.4米。
机架两端安装有固定夹带机构，通过油缸实现夹放皮带，油缸上装有液压锁，保证油缸压力不供油时保持恒定，即在不操作时夹带梁的状态可以一直保持不变，夹皮带时夹力不降低，松开皮带时不会误夹皮带。
收放带机架中间位置有一可前后移动的活动夹机构，有一油缸推动，可以实现皮带的推拉。
活动夹皮带机构和固定夹带机构配合可以把皮带拉松，已便于订扣操作及收卷皮带。
新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用探讨随着工业化进程的不断推进，带式输送机在物料搬运领域扮演着越来越重要的角色。
在长距离带式输送机的运行过程中，张紧装置的作用至关重要。
传统的张紧装置过于依赖人工操作，调整不及时、不准确，容易导致带式输送机的故障和事故。
为了解决这一问题，近年来新型液压自动张紧装置应运而生，并逐渐在长距离带式输送机上得到应用。
本文将就新型液压自动张紧装置在长距离带式输送机上的应用进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供一定的借鉴。
一、传统张紧装置存在的问题在长距离带式输送机的运行过程中，传统的张紧装置存在着一系列问题。
由于传统张紧装置主要依靠人工调整，工作人员需要不定期地对带式输送机进行检查和调整。
这不仅增加了工作量，还存在因人为疏忽而导致的调整不及时、不准确的情况。
传统张紧装置对环境条件要求较高，一旦环境温度或湿度发生变化，就需要重新进行调整，给生产带来了不必要的麻烦。
最重要的是，传统张紧装置对带式输送机的张紧力控制不够精准，容易导致带式输送机的故障和事故。
二、新型液压自动张紧装置的优势为了解决传统张紧装置存在的问题，新型液压自动张紧装置应运而生。
相比传统装置，新型液压自动张紧装置具有以下几个显著的优势。
1. 自动调整新型液压自动张紧装置主要采用液压系统或电气控制系统，能够根据带式输送机的运行情况自动调整张紧力，减少了人工操作的不确定性和误差，大大提高了设备的自动化程度。
2. 精准控制新型液压自动张紧装置可以通过传感器实时监测带式输送机的张紧力，配合液压或电气控制系统进行精准调整，确保带式输送机在高速运行时也能稳定、均匀地传输物料，减少了设备故障和事故的风险。
3. 环境适应性强新型液压自动张紧装置采用了先进的材料和技术，具有较强的抗腐蚀性和耐磨性，能够适应各种恶劣的环境条件，如高温、高湿、腐蚀性介质等，保证了设备长期稳定运行。
4. 维护成本低由于新型液压自动张紧装置采用了先进的技术和材料，设备结构简单、稳定性高、寿命长，维护成本低，大大减少了企业的运营成本。
液压涨紧装置的工作原理
液压涨紧装置利用液压传力的原理,通过液压缸来产生大力拉紧物体的作用。
其工作原理主要可以概括为以下几个步骤:
1. 启动油泵,向液压缸内送入高压油液,压缩执行缸内的气室。
2. 执行缸内的压力快速升高,通过液-气的压力传递,推动活塞移动,带动拉杆做直线往复运动。
3. 拉杆连接着压紧件,当拉杆向外推动时,压紧件也被带动向外移动。
4. 将需要涨紧的物体置于压紧件和底座之间,当压紧件向外推动时,物体被夹在其间产生了大的涨紧力。
5. 保持高压油进入执行缸,则压紧状态可以持续很长时间,实现对物体的可控涨紧。
6. 当关闭油泵或卸压阀门打开时,压紧件不再受力,物体的涨紧状态解除,可以将物体取出。
7. 重复利用该液压装置,可以进行多次循环涨紧操作。
液压传力使涨紧装置产生大推力,液压执行缸能连续稳定地提供压紧力,其速度快、涨紧力大的特点,很适合用于工业中对物体进行准确涨紧控制的场景。
