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地下室围护方案本工程位于XX西路X#地块，拟建地下室面积16000平方米，建筑物±0.00标高相当黄海高程5.37米，原地坪相当黄海高程4.90米，桩承台和底板基础开挖深度不统一，承台计算底标高分别为-5.31、-5.71、-5.91米，计算挖土深度地下室底板-4.11m。
１、地质情况详见X勘察测绘研究院提供的《XX西路9#地块岩土工程勘察报告》。
２、支护方案的设计依据及支护方法２.１设计依据（1）、建设单位提供的XX西路9#地块工程招标文件通知。
（2）、XX市勘察测绘院提供XXXX西路9#地块楼工程勘察报告。
（3）、XX设计研究院提供地下室施工图和扩初设计图。
（4）、建筑基坑支护技术规程（JB50086-2001）以及深基坑结构软件F-SPW4.0（北京理正软件设计研究所）。
（5）、本工程基坑侧壁安全等级为II级，重要系数r0=1.0。
（6）、离基坑地面线6.00米范围外，允许堆载设计值为15KN/m２，严禁超载。
（7）、我公司历年来基坑开挖施工中的经验积累。
２.２支护方法喷锚网支护加花杆注浆，业主售楼办公室南侧采用悬臂式桩支护并用喷锚注浆形成的复合土钉加固和止水。
并加固坑底土以避免坡脚滑移和坑底隆起。
（具体设计计算与取值详见附计算书）3 、基坑喷锚网支护施工工艺（1）主要材料的选用及要求A、钢材：锚管采用焊接钢管，骨架钢筋采用φ14Ⅱ级钢；挂网钢筋采用φ6@250×250I级钢。
B、水泥：注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为32.5Mpa；注浆配合比宜为水泥：水=1：0.45（重量比）水泥净浆；喷射混凝土宜为C20砼加速凝剂，水泥浆应拌和均匀，随搅随用。
一次拌和的砼及水泥浆在初凝前用完。
C、焊条：采用E4300-4313。
D、添加剂：注浆采用三乙醇安，喷射混凝土采用8604型速凝剂。
（2）施工工艺流程及技术要求开挖作业面→安装锚杆→修整坡面→设置锁定锚头→铺设钢筋网→喷射混凝土→注浆。
深基坑喷锚支护方案1. 引言深基坑工程是指地下基础超过一定深度，需要进行支护的开挖工程。
在深基坑工程中，喷锚支护是一种常用的地下加固技术，它通过将喷锚材料喷涂在基坑边坡或地下构筑物表面，形成一层坚固的防护层，提高基坑的稳定性和安全性。
本文将介绍针对深基坑开挖所设计的喷锚支护方案。
2. 方案设计2.1 喷锚材料选择喷锚材料的选择是喷锚支护方案设计中的重要环节。
根据基坑地质条件和施工要求，选取适合的喷锚材料可有效提高支护效果。
一般而言，常用的喷锚材料有水泥浆、环氧树脂和聚合物等。
在深基坑工程中，根据需要选择适合的喷锚材料，以确保支护层的牢固性和耐久性。
2.2 喷锚参数设定喷锚的参数设定直接影响喷锚支护效果。
喷锚参数包括喷锚厚度、喷锚间距和喷锚密度等。
根据基坑设计和地质情况，确定喷锚厚度，以达到预期的支护效果。
喷锚间距和喷锚密度需要根据具体情况灵活调整，以保证锚材的充分渗透和覆盖。
2.3 喷锚施工工艺喷锚施工工艺是喷锚支护方案中的关键部分。
喷锚施工工艺的合理设计和施工操作的规范性直接影响支护效果。
一般而言，喷锚施工工艺包括基坑准备、喷锚材料配置和喷锚施工等。
在基坑准备阶段，需要清除基坑内部杂物并清洁基坑表面。
喷锚材料的配置需要遵循材料生产商的要求，确保喷锚材料的稳定性和流动性。
在喷锚施工过程中，应注意控制喷锚厚度，保证每一层喷锚材料的均匀性和紧密性。
3. 施工实施3.1 施工流程在实施深基坑喷锚支护方案时，需按照以下流程进行施工：1.基坑准备：清理基坑内部杂物，清洗基坑表面。
2.喷锚材料配置：根据喷锚材料生产商的要求，配置喷锚材料。
3.喷锚施工：按照喷锚参数设定，控制喷锚厚度，并保证喷锚材料的均匀性和紧密性。
4.支护层修补：根据需要进行支护层的修补，保证支护层的完整性和牢固性。
3.2 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：•喷锚材料配置过程中，应遵循材料生产商提供的操作说明，确保喷锚材料的质量和稳定性。
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
地下室深基坑支护及开挖降水施工方案（桩间喷锚）1. 背景介绍地下室深基坑工程是城市建设中常见的工程之一，随着城市化进程和土地开发的需要，地下室深基坑的建设越来越普遍。
在地下室深基坑施工过程中，支护和开挖降水施工方案是至关重要的环节，其中桩间喷锚技术是一种常用的支护方式，下面将介绍桩间喷锚技术在地下室深基坑工程中的应用及施工方案。
2. 桩间喷锚技术概述桩间喷锚技术是一种通过在桩与桩之间预埋喷锚管，利用喷锚杆和锚索对土体进行加固的技术。
通过对土体施加一定的支护力，从而确保基坑的稳定性，同时对基坑降水起到一定的辅助作用。
3. 桩间喷锚在地下室深基坑支护中的作用桩间喷锚技术在地下室深基坑工程中的应用具有以下几点作用： - 提高基坑支护的稳定性和安全性 - 减轻周围土壤的水平应力，减少土体的位移变形 - 能够有效控制基坑周边地下水位，降低地下水对基坑的影响 - 为后续的开挖过程提供支护保障4. 桩间喷锚施工步骤桩间喷锚技术在地下室深基坑工程中的施工步骤主要包括以下几个环节： 1. 准备工作：确定桩间喷锚布置方案，设计喷锚管的埋设深度和布置间距 2. 喷锚管的埋设：根据设计要求，在桩与桩之间埋设喷锚管 3. 喷锚杆的安装：将喷锚杆连接到喷锚管上，并对土体进行加固 4. 锚索的拉紧：通过拉紧锚索，增加土体的支撑力 5. 外浆充填：对喷锚管进行外浆充填，进一步加固土体5. 桩间喷锚技术施工注意事项在进行桩间喷锚技术的施工过程中，需要注意以下几点： - 严格按照设计要求进行施工，确保布置的喷锚管和锚索符合规范 - 对施工现场的土质及地层情况进行充分调查和分析，选择合适的喷锚方案 - 施工过程中保持施工现场的干燥，避免地下水涌入影响施工效果 - 定期检查喷锚管和锚索的工作情况，及时调整和维护6. 结语桩间喷锚技术作为地下室深基坑工程中一种常用的支护方式，在地下室深基坑的建设过程中发挥着重要作用。
通过合理设计和施工，桩间喷锚技术能够有效提高基坑的支护稳定性，确保施工安全。
基坑喷锚支护施工方案1. 引言基坑喷锚支护施工是在大型土方工程中常见的施工方法之一。
它通过喷射锚杆和喷浆，在基坑周围形成一种稳定的支撑结构，以防止土体塌方或基坑失稳引发安全事故。
本文将介绍基坑喷锚支护施工的方案设计和施工流程。
2. 方案设计2.1 喷锚杆选择在基坑喷锚支护工程中，喷锚杆的选择非常重要。
常见的喷锚杆有螺纹钢筋喷锚杆、螺纹钢管喷锚杆等。
选择喷锚杆时需要考虑土体的性质、荷载条件、施工工艺等因素，并进行合理的计算和设计。
2.2 喷浆材料选择喷浆材料的选择要考虑其与土体的黏结性能、抗渗性能和抗冻性能等。
常见的喷浆材料有水泥浆、石灰浆、聚合物浆等。
根据具体的工程要求，选择合适的喷浆材料，并控制其配比和固化时间。
2.3 施工工艺设计基坑喷锚支护施工工艺包括孔洞钻探、锚杆安装、喷浆施工等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工顺序，并控制施工参数，确保施工的安全和质量。
3. 施工流程3.1 孔洞钻探在基坑喷锚支护施工开始前，需要进行孔洞钻探。
通过钻孔获取土体的信息，包括土体性质、层位、水平和垂直的变化等。
根据钻孔数据，确定喷锚杆的位置和长度。
3.2 锚杆安装锚杆安装是基坑喷锚支护的核心步骤。
首先，按照设计要求进行锚杆的定位和布置。
然后，通过钻孔机或其他设备将喷锚杆安装到土体中。
安装过程需注意杆身的垂直度和粘结性能。
3.3 喷浆施工喷浆施工是最后一个环节。
根据设计要求和施工方案，选择合适的喷浆材料和设备进行施工。
喷浆时，需注意施工速度和压力的控制，确保喷浆的均匀性和黏结性。
4. 施工安全措施基坑喷锚支护施工过程中需要严格遵守施工安全规范，采取必要的施工安全措施。
包括但不限于：•工地标识和警示标志的设置；•施工人员的安全培训和防护工具的使用；•施工现场的围栏和警戒线的设置；•施工设备的维护和检修。
5. 施工质量控制基坑喷锚支护施工质量的控制是确保施工效果的关键。
在施工过程中，需要进行质量验收和检测，包括锚杆的握力测试、喷浆的均匀性检验等。
目录一.工程总体概述 (1)1、工程概述 (1)2、现场概况 (1)3、工程地质概况 (1)4、本方案编制依据 (2)5、工程重点及难点 (2)二、施工部署 (3)1、施工思路 (3)2、施工流程 (3)3、施工组织机构 (3)三、项目组织管理机构 (4)1、施工组织机构及主要人员简介 (4)2、主要管理人员职责 (5)四、施工准备 (9)1、技术准备 (9)2、现场准备 (10)3、施工材料准备 (10)4、劳动力准备 (11)5、机械准备 (11)6、施工水电准备 (11)五、边坡喷锚支护工程 (12)1、施工依据 (12)2、施工准备工作 (12)3、施工流程 (12)4、主要施工方法 (13)5、施工注意事项及质量要求 (15)6、监控测量 (16)7、边坡支护安全措施 (16)六、进度保证措施 (17)七、质量保证措施 (18)1、质量保证计划 (18)2、施工前的质量预控及材料验收： (18)3、质量控制措施 (18)4、我公司为争创优质工程，拟以下质量保证措施 (19)八、安全生产措施 (19)九、文明施工措施 (20)十、基坑监测方案、紧急情况预案及其它相关措施 (21)1、基坑监测 (21)2、紧急预案 (22)一.工程总体概述1、工程概述工程名称：太平棚户区改造24号返迁安置项目——A组团工程地点：昭通市昭阳区彩云路旁建设单位：云南省城乡建设投资有限公司设计单位：云南建筑工程设计院监理单位：云南大彻建设监理有限公司勘察单位：质量要求：合格承包方式：根据建设单位提供的图纸、工程性质、工程特点和施工现场情况，由我公司以包工包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工的方式进行包干。
2、现场概况拟建太平棚户区改造24号返迁安置项目—A组团位于昭通市昭阳区彩云路旁。
结构为框架、剪力墙结构形式。
基础埋深为3.5m—6.5m。
护坡工程采用喷锚护壁支护。
3、工程地质概况3.1场区现状地形地物概况本工程拟建场区地形基本平坦。
深基坑喷锚施工方案一、前言深基坑喷锚施工是在地下挖掘工程中常见的一种支护方式，其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全至关重要。
二、施工准备2.1 勘察与设计在进行深基坑喷锚施工前，需进行地质勘察和结构设计，充分了解地下情况和挖掘工程需求，为施工方案的制定提供基础数据。
2.2 材料准备准备喷锚材料，包括固化剂、锚杆、注浆管等材料，确保材料的质量和数量符合工程要求。
三、施工步骤3.1 喷锚孔的布置根据设计要求，在挖掘基坑前确定喷锚孔的位置和布置方式，保证支护效果。
3.2 钻孔使用钻机对基坑周边进行钻孔，确保孔的深度和直径符合技术要求。
3.3 锚杆的安装将锚杆插入钻孔中，保证其长度和角度符合设计要求，确保支护效果。
3.4 注浆通过注浆管向孔内注浆，填充固化剂，保证锚杆与岩土之间的良好粘结，提高基坑的稳定性。
四、施工注意事项4.1 安全施工在进行深基坑喷锚施工时，施工人员需佩戴好安全防护装备，严格遵守施工规范，确保施工安全。
4.2 质量控制在施工过程中，要加强对材料和施工质量的检查，及时发现并纠正问题，保证工程质量符合标准要求。
五、施工结束与验收5.1 结束施工在喷锚施工完成后，需对施工区域进行清理，保持工程现场整洁。
5.2 验收进行喷锚支护工程的验收，检查工程质量和施工效果，确保工程符合设计要求和相关标准。
结语深基坑喷锚施工方案的制定和实施是保障工程质量和安全的重要环节，只有严谨的设计和施工流程，才能确保基坑的稳定性和可靠性。
希望通过本文的简单介绍，对相关工程施工有所了解。
目录第一章工程概况及周围环境条件 (3)第二章场内工程地质条件 (4)第三章编制依据 (5)第四章基坑围护设计概况 (6)第五章基坑工程要紧特点及难点 (7)第六章施工部署 (8)第七章施工方案和技术方法 (14)第一节土锚杆施工 (14)第二节支撑梁、围梁施工及拆除 (18)第三节换撑方法 (21)第四节土方开挖方案 (22)第五节基坑排水方法 (26)第六节工程桩与支护管桩爱惜方法 (27)第七节素混凝土坡面施工 (28)第八章施工现场文明施工保证方法及平安保证方法 (28)第九章基坑监测方案 (30)第十章基坑支护应急方法 (33)第十一章施工质量保证方法 (35)第十二章施工进度保证方法 (36)（1）附图1 施工现场总平面布置图（2）附图2 基坑支护平面布置图、基坑监测平面布置图（3）附图3 A区支撑平面布置图（4）附图4 A区支护桩平面布置图（5）附图5 A区围梁、支撑详图、节点大样图及支撑结构剖面图（6）附图6 A区支护桩与围梁连接详图、立柱详图及止水钢板示用意（7）附图7 B区支护桩平面布置图（8）附图8 B区支护结构平面图（9）附图9 B区围梁、支撑详图、节点大样图及支撑结构剖面图（10）附图10 C区支护桩平面布置图（11）附图11 C区支护结构平面图（12）附图12 C区围梁、支撑详图、节点大样图及支护结构剖面图（13）附图13 D区支护桩平面布置图（14）附图14 D区第一道支护结构平面布置图（15）附图15 D区第一道支护结构平面布置图（16）附图16 D区支护结构剖面图（17）附图17 施工段划分平面布置图、基底标高图（18）附图18 挖土顺序及出土方向图（19）附图19 土方开挖剖面图（20）附图20 游泳池深坑围护平面（21）附表施工进度打算表、地基土物理力学指标设计参数表、地质剖面图地下室基坑工程专项施工方案第一章工程概况及周围环境条件一、工程概况工程名称：xxx市xxx国际A组团地下车库基坑支护工程建设单位：xxxxxx房地产开发设计单位：xxx墨臣建筑设计事务所基坑围护设计单位：xxx市机电工业研究设计院监理单位：xxx市斯正建设监理施工单位：xxx建设集团xxx国际位于xxx市城区南区。
目录一、工程概况 0二、编制依据 (1)三、施工资源配置 (2)1、材料 (2)2、施工机械设备 (2)四、施工方法及施工工艺 (2)1、锚杆施工 (3)2、桩间喷射砼施工 (5)五、质量控制 (7)1、锚杆施工质量控制 (7)2、喷射混凝土施工质量控制 (8)六、检查及工程验收 (10)1、原材料及混合料的检查 (10)2、混凝土抗压强度的检查 (11)3、喷射混凝土厚度的检查 (11)七、安全生产措施 (11)一、工程概况本基坑深度为8.6m~12.7m，周边基坑深度为8.6m。
支护结构为支护桩，桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用6.5mmHPB300级钢筋，间距150×150mm，钢筋网护壁沿支护桩全面积铺设，桩间采用钢筋钉固定，钢筋钉为C14钢筋，插入土中不小于1m，竖向间距1.5m，沿桩间布置，钢筋网及支护桩连接采用C14钢筋植筋，深度不小于10d纵向间距1.5m。
基坑西北侧为双排桩无锚杆。
基坑东北侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.15m处，第二道锚杆位于高程14.15m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑东南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆位于高程17.05m处，第二道锚杆位于高程14.05m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度均为15m。
上排锚杆锚固段8m，自由段7m。
下排锚杆锚固段9m，自由段6m。
锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑西南侧桩身设置两道锚杆，第一道锚杆竖向位于冠梁下，钢腰梁长度为18.5m，共12根锚杆，第二道锚杆竖向位于高程16.82m处，锚杆设于桩间，水平间距1.2m，杆筋采用直径25mm，PSB785级精轧螺纹钢，锚杆倾角15°，长度为15m，锚固段8m，自由段7m，锚孔孔径150mm，锚孔注浆采用水泥浆，二次注浆工艺，注浆固结体强度不宜低于20MPa。
基坑支护专项方案编制人 : _________________________________审核人： ________________________________审批人： _________________________________施工单位： _______________________________编制日期： ________________________________目录一、编制说明 (1)1、编制目的 (1)2、编制依据 (1)3、编制原则 (1)4、编制内容 (1)二、工程概况及特点 (2)1、工程概况 (2)2、设计概况 (2)3、场地工程地质条件 (3)4、位置、地形及地貌及周边环境 (3)5、场区地层基土工程性能 (3)6、地下水 (3)7、场地水、土对建材腐蚀性 (3)8、工程特点与施工条件 (3)三、施工部署 (4)1、项目组织机构及项目管理模式 (4)2、施工总体目标 (6)四、施工现场平面布置及管理 (7)1、总则 (7)2、垂直运输设备的布置 (7)3、现场施工道路布置 (8)4、现场办公室布置 (8)5、临水、临电及场区排水平面布置 (9)五、主要施工方案 (9)2、施工作业要求 (9)3、基坑防、排水要求 (10)4、施工技术准备 (10)5、施工技术要求 (10)6、设计说明 (10)7、喷锚支护方案 (11)8、施工工艺流程 (11)9、支护设计参数 (11)10、施工方法 (12)六、质量保证措施 (16)七、安全保证措施 (17)1、总体安全措施 (17)2、施工安全技术组织措施 (17)3、施工现场临时用电安全措施 (18)4、施工防火安全措施 (19)5、吊装安全措施 (19)6、基坑施工安全措施 (20)八、现场文明施工 (20)2、实施责任 (21)3、文明施工管理要点 (21)4、场区环境保护措施 (21)5、场区宣传板、标识板 (22)九、基坑施工应急预案 (22)1、方针和指导原则 (22)2、工作流程 (23)3、突发事件风险分析及预防 (24)4、应急资源分析 (24)5、法律法规要求 (24)6、应急准备 (25)7、教育、训练 (28)8、相互协议 (28)9、应急响应 (28)10、突发事件应急预案 (30)十、工期保证措施 (32)一、编制说明1、编制目的为保证本工程的基坑围护工程能顺利进行，保证基坑的安全，并且指导围护工程施工，特编制此方案。
上堡自然村旧村改造地下室基坑土方开挖总说明一、编制依据1、温州市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(2007-024)；2、浙江嘉华建筑设计研究院有限公司提供的地下室结构图及总平面图；3、按温州市勘察测绘研究院设计的本工程地下室基坑支护设计方案；4、现行建筑施工规范、规程及市有关部门文件；5、由业主提供的周边环境；6、施工现场实际情况。
二、工程概况1、本工程北侧离双龙路约7.8m，路面高程4.900m；东侧离车站大道约2.2m, 路面高程5.800m；西侧为四栋七层民房，离地下室最近处约9.7m。
东侧配电房与其他电线杆必须在施工地下室之前迁移，东北角电线杆需在地下室开挖前进行加固。
2、本工程±0.000相当于黄海高程5.500m，现有场地内自然地面高程4.400m(委托方提供)，即相对标高为-1.100m。
3、主体基础形式采用钻孔灌注桩片伐大底板基础。
4、基坑开挖深度本工程设二层地下室，底板顶标高为-8.500，板厚500mm（地下室外墙地梁上翻，梁底与底板底平）；周边承台除单桩承台外高度均为1300mm；垫层为100mm 厚C15素混凝土找平层，底铺150mm厚片石灌砂；基坑设计开挖深度分别为8.95m （承台垫层底）、10.90m（考虑邻近坑中坑垫层底）；本工程为二层地下室，围护支护桩采用机械回旋钻钻孔灌注桩(φ800 @1000 L=25.75m、27.25m、28.25m与29.20m)，设两道钢筋砼内支撑的支护结构体系，基坑支护桩外侧采用φ600 @500 L=10.00m与11.90m水泥搅拌桩作为止水帷幕。
三、场地工程地质特征(一)、根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：①杂填土：灰黄色，由碎块石、建筑垃圾、砂及粘性土组成；全场分布，层厚0.40～1.70m。
②粘土：灰黄、褐黄色，含少量铁锰质氧化物、植物根茎等，Z3孔缺失；层厚0.40～1.50m。
③1淤泥：青灰色，含少量粉细砂、腐植物碎屑、贝壳残片，全场分布；层厚12.80～14.70m。
③2淤泥：颜色、包含物、土性同上层，强度稍增大，全场分布；层厚6.20～14.70m。
④1粘土：灰黄、灰绿色，含少量腐植物、铁锰质氧化物，夹薄层粉细砂，局部为粉质粘土，全场分布；层厚2.20～6.50m。
各土层的物理力学指标见下表：地基土物理力学指标见表一地基土物理力学指标一览表表一１注：以上C、φ值采用勘察报告提供的固结不排水剪切实验数据，其中（）内按经验取值。
(二)、水文地质情况基坑开挖影响深度内地下水主要为淤泥质土中的孔隙潜水，水量较小，竖向渗透性差，其水位受季节变化、大气降水等因素影响。
勘察期间在钻孔内测得稳定地下水位埋深0.29～1.47m。
四、基坑土方开挖前的准备工作1、本工程的基坑支护根据地质情况和周围的环境，考虑到实用性、方便性、经济性等，基坑设计了灌注桩加二道内支撑支护结构形式(详见温州市勘察测绘研究院基坑支护设计方案)；2、基坑的地表面水在基坑支护施工时，沿四周支护边在自然地面处设排水沟把表面水阻挡外面，不流入基坑内；3、劳动力和机械的准备工作，在挖土期间，实行挖掘机和人工相结合，挖土机在前面挖，后面用人工清理修整支护桩内壁及坑底进行人工清土，劳动力需50人。
红岩型自卸式运土翻车9辆，水准仪与经纬仪各2台；五、基坑土方开挖的顺序和方法1、基坑土方开挖首先要根据支护施工的顺序来安排，在基坑施工中沿四周将压顶梁挖深成沟，内支撑结构底以上土用挖机堆在四个岛上，多余的土要随时外运；2、根据本工程地下室的后浇带布置与周边环境考虑，以及土方出运的道路和地下室的范围，计划确定(分五个阶段，分层开挖)第一阶段：主要是配合压顶梁与第一道内支撑的施工，即挖至冠梁底(即第一道内支撑底-2.900)，然后进入从南往北压顶梁与内支撑梁支模、绑扎钢筋、砼浇筑。
开挖时将-2.100m标高以上杂土运出场地，将内支撑梁区域的部分土方留在没有支撑梁的区域(岛上)，第一道支撑梁完成后将留下的表面杂土回填并作东西两条施工道路。
在施工道路上填上40公分厚矿渣，再铺上钢板，并在支撑梁上铺设路基板，才可运土。
(详见附图08、11)第二阶段：冠梁与第一道内支撑施工完毕，养护28天后，除四个岛式土方外进行第二道内支撑底-7.700m以上的全部土方进行大面积开挖运土，退土完成。
除部分土方在第一道内支撑上开挖外，大部分从南向北在第一道内支撑以下开挖。
第三阶段：配合腰梁与第二道内支撑的施工，即进入支撑梁及腰梁支模、绑扎钢筋、砼浇筑。
开挖时将表面部分土留在没有支撑梁的区域，第二道支撑梁完成后将留下的好土及矿渣回填并作两条从南往北的施工道路(详见附图09、11)。
第四阶段：腰梁与第二道内支撑施工完毕，28天养护后，进行-9.300m以上的全部土方，用小挖机与大挖机相结合进行大面积开挖外运。
(一至三桩承台采用人工开挖，四桩以上承台可采用挖机开挖，人工配合修边) 第五阶段：完成支撑体系后，待砼强度达到85%以上，方可进行分区分块退土，施工顺序按后浇带来划分施工区域，最后沿施工道路退土。
(详见附图10、11)3、基坑土方开挖实行分层开挖，但在分层开挖中采用分层接力传递方法挖土，使用上、下2台挖机传递，第一层表面土层和第二层淤泥土层用平行推进，交叉传递作业开挖，在开挖作业当中120型挖机在下面基坑挖土，但必须要在２挖机下面铺设钢板，200型挖机在上面装车，最后北侧大门口处上下层土方采用长臂挖掘机出土；4、在基坑开挖过程中不能一次性开挖过深，控制在1.5m左右，防止引起土体在基坑内失稳，对工程桩标高超出设计桩顶标高部分时容易产生侧压力而导致桩身倾斜，随着土体的位移工程桩受水平推力的影响容易断裂。
所以在开挖过程中控制按厚度分层，遇到工程桩有露出土面(笋桩)时，进行分段多次截桩加以配合，确保工程桩的完好；5、为保护工程桩，挖机在挖土时沿桩四周均有留出200～300mm余土，用人工清理使挖机不碰撞工程桩，同时土方开挖进行时，及时安排人工清土截桩头，挖承台、地梁、砌砖模、铺片石和浇筑砼垫层，用流水作业法及时进行施工，抓住基坑“时效”影响，不能暴露过长时间。
(二)、开挖方法本基坑支护结构的支撑型式为角撑、环梁与边角桁（框）及中间对撑成十字形桁架形式，中间部分具有一定空间情况下。
此时可利用部分中间的岛式土墩作为斜坡后挖土。
挖土机可利用此高出部分放土坡至基坑底挖土，运土的汽车亦可利用此部分高出进入基坑运土。
中心处有四处小岛（墩）式挖土，中间土墩的留土高度(1：1边坡)、挖土层次与高差都要经过这些岛确定。
由于在雨季遇有大雨土岛边土坡易滑坡，必要时对边坡尚需加固(如打松木桩或堆砌砂包)。
整个的土方开挖顺序，必须与支护结构的设计工况严格一致。
先撑后挖、分层分区开挖、严禁超挖的原则。
挖土时，除支护结构设计允许外，挖土机和运土车辆不得直接在支撑上行走和操作，必须垫上路基箱板。
为减少时间效应的影响，挖土时应尽量缩短支护桩无支撑的暴露时间。
混凝土支撑的完成时间准备在三昼夜内完成。
六、劳动力投入计划与工种配合1、同施工单位签定土方分项承包合同后及时办理有关废土外运的城管手续，以及落实废土消纳场地。
2、准备整个场内主干道铺设路基板、夜间照明以及基坑排水等设施。
3、做好基坑支护所需的应急材料进场，以便及时进行支护的应急施工，做到边挖土边有危情及时应救。
4、做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，如挖土机械、运输车辆、破桩机械与排水设施等。
并安排所需配足各类施工操作人员。
5、为了确保施工质量、安全与施工进度，在现场成立现场总负责人、工程继续负责人与质量安全负责人各一名，其他人员如下表：挖土机机手 6名自卸车驾驶员 9名机械维修工 1名土方开挖专业管理人员 2名场内清洗清扫工 2名维修工 1名弃土管理人员 1名普工 10名七、开挖土方施工日期与设备支护完成后才开始分层分区挖土，确定土方消纳场地，进行土方外运。
地下室需挖运总土方量约为105859m3，配9辆大型翻斗车，总工期为90３天。
其式为：10辆×14趟/天×9m3/趟×90天=113400m3＞机械挖土土方量105859m3按总挖方量计算，挖土方因白天不能出运，只有晚上夜间施工，计算挖土时间为90天。
支护与挖土方配合进行，计划平均每天出土方为1176.2m3左右。
施工机械一览表：八、土方开挖注意事项1、不论在施工基坑支护或基坑土方大开挖，挖土机行走时，不能直接压在支撑上，必须先进行覆土，覆土厚400mm，铺设规格为5.0m×1.0m×0.08m路基箱板，便于挖土与开挖。
2、挖土时必须立杆标明桩位，避免挖土机重复冲击或碰撞工程桩。
3、支护边小承台隔一个承台采用人工开挖，大承台(四桩以上承台)机挖后人工修边，土方挖完后，及时浇筑垫层及砌筑砖模，垫层浇至基坑支护边。
4、开挖土方时，坚持“先撑后挖，分层分区，对称均匀”挖土原则。
九、挖土与监测1、主要监测项目(1)、支护结构位移的测量。
(2)、地表开裂状态(位置、方向、宽度、深度)的观测。
(3)、周边建(构)筑物在开工前必须作变形测量和裂缝观察。
2、测量重点放在基坑边线的中间部位，仪器选用精密水准仪、精密经纬仪。
3、应特别加强雨天雨后的监测，特别是能危及支护安全的水害来源，必须对上下给排水管质量必须进行仔细观察。
4、裂缝观测和肉眼巡视安全员在土方开挖期间，特别是在下雨天，应每日进行肉眼巡视工作，对支护结构，邻近地面的裂缝塌陷以及支护结构的失常、流土、渗漏等不良现象进行记录，检查和分析。
5、监测频率在基坑开挖期间每天监测一次，变形较大时每天观测二次，观测周期根据速率，观测精度要求、不同施工阶段和工程质条件等因素综合选择，完成基坑开挖与变形稳定后，可适当减少监测次数。
施工监测过程宜持续到地下室顶板浇筑完毕后与外侧壁分层回填夯实结束为止。
6、监测资料整理观测记录及整理内容包括：工程名称，平面位置，各测点水平位移，沉降实测值，最大位移值，发展方向，发展速率等。
7、监测结构的分析与评价４在获取监测结果后，及时进行分析，确定变形值产生的原因，全面分析对周围环境的影响及支护的工程效果，在发现水平位移速率呈增大趋势且不收敛时，应及时予以报警，以利于采取必要的补救，及其它应急措施，及时排除险情。
8、在施工开挖过程中，基坑顶部的水平位移与当时开挖深度之比应控制在0.5%以内，速度不超过5mm/d，发现超过应密切加强观测，分析原因并对支护结构拟定加固措施，若超过1%时应立即实施应急方案。
十、应急措施1、基坑支护体系随着开挖深度增加必然会产生侧向变位，若变位较大，用钢管增强内支撑，若变形更大，用商品砼倒关被动区。
