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工业母机是指制造机器的机器，又称工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。
广泛应用于传统机械工业、模具行业、汽车工业、电力设备、铁路机车、船舶制造、航空航天工业等领域，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
我国机床行业经过长期发展，形成了完备的机床产业体系，实现了由机床的世界第一消费大国向第一生产大国的跨越。
根据加工方式的差异，机床工具行业可分为四大子行业，即金属切削机床、金属成形机床、机床附件，及其他机械。
其中，金属切削机床行业在我国机床工具行业中经济规模最大、地位最显著。
随着智能化的逐步深入，高精度、高效率的数控金属切削机床逐渐成为金属切削机床的主流，相比非数控金属切削机床具有更广泛的适应性。
工业母机的产业链结构工业母机产业链上中下游清晰，包括上游基础材料和零部件生产商、中游机床本体制造商和下游终端用户。
产业链上游为机床产业提供基础材料和零部件，包括机械结构件、功能部件、电气元件和数控系统等。
中游为本体制造，包括金属切削机床、金属成形机床、特种加工机床、加工中心等。
下游应用领域广泛，包括汽车制造、航空航天、军工、模具制造、工程机械、3C电子、电力设备、船舶等。
上游：基础材料及零部件从上游来看，对机床行业影响较大的主要有钢铁、数控系统和功能部件三大类。
根据中国机床工具工业协会发布的数据，在机床生产过程中，原材料成本占比最高，为73.9%。
而在原材料成本的进一步拆分中，由铸件加工而成的底座床身等结构件占比最大，为30%~40%，价格受钢材影响较大；其次是数控系统占比22%；由丝杠、导轨等传动机械以及辅助动力系统等组成的传动系统占比20%；高速主轴和电机等组成的驱动系统占比13%；刀库、刀塔等占比5%；光栅尺占比2%。
1.铸件机床底座、床身等基础大件使用铸件，属于中间加工成品，产品价格主要是在原材料生铁和废钢的基础上加上一定的加工费。
国内铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，尚处于充分竞争阶段。
行情回顾⏹上周（2023/3/27-2023/3/31）SW机械设备指数上涨0.42%，在申万31个一级行业分类中排名第15；沪深300指数上涨0.59%。
年初至今，SW机械设备指数上涨10.09%，在申万31个一级行业分类中排名7；沪深300指数上涨4.63%。
核心观点：⏹根据国家统计局数据，3月制造业PMI 51.9%，环比下降0.7pcts，依旧保持扩张态势：1）伴随国内经济循环加快恢复产需两旺，生产指数和新订单指数分别为54.6%和53.6%，环比下降2.1和0.5pcts，但依旧处于近期较高景气水平。
从行业看，非金属矿物制品、通用设备、专用设备、汽车等行业两个指数均升至57.0%及以上较高景气区间。
2）采购量指数53.5%，达到20年12月以来高点，进口指数50.9%，连续两月在扩张区间，在生产、市场需求回暖背景下，企业采购意愿增强。
3）各规模企业PMI均处于扩张区间，大、中、小型企业PMI分别为53.6%/50.3%/50.4%，环比有所回落，但均连续两个月处于扩张区间。
4）从业人员指数49.7%，环比下降0.5pcts，用工景气度有所回落。
供应商配送时间指数50.8%，环比下降1.2pcts，但仍在50%以上，供应商交货时间继续加快，经济活动加速。
5）市场预期稳定向好，生产经营活动预期指数55.5%，持续位于高景气区间，调查的全部行业生产经营活动预期指数均连续两个月位于景气区间，其中食品及酒饮料精制茶、专用设备、铁路船舶航空航天设备、电气机械器材等行业位于60.0%以上高位景气区间，相关企业对市场发展前景看好。
⏹根据日本机械工具协会数据，2月日本出口中国机床订单294.17亿日元，同比下降1.75%，1至2月累计订单534.29亿日元，同比下降14.57%。
从日本机床全球订单看需求偏弱，2月全球订单同比下降10.7%，环比下降3.9%，其中本土市场同比下降20.3%，环比下降10.3%；海外市场同比下降5.5%，环比下降0.6%。
德国的第4次工业革命——“工业4.0”将彻底颠覆全球制造业展开全文德国是全球制造业中最具竞争力的国家之一，其装备制造行业全球领先。
这是由于德国在创新制造技术方面的研究、开发和生产，以及在复杂工业过程管理方面高度专业化。
德国拥有强大的机械和装备制造业、占据全球信息技术能力的显著地位，在嵌入式系统和自动化工程领域具有很高的技术水平，这些都意味着德国确立了其在制造行业中的领导地位。
因此，德国以其独特的优势开拓新型工业化的潜力——“工业4.0”，并开始推进新一代工业升级计划。
作为全球工业实力最为强劲的国家之一，德国在新时代发展压力下，通过“工业4.0”战略的实施，将使德国成为新一代工业生产技术的供应国而主导市场，会使德国在继续保持国内制造业发展的前提下再次提升它的全球竞争力。
制造业的全球竞争正越来越激烈，德国并不是唯一认识到“将物和服务联网运用于制造业”趋势的国家。
此外，给德国制造业带来威胁的不仅是来自亚洲的竞争对手，因美国也已采取措施，通过促进“先进制造业”发展的计划来应对去工业化。
制造业的数字化、虚拟化正在彻底改变人们制造产品的方式，为此，以德国为代表的欧洲，以及美国都打算大幅提升工业产值。
美国的通用电气(GE)于2012年秋季提出了“工业互联网”(Industr ial Internet)概念，这是一个将产业设备与IT融合的概念，目标是通过高功能设备、低成本传感器、互联网、大数据收集及分析技术等的组合，大幅提高现有产业的效率并创造新产业，而日本的各企业也在推进M2M和大数据应用。
“工业4.0”的关键技术是信息通信技术(ICT)，具体包括联网设备之间自动协调工作的M2M（Machineto Machine）、通过网络获得的大数据的运用、与生产系统以外的开发、销售、ERP(企业资源计划)、PLM(产品生命周期管理)、SCM(供应链管理)等业务系统联动等。
而第三次工业革命的自动化只是在生产工艺中运用ICT，而“工业4.0”将大幅扩大应用对象。
德国制造商仍将致力于中国市场——德国机床制造商协会(VDW)新闻发布会在沪举行李佳【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】2页(P42-43)【作者】李佳【作者单位】【正文语种】中文2016年4月12日，德国机床制造商协会（VDW）在上海中国数控机床展览会（CCMT2016）上举行了新闻发布会。
德国机床制造商协会经济部部长Gerhard Hein先生主持了发布会并致辞。
埃马克机床（太仓）有限公司总经理张明博士、恒轮机床（常州）有限公司总经理Andrew Parkin先生、卡帕亚洲科技（嘉善）有限公司董事总经理冯国先生作为德国制造商代表出席了发布会并发表演讲。
德国机床制造商协会经济部部长Gerhard Hein先生在致辞中表示：“在本次中国数控机床展览会（CCMT2016）上，共有110家德国企业通过参展为大家展示他们的企业实力，其中一些企业在由德国联邦经济事务部提供支持的德国官方联合展团展示，也有些企业单独参展，统称‘德国团’。
德国企业的展厅净面积总共达4 300 m2。
这一数据意味着，德国制造商是本次展览会上最大的外资展团，这也突显了他们将中国作为最重要出口市场的郑重承诺。
他们不仅把自己当做供应商，还将自己视为合作伙伴，帮助中国工业领域实现进一步发展和现代化。
”据介绍，德国对中国的出口在2012年达到最高第一点是美国的商业文化。
中国企业与美国企业的商业文化不同，且大多数美国人都不太了解中国的文化、风俗、历史等。
在美国，商业关系是建立在企业合作的基础上的，当交易达成了之后，关系也就建立好了——赢得尊重是通过一个人所取得的成就而不是年龄和背景。
第二点则是美国的商务礼仪，他为大家示范了美国人在谈生意时所需要注意到的礼节，并从商务着装、名片、招待等方面进行讲解示范。
第三点是何为“美国式营销”。
美国式营销也包含3个要点，即如何做好宣传资料、如何利用当地的售后服务、如何选择和使用不同的销售渠道。
“隐形冠军”稳住德国经济计划方案2022年圣诞节前夕，德国汉堡港更加繁忙。
来自东亚、美洲和非洲的大批巨轮，正借着涨潮逆易北河缓缓驶入。
通常，它们要在码头停泊两日，以便卸下满载的货物，借圣诞节前后的旺季，迅速运往欧洲大陆的各个商家。
汉堡港的320个泊位中，有19个专供闲置船只长期停靠，但《财经》记者并未看到闲置的货轮。
作为德国第一大港，汉堡是该国经济的测震仪。
在欧债危机笼罩下的欧洲大陆，德国经济数年来一枝独秀。
2022年，德国GDP增速达到3%，远高于英国的0.8%、法国的1.7%和西班牙的0.4%。
2022年德国的GDP增速预计会降至0.8%，但相对邻国（多数负增长），仍是不错的成绩。
德国联邦工业联合会（BDI）日前发布《对外经济报告》，称今年德国出口将突破1万亿欧元大关，“2022年增长趋势依然明显”。
“德国经济的中坚是中小型企业，而不是那些‘西门子’们。
”德国SCHIESS技术公司总经理陶石（Torsten Brumme）称。
德国联邦外贸与投资署提供的数据显示，截至2022年底，德国共有372万家公司，其中99.6%为中小企业，提供了德国大约80%的就业。
其营业额占所有企业的比重，与2022年危机前基本持平。
德国就业市场研究机构（IAB）调查显示，2022年二季度，德中小企业新增就业岗位数增加4%，而大企业岗位同比减少25%。
相关统计还表明，中小企业的产品占到德国各类产品70%的市场份额，它们创造了德国企业利税半壁，每年为德国GDP 贡献近40%。
作为德国经济最具活力的群体，中小企业在经济衰退期仍然投资活跃。
据德国复兴开发银行2022年底公布的数据，2022年德国中小企业新增投资1430亿欧元，在德国各类型企业投资和全国总投资中分别占比到55%、33%左右。
中小制造类企业的强劲竞争力，成为德国得以在欧债危机中独善其身的关键因素。
隐形冠军总部位于德国北部小城吕贝克的德尔格公司（Draeger），是一家生产医疗和安全产品的中型企业，貌不惊人。
德国经济在全球金融危机中的表现及其原因分析德国经济在全球金融危机的冲击下损失惨重，表现为金融动荡、经济增长放缓、投资减少、出口受阻、失业增多。
其直接原因是受到美国次贷危机的影响，深层次原因在于德国经济结构的不合理。
标签：德国金融危机表现原因一、危机的爆发及其表现爆发于美国的次贷危机迅速冲击了德国的金融市场。
德国法兰克福DAX指数在2008年9月下旬到10月下旬期间集中急速下滑，一个月内从近6500点跌至近4300点，跌幅高达33.8%。
之后的3个月，DAX指数反复震荡，在2009年3月再次出现大幅下滑，失守4000点，上市公司的市值大幅缩水。
受美国金融危机冲击最早、最大和最直接的是德国地产融资抵押银行，其旗下爱尔兰子公司德发银行因为未能完成短期融资计划，开始陷入危机，之后母公司德国地产融资抵押银行受到影响，股价一落千丈，出现了700亿到1000亿欧元的资金缺口，濒临破产，而2007年德国地产融资抵押银行税前还实现了8.62亿欧元的利润。
不仅地产融资抵押银行遭到重创，绝大多数德国金融巨头也都未能幸免。
2008年德意志银行这家德国最大的金融机构税前亏损57亿欧元，税后亏损额也高达39亿欧元。
德国第二大金融机构——德国商业银行仅实现300万欧元的税后利润，而运营亏损高达3.78亿欧元。
德国安联保险集团净亏损24亿欧元。
而德国邮政银行则自1996年以来首次出现8.21欧元的赤字。
此外，部分德国州立银行因为股票大跌、购买雷曼兄弟有毒证券、受到冰岛破产等因素的影响，出现巨额亏损，比如巴伐利亚州州立银行2008年亏损就高达50亿欧元。
接着，金融危机的影响逐渐蔓延到德国的实体经济。
具体表现为以下几个方面。
1.经济增长放缓。
德国国内生产总值在2008年仍然实现了1.3%的增长，但是与2006的3.0%和和2007年的2.5%的经济增长相比，增长明显放缓。
其中，2008年的前三个季度运行良好，德国GDP同比分别增长了2.8%、2.0%、0.8%，但是第四季度出现明显下滑，同比增长出现负数，为 1.6%。
确保德国制造业的未来——对实施“工业4.0”战略计划的建议德国国家科学与工程院（acatech）发布时间:2014-04-04执行摘要德国是世界上制造业最具竞争力的国家之一，其装备制造业居全球领先地位。
这在很大程度上要归功于德国在创新制造技术的研究、开发和生产方面以及复杂工业流程管理方面的专业化。
德国强大的机械和装备制造业（machinery and plant manufacturing industry）、全球显著的IT能力及其在嵌入式系统和自动化工程领域的专业技术，都意味着德国在成为制造工程业的领袖方面处于极其有利的位置。
因此，德国在利用新型工业化——工业 4.0（Industrie4.0）的潜力方面具有得天独厚的优势。
前三次工业革命分别由机械化（ mechanization ）、电气化（electricity）和IT化推动的。
而今，将物和服务联网（Internet of Things and Services）引入制造业正在开启第四次工业革命。
未来，企业将建立如下全球网络：该网络将机器、仓储系统和生产设施以信息物理系统（Cyber-Physical System，CPS）的形式整合在一起。
在制造业中，信息物理系统由能够独立自动交换信息、触发行动及相互控制的智能机器、储存系统和生产设施组成。
这将为制造、工程、物料使用以及供应链和生命周期管理所涉及的工业流程的根本改进提供便利。
已经开始出现的智能工厂（smart factories）采用了全新的生产方法。
智能产品具有唯一标识，可以在任何时候被定位，并存储了有关自身历史状态、当前状态以及实现其目标状态的其他路径（alternative routes）的信息。
嵌入式制造系统与工厂和企业内部的业务流程纵向互联，并与可以实时管理的分散价值网络——从发送订单一直到出货物流（outbound logistics）——横向互联。
此外，无论是纵向互联还是横向互联都要求并且能够实现整条价值链上的端到端工程（end-to-end engineering）。
