电厂减温减压器安装指导书

减温减压器安装3.1.1安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

（2）检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。

（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

3.1.2设备安装（1）安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查。

并检查泵轴、传动轴(不应弯曲)、橡胶轴承(不应沾染油脂)。

（2）将设备的部件吊入进水室内；将出水弯管吊到梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孔对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧。

（3）使电机机座地脚螺栓孔与上预留孔对准，垫好垫铁。

（4）初校水平1)电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。

2)用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求。

（5）校正电机机座中心与出水弯管上的设备轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座。

在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心度都满足要求为止。

此时可拧紧地脚螺栓。

（6）安装设备体：将出水管吊到出水弯管下面，装上导叶体，再把设备轴吊入泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。

叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀，最后将填料函装上。

泵轴上端的联轴器要用木块撑住，以防泵轴往下掉。

（7）安装传动轴1）先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。

2）将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。

3）将传动轴和轴承一起压人轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。

4）检查设备中心的垂直度（不大于0.02mm／m）。

符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓。

5）最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳间隙符合要求。

神木县恒东发电有限企业二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2023年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 ............................................................. 错误!未定义书签。

2 工程概况、气象条件...................................... 错误!未定义书签。

3 设备规范........................................................ 错误!未定义书签。

4 技术规定...................................................... 错误!未定义书签。

5 质量保证及考核试验...................................... 错误!未定义书签。

6 包装、运送、装卸........................................ 错误!未定义书签。

7 工厂试验、监造与性能验收 ........................... 错误!未定义书签。

8 技术资料交付进度 ......................................... 错误!未定义书签。

1 总则1.1 本规范书合用于神木县恒东发电有限企业二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）旳采暖备用蒸汽减温减压器。

它包括本体及辅助设备旳功能设计、构造、制造、性能、安装和试验等方面旳技术规定。

1.2 本技术规范提出旳是最低程度旳技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充足引述有关原则及规范旳条文。

投标方应保证提供符合本技术规范和有关旳国4际、国内工业原则旳优质产品。

1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供旳产品完全满足本技术规范旳规定。

减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。

减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。

目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。

（1）投运前检查：A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。

B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。

C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、安全阀校验合格，动作灵活E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、现场清洁，保温齐全完好。

（2）投运步骤：A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。

B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。

C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，；D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。

G、并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。

4、减温减压器的解列：（1）接到解列命令后，值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备，并要求各运行人员注意监视，配合调整。

15.47典型的减温器安装蒸汽和冷凝水系统手册15.4.1典型的减温器安装安装在安装减温器时，有几个方面需重点注意，它们是：冷却水的性质。

减温器本身的安装。

需要的配套附件。

冷却水和过热蒸汽的控制阀。

一个典型的管线式减温器的安装布置如图15.4.1所示。

压力控制器压力控制阀减温器过热蒸汽进口温度控制器温度控制阀止回阀冷却水安全阀15.4.2图15.4.1典型的管线式减温器的安装布置图冷却水的特性温度-使用高温的冷却水能达到最有效的减温效果，越接近饱和温度越好。

无论如何，冷却水的温度不能低于5℃。

使用高温冷却水有以下优点：—可以使水滴悬浮在蒸汽中的时间最短。

—水蒸发更快。

—水在管道内壁析出的可能性最小。

但是使用高温的冷却水也有两个缺点：1.冷却水的温度越高，冷却效果降低，需要的冷却水量越大。

2.除非有现成的高温冷却水，否则需要额外的加热装置。

因为使用高温冷却水，必须对高温冷却水管道进行保温以避免热量损失和对人员的伤害。

品质-冷却水的品质也很重要。

被喷入冷却水的总的可溶固体(TDS)含量应尽可能的低，因为任何的固体物将会在以下设备上沉淀：—阀门的表面。

—减温器喷嘴的小孔。

—减温器下游管道的内壁。

除了降低TDS值以外，在水的控制阀前应安装过滤器。

蒸汽和冷凝水系统手册压力和流量-在15.2章节中提及，冷却水的压力和喷嘴的面积决定了冷却液进入减温器的流率。

表15.3.1表示了各种减温器所需要的典型的最小压力(超过被减温蒸汽压力)。

值得指出，这些数据因制造商和蒸汽压力的不同而有所改变。

如使用了增压泵，必须配有“回流管”以确保在所需的冷却水量很低时有足够的流量返回泵。

控制-水通过控制阀不可避免产生压力降。

当冷却水的温度接近饱和温度时应确保通过控制阀的压力降不至于使水闪蒸成蒸汽。

水的控制阀通常需要选择等百分比流动特性以和泵的特性相配合。

来源-得到高温高压的冷却水可能比较困难。

有几种冷却水的来源，它们包括：-锅炉补给水泵的压力侧（假定锅炉给水使用连续调节控制）。

浙江巨化热电有限公司#7机减温减压供热系统技改工程主汽减温减压管道安装作业指导书编制：审核：审定：批准：山东军辉建设集团有限公司年月日目录1. 工程概况及工程量 (2)2. 编制依据 (3)3. 作业前的条件和准备 (3)4. 作业程序、方法 (7)5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (11)6. 作业的安全要求和环境条件 (13)7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (15)作业项目监理要点 (16)R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护 (16)1. 工程概况及工程量1.1工程概况本次技改项目位于巨化热电厂区内，改造管道从7号锅炉至主蒸汽母管的阀门前，至去减温减压器入口的主汽减温减压改造管道,包括其疏水、放气管道。

从减温减压器出口，至去厂区供热管网的供热蒸汽管道,包括其疏水、放气管道。

减温减压器前工作压力9.81MPa，减温减压器后工作压力3.43MPa的主蒸汽管道。

因主汽管道高温高压故安装要求高，管道涉及到的钢材主要有：20G、 12Cr1MoVG等。

1.2 工程量和工期1.2.1 工程量1.2.2 施工工期本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。

从设备、管件清点、检查开始，安装、验收结束止计算工期。

2. 编制依据2.1《汽机专业施工组织设计》2.2《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程第二部分：管道》(管道篇) DL/T5210.22.4《电力建设施工质量验收及评价规程第七部分：焊接》(焊接篇) DL/T5210.72.5主蒸汽管道安装图式F233S-J05022.6加工厂配管图2.7设计院《汽水管道支吊架手册》2.8“汽水管道零部件典型设计”手册2.9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。

电厂减温减压器操作手册1. 介绍本操作手册为电厂减温减压器的使用指南，旨在提供操作人员必要的指导和注意事项。

2. 设备概述电厂减温减压器用于调节系统中的温度和压力，保证系统的稳定运行。

主要由以下组成部分：- 进口管道和阀门：用于将介质引入减温减压器。

- 减温减压器本体：包括温度和压力传感器、控制阀和温度调节系统。

- 出口管道和阀门：将经过减温减压的介质导出系统。

3. 操作步骤按照以下步骤操作电厂减温减压器：1. 准备工作：- 检查进口阀门和出口阀门是否关闭。

- 确保温度和压力传感器正常工作。

2. 启动减温减压器：- 打开进口阀门，允许介质进入减温减压器。

- 根据需要，调节温度和压力传感器的参数。

3. 监控运行状态：- 定期检查温度和压力传感器的读数。

- 如有异常，请及时采取措施排除故障。

4. 停止减温减压器：- 关闭进口阀门，停止介质进入减温减压器。

- 关闭出口阀门，停止介质流出系统。

4. 安全事项在操作电厂减温减压器时，务必注意以下安全事项：- 确保操作人员具备相关操作技能和安全意识。

- 在操作前，检查设备及其连接部件的完整性和紧固状态。

- 使用适当的个人防护设备，如手套和安全眼镜。

- 在操作期间，保持警惕，及时发现和处理设备异常情况。

- 如有疑问或遇到问题，请及时向上级领导或专业技术人员咨询。

5. 维护保养为确保电厂减温减压器的正常运行和延长使用寿命，应进行定期的维护保养工作，包括但不限于以下内容：- 清洁设备表面，清除积尘和污垢。

- 定期检查阀门、传感器和管道的密封性。

- 清理和更换损坏的阀门和密封件。

- 检查控制系统并进行必要的校准。

- 记录维护保养工作的时间和内容。

总结本操作手册介绍了电厂减温减压器的使用方法、安全事项和维护保养要求。

操作人员在使用减温减压器时，应仔细遵循操作步骤，并保持设备的正常运行状态。

如有疑问或问题，请及时寻求专业技术人员的帮助。

减温减压装置的安装注意事项介绍减温减压装置重要用于供热系统，可对电站或工业锅炉以及热电厂等处送来的蒸汽的压力、温度降低到用户所需的蒸汽参数。

减温减压装置依据需要分为减温减压装置、减温装置、减压装置。

按蒸汽参数的高处与低处又可分为中温中压、次高压和高温高压减温减压装置。

在安装的时候要特别注意以下事项：1、按本体系统总图序号依次安装。

2、在本装置的进口处应装有闸阀，供启闭用。

3、在本装置安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架在装置两端连接处应考虑热补偿措施或自然补偿；在蒸汽出口处适当位置的zui低点须装设疏水器。

上述闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户依据以上情况自行解决。

4、现场仪表接入热控柜的信号线用单芯为1mm2以上的屏蔽线：热电阻用三芯屏蔽线，压力变送器二芯屏蔽线；执行机构用四芯屏蔽线（一体化执行机构且不需要反馈信号的）或六芯屏蔽线，接地电阻应小于4欧姆。

电源总进线采纳2.5mm2以上的电缆线，各仪表有接地要求的均须牢靠接地。

5、严格按安装图及技术资料安装进出口热电阻、压力变送器，避开前后装反，假如因安装失误造成的损坏，我方不负任何责任。

6、安装各阀门时须注意蒸汽和和减温水的流向。

7、本装置安装完毕后，将减压系统和给水系统的阀门拆下；并对整个管道进行吹洗，清除管道内的电焊渣、焊块等污物；检查确认没有任何杂物时再装上已拆的阀门，同时然后进行水压试验。

试验压力为工件压力的1.5倍，试验压力时须将安全阀卸下，另用闷板密封；然后加压，保持5分钟，检查全部连接处不得有渗漏现象。

电厂减温减压器操作指南简介本操作指南旨在为电厂减温减压器的安全使用提供指导。

减温减压器是电厂中重要的设备，用于调节和控制汽轮机排气的温度和压力，确保系统运行的稳定和可靠性。

操作步骤1. 准备工作准备工作- 确保减温减压器处于关闭状态，并开启排气系统的气动动力设备。

检查减温减压器的操作手柄和指示器是否正常工作。

- 确认减温减压器周围环境清洁，并没有堵塞或泄漏的情况。

2. 开启减温减压器开启减温减压器- 缓慢旋转减温减压器的操作手柄，将其逐渐打开，同时注意监测排气温度和压力的变化。

- 若排气温度或压力超过了设定的安全范围，立即关闭减温减压器，检查可能出现的故障原因，并及时维修或更换设备。

3. 调节减温减压器调节减温减压器- 当确认减温减压器安全工作后，可以根据实际需要适当调节减温减压器的开度，以达到所需的排气温度和压力。

- 注意观察排气温度和压力的变化趋势，避免出现过高或过低的情况，保持在合理的范围内。

4. 关闭减温减压器关闭减温减压器- 当不再需要减温减压器时，缓慢旋转减温减压器的操作手柄，逐渐关闭减温减压器。

- 同时，注意监测排气温度和压力的变化，确保系统平稳过渡。

注意事项- 在操作减温减压器时，要仔细阅读和遵守设备的操作手册，并遵循实际情况和专业技术要求。

- 定期检查和维护减温减压器，确保设备的正常运行和安全可靠性。

- 若发现任何异常情况或故障，应立即停止使用减温减压器，并寻求专业人员的帮助进行维修和处理。

以上是电厂减温减压器的操作指南，希望能对您提供帮助。

请始终注意操作的安全性和准确性，确保系统的正常运行和员工的安全。

使 用 说 明 书OPERATION INSTRUCTION名称 减温减压装置Description Attemperating and pressurereducing devices江苏火电电力设备制造有限公司JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURINGCO.LTD.使 用 说 明 书一、作用本装置用来将蒸汽参数（压力、温度）降低到用户要求的参数。

二、调整、运行和维护本装置由减压系统、减温系统和安全系统三部分组成。

用户在本装置安装前，在装置的进出口安装切断蒸汽用阀门和疏水阀。

在减温水系统上应安装除氧、过滤设备，保证减温水得到净化。

在装置安装之后，须以1.5倍工作压力进行壳体试验。

在装置运行前应冲洗装置的管道，然后将减压阀打开20%，用重锤压死安全阀。

打开疏水阀，同时开启减温水管道上的截止阀，缓慢打开调节喷咀，检查减温水系统。

检查完毕后，最好开启旁路系统暖管（例如打开旁路闸阀，也可以采用其他热源），汽压保持200~500Pa，时间30分钟。

暖管之后，打开切断阀，保持1000~1500Pa/分的速度提高压力，同时操作减压阀和可调喷咀，保证二次蒸汽满足设备要求。

当二次压力达到额定压力50%时，用手抬高安全阀杠杆，检查安全阀的致密封和灵敏度，当达到整定压力时，进行定锤。

用户须定期检查装置，消除隐蔽缺陷，保证安全阀具有良好的灵敏度和致密性，修理被磨损的阀瓣阀杆、阀座。

在正常使用中，发现调节喷咀不正常雾化，应进行清洗检修，同时应注意喷咀垂直放置，重新装配时保持喷咀孔与蒸汽流量一致。

三、常规故障与措施故障 原因 措施可调喷咀全开，温度偏高 喷咀孔堵塞 清洗调节喷咀可调喷咀全关，温度偏低 可调喷咀的活塞磨损、间隙增大堆焊活塞进行修复加工1．FunctionThe device can reduce steam pressure and temperature to correspond parameter that customer require。

电厂减温减压器操作手册1. 简介电厂减温减压器是一种关键设备，用于在发电过程中控制和维护压力和温度的稳定。

本操作手册旨在提供详细的操作指导，确保准确、安全地操作减温减压器。

2. 操作准备在进行减温减压器的操作前，要进行以下准备工作：2.1 检查设备状态确保减温减压器正常工作，并且没有任何损坏或故障。

2.2 检查安全装置确认减温减压器的安全装置正常运行，如压力表、温度计、安全阀等。

2.3 获取操作许可获得设备所在部门的操作许可，确保符合操作规范和安全要求。

3. 操作步骤按照以下步骤正确操作电厂减温减压器：3.1 调整减压阀根据实际需要，适时调整减压阀的开度，以达到所需的压力范围。

3.2 调整减温装置根据实际需要，适时调整减温装置的工作温度，以达到所需的温度范围。

3.3 监测指示器持续监测减温减压器的指示器，确保压力和温度维持在正常范围内。

3.4 定期维护定期进行减温减压器的维护保养工作，包括润滑、清洁和紧固部件等，确保其正常运转。

4. 安全注意事项在操作减温减压器时，务必注意以下安全事项：4.1 防止压力过高严禁超过减温减压器的额定压力范围，防止发生危险情况。

4.2 防止温度过高严禁超过减温减压器的额定温度范围，防止发生设备损坏或事故。

4.3 遵守操作规范严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自更改或调整参数。

5. 故障处理如果发现减温减压器存在故障或异常情况，应立即停机，并及时报告相关人员进行处理。

6. 结束操作操作完成后，及时关闭减温减压器，清理工作现场，并进行设备状态记录。

以上为电厂减温减压器的操作手册，希望能够帮助您正确、安全地操作该设备。

如有任何疑问或需要进一步的指导，请咨询有关部门或技术人员。

减温减压装置的安装方法
1. 确定安装位置，首先需要根据设备的设计图纸和工艺要求确
定减温减压装置的安装位置。

通常情况下，减温减压装置应该安装
在管道的高点或者需要减压的位置。

2. 准备安装材料，在安装减温减压装置之前，需要准备好安装
所需的材料和工具，包括螺栓、垫片、密封胶等。

3. 安装减温减压装置，将减温减压装置按照设计要求和安装图
纸的要求进行安装。

在安装过程中需要注意保持装置的水平和垂直，确保安装的稳固和可靠。

4. 连接管道，将减温减压装置与管道进行连接，使用螺栓和垫
片进行紧固，同时使用密封胶进行密封，确保连接处不会漏气。

5. 调试和检测，安装完成后，需要进行调试和检测。

打开管道
阀门，观察减温减压装置的工作状态，确保其正常运行。

同时还需
要进行压力测试，确保减压效果符合要求。

6. 安全标识，在安装完成后，需要在减温减压装置周围设置安
全标识，提醒工作人员注意安全。

总之，减温减压装置的安装需要严格按照设计要求和安装图纸的要求进行，确保安装的稳固可靠，同时需要进行调试和检测，保证其正常运行。

只有这样，才能有效地保护设备和管道，确保工业生产的安全运行。

神木县恒东发电二期热电工程减温减压器技术规书省电力2011年11月批准：审核：校核：编写：目录1 总则 (1)2 工程概况、气象条件 (1)3 设备规 (2)4 技术要求 (4)5 质量保证及考核试验 (7)6 包装、运输、装卸 (9)7 工厂试验、监造与性能验收 (9)8 技术资料交付进度 (11)1 总则1.1 本规书适用于神木县恒东发电二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。

它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规的条文。

投标方应保证提供符合本技术规和相关的国4际、国工业标准的优质产品。

1.3 如投标方没有对本技术规提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规的要求。

1.4 如招标方有除本技术规以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规。

1.5 本技术规所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.6 投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

1.7 在合同签定后，招标方有权因规、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。

1.8 产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。

2 工程概况、气象条件2.1 工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。

2.2 气象条件电厂海拔： 1260(黄海高程基准)年平均大气压： ~900.0 hPa年平均气温： 8.5℃室外极端最高气温： 41.2℃室外极端最低气温： -29℃最热月平均气温： 23.6℃最冷月平均气温： -9.6℃平均水汽压： 7.7 hPa最大水汽压： 30.0 hPa历年平均相对湿度： 55％年平均降水量： 405.6mm一日最大降水量： 141.1mm年平均蒸发量： 1836.3mm历年平均风速： 1.8m/s历年最大风速： 20.7m/s最大积雪深度： 12cm最大冻土深度： 146cm全年主导风向： N、SSE日照百分率： 62％平均大风日数： 7.3 天最多雷暴日数： 46 天最多雾日数： 12 天最多冻融交替循环次数：＞50 times地震基本烈度：Ⅵ度基本地震动峰值加速度 0.05g地震动反应谱特征周期 0.35s3 设备规3.1 减温减压器设备规3.1.1 设备名称及用途3.1.1.1 设备名称：采暖备用蒸汽减温减压器，本工程1套。

1、目的对压力管道元件产品装配过程进行必要的控制，达到图样所规定的要求，并保证产品装配质量。

2、适用范围公司减温减压装置、阀门产品的组装和总装。

3、操作人员要求实施装配的人员须经过岗位的培训，以保证装配质量和减温减压装置符合图纸所规定的要求，装配检验人员须经岗位培训，焊工必须持证上岗。

4、材料识别根据公司规定的材料识别表或零件钢印移植代号（入库编号或产品编号），识别零件或标准件的材质。

对合金钢零件装配前应进行光谱分析，防止不合格零件混入并装配。

5、装配、焊接调试5.1 阀门装配5.1.1 接到任务后看清图纸工艺，确定本道工序装配的技术要求。

并严格按图纸工艺规定的数量领取零件及标准件。

5.1.2 检查零件前一道工序的加工质量。

如不符合图纸、工艺规定的要求可拒绝加工和装配。

5.1.3 当装配工艺要求用虎钳夹紧工件表面时，应在钳口垫铜皮，在加工过程中做好本道工序的清洁和防锈工作。

5.1.4 去除零件的毛边或锐角，装配前所有装配零件都必须进行清洗，严格按装配顺序进行装配，零件应轻拿轻放，不能用锤子直接敲击工作，以防止工件变形和敲坏。

5.1.5 配合零件应进行选配，填料应按切口交错装入填料槽内，逐个压紧，拧紧的螺纹结合面和固定的密封面应按规定涂MoS2，圆柱配合面应涂机油。

5.1.6 保证装配场地清洁，装配完毕后，装配阀门必须堆放整齐。

5.2 减温减压装置的组装及焊接5.2.1 接到任务后看清图纸工艺，确定本道工序组装焊接的技术要求，按管道图纸的数量领取标准法兰和钢管（管道气割落料注意入库编号的移植）。

5.2.2 钢管与法兰组装焊接，首先应划线，及校正用的中心轴线，管道的焊接法兰孔与管接头中心轴线应对中，先进行点焊校正再组焊确保尺寸及孔方位的正确。

5.2.3 每道纵焊、环焊缝、主要的角焊缝附近处必须明确焊工的钢印号。

5.2.4 焊缝焊接的参数严格按焊接工艺，焊条温度也应按相应的要求执行。

5.3 水压强度试验5.3.1 试验介质为常温水。

龙岩电厂减温器使用说明书本说明书只限于龙岩电厂所使用本厂减温器，JW535/220-100（A）可调式蒸汽减温器是我厂针对龙岩电厂的供热需求而设计制造的；一、工作原理：按照等压、等比原理设计，采用多级和多形式的雾化喷嘴，通过自动控制机构，不但使减温水的进入量与喷水量相等，而且喷水的截面也会随喷水量的变化而变化，从而使喷水保持相对稳定的压力和流速，保持理想的雾化效果，使其减温快速、均匀操作简单明了，易维修。

二、基本结构此设备主要由电动执行机构、减温器本体及减温水调节机构三部分组成。

其中减温器本体由内管、外管、减温水接管等组成。

减温水调节机构主要由阀体、阀芯、拉杆及喷水装置等组成。

三、设备的安装1．该设备的安装，在压力匹配装置安装固定后进行；安装前对该设备进行认真清洗（特别是减温水调节阀体和阀芯部分），避免在安装或运输途中有危害杂质进入到阀体内损坏阀体而影响工作；若该设备安装在室外，还要有防雨、防尘、防晒措施，且不得影响执行机构的散热；2．减温器或减温水调节阀的安装要在压力匹配装置出口直管段外进行，且远离蒸汽管道管径突变处；所安装的喷水装置的喷水孔朝向应顺汽流方向；3．在安装减温水调节阀体与喷水装置时，要保证其同轴度和垂直度；4．减温水调节装置安装完毕后应适当加装支架，以保证其稳定；5．压力表、温度表、温度传感器、电动执行机构等配套仪器仪表的安装应按随设备所带的厂家安装使用说明书进行；压力表的安装要远离管径突变处；6．温度传感器要装在阀门的后侧（按介质流动方向）靠近设备的直管段上；且要远离弯头、变径接头1米以上；压力、温度传感器需安装在距装置出口3～5米的管道上，且要远离弯头、变径接头2米以上；信号传输线应采用屏蔽线，且应有保护套管；7．设备的运行7.1设备运行前检查7.1.1检查与设备及配套管路有关的各种阀门的开启、关闭是否正常，操作是否灵敏可靠，如遇问题须及时处理，始终保持其处于完好状态，然后关闭全部阀门；7.1.2检查一次仪表及配套件，使其保持良好状态，检查二次仪表等控制仪器，使其保持良好的精度；并输入有关设计参数；7.1.3 检查现场有无影响处理突发事件的障碍物并加以清除；要保持现场整洁；7.2 运行准备7.2.1 首先打开管道上的疏水阀门进行疏水，然后开启减温器的出口阀门,在确认不需要疏水后，关闭所有疏水阀门；7.2.2根据所观察的减温器出口上的温度仪表上显示的数值和控制仪表显示数值来调整电动执行机构内的有关参数或控制仪表内的有关参数；7.3开、停装置的顺序7.3.1开车顺序首先打开减温器出口后面的所有阀门（包括疏水阀门）；然后，缓慢开启减温器前的控制阀门，观察出口蒸汽管道有无异常现象，蒸汽管道的控制阀门全开后，再缓慢开启减温水调节阀门，直至减温器出口控制参数达到设计要求；7.3.2停车顺序首先关闭减温水调节控制阀门，然后关闭减温器前的控制阀门，再后关闭出口管道上的控制阀门，最后关闭所有电源；附录：压力匹配装置：工作蒸汽压力：1.845MPa；工作蒸汽温度：535℃；引射蒸汽压力：0.509MPa；引射蒸汽温度：319.4℃；出口蒸汽压力：1.0MPa；出口蒸汽温度：500℃；出口蒸汽流量：78.84t/h减温器：入口蒸汽压力：1.0MPa；入口蒸汽温度：500℃；入口蒸汽流量：78.84t/h；减温水压力：1.177MPa；减温水温度：36.9℃；减温水流量：18.16t/h；出口蒸汽压力：1.0MPa；出口蒸汽温度：220℃；出口蒸汽流量：97t/h；。

立达矸石热电厂安装减温减压器及系统工程编制日期：2014年9月1日目录1、工程概况2、编制依据3、施工顺序4、施工准备5、施工方法6、施工技术组织措施计划7、工期及工期保证措施8、安全保证措施9、管道安装质量检验计划10、网络进度图一.工程概况减温减压器是立达矸石厂重要的供热辅助设备，主要是在机组运行故障及出现极端天气需大负荷增大供热量时向大热网供应加热汽源，增加大热网供热负荷，进入2013~2014年度采暖期鹤岗南部供热管网供热面积已达430万m2，临近电厂设计供热面积459万m2，随着城市建设的加快，2014年下半年供热面积将达到甚至远大于电厂设计供热面积，减温减压器将作为保证供热的重要保障设备连续运行2个月以上，而现有1#减温减压器是建厂初期安装的WY100-9.8/540-0.294/168-16/158型减温减压器，经过近几年的运行实践，发生不同程度缺陷，主要体现为以下几点：1.减温减压器本体金属结构出现裂纹，严重影响运行安全；2.压力调节门阀座冲刷损伤断裂，无法进行压力调整；且运行时噪音大影响运行监盘；3.减温水调节阀线性度不好，管道无节流装置且阀杆、阀头经常脱落，造成减温减压器运行失稳；4.减温水不能在有效管段内完全雾化，造成热网加热蒸汽带水，冲刷加热器管束，严重时会造成管束泄漏。

以上缺陷均为重大安全隐患，直接影响机组的运行安全和热网的供热效果，为此提出对原有减温减压器进行更新改造。

二.编制依据：2.1《减温减压装置》(JB/T6323-2002)2.2《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012)2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-9）2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）2.6《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局2.7《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2.8《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5121-2000）2.9《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL/T5031-1994）2.10《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）2.11《管道支吊架-选择和应用》（MSSSP58-1991）2.12《管道支吊架材料设计制造》（MSSSP58-1993）2.13《管道支吊架手册》电力设计院2.14《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）2.15《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072-1997）2.16《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98三.施工顺序本工程管道施工有以下施工节点：1.首先将原有减温减压器本体拆除至减温减压器出口管、压力调节阀及减温水系统拆除。

使 用 说 明 书OPERATION INSTRUCTION名称 减温减压装置Description Attemperating and pressurereducing devices江苏火电电力设备制造有限公司JIANGSU ELECTRIC POWER EQUIPMENT MANUFACTURINGCO.LTD.使 用 说 明 书一、作用本装置用来将蒸汽参数（压力、温度）降低到用户要求的参数。

二、调整、运行和维护本装置由减压系统、减温系统和安全系统三部分组成。

用户在本装置安装前，在装置的进出口安装切断蒸汽用阀门和疏水阀。

在减温水系统上应安装除氧、过滤设备，保证减温水得到净化。

在装置安装之后，须以1.5倍工作压力进行壳体试验。

在装置运行前应冲洗装置的管道，然后将减压阀打开20%，用重锤压死安全阀。

打开疏水阀，同时开启减温水管道上的截止阀，缓慢打开调节喷咀，检查减温水系统。

检查完毕后，最好开启旁路系统暖管（例如打开旁路闸阀，也可以采用其他热源），汽压保持200~500Pa，时间30分钟。

暖管之后，打开切断阀，保持1000~1500Pa/分的速度提高压力，同时操作减压阀和可调喷咀，保证二次蒸汽满足设备要求。

当二次压力达到额定压力50%时，用手抬高安全阀杠杆，检查安全阀的致密封和灵敏度，当达到整定压力时，进行定锤。

用户须定期检查装置，消除隐蔽缺陷，保证安全阀具有良好的灵敏度和致密性，修理被磨损的阀瓣阀杆、阀座。

在正常使用中，发现调节喷咀不正常雾化，应进行清洗检修，同时应注意喷咀垂直放置，重新装配时保持喷咀孔与蒸汽流量一致。

三、常规故障与措施故障 原因 措施可调喷咀全开，温度偏高 喷咀孔堵塞 清洗调节喷咀可调喷咀全关，温度偏低 可调喷咀的活塞磨损、间隙增大堆焊活塞进行修复加工1．FunctionThe device can reduce steam pressure and temperature to correspond parameter that customer require。