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膨化大豆的认识与应用
全脂膨化大豆具有高能高蛋白的特性，在饲料中应用可平衡配合能值与蛋白质的限制性影响，使蛋能比维持在理想水平。
一、大豆的结构与成分
二、全球大豆分布与耕作时间
目前，世界大豆五大主产国分别为美国、巴西、阿根廷、中国和印度。
从地域上看全球大豆产量分布情况，南美占45%，北美占40%，欧亚大陆占14%～15%。
三、不同产地大豆的营养指标与外观比较
注意
膨化大豆品质控制
1、除杂要干净;
2、粉碎要适度：生豆粉碎后能过1.5-2.0㎜的筛网;
3、调质温度要高，时间足够：加速熟化，稳定质量;
4、膨化温度合理：130-150℃;
5、冷却速度要快：防止淀粉分子重结晶;
6、线上定时检测脲酶活性;
7、仓库库存数量管控。
理念
1、熟化大豆是优质饲料原料，熟化不好却是“毒药”;
2、如用于幼龄动物，对膨化大豆的要求是宁愿过熟，也不要半分生;
3、在脲酶合格条件下，蛋白溶解度越大越好。
一、实验目的1. 了解大豆膨化工艺的基本原理和操作步骤。
2. 掌握大豆膨化过程中各参数对膨化效果的影响。
3. 评价大豆膨化产品的质量。
二、实验原理大豆膨化是一种物理加工方法，通过高温、高压条件下，使大豆中的蛋白质、脂肪等营养成分发生变性、淀粉糊化、脂肪细胞破裂等变化，从而提高其营养成分的利用率。
膨化大豆具有体积膨胀、质地酥脆、口感好、易于消化等特点。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：大豆、水、食用油2. 实验仪器：膨化机、温度计、压力计、天平、烘箱、粉碎机、筛分器、电子秤、样品盒等四、实验方法1. 大豆预处理：将大豆洗净、晾干，然后用粉碎机粉碎成直径为2-3mm的颗粒。
2. 膨化工艺参数：温度（120-160℃）、压力（0.1-0.2MPa）、水分（10-15%）、食用油（1-5%）。
3. 膨化过程：将预处理好的大豆颗粒按照设定的工艺参数进行膨化。
具体操作如下：（1）将粉碎后的大豆颗粒放入膨化机料斗中；（2）开启膨化机，调节温度、压力等参数；（3）将水、食用油等辅助材料按照比例加入膨化机；（4）观察膨化效果，适时调整工艺参数；（5）膨化完成后，将膨化大豆取出，晾干、筛分。
4. 质量评价：对膨化大豆的色泽、气味、质地、水分、蛋白质、脂肪等指标进行检测。
五、实验结果与分析1. 色泽：膨化大豆的色泽金黄亮泽，与原料大豆相比，色泽更加鲜艳。
2. 气味：膨化大豆具有独特的香味，与原料大豆相比，气味更加浓郁。
3. 质地：膨化大豆质地酥脆，口感好，易于消化。
4. 水分：膨化大豆的水分含量为10-15%，符合国家标准。
5. 蛋白质：膨化大豆的蛋白质含量为34-35%，较原料大豆提高约10%。
6. 脂肪：膨化大豆的脂肪含量为16-18%，较原料大豆提高约5%。
7. 消化率：膨化大豆的消化率较高，可达90%以上。
8. 膨化效果：通过调整工艺参数，可以得到不同规格、不同口感的大豆膨化产品。
六、结论1. 大豆膨化是一种有效的物理加工方法，可以提高大豆的营养价值，改善产品品质。
饲料原料膨化大豆1 范围本标准规定了饲料原料膨化大豆的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、标签、包装、运输、贮存和保质期。
本标准适用于我省饲料原料膨化大豆的生产、销售和检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5510 粮油检验粮食、油料脂肪酸值测定GB/T 5917.1 饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T 6432 饲料中粗蛋白测定方法GB/T 6433 饲料中粗脂肪的测定GB/T 6434 饲料中粗纤维的含量测定过滤法GB/T 6435 饲料中水分和其它挥发性物质含量的测定GB/T 6438 饲料中粗灰分的测定GB 10648 饲料标签GB 13078 饲料卫生标准GB/T 14698 饲料显微镜检查方法GB/T 14699.1 饲料采样GB/T 16764 配合饲料企业卫生规范GB/T 18823 饲料检测结果判定的允许误差NY/T 1372 饲料中三聚氰胺的测定JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则农业部公告第1218号饲料中三聚氰胺的限量值农业部公告第1773号《饲料原料目录》国家质检总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1饲料原料膨化大豆全脂大豆经清理、破碎（磨碎）、膨化后获得的用做饲料原料的产品。
4 要求12 本品为黄色或浅黄色粉状物，色泽一致，具有豆香味，无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异嗅。
4.2 夹杂物除抗氧化剂、防霉剂、抗结块剂外，成品中不得添加饲料原料膨化大豆以外的物质，添加抗氧化剂、防霉剂、抗结块剂时，应标注添加的品种和数量。
4.3 粒度孔径为2.80mm 编织筛99.0%通过,但不得有整粒膨化大豆，孔径为1.40mm 编织筛的筛上物不得大于15.0%。
4.4 技术指标及质量分级技术指标及质量分级见表1。
膨化大豆行业报告一、行业概况。
膨化大豆是一种将大豆加工成膨化食品的技术，通过高温高压处理，使大豆膨化成膨化豆制品。
膨化大豆产品通常以豆脆、豆丸等形式出现，口感脆爽，营养丰富，成为了现代人们喜爱的零食。
二、市场需求分析。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，膨化大豆产品受到了越来越多消费者的青睐。
首先，膨化大豆产品具有较高的营养价值，富含蛋白质、膳食纤维、维生素等，符合现代人们对健康饮食的追求。
其次，膨化大豆产品口感独特，香脆可口，受到了年轻人和儿童的喜爱。
再者，膨化大豆产品便携性强，可以随时随地食用，满足了现代人们快节奏生活的需求。
因此，膨化大豆产品市场需求量持续增长。
三、行业发展趋势。
1. 健康食品受到追捧。
随着人们生活水平的提高，对健康食品的需求也在不断增加。
膨化大豆产品富含蛋白质、膳食纤维等营养成分，符合了现代人们对健康食品的追求，因此膨化大豆产品在未来的市场中具有较大的发展潜力。
2. 创新产品受到关注。
随着消费者口味的多样化，膨化大豆行业也在不断推出新品种、新口味的产品，以满足消费者的需求。
例如，将膨化大豆与其它坚果、水果等进行混合加工，推出了更加丰富多样的产品，受到了市场的欢迎。
3. 品牌建设成为关键。
在激烈的市场竞争中，品牌建设成为了膨化大豆行业的关键。
消费者更加倾向于购买知名品牌的产品，因此企业需要加大品牌宣传和推广力度，提升品牌影响力，树立良好的企业形象。
四、行业发展壁垒。
1. 技术壁垒。
膨化大豆产品的生产需要一定的技术支持，包括膨化技术、调味技术等。
具备这些技术的企业具有一定的竞争优势。
2. 资金壁垒。
膨化大豆产品的生产需要一定的资金投入，包括生产设备的购置、原材料的采购等。
资金充裕的企业具有更强的市场竞争力。
3. 品牌壁垒。
知名品牌的膨化大豆产品在市场中具有较高的知名度和美誉度，新进入者需要一定的时间和资源来建立自己的品牌形象。
五、行业发展机遇。
1. 健康食品市场需求增加。
近些年来，大豆食品的开发利用，日益受到世界各国的重视。
在发展中国家，由于动物蛋白转化率低，所以动物蛋白往往不能满足人均日食75克蛋白质的营养需求，从而把目光投向开发植物蛋白。
在我国，国家食物与营养咨询委员会发起了"大豆行动计划".在1997年12月由国务院批准实施的《中国营养改善行动计划》中，还制定了大豆的具体发展目标。
在发达国家，由于人们对动物食品中胆固醇的恐惧以及最新营养学、流行病学研究表明：大豆食品具有降低胆固醇，防癌等健康功效。
所以，对大豆食品的开发研究，正在不断加强，不断深入。
随着我国人民生活节奏的加快，对富有营养、美味可口的休闲食品需求也在增加。
目前，市场上的休闲方便食品，大多为高脂肪和碳水化合物、蛋白质含量低并且膨化多以淀粉为原料加工而成的食品。
本研究旨在探索，适宜蛋白质原料（大豆蛋白质含量约为40%）的膨化加工技术，从而研制出蛋白质含量高、口感松脆、便于消化的大豆膨化食品。
现将生产工艺简述如下：一、提取与凝聚调制1浸泡将大豆浸泡在三倍于其本身重量的自来水或0.5%碳酸氢钠溶液中。
视季节不同，浸泡时间8～16小时不一，浸泡程度以大豆重量约为原重的2.2倍，豆皮平滑涨紧不宜。
尔后冲洗、沥干。
2制浆本试验为防止破碎大豆时，产生豆腥味而采取热磨法，即将整粒大豆混入85℃～90℃的干净热水中后，再用打浆机磨碎成浆。
大豆与热水比例为1∶6～7.然后分离，磨碎的浆体，除去豆渣，得到豆奶样制品。
3调制将豆奶加热并保持在75℃～80℃，然后按0.2%比例加入硫酸钙，混匀并静置10分钟，使大豆蛋白凝聚，得到豆腐样制品。
由于豆腐的消化率为92.7%,较其它大豆制品（如焙烤大豆、蒸煮大豆）的消化率高，所以，以豆腐为基料做成的膨化食品，其消化率相应也提高。
二、添加膨化助料和风味物质为提高制品的膨化性能和营养品质，以增强其口感和风味，将适量添加下列物质：1.提高制品的膨化率添加一定量的淀粉，如木薯淀粉等。
膨化全脂大豆粉范文膨化全脂大豆粉是指在一定的温度和压力条件下，通过一种特殊的加工技术使大豆粉发生膨化变化，从而获得一种新型的大豆食品原料。
膨化全脂大豆粉因其高膨化率、丰富的营养成分和多种功能特性而备受关注。
下面将着重介绍膨化全脂大豆粉的制作方法、营养价值和应用领域。
首先，原料选择非常重要，需要选择品质好、含水率低的大豆作为生产原料。
高品质的大豆含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素、矿物质和纤维等营养成分。
接下来，将选择好的大豆进行破碎脱皮处理，这一步骤既能增加大豆的可溶性蛋白，又可以去除豆皮，提高大豆粉的品质。
然后，将经过脱皮处理的大豆进行膨化热处理。
这一步骤是制作膨化全脂大豆粉的核心环节。
大豆粉在一定的温度和压力条件下，通过膨化变化，使其内部的淀粉、脂肪和蛋白质发生结构性的改变，从而提高其食用品质和可溶性。
最后，经过膨化处理的大豆粉需要经过干燥，以降低其含水率，防止发霉变质。
其次，膨化全脂大豆粉具有良好的溶解性和可口性，可直接加水冲调成豆浆、豆奶等饮品，无需煮熟，方便快捷。
此外，膨化全脂大豆粉还可用于制作豆腐、豆皮、豆干、豆排等大豆制品，丰富人们的食谱选择。
膨化全脂大豆粉在食品加工和健康食品领域具有广泛的应用前景。
首先，它可作为高营养、高功能性的功能性食品原料，用于制作儿童食品、老年保健品等。
其次，膨化全脂大豆粉可用于制作各种调味品和快速速食品，增加食品的营养价值。
此外，膨化全脂大豆粉还可用于替代部分面粉，制作出高蛋白质、低脂肪的面包、饼干等。
总之，膨化全脂大豆粉作为一种新型的大豆食品原料，有着广阔的应用前景和丰富的营养价值。
通过合理的制作工艺和创新的应用方式，可以推动膨化全脂大豆粉在食品产业中的发展，并为人们提供更多美味健康的食品选择。
膨化大豆一、膨化大豆及其作用全脂膨化大豆经过加热处理，动物的利用率相对提高，一般成分为：水分≤12％，粗脂肪17～19％，粗蛋白质36～39％，粗纤维5.0～6.0％，粗灰粉5.0～6.0％，钙0.24％，磷0.58％。
大豆加工的品质直接会影响使用效果，全脂膨化大豆的加工：合格指标要求为尿素酶活性0.02～0.3，蛋白质分散指数12－25，色泽吸收度3.8～4.3，蛋白质净效用60以上。
膨化后的大豆色泽要新鲜一致，具有其固有的气味，无异味、酸味等，无结块、无发霉变质。
全脂大豆脂肪含量高，且多属不饱和脂肪酸，故应注意脂肪变质问题，脂肪劣化后降低适口性，且造成腹泻。
生大豆熟化的目的，就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。
但是如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏；如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对大豆的熟化程度做出检测。
一般是测定大豆粉中的脲素酶活性来决定其熟化程度。
对大豆原料进行膨化，其作用有以下几点：1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。
3、膨化过程也使蛋白质发生变性，消除了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间，提高了消化利用率。
4、对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
5、膨化处理将大豆分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值。
6、膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
7、降低水分和粗纤维含量,改善适口性；8、提高低质原料效价，降低饲料成本。
9、膨化处理减少了原料中的细菌、霉菌和真菌含量，提高了饲料卫生品质，糊化的淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸，可防止畜禽体内病原微生物的产生。
10、不论是流体还是固体油脂, 粘滞性都比较大,添加在饲料中无疑增加了混拌难度,特别是中小型饲料厂和猪场自办的饲料厂, 即费工又难以搅拌均匀。
因此,用含油脂较高的膨化大豆替代油脂类物质,达到提高饲料能量浓度、简化加工工序、降低成本的目的。
二、膨化大豆在饲料中的应用情况膨化大豆是常规饲料原料，蛋白和脂肪的含量均很高，在饲料中应用，既可提供动物所需蛋白，还可以提供充足的能量，可替代日粮中部分乃至全部的豆粕和鱼粉，也可替代部分油脂。
通过一些研究者的实验论证，饲喂膨化大豆日粮，对动物生长性能的影响有：⑴降低仔猪腹泻率，缩短腹泻持续时间；⑵减少胰蛋白酶抑制因子含量和蛋白抗原对仔猪生长的影响；⑶减轻仔猪从母乳到饲料过度的应激；⑷提高仔猪日增重；⑸提高仔猪饲料利用率；⑹降低仔猪的皮褶厚度；⑺提高营养物质的表观消化率；⑻降低料肉比；⑼增加高产奶牛乳脂中的长链不饱和脂肪酸。
【参考文献】：{江明生等人的膨化大豆饲喂断奶仔猪效果的研究，结果表明用不同水平的膨化大豆代替日粮中的豆粕，可使仔猪的腹泻率降低8.36～9.16%；明显减少胰蛋白酶抑制因子含量和蛋白抗原对仔猪生长影响，减轻仔猪从母乳到饲料过度应激；另外可提高仔猪生产性能，日增重可提高7.2%～10.8%，饲料利用率提高2.3%～7.8%。
王红云的大豆膨化参数的选择及膨化大豆在断奶仔猪日粮中的应用，结果表明:膨化大豆可显著增加仔猪断奶2周以后和全期的平均日增重(ADG)，缩短仔猪腹泻持续时间，降低仔猪腹泻率，降低仔猪的皮褶厚度；与豆粕日粮比，可增加血清IgA和IgG含量；膨化大豆可提高营养物质的表观消化率，其中粗蛋白、粗脂肪、干物质、粗灰分、有机物分别提高18.91%、18.75%、11.03%、153.81%和9.71%；饲喂膨化全脂大豆可降低仔猪的增重成本，28天每头仔猪可节约成本0.48元。
张金枝等，膨化全脂大豆对仔猪生产性能和养分消化率的影响，结果表明 ,膨化大豆代替50%豆粕的实验1组日增重比玉米豆粕日粮的对照组提高了17.6 % ,膨化大豆全部替代豆粕的实验2组比对照组提高了7.4 %；两实验组的饲料利用率分别比对照组提高11.7 %和7.6 %。
试验2 组干物质消化率显著高于对照组,试验1组和试验2组的粗脂肪和粗灰分的消化率均比对照组有提高趋势。
蒋林树等，膨化全脂大豆对高产奶牛乳脂中 PUFA（多不饱和脂肪酸含量）的影响，研究表明日粮中添加膨化全脂大豆可增加高产奶牛乳脂中的长链不饱和脂肪酸。
余东游等，膨化大豆和乳清粉对断奶仔猪生产性能的影响，结果表明饲粮中添加5%的膨化大豆，猪的日增重提高了7.54%，料重比和腹泻率分别下降6.95%和4.55%。
周治平，膨化大豆代替鱼粉对早期断奶仔猪生产性能的影响，研究结果表明，膨化大豆完全可替代早期断奶仔猪日粮中的鱼粉。
}三、膨化大豆的市场价值及前景简单分析目前在中国优质高标准饲料中仍然需要加入大量的动物源蛋白质和植物油脂，如哺乳仔猪料、断奶过渡料、生长猪料等都要使用大量的鱼粉改善饲料的消化利用率和饲料品质。
但是由于各种原因，这些原料的使用受到限制，可用膨化大豆来替代。
膨化大豆营养价值高，但成本相对普通原料也较高，目前主要也在仔猪料和鱼料中使用。
以六和鲁西北片区为例，所用的膨化大豆主要是哈尔滨兴普的，产品质量好，也比较稳定，价格在4650～4800之间浮动。
在乳猪料和鱼料配方中的添加量分别为6%、5%。
整个片区乳猪料月产量为600吨左右，鱼料全年产量10000吨左右(仅德州六和、冠县六和产)。
六和鲁南片区，所用膨化大豆有自产的、莒南飞鹭、益海和哈尔滨兴普的，价格也在4600左右，乳猪料配方中添加量也是6%，整个片区乳猪料月总产量为4000吨左右（仅沂水六和、平邑六和、莒南六和恒力、枣庄六和、费县六和正壮产）。
膨化大豆的用量被限制，从饲料厂的角度来考虑，主要还是因为膨化大豆自身的一些抗营养因子和生熟度对动物的生产性能存在负面影响。
如果我们在膨化大豆的加工工艺过程中能很好的控制其生熟度，极大限度的消除大豆中的抗营养因子，基本上可以解决这一问题，从而加大膨化大豆在饲料中的添加量，甚至可以取代植物油来使用。
另外，在其它生长阶段的猪料配方中也可以添加。
这样将会大大提高膨化大豆的市场空间。
以膨化大豆替换配方中的植物油和豆粕的折算：植物油、46%豆粕和膨化大豆的价格分别按9000元/吨、3000元/吨计、4600元/吨计算。
用2.8%的膨化大豆替代配方中0.5%的植物油和2.13%的46%豆粕，配方成本只提高了19.9元，但是用膨化大豆的效果比植物油和豆粕要好。
如果控制好膨化大豆的市场价格和运输成本，即可降低总成本。
四、大豆膨化的原理及工艺流程膨化是对物料进行高温高压处理后减压，利用水分瞬时蒸发或物料本身的膨胀特性使物料的某些理化性能改变的一种加工技术。
它分为气流膨化和挤压膨化两种。
气流膨化是在密闭容器里对物料施以高温高压蒸汽处理，然后减压；挤压膨化是利用螺杆、剪切部件对物料的挤压升温增压，在出口处突然减压。
饲料工业中的膨化通常指挤压膨化。
膨化的工艺流程为：莱阳丰获膨化大豆车间生产相关情况：设备基本由唐老板购进的旧设备，并加以改装而成。
有除杂设备、两套螺旋式输送机、两台粉碎机、调制器一台膨化机。
原料大豆由投料口投入，螺旋式输送机提升，经过除杂后进入粉碎机（筛片孔径为2.5mm，电流设定为40～50A，粉碎效率为1.5t/h）。
粉碎之后进入调质器，加温加蒸汽（根据快速测定膨化大豆的脲酶活性反应的生熟度来调节蒸汽大小）。
调质好的大豆进入膨化机，通过螺杆挤压膨化（膨化机电流设定为130～150A）。
膨化后的大豆粉继续经螺旋式输送机提升到粉碎机进行粉碎（筛片孔径为5mm），粉碎后的产品称重打包、冷却。
五、膨化设备相关内容1.如何选择适合的膨化设备⑴根据膨化的物料及目的从结构上确定单螺杆膨化机：适用于处理各种原料及普通畜禽配合饲料双螺杆膨化机：终产品要求很好成型及漂亮外观，熟化度均匀一致且密度可调的配合饲料（水产料、宠物食品）以及高附加值的原料（ɑ淀粉、组织蛋白）等。
双螺杆与之相比有如下优势：⑴出品率高⑵颗粒成型好，粒形均匀一致⑶双螺杆的独特的强泵送能力，确保无反喷、堵塞现象⑷可连续稳定生产各种小颗粒产品⑸密度控制更为稳定可靠⑹更能适应高能量配方生产⑺易操作，生产过程稳定2. 双螺杆膨化机生产方式选择产量要求低（500公斤/h以下）且不具有蒸汽条件，可以采用干法生产。
其他均推荐用湿法，因为不仅膨化设备用蒸汽，而且烘干设备也要用蒸汽。
3. 单螺杆膨化机生产方式选择从目前的市场情况来看，单螺杆膨化机大部分是用来做大豆、玉米等原料膨化和乳猪料生产。
膨化大豆粉自用，倾向于干法。
因为用量一般不会太大，对产品的含水率不敏感，干法机较合适。
如大豆粉用于销售，推荐使用湿法机型，首先是效率比干法高很多，生产成本明显低于干法，其次，成品含水率较易掌握；不具备蒸汽条件的，用干法； 4.不仅用以膨化大豆、玉米，还膨化其它原料的，干湿法均可；5.预计投资额，也是制约选择机型的重要因素，资金充足者可选择大型号湿法机型，反之，则选择小型号干法机。
