滚压有限元数值分析
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超声波加工机理的有限元数值分析超声波加工(UltrasonicMachining,简称USM)是一种工艺加工方法,它可以利用超声波振动的能量在材料表面形成振动孔,并在该孔中加工出所需的形状。
USM技术广泛应用于工业领域,如航空航天、汽车制造、石油和化学等行业,为产品的加工完成提供了新的思路和可能性。
USM技术的成功应用需要有足够的数据支撑。
由于超声波加工机理涉及到多个物理学过程,如热和化学反应、振动传播和液体流动等,因此普通的理论分析方法往往难以对其机理进行精确描述。
有限元分析方法是一种用于分析多物理过程的有效工具,能够模拟不同过程之间的相互作用,以确定超声波振动产生的实际运动和能量转换机理,从而深入了解超声波加工机理。
有限元数值分析方法是一种根据物理学原理对系统进行建模和仿真的技术。
它能够分析复杂物理系统中各部分之间的相互关系,从而在解释超声波加工机理时产生重要收益。
有限元数值分析可以仿真材料表面上受到超声波振动的反应行为,分析超声波振动引起的材料变形、失真和热效应等现象,从而探究超声波振动机理及其影响力。
例如,有限元数值分析可以对超声波振动在流体中传播的机理及其效果进行深入研究,以及在液体中引起的振动活动以及材料表面孔的形成和加工过程。
此外,仿真数据也可以被用来分析超声波的振动影响到材料的热等效应,以及表面加工过程中液体腔体内的流动、压力分布等参数。
通过与实验结果的比较,可以得出更准确的结论,从而有效改善超声波加工工艺性能。
另外,有限元数值分析也可以用于分析振动系统的效率和谐波分配等内容,进而确定USM加工工艺参数,如振动源的类型、工作频率、功率和驱动电流等,为提高USM加工工艺效率和精度提供重要参考依据。
随着计算机技术的发展,有限元分析方法在超声波加工机理分析研究中发挥了重要作用,但其应用仍存在一些挑战。
首先,有限元数值分析要求专业的编程技能,如果模型建立不够准确,仿真结果将不能准确反映实际情况。
超声波加工机理的有限元数值分析
超声波加工是一种用于对材料进行改性的有效技术,它可以提高材料的力学性能和表面质量。
有限元数值分析是近年来用于评价超声波加工机理的一种有效工具。
该方法可以预测超声波加工参数对工件的热和力学特性的影响,从而评估其有效性。
首先,有限元数值分析的普及在超声波加工中具有重要的意义。
它可以综合考虑加工参数和材料性能,从而预测加工产品的性能。
通过精细的计算,可以确定加工参数,使加工产品具有较优秀的性能。
其次,有限元数值分析可以实现超声波加工过程的准确模拟,从而了解复杂的加工机理。
有限元数值模拟可以对模拟加工过程中发生的物理过程进行详细分析,从而提出有效解决加工问题的技术方案。
此外,有限元数值分析可以更好地理解超声波加工的热物理机理。
研究表明,加工参数和工件构造都会影响超声波加工的力学特性。
结合热物理原理,有限元数值分析可以探究超声波加工对材料结构和性能的影响,从而优化加工参数和工件结构。
此外,有限元数值分析可以更加深入地分析工件的表面形态和微观结构。
在加工过程中,工件表面会受到超声波的作用而发生形变,这反过来又会影响工件的性能。
通过对加工过程中可能发生的机理进行精细分析,可以更好地控制形变,提高表面质量和力学性能。
总之,有限元数值分析在超声波加工中有着重要的应用,可以综合考虑加工参数和材料性能,从而预测加工产品的性能和表面质量。
通过有限元数值分析,可以分析复杂的机理,预测加工参数对工件的
影响,优化加工性能,并精确评估表面形态和微观结构。
因此,有限元数值分析有助于改善超声波加工工艺,实现工件合理设计和较优秀的加工质量。
超声波加工机理的有限元数值分析超声波加工是近来新兴的一种精密加工技术,其主要原理是利用超声波(载波在20kHz~50kHz之间)在金属工件表面产生和发射微小的振动,使工件表面传出高频超声波,导致微米级的弹塑性变形。
此种技术的优势在于能有效地实现微米级机械加工,从而根据不同的工件材料和加工要求,获得高精度和高表面质量的加工件。
研究超声波加工机理的动力学分析,是实现其有效利用的一个关键步骤。
由于超声波加工涉及到力学、电学、化学和物理热力学等多个学科的知识,使得超声波加工的动力学模型变得非常复杂。
为了研究超声波加工机理,具有广泛应用前景的有限元数值方法受到了广泛的应用。
有限元数值分析是由有限元方程来描述和求解力学结构本构方程的数值计算方法,可以准确地反映沉积层结构对超声波加工过程的影响。
现今,有限元数值分析在研究超声波加工机理中已经得到了广泛的应用,其可以用来模拟加工件的塑性形变、热变形和各种残余应力的特征。
基于有限元数值分析的模拟,可以开展研究关于超声波加工的应变性能,波前变形和波后变形,构件性能变化,焊接分布等研究。
此外,还可以对超声波加工机理及其过程特性之间的显著关系进行定量建模,以分析出更好的超声波加工参数以提高加工效率和质量。
在超声波加工机理方面,有限元数值分析可以获得有关动力学运动和变形特性的准确信息。
它可以有效地模拟非线性力学行为,对于超声波加工材料的残余变形和应力的分布及其对加工件特性的影响,也有较高的精度。
有限元数值分析有助于研究超声波加工机理及其影响因素,从而有效地改善超声波加工的效率和质量。
总之,有限元数值分析是一种强大的工具,在研究超声波加工机理的上有着广泛的应用前景。
只有在有限元数值分析的支持下,才能实现有效的超声波加工,从而为更高品质的加工品及更高的加工效率的实现提供了可能。
有限元各种时域计算方法有限元方法(FEM)是数值分析中一种常用的工程计算方法,用于求解连续介质的力学问题。
在时域情况下,FEM可以用于求解动力学问题,其中物体的响应随时间变化。
下面介绍几种常用的有限元时域计算方法:1. 爆炸分析方法(Explosion Analysis Method):用于模拟爆炸、冲击等快速载荷作用下的结构动力响应。
该方法将爆炸过程分解为多个离散时间步骤,并使用显式时间积分方法求解结构动力方程。
通过该方法可以得到结构的位移、速度、加速度等动态响应结果。
2. 频率域响应谱(Frequency Domain Response Spectrum):将时域问题转化为频域问题进行求解。
根据结构的固有频率和阻尼比,可以建立系统的频率响应函数,进而得到结构在特定载荷下的响应。
这种方法适用于大规模结构问题,可以有效地简化计算的复杂性。
3. 时间有限差分法(Time Finite Difference Method):该方法将时域问题转化为差分格式,用一系列离散时间步骤来近似连续时间。
通过在空间和时间上进行网格划分,可以利用差分格式求解结构动力方程。
这种方法对于线性和非线性问题都适用,并且可以实现高精度的模拟结果。
4. 显式时间积分法(Explicit Time Integration Method):该方法使用显式格式对结构动力方程进行时间积分,通过预测和修正的过程求解结构的动态响应。
显式时间积分法具有计算效率高的优点,适用于稳定性良好的问题,但在处理非线性和不稳定问题时可能出现数值耗散和不稳定现象。
5. 隐式时间积分法(Implicit Time Integration Method):与显式时间积分法相反,隐式时间积分法使用隐式格式进行时间积分,从而提高数值稳定性。
通过迭代求解非线性方程组,可以得到结构的准确动态响应。
隐式时间积分法对于非线性和不稳定问题的求解较为稳定,但计算效率较低。
以上是几种常用的有限元时域计算方法,每种方法都有各自的特点和适用范围。
滚压有限元模型数值模拟
刘福超;雷丽萍;曾攀
【期刊名称】《塑性工程学报》
【年(卷),期】2012(19)2
【摘要】滚压数值模拟是制定滚压工艺、预测滚压后工件表面残余应力分布,以及判定工件疲劳性能的重要工具。
目前的滚压数值模拟主要集中在对曲轴以及回转体的分析,少有的对平面滚压数值模拟中,大多数也只分析了单圈或不到一圈的滚压过程,而且与实际滚压工艺存在较大的区别。
为弥补以上不足,该文采用有限元商业软件ABAQUS提供的Explicit模块,并结合python编程语言,开发了更接近于实际的滚压模拟过程;采用该模型研究了滚压力的大小、滚针直径、表面摩擦系数等对于残余应力分布规律的影响,并通过H13钢的滚压实验,对模型模拟结果进行了验证。
【总页数】5页(P17-21)
【关键词】滚压强化;残余应力分布;平面滚压模型;实验验证
【作者】刘福超;雷丽萍;曾攀
【作者单位】先进成形制造教育部重点实验室;清华大学机械工程系
【正文语种】中文
【中图分类】TH162
【相关文献】
1.用于数值模拟的带支架个性化主动脉弓动脉瘤有限元模型的构建 [J], 乔爱科;孟宪龙;付文宇;顾兆勇
2.复合材料磁悬浮列车车体结构数值模拟(Ⅰ)——适应车体设计的参数化有限元模型 [J], 王人鹏;周勇;程玉民
3.板料成形数值模拟的有限元模型及应用Ⅱ——壳单元 [J], 王金彦;陈军;孙吉先;李明辉
4.板料成形回弹数值模拟的有限元模型及非协调模式 [J], 王金彦;陈军;李明辉
5.弹丸束喷丸有限元模型数值模拟及试验研究 [J], 李源;雷丽萍;曾攀
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超声波加工机理的有限元数值分析超声波加工是指利用超声波的机械效应实现材料的加工加工,是一种新兴的加工方式。
它能够实现精密、有效的加工切削加工,具有节能环保、低噪音、快速加工等优势。
近年来,越来越多的研究人员通过数值分析技术和有限元法分析超声波加工机理,为超声波加工理论和实践提供有益的参考。
有限元法是一种建模方法,它能够准确描述计算区域上的力学特性,可以模拟和分析复杂的加工过程。
首先,有限元分析可以提供有关超声波加工机理的结构、材料和动力学系统的数值信息。
其次,有限元法可以准确描述加工过程中的几何形状、材料的热变形、摩擦损失、超声波振动和振动传播。
最后,有限元分析可以得到加工过程中材料的热响应,模拟材料不同温度环境下热变形过程,以及热梯度对超声波振动传播的影响。
基于有限元分析,可以更好地理解以下几个超声波加工机理问题:超声波驱动系统的动态响应、超声波和材料热变形的关系、超声波加工的热影响等。
有限元分析可以为超声波加工中的参数优化、加工质量的改善和超声波加工的精确控制提供基础。
在超声波加工实验和工程应用中,有限元分析也扮演着重要的角色,可以有效模拟复杂的超声波加工过程,为超声波加工优化参数、提高加工质量和加工精度提供基础。
综上所述,有限元法是超声波加工机理分析的有效工具,有助于提高对超声波加工的理解和掌握,为优化超声波加工参数、提高加工质量和精度提供基础。
最后,由于有限元法能够快速而准确地模拟复杂的超声波加工过程,将得到更广泛的应用,特别是在超声波加工参数优化、加工质量提高和加工精度控制方面,将发挥重要作用。
以上就是关于超声波加工机理的有限元数值分析的报告。
有限元法是超声波加工机理分析的有效工具,有助于提高对超声波加工的理解和掌握,为优化超声波加工参数、提高加工质量和精度提供基础。
未来将有更多的研究并不断深入研究超声波加工机理,使其得到更广泛的应用。
超声波加工机理的有限元数值分析超声波技术大量运用于工业加工,其可以将物体分解为细小的颗粒,对于一些坚硬的材料,其加工效率比传统技术更高,而且还有更强的耐磨性,可以更有效地处理坚硬的工件。
由于超声波具备优越的加工性能,近年来超声波加工机理的研究引起了人们的广泛兴趣。
超声波加工机理可以概括为四个步骤:首先,声源产生振动,此振动会在工件表面产生振动;其次,振动传播到工件表面,超声波能量会被工件吸收,从而产生热量;第三,热量变化会使工件发生微小的膨胀或变形,当振动强度足够时,可以分解工件;最后,流体可以被用来把被分解的工件带走,以便下一步的加工。
虽然超声波加工机理的研究取得了一定的进展,但由于超声波的非线性性质,使得计算机模拟和数值分析成为当前有效的超声波加工机理研究的主要方法。
有限元技术作为一种多场耦合、多物理场耦合的高效计算技术,具有计算速度快、计算精度高等特点,在超声波加工机理的数值分析中发挥着重要作用。
有限元在超声波加工机理的数值分析中,主要用于模拟超声波介质中的流体、结构和热三种场耦合作用,模拟超声波振动传播过程、热量转化过程和温度场分布,以及工件的一些力学变形等。
其中,流体模型可以用于模拟超声波振动散射现象;结构模型可以用于模拟工件的力学变形行为;热模型可以用于模拟超声波热量转化过程和温度场分布。
同时,有限元也可用于模拟传统加工过程中发生的粗糙度、变形等行为。
有限元可以考虑到超声波加工中的多物理场耦合、多种加工误差以及噪声等由于材料不同而存在的复杂性,可以反映出超声波加工过程的复杂特性,十分适用于超声波加工机理的数值分析。
本文以有限元技术为基础,结合超声波加工机理,分析了超声波加工机理的有限元数值分析方法。
基于有限元技术,通过模拟超声波介质中的流体、结构和热三种场耦合,模拟超声波振动传播过程、热量转化过程和温度场分布,以及工件的一些力学变形等,从而更准确地预测超声波加工机理的工作性能。
需要注意的是,有限元数值分析只能模拟加工机理中的力学耦合和热耦合能量转化,但对其他过程如噪声等还无法有效模拟,因此在超声波加工机理的研究中,还需要进行实验和加工参数分析,综合利用实验和数值模拟,以确定加工过程中最佳的工艺参数。
滚压模型有限元分析
姓名:黄肖
学号:201721000362
指导老师:陈勇
目录
1.模型的参数 (1)
2.模型的建立 (1)
3.部件的属性模块 (4)
4.网格的划分 (6)
5.创建分析步 (8)
6.创建接触 (8)
7.创建相关 (10)
8.施加载荷 (11)
9..创建作业及结果 (11)
10.结果分析 (14)
滚压有限元数值模拟是制定滚压工艺,预测滚压工作表面残余应力分布,以及判定工件疲劳性的重要工具。
目前滚压数值模拟主要集中在对曲周以及回转体的分析,少有的对平面滚压数值模拟,大多数也只分析了单圈或者不到一圈的滚程,而且与实际滚压工艺存在较大区别。
本文采用有限元商业软件ABAQUS模拟研究了滚压力的大小对残余应力分布规律的影响。
1.模型的参数
圆柱状滚针滚压平面工件,其数值模拟工件材料为Q235,物性参数如表1所示。
滚针相对于工件变形较小,可以忽略不计。
计算模型材料工艺参数
滚针与工件的接触表面其相比远小于滚针的直径,取工件的局部尺寸为2mm×15mm滚针的直径为1mm,依次选取滚压力为120N,160N,180N.摩擦系数为0.3进行计算。
2.模型的建立
(1)打开ABAQU软件,点击创建Great Part。
(2)开始绘制模型
输入(0,0),然后enter,再输入(2,15),然后enter。
再点击Great Part。
建立滚针的模型图。
建立滚针的模型图
(3)将两个部件装配到一起形成一个整体。
装配后的效果图如下:
3.部件的属性模块
(1)点击Module中的Propety,进入如下界面,置材料属性。
分别设置工件和滚针的材料属性:弹性模量和泊松比,屈服强度和屈服应力,
密度。
(2)创建截面。
(3)赋予模型材料属性。
4.网格的划分
(1)点击Module中的Mesh,进入如下界面,对工件进行网格划分。
‘
(2)对滚针也进行如上的网格划分。
5.创建分析步
点击Module中的Step,进入如下界面。
6.创建接触
(1)点击Module中的interaction,进入如下界面。
其他值默认,将摩擦系数改为0.3。
(2)创建接触面。
7.创建相关
输入相关点(0,0.5,0)
8.施加载荷
(1)点击Module中的Load,进入如下界面,创建边界条件。
选择工件的下表面和RP点进行约束。
9..创建作业及结果
点击Module中的Job,进入如下界面。
结果显示:
(1)滚压力为120N的时候的受力变形云图。
(2)滚压力为160N的时候的受力变形云图。
(3)滚压力为180N的时候受力变形云图。
10.结果分析
在阻碍工件表面疲劳裂纹生成和扩展中,起主要作用的是平行于工件表面方向的横向残余应力(本文的残余应力特指的是横向残余应力)。
上面云图显示了滚压后工件横向残余应力的分布情况,从图中可以明显看出,在滚压区域的表面形成了一个残余压应力层。
1)随着滚压力的增加,残余应力的峰值基本位于工件表面处,峰值大小随着滚压力增大而增大,但是增加到一定程度后,逐渐趋向于饱和,残余压应力层的深度随着滚压力增大而加深。
2)随着残余应力最大值逐渐增大,但是增加到一定程度后,会逐渐趋向于饱和;最大残余应力出现的位置加深,但是加深到一定程度后,会逐渐趋向于饱和;残余应力层深度加深,加深到一定程度后,残余应力层深度趋于一致。