钣金件展开计算方法

钣金折弯展开计算方法
钣金折弯展开计算方法是通过数学计算和几何原理来确定钣金
在折弯过程中的展开长度和折弯角度。

以下是一种常用的计算方法：
1. 确定钣金的初始尺寸和形状，包括长度、宽度和厚度等参数。

2. 根据折弯的形式和要求，确定折弯的位置和角度。

3. 计算折弯后的展开长度。

展开长度是指钣金在折弯后展开时的实际长度。

可以通过以下公式计算展开长度：
展开长度 = 弯曲弧长× 弯曲角度 / 360
弯曲弧长可以通过以下公式计算：
弯曲弧长 = 弯曲半径× 弯曲角度× 2π / 360
弯曲半径是指折弯处的圆弧的半径，可以通过钣金的厚度和折弯角度来确定。

4. 确定折弯后的平面展开图形。

根据折弯位置和角度，可以通过几何原理和数学计算来确定折弯后的平面展开图形。

以上是一种常用的钣金折弯展开计算方法，可以根据具体的钣金形状和折弯要求进行调整和优化。

钣金展开计算公式大全
1. 矩形零件的展开计算公式：
长方形展开长度 = 原料长度 + 2 弯曲圆弧压缩量。

长方形展开宽度 = 原料宽度 + 弯曲线圆弧长度 + 弯曲线直线长度。

2. 圆柱形零件的展开计算公式：
圆周展开长度 = 弧长公式，L = π D（D为圆柱直径）。

圆周展开宽度 = 圆周展开长度 / 2。

3. 圆锥形零件的展开计算公式：
圆锥展开长度= π D tan(α)（D为圆锥底部直径，α为锥角）。

圆锥展开宽度 = 圆锥母线长度。

4. 不规则形状零件的展开计算公式：
可使用数学软件进行建模计算，或者通过测量得到各部分的尺寸，然后进行展开计算。

以上是一些常见的钣金展开计算公式，钣金加工中展开计算需要根据具体的零件形状和加工要求来确定使用哪种公式进行计算。

同时，还需要考虑材料的弹性变形、加工工艺等因素，以确保展开后的尺寸能够满足设计要求。

希望以上信息能够对你有所帮助。

钣金展开计算方法钣金展开计算是钣金工艺中的重要内容，也是完成钣金产品制作的关键步骤之一、钣金展开计算的目的是根据钣金产品的三维图纸，确定其展开长度和表面形状，以便进行钣金零件的切割和加工。

钣金展开计算主要包括平展面展开和曲面展开两种方法。

平展面展开是指将平面图形进行展开，形成展开图。

平展面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种平面零件，如箱体、支架等。

（1）定积法展开计算方法：该方法适用于钣金产品的部分各种平面形状，如圆筒、弯管等。

定积法展开计算需要确定钣金材料的长度、重量、宽度等参数。

具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，确定钣金的外径、内径、高度等参数。

2）计算钣金的周长和截面积，得到钣金的长度和重量。

3）根据钣金的长度和宽度，计算出钣金的展开图纸。

4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。

（2）图形展开计算方法：该方法适用于钣金产品的各种复杂平面形状，如弯曲的盖板、折弯的箱体等。

图形展开计算需要根据钣金产品的图纸，利用图形的几何关系和三角函数等知识进行计算。

具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将图纸投影到平面上。

2）根据图纸上的线段长度和角度，利用几何关系和三角函数等知识，推导出展开图形的边长和角度。

3）根据展开图形的边长和角度，计算出展开图纸。

4）根据展开图纸进行钣金零件的切割和加工。

曲面展开是指将曲面图形进行展开，形成展开图。

曲面展开计算方法主要适用于钣金产品的各种曲面零件，如球体、圆锥体等。

曲面展开计算方法较为复杂，需要借助计算机辅助设计和数学知识进行计算。

常用的曲面展开计算方法有拉伸展开法、分割展开法和均分展开法等。

具体计算步骤如下：1）根据钣金产品的图纸，将曲面投影到平面上。

2）根据曲面的曲率半径和展开的高度，进行拉伸和分割。

3）利用数学知识，计算出展开图形的边长和曲率。

4）根据展开图形进行钣金零件的切割和加工。

钣金展开计算方法适用范围：公折弯次数小于8次的常规钣金件适用本方法，精密钣金件、折弯次数较多或折弯内圆弧半径R有特殊要求的钣金件需进行试折弯。

钣金展开计算原理：板料在弯曲过程中外层受到拉应力，內层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

中性层的位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处；当弯曲半径较小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动。

中性层到板料內侧的距离用λ表示（见图一）。

折弯模具：我们使用的小松数控折弯机所配套的普通折弯模具Ｖ型槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的５－６倍。

板厚与适用V型槽宽（见表1）。

表1 板厚与适用V型槽宽参数钣金展开计算方法：90°折弯（一般折弯）（如图二），由于我们常用的折弯上模的尖角通常小于0.5，所以折弯内圆弧R可以视为定值，因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V和材料厚度t。

展开长度的计算公式为（1）：Ｌ＝Ｌ1 ＋Ｌ2－ 2t ＋系数a ； (1)折弯系数a的计算公式为（2）：a = -0.075V＋ 0.72t － 0.01 (2)其中：V—下模槽宽；t—材料厚度为方便计算将展开长度的计算公式简化为（3）:Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2－系数C (3)注：简化系数C = （2t - 系数a）见表2。

多次折弯展开长度的计算公式为（4）：Ｌ＝Ｌ1＋Ｌ2＋Ｌn－(n-1)C (4)其中：n—折弯次数表2 90O折弯系数C反折压平（双折边）如图三，双折边是两层钢板重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，因此2.0mm 以上的板很少见压死边。

它需要用特殊折弯模具成形，而且要分为两道以上的工序才能成形。

双折边的展开长度计算公式为（5）：Ｌ＝Ｌ1 ＋ Ｌ2－ 系数C ………………………………………………………………（5） 系数C 的经验值见表3。

钣金展开计算方法计算方法展开的基本公式展开长度: =料内+料内+补偿量1 R=0,折弯角B =90 °T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取：X=T/4K= X* n/2=T/4* n/2=0.4T2 R=0, 0=90 ° (T M.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取：X=T/3K= X* n/2=T/3* n/2=0.5T3 R 丸0=90 °L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ X* 冗/2 当R夺T时X=T/21T W R <5T X=T/3T<12mm QJL F--------------- A --------------- 51£ET >=t2rrmA-0 < R <t X=t 4<="" p=""x/t 入=t>（实际展开时除使用尺寸计算方法外，也可在确定中性层位置后，通过偏移再实际测量长度的方法•以下相同）4 R=0 0^90 °QT/3L=[A-T*tan (a/2)]+[B-T*tan (a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)5 R丸0却0 °L=[A-(T+R)* tan (a/2)]+[B-(T+R)*tan( a/2)]+(R+ R*a当R夺T时X=T/21T W R <5T QT/30 < R <t = 4<="" p=""></t Z=t>6 Z 折1.计算方法请示上级，以下几点原则仅供参考：r11F CJL=A-T+C+B+K/2 7 Z 折2.C^3T时< 一次成型>:L=A-T+C+B+D+K8抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积. 一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图••• T*AB=(H -EF)*EF+ n*(EF)2/4••• AB={H*EF+( n/4-1)*EF2}/T•••预冲孔孔径=D -2ABTMJ.8 时，取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.9方形抽孔1 !41%专—方形抽孔，当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时(H爭max)直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值•以下Hmax取值原则供参考.当R14MM时：材料厚度T=1.2~1.4 取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0 取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8 取Hmax =6T材料厚度T 0.6取Hmax =8T当R<4MM 时，请示上级.10压缩抽形1 (Rd旨.5T)原则:直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd旨.5T时，求D值计算公式如下：D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/2PB11压缩抽形2 (Rd>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D 的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T 时：按相应折弯公式计算•D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/212卷圆压平图(a):展开长度_=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90 °折弯处尺寸为A+0.2T图(d):卷圆压平后的产品形状13侧冲压平图(a):展开长度_=A+B-0.4T图(b):压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90 °折弯处尺寸为A+1.0T图(d):侧冲压平后的产品形状14综合计算如图：_=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离入=T/3 ”来计算)备注：a标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值：一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例381取3.9.有特殊公差时除外例：①3.80+0.050 取①3.84.c产品图中未作特别标注的圆角，一般按R=0展开.附件一：常见抽牙孔孔径一览表说明：1以上攻牙形式均为无屑式•2抽牙高度：一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.3.内径:M3 ①2.75 M3.50 ①3.20 M 4 ①3.65 # 6-32 ①3.10在R丸,注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。

钣金展开计算公式讲解钣金加工是一种常见的金属加工方式，它可以将金属板料通过弯曲、切割、焊接等方式加工成各种形状的零件。

在钣金加工过程中，展开计算是一个非常重要的环节，它能够帮助工程师准确地计算出金属板料在加工前的展开尺寸，从而为后续的加工工艺提供准确的参数。

钣金展开计算公式是根据钣金零件的形状和尺寸来确定的，下面我们将分别介绍一些常见的钣金展开计算公式及其应用。

1. 简单直线展开计算公式。

对于一些简单的直线形状的钣金零件，其展开计算可以通过以下公式来进行：展开长度 = 原始长度 + 弯曲长度增量。

其中，原始长度是指钣金零件在未加工前的长度，而弯曲长度增量则是根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定的。

这个公式适用于一些简单的直线形状的零件，比如长方形、正方形等。

2. 圆弧形展开计算公式。

对于一些圆弧形状的钣金零件，其展开计算可以通过以下公式来进行：展开长度 = 弧长×弯曲长度增量。

其中，弧长是指圆弧的长度，而弯曲长度增量则是根据材料的弹性模量和弯曲角度来确定的。

这个公式适用于一些圆弧形状的零件，比如弯曲的管道、圆形的罩体等。

3. 不规则形状展开计算公式。

对于一些不规则形状的钣金零件，其展开计算就比较复杂了，需要通过数学方法来进行计算。

一般来说，可以通过将不规则形状分割成若干个简单的直线和圆弧形状，然后分别计算它们的展开长度，最后将它们相加得到整个零件的展开长度。

除了以上介绍的展开计算公式外，还有一些特殊形状的钣金零件可能需要使用其他的展开计算方法，比如通过软件模拟、数值计算等方法来进行计算。

总的来说，展开计算公式是根据钣金零件的形状和尺寸来确定的，需要根据具体情况进行选择和应用。

在实际的钣金加工过程中，展开计算公式的准确性对于加工质量和效率都有着非常重要的影响。

一方面，准确的展开计算可以帮助工程师确定加工前的材料尺寸，从而避免浪费和误差；另一方面，准确的展开计算也可以为后续的弯曲、切割等加工工艺提供准确的参数，从而保证零件的精度和质量。

钣金展开计算方法及工艺处理一、钣金件展开方法:1、展开的计算原理:板材在弯曲过程中外层客观存在到拉应力，内层受以压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层——中性层，中性层的长度在弯曲后与弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算折弯件展开长度的基准。

中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径（下图所示的R角）较大，折弯角度（下图所示θ角）增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动，中性层到板料内层的距离用<90时)2.计算方法:2.1展开的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量展开长度=料外+料外-补偿量2.2．标注公差的尺寸设计值：取上下极限尺寸的中间值作设计标准值3、预开底孔3．1.展开过程中，除了对外形展开以外，对一些比如抽牙(翻边)攻丝，攻牙（挤牙.切削）翻边胀铆螺母（Z类产品）.花齿压铆螺母（S类产品）.压铆螺钉（FH类产品）.压铆螺钉（NY类产品）.压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（注意3.5M3与M3底孔的差异）.展开过程中，要先进行预开底孔（详细见附表五）4.开工艺孔：对于一些精度要求不高,需焊接打磨的产品,折弯转角处我们可以开一个折弯工艺孔，大小由板厚来决定，要比板厚大一些，也不宜过大，编程过程中尽量选用已使用过的合适的模具。

（便于减少模具及加工时间）。

4．1图有三种情况：全包、半包、搭边。

①所有搭边关系的，无需开工艺孔；②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。

工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。

如图a.b所示1.展开后为线段的部分，将其处理成下图所示工艺孔形式：如图c所示工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

3当抽形边缘与折弯边（内尺寸）距离小于2.0mm，则会影响折弯加工，此时，相应折弯变形区作割孔处理或更改抽形尺寸，如附图e所示：1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；②单独出货，未经客户允许的散件。

钣金展开计算标准
一、目的：
統一展开计算方法, 做到展开的快速准确
二、实用范围：
折床加工
三、展開計算原理：
1.、板料在弯曲过程中外层受到拉应力, 內层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过度层为中性层; 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样, 保持不变, 所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。

2.、中性层的位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处; 当弯曲半径较小, 折弯角度增大时, 变形程度随之增大, 中性层位置逐渐向弯曲中心的內侧移动. 中性层到板料內侧的距离用λ表示.
3、展开计算方法
展开计算的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量
1直边段差展开系数一表
2. N 折展开系数。

钣金件展开计算方法及工艺处理钣金件是由薄板材料制成的各种零部件，常用于电子、汽车、航空航天等行业。

展开计算方法和工艺处理是制作钣金件的重要环节，下面将详细介绍一下这方面的内容。

一、钣金件展开计算方法：钣金件的展开计算是指将三维的零部件展开成二维的平面图纸。

常用的展开计算方法有以下几种：1.直线展开法：适用于直线边和直线边的切换。

首先根据三维图件绘制出展开前的原型图，然后根据图纸给出的尺寸和角度确定展开后的几何形状。

最后跟据展开前和展开后的几何形状，按比例缩放展开图。

2.迭代法：适用于弧形边和直线边的切换。

首先根据三维图件绘制出展开前的原型图，然后根据图纸给出的尺寸和角度确定展开后的几何形状。

然后将展开后的图形对折，与原始形状进行相应的修改，使其与展开图完全一致。

最后跟据展开前和展开后的几何形状，按比例缩放展开图。

3.利用数学方法计算：适用于复杂形状的展开。

通过将钣金件切割成各个小块，并对每个小块进行展开计算，最后将所有小块的展开图拼接在一起，得出最终的展开图。

这种方法需要使用专业的数学软件进行计算，对计算机操作水平要求较高。

二、钣金件的工艺处理：钣金件的工艺处理是指制作钣金件时的一系列加工工艺，包括材料选择、剪切、冲孔、折弯、焊接、表面处理等。

1.材料选择：根据钣金件的使用环境和要求选择合适的材料，常见的有不锈钢、铝板、铜板等。

2.剪切：将原材料按照尺寸要求切割成所需的形状和尺寸，常见的剪切方法有机械剪切和激光切割。

3.冲孔：将钣金件上需要开孔的位置进行冲孔加工，常用的冲孔设备有冲床和数控冲床。

4.折弯：将已经剪切和冲孔的钣金件按照设计要求进行折弯加工，常用的折弯设备有折弯机和数控折弯机。

5.焊接：对于需要焊接的钣金件，根据不同的材料和要求选择合适的焊接方法，常见的有氩弧焊、激光焊等。

6.表面处理：对于需要表面处理的钣金件，包括除油、除锈、喷涂等工艺，以保护钣金件的表面免受腐蚀和氧化。

以上就是钣金件展开计算方法及工艺处理的相关内容。