麦芽生产工艺流程

分发单位质量部[1]行政部[]生产部[1]设备部[]物流部[]提取车间[1]饮片车间[1]财务部[]目的：建立炒麦芽炮制加工艺，使生产质检部门有法可依范围：炒麦芽炮制加工过程责任：参与该品种生产的所有操作人员，QA负责监督，车间主任负责落实、实施1.品名、规格1.1 品名：炒麦芽1.2 汉语拼音名：chaomaiya1.3 包装规格：1kg/袋2. 炮制依据：《中华人民共和国药典》2010年版一部2.1 本品为禾本科植物大麦Hordeum vulgare L.的成熟果实经发芽干燥的炮制加工品。

将麦粒用水浸泡后，保持适宜温、湿度，待幼芽长至约5mm时，晒干或低温干燥。

2.2【性状】本品呈梭形，长8～12mm，直径3～4mm。

表面淡黄色，背面为外稃包围，具5脉；腹面为内稃包围。

除去内外稃后，腹面有1条纵沟；基部胚根处生出幼芽和须根，幼芽长披针状条形，长约5mm。

须根数条，纤细而弯曲。

质硬，断面白色，粉性。

气微，味微甘。

3.【炮制】炒麦芽取净麦芽，照清炒法(附录ⅡD)炒至棕黄色，放凉，筛去灰屑。

本品形如麦芽，表面棕黄色，偶有焦斑。

有香气，味微苦。

3.1【性味与归经】甘，平。

归脾、胃经。

3.2【用法与用量】10～15g；回乳炒用60g。

3.3【贮藏】置通风干燥处，防蛀。

4、炒麦芽产品工艺流程图5.麦芽生产操作过程及工艺条件：5.1原药材（麦芽）称量和预处理5.1.1从合法定点供货单位购进原药材（麦芽），原药材须检验合格由质量部门签字盖章后，原料库管员根据车间开具的领料单，在质检员的监控下，办理原药材出库手续。

进入生产操作过程。

5.1.2称量用的衡器（磅砰）应定期校验，做好校验记录，并在已校验的衡器上（磅砰）帖上校验合格证，称量衡器使用前应由操作人员（原料仓管员）进行校正。

5.1.3原药材（麦芽）应经缓冲处理区脱去外包装或经适当清洁处理（预处理）后，才能进入净选处理操作区，净选处理区要求清洁卫生，并有捕尘和防止交叉污染措施。

XXXXXXX有限公司生产工艺规程1 目的：建立麦芽、炒麦芽、焦麦芽生产工艺规程，用于指导现场生产。

2 范围：本规程适用于麦芽、炒麦芽、焦麦芽生产过程。

3 职责：生产部、饮片车间、质保部。

4 制定依据：《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《中国药典》2020年版。

5 产品概述：5.1 产品基本信息5.1.1产品名称：麦芽、炒麦芽、焦麦芽5.1.2规格：统5.1.3性状：麦芽：本品呈梭形，长8～12mm，直径3～4mm。

表面淡黄色，背面为外桴包围，具5脉；腹面为内稃包围。

除去内外稃后，腹面有1条纵沟；基部胚根处生出幼芽和须根，幼芽长披针状条形，长约5mm。

须根数条，纤细而弯曲。

质硬，断面白色，粉性。

气微，味微甘。

炒麦芽：本品形如麦芽，表面棕黄色，偶有焦斑。

有香气，味微苦。

焦麦芽：本品形如麦芽，表面焦褐色，有焦斑。

有焦香气，味微苦。

5.1.4企业内部代码：5.1.5性味与归经：甘，平。

归脾、胃经。

5.1.6功能与主治：行气消食，健脾开胃，回乳消胀。

用于食积不消，脘腹胀痛，脾虚食少，乳汁郁积，乳房胀痛，妇女断乳，肝郁胁痛，肝胃气痛。

生麦芽健脾和胃，疏肝行气。

用于脾虚食少，乳汁郁积。

炒麦芽行气消食回乳。

用于食积不消，妇女断乳。

焦麦芽消食化滞。

用于食积不消，脘腹胀痛。

5.1.7用法与用量：10～15g；回乳炒用60g。

5.1.8贮藏：置通风干燥处，防蛀。

5.1.9包装规格：3g/袋；5g/袋；10g/袋；60g/罐；80g/罐；100g/罐；0.5kg/袋；1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；18kg/袋；20kg/袋；25kg/袋；30kg/袋；50kg/袋。

5.1.10 贮存期限：36个月5.2 生产批量：5~10000kg。

5.3 辅料：无5.4 生产环境：一般生产区6 工艺流程图：6.1 麦芽生产工艺流程图：6.2 炒麦芽、焦麦芽生产工艺流程图：6.3生产操作过程与工艺条件：6.3.1领料6.3.1.1饮片车间根据批准的批生产指令，按照“生产过程物料管理程序”，凭填写品名、编码、领料量、数量的指令单到原料库领取麦芽原料。

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1. 粉碎。

将麦芽粉碎成一定粒度的粗粉，粒度大小约为 0.5-0.8 毫米，粒度过细会影响麦汁过滤和出汁率，过粗则不利于糊化和糖化。

麦芽糖桨生产工艺流程
麦芽糖浆是一种由淀粉发酵得到的糖液，常用于食品加工和饮料生产。

以下是常见的麦芽糖浆生产工艺流程：
1.原料准备：选择高质量的大米或玉米等淀粉类原料作为生
产麦芽糖浆的基础。

将原料进行清洗和磨粉，以获得细腻的淀粉粉末。

2.糖化：将淀粉粉末与开水混合，加热至适当温度，在糖化
酶作用下将淀粉分解为麦芽糖和葡萄糖。

糖化酶的添加可以通过天然麦芽或者通过工业生产的酶制剂完成。

3.麦芽化：将糖化液或糖化酶发酵液与麦芽浆混合，使混合
物与麦芽中的酶接触，通过进一步的酶解作用，将淀粉转化为麦芽糖和其他糖类。

4.过滤和澄清：通过过滤工艺，去除混合液中的固体杂质和
悬浮物。

常用的过滤器可以是滤纸、过滤布或者其他适用的过滤媒介。

此外，澄清剂的添加也可用于去除悬浊物。

5.浓缩：将澄清后的液体进行浓缩处理。

通常采用蒸发或真
空浓缩方法，将水分蒸发掉，使麦芽糖浆浓度逐渐升高。

6.糖化酶灭活：将浓缩后的麦芽糖浆进行高温处理，以灭活
糖化酶，防止麦芽糖浆在储存和使用过程中继续发酵。

7.过滤和精制：对浓缩后的麦芽糖浆进行再次过滤和精制，
以去除残留的杂质和微粒。

8.包装和储存：将精制后的麦芽糖浆进行包装，常见的包装
方式包括桶装、瓶装、罐装等。

并储存在干燥、阴凉、无异味的地方。

需要注意的是，不同厂家和地区有略微不同的生产工艺流程，以适应特定的设备和要求。

此外，质量控制和卫生要求也是生产麦芽糖浆的重要考虑因素。

麦芽糖浆生产工艺
麦芽糖浆是一种由麦芽或谷物淀粉经酶解制得的糖浆。

麦芽糖浆有着较高的甜度、黏度和稳定性，常用于食品、饮料和制药等行业。

以下是关于麦芽糖浆生产工艺的简介。

1. 原料准备：选取优质的麦芽或其他谷物，经过清洗、去皮、破碎等处理，以得到适合酶解的麦芽或淀粉物料。

2. 糖化酶解：将麦芽或淀粉物料与适量水混合，加热至一定温度后，加入适量的糖化酶。

糖化酶可以分解淀粉分子，将其转化为麦芽糖和葡萄糖。

3. 过滤分离：经过糖化酶解的物料，通过过滤装置进行固液分离。

固体部分含有未酶解的杂质，而液体部分则是麦芽糖浆的主要成分。

4. 浓缩脱色：将得到的麦芽糖浆液体通过蒸发器进行浓缩，降低水分含量。

随后，可以通过活性炭或离子交换树脂等方法进行脱色处理，去除杂质。

5. 灭菌杀菌：经过浓缩和脱色后的麦芽糖浆需要进行灭菌杀菌处理，以保证其安全性和稳定性。

可以通过高温短时（HTST）处理、紫外线辐照等方法进行灭菌。

6. 包装储存：经过灭菌杀菌的麦芽糖浆可以按照需求进行包装和储存。

常见的包装形式有桶装、罐装或瓶装等。

储存时需要注意避光、避热和防潮。

需要注意的是，在整个麦芽糖浆生产过程中，需要严格控制每个步骤的温度、pH值和时间等因素，以确保酶的活性和产品的质量。

此外，生产过程中需要注意卫生和安全措施，避免对人身和环境造成污染。

以上是关于麦芽糖浆生产工艺的简要介绍，该工艺流程可以根据实际生产需求进行调整和改良。

植物发芽制麦是基于大麦种子的植物发芽过程。

植物发芽是成熟种子在一定湿度、温度和氧气下，消化大麦种子中存储的物质并将其转化为植物幼苗的能力。

发芽是植株的重要发育过程，这一过程会使休眠的成熟种子成为冲出土壤表面的植株，并在阳光照射下通过光合作用成长。

这是由种子发育而来的任何植株的起源。

从农业生产的角度来说，这一过程是我们食物供应的基础。

就我们自身来说，它是我们种植的基础。

发芽需要一定的湿度、氧气和温度。

在发芽过程中，大麦麦粒胚芽吸收水份后活化，并控制存储的现有物质的释放和大麦麦粒中新植株物质的形成。

首先释放和形成酶来消化存储的碳水化合物和蛋白质，以提供胚根和胚芽发育所需的能量。

种入地表下的种子要成为植株，必须有一套生长机制和适当储备来生成冲出土壤表面的幼苗植株。

这套生长机制是指胚芽释放现有酶并产生其他酶，以便共同消化大麦麦粒，从而为大麦发育成植株提供氨基酸（蛋白质）和简单碳水化合物的能力。

麦粒淀粉胚乳和胚乳细胞壁就是这个储备。

如果不进行控制且任其发展，发芽过程会消耗掉整个大麦麦粒并发育成大麦植株幼苗。

麦芽生产者和酿酒厂可不是麦农。

麦芽生产者和酿酒厂感兴趣是产生的酶和部分消化（改变）的大麦麦粒，即大麦发芽末期的状态，而不是大麦的幼苗植株。

不应让种子充分发芽成为大麦植株。

麦芽生产者必须中断这个过程。

通过在干燥炉中烘干可以中断这个过程。

干燥和烘干结果首先干燥发芽大麦，通过使正在发育的大麦麦粒失去水份来停止发芽过程。

麦芽的色泽和风味依赖于在烘干过程中加热的结果，并在这一过程中得到最简单的蛋白质和碳水化合物结构。

为了形成理想的麦芽色泽和风味，必须存在这种由大麦麦粒发芽转变形成的最简单结构。

这些基本要求可归纳成制麦的任务。

制麦的任务全面转变大麦麦粒以产生制麦和酿酒工艺所需的各种酶，并部分消化大麦麦粒，使其成为酿酒用的简化淀粉和可溶性蛋白。

烘干发芽后的大麦，使其成为色泽和风味最优的成品麦芽。

下面将要介绍的制麦工艺是一个非常简单的批量生产过程。

麦芽生产工艺规程文件编号：LT0101600山西振东道地药材部门：生产部题目：麦芽生产工艺规程第1 页共5 页起草人：日期：审核人：日期：批准人：日期：生效日期：颁发部门：分发部门：变更记载：修订号：修订日期：批准日期：变更原因及目的：1 产品概述1.1 概述：本品为禾本科植物大麦 Hordeum vulgare L.的成熟果实经发芽干燥的炮制加工品。

1.2 规格：发芽 Y0162 生产依据《中华人民共和国药典》xx 版一部。

3 加工批量：20kg/批4 工艺流程工艺参数1kg/袋；40kg/袋在21～23℃的温度条件下催芽，每隔6h～8h 喷润一次，经38～40h,胚根伸长至6～10mm 时即可，发芽率不小于85%。

发芽干燥包装净选大麦入库去除麦壳.杂质。

铺设厚度2～3cm，烘干温度40～50℃，烘干时间70～80min.文件编号：LT0101600部门：生产部题目：麦芽生产工艺规程第2 页共5 页5 炮制工艺操作要求5.1 炮制工艺过程及条件5.1.1 领料根据生产指令，开具限额领料单，领取大麦原料，双人核对品名.批号.产地.数量无误后领回车间，放置在拣选间。

5.1.2 净选5.1.2.1 检查所用工具到位。

5.1.2.2 将大麦放在不锈钢拣选台上，去除大麦中的麦壳.杂质。

5.1.2.3 拣选结束，将可用大麦和选出的不合格品分别进行称量，计算。

合格品转入下道工序，不合格品装袋按《不合格品管理制度》进行处理。

5.1.3 发芽5.1.3.1 将拣选后的大麦放入人工气候箱中。

5.1.3.2 在21℃～23℃的温度条件下发芽，每隔6h～8h 喷润一次，经38～40h，胚根伸长至6～10mm 时，即可取出烘干。

5.1.3.3 取出后，经 QA 确任符合半成品标准，符合转入烘干工序。

5.1.4 烘干5.1.4.1 确保生产场所清洁，符合生产要求。

5.1.4.2 用 QG-26 型带式干燥机进行烘干。

5.1.4.3 烘干温度：40～50℃；铺设厚度2～3cm；烘干时间为70～80min。