5S现场管理推行实务课程

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卓越的现场管理-5S推行实务

06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量和竞争力。
制定废弃物处理办法：合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域，方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式，引导员工树立文明礼貌的意识，遵守社会公德和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教育，培养员工诚实守信、爱岗敬业、团结协作等良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示范作用，带动全体员工自觉遵守文明礼仪和职业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施，进行重新分析和改进，直至达到预期效果。

现场5S实战技巧讲座

素养活动遵循的原则
教养：
形成合理维护正确程序的习惯！
按规定和标准操作
你会捡起地上的一张纸吗？
5S实施基本内容
如何实施素质活动
建立共同遵守的规章制度
a)共同遵守的规章制度：厂规厂纪，安全卫生守则各项现场作业准则，操作规程、岗位责任生产过程工序控制要点和重点工艺参数服装仪容规定，仪表、仪态、举止、交谈、公司形象
5S实施基本内容
如何区分“需要”和“不需要”的物品
确认什么是需要的
使用的频率有多高
给不需要的贴上标签
处理贴上标签的物品
整理的关键: 整理最重要的就是随时随地进行全面检查
根据JIT原则,只留下: 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
5S实施基本内容
如何寻找“不需要”的物品
地点: 1.黑屋; 2.角落; 3.工具箱; 4.料架 5.抽屉; 6.公告栏; 7.······
5S是什么?
起源于日本丰田公司。
指生产现场中对“4M”（人员、设备、材料、方法）进行有效的管理。
由于它的卓越作用，已成为世界性工厂管理的一股潮流。
整理：根据使用周期和频率，正确区分现场内必要品和不必要品，果断
5S （SE在IR在I）在去除不必要品的活动。是整顿：将物品放置标准化（三定），每个人都容易了解和找到所需物品，
工具箱，抽屉，橱具各人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱小型量具，游标卡尺等测量用具抹布，手套，油类等消耗品书本，报刊等私用品
地板不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类未报销的材料，在制品及废品之类工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究竟是良品或不良品的在制品
5S实施基本内容

5S现场管理推行实务

推进清扫步骤三
清扫作业规范案例清洁定义图
落实前面3S的工作作业台、椅子的3S 货架的3S
通道的3S
设备的3S
办公台的3S
文件资料的3S
公共场所的3S
日常确认表
素养定义图
素养三要素
推进素养的步骤
素养具体实例一
素养具体实例二
素养具体实例三
素养具体实例四
生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制
5S活动导入流程图
设定5S推行方针及目标
制定5S工作推行计划
5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法
目视管理
目视管理图片展示
目视管理实战训练系列
识别管理
红牌作战
定点拍摄
案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃。

5S现场管理推行实务课件(PPT65页)

1 5S推进重点
办公桌清扫标准
责任人：
监督人：
清扫部位
清扫要求
清扫周期
台面
桌腿桌左右侧面桌子背面
抽屉抽屉底板
把台上物品移开，用湿抹布将台面擦干净，再用干抹布擦净，做到用手摸没有灰尘。用湿抹布擦净，再用干抹布擦干净，做到用手摸没有灰尘。同上，如与其他桌子并联的一面则移开擦净，
移开墙壁或其他桌子，方法同上。
1 5S推进重点
要与不要物料判定三法则
•产品功能是否丧失
1 5S推进重点
不要什么
A、地板上的：
C、墙壁上的：
1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
2．油污
2．过期海报、看板
3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
涂墨
加工
抛
成品仓库光
备注：1、虚线表示物流路线 2、原材料至粗加工车间的距离有600米
改进后布局图
粗加工检验
原材料仓库
精加工抛光
定
镀
芯
膜
镀膜
涂墨
成品仓库
1 5S推进重点
仓库四号定位实战案例#
A仓库
工厂
C仓库 2号 ABCD 货货货货架架架架
A仓库
1号 3号 A层 B层 C层 D层 A货架
拉手、抽屉版用湿抹布擦净，再用干抹布擦净。
把物品拿出来擦净，再把物品放回原处。
一次/天
一次/天一次/天一次/三天一次/天一次/一星期
1 5S推进重点
清扫作业规范案例
OA机器清扫基准一、目的

卓越的现场管理5S推行实务培训(DOC 100页)

卓越的现场管理5S推行实务培训(DOC 100页)2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

精选5S现场管理推行实务课件PPT65页

清洁定义图
落实前面3S工作
项目
内容
整理
（1）不用的作业台、椅子也放在现场（2）杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面（3）当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上（4）材料的包装袋、盒用完后仍放在台
整顿
（1）物料凌乱搁置在台面上（2）台面上下的各种电源、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节（3）作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻（4）作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理
拉手、抽屉版用湿抹布擦净，再用干抹布擦净。
一次/天
抽屉底板
把物品拿出来擦净，再把物品放回原处。
一次/一星期
责任人：监督人：
推进清扫的步骤三
第五步：查明污垢的发生源，从根本上解决问题制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上灭绝。第六步：整修在清扫中发现有问题的地方对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没人理的死角。第七步：制定相关清扫基准制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。
A、地板上的：1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2．油污3．不再使用的设备治、工、模具4．不再使用的办公用品、垃圾筒5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框6．呆料或过期样品7．呆人B、桌子或橱柜的：1．破旧的书籍、报纸2．破椅垫3．老旧无用的报表、帐本4．损耗的工具、余料、样品
必需品与非必需品的处理方法
清扫
（1）设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿（2）到处布满灰尘、脏污（3）材料余渣、碎屑残留（4）墙上、门上乱写乱画乱张贴（5）垫布发黑，许久未清洗（6）表面干净，里边和后边脏污不堪
作业台、椅子的3S

5S推行实务培训课程(PPT 216页)

2019/8/9
7
第一讲 5S概述
5S的發展
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全 (Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务 (Service)及坚持(Shikoku)，形成了 “10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、 “10S"都是从“5S"里衍生出来的。
2019/8/9
22
第一讲 5S概述 5S是企業管理的基礎
品質是指产品的性能、价格比的高低，是
产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。 5 S 能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
2019/8/9
23
第一讲 5S概述 5S是企業管理的基礎
修養的含義
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
2019/8/9
14
第一讲 5S概述
5S含義表
中文日文整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 修养 SHITSUKE
2019/8/9
随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相
同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。 5 S 可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
2019/8/9
24
第一讲 5S概述 5S是企業管理的基礎
为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，

卓越的现场管理：5S推行实务

卓越的现场管理（24讲全）【课程名称】卓越的现场管理：5S推行实务【所属体系】生产类【主讲专家】刘敏兴★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

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如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
要与不要物料判定三法则
•产品功能是否丧失
不要什么
A、地板上的：
C、墙壁上的：
1．纸箱、灰污
2．过期海报、看板
3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
主区域：80mm 附区域：60mm
单向车道：最大车宽＋0.8米双向车道：最大车宽×2＋1.0米
推行整顿的步骤一
第一步：分析现状
人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 1、不知道物品放在哪？； 2、不知道要取的物品叫什么？； 3、存放地点太远； 4、存放地点太分散； 5、物品太多，难以找到； 6、不知道是否已用完或别人正在使用。
D
C
D
C
D
代码 A B C D
密切程度绝对必要特别重要
一般不重要
表示符号
E
E
完全没关系
接近相互关联分析法（续）
第二步：把作业场所或作业单位写在圆形卡片上第三步：制作正三角形图表
材料零部件机械仓库仓库加工
喷漆
组装
检验
成品仓库
工具室
最后加工
正三角形图表
接近相互关联分析法（续）
第四步：把卡片放在交点处第五步：根据密切程度制作出物流与作业场所的关联图
5S现场管理推行实务
主讲：安岷老师
日本企业成功的三大秘诀
品管圈
Quality Control Circle
精益生产
Lean Production
5S活动
整理、整顿、清扫清洁、素养
整理定义图
含义
将要与不要的物品区分开，不要的物品一律扔掉或另外存放。在岗位上只放置必需物品。
特别说明
目的
腾出最大的空间防止错误使用
4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、吊著的：
B、桌子或橱柜的：
1．破旧的书籍、报纸
1．工作台旁老旧的指示书 2．不再使用的配线配管
2．破椅垫
3．不再使用的老吊扇
3．老旧无用的报表、帐本
4．不堪使用的手工挂具。
4．损耗的工具、余料、样品 5 ．更改后的部门指示牌
必需品与非必需品的处理方法
类别
使用频度
必每小时
需物
每天
品每周
每月
三个月
半年非必一年需物两年品
未有用定不需要用
不能用
处理方法放工作台上或随身携带现场存放（工作台附近）现场存放仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储变卖/废弃变卖/废弃
仓库、工具室9个场所。如何运用接近相互关联分析法绘制其Layout草图呢？
1、材料仓库 2、零部件仓库 3、机械加工 4、最后加工
5、喷漆 6、组装 7、检验 8、成品仓库 9、工具室
第一步：列出作业场所，根据关联密切程度用符号注明。
C
A
BBCD
B
C C
D AD
A
CA
E
A
ACE
A
A
B
D
C
C
A
B
B A
布局分析工具－接近相互关联法
接近相互关联分析法也称为布局定位对象相互关联分析，布局定位对象是指构成布局最小
单位，如：场所地点、工程、机械设备等要素。接近相互关联分析的主要目的在于：
1、分析物品流程把握各部门的关联情况；
2、运用关联图画出Layout草图。
例如：某工厂有材料仓库、零部件仓库、机械加工、最后加工、喷漆、组装、检验、成品
工具室
最后加工
喷漆
机械加工
检验
组装
材料仓库
零部件仓库
成品仓库
布局时，最好把密切关系程度为A的作业场所或作业单位靠近布置。
接近相互关联分析法（续）
第六步：运用关系图绘制出概要布局草图
工具室
喷漆
最后加工
机械加工检验
成
组装
品仓
库
零部件仓库
材料仓库
定位颜色标准
黄色绿色红色蓝色
工作区域，置放待加工料件工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域待判定、回收、暂放区
备注
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立即废弃
推行整理的步骤
整理的步骤
每天循环整理
清理非必需品
整顿定义图
含义
车间、设备、生产线按工艺流程布局，必需品放在当事人立即取得到的地方。即寻找时间为“零’.
特别说明
目的
物料顺畅，井然有序消除寻找物品的时间
整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才能提高工作效率，怎样进行车间、设备布局，缩短生产周期。怎样才能立即取得物品，以及如何立即放回原处。
第二步：物品分类
根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。第三步：决定储存方法（定置管理）
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心里、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
推行整顿的步骤二
第四步：实施
按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。 1、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区，都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符的现场物品，一律清理撤出。 2、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有按工艺流程布置的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具夹具、量具、仪表在机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。 3、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。定置图及工具卡片，要贴在工具箱上。 4、仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。仓库要按照“四号定位”法进行物品摆放。
以沙盘演练确定物品放置场所
确定放置场所
1、车间、设备怎样布局能提高效率？ 2、物品放在岗位的什么位置比较方便？ 3、制作一个模型用于沙盘演练，便于布局规划； 4、一切以快速高效为原则进行布局； 5、特殊物品、危险物品设置专门场所进行保管； 6、物品放置100%定位。
规定摆放方法
1、物品按种类区分放置； 2、摆放方法各式各样，例如：架、箱、框、柜等； 3、尽量立体放置，充分利用空间； 4、便于拿取和先进先出； 5、平行、直角在规定区域放置； 6、堆放高度一般不超过1.2米； 7、容易损坏的物品要分隔或加防护垫； 8、清扫工具一律悬挂放置。