编辑版--卓越的现场管理_5S推行实务
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卓越现场管理－5S推行实务(可编辑)卓越的现场管理：S推行实务★课程提纲通过本课程您能学到什么？第一讲S的原则S的起源S的涵义S是现代企业管理的基础S的作用第二讲推行S的目的与作用推行S的目的推行S的作用及原则第三讲S之间的关系S之间的关系S与其他活动的关系S的效能第四讲整理的推进重点整理的涵义和目的推进整理的要领推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点整顿的涵义和目的整顿的重要作用推进整顿的要领推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点清扫的涵义和目的清扫的作用推行清扫的要领推进清扫的步骤第七讲清洁的推进清洁的涵义及作用推进清洁的要领推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点修养的涵义和目的推进修养的要领推进修养的步骤第九讲S的推进原理S推进的基本原理S推进阶段S推进八大要诀第十讲S推进组织与组织的方式（一）组织架构和制度章程工作计划文件体系第十一讲S 推进组织与组织方式（二）宣传策划与教育培训现场巡查与总结报告合理化建设第十二讲S推行步骤准备阶段实施评价阶段第十三讲目视管理（一）目视管理的概念目视管理的类别红牌作战看板作战第十四讲目视管理（二）目视管理的识别管理目视管理推进注意事项目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）标准化的概念标准化的作用标准化的要点标准化的步骤第十六讲S推展手法标准化(二)标准化的误区如何让员工按标准作业标准化的效果标准化和改善的关系第十七讲S推展改善与五现手法改善的定义与基本思想改善的基本方法五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法戴明圆环思维十法第十九讲S项目的展开（一）改善布局规划生产现场改善物流减少搬运第二十讲S 项目的展开（二）降低库存、精简业务会议和文件的S第二十一讲S内部审核概述S内部审核的意义与基本原则S系统审核的条件及步骤S审核的注意事项第二十二讲S内部审核准备前期准备工作建立审核工作系统资料搜集和审核的计划第二十三讲S的审核首次会议审核实施末次会议审核总结报告第二十四讲S的纠正与预防措施及跟踪纠正与预防措施纠正与预防措施实施状况的跟踪结束语第讲S概述【本讲重点】S的含义S是企业管理的基础S的说明书S的起源．S的沿革S起源于日本是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理这是日本企业独特的一种管理办法。
卓越现场管理5S推行实务
整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便 于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据 物品使用的频率，经常使用的东西应枚 得近些（如放在作业区内），偶而使用 或不常使用的东西则应放得远些（如集 中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做 到过目知数，摆放不同物品的区域采用 不同的色彩和标记加以区别。
1、对可供放置的场所进行规划； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。
（三）清扫(Seiso)
把工作场所打扫干净，设备异常时马 上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发， 影响产品质量，使安全事故防不胜防； 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使 人不愿久留。因此，必须通过清扫活动 来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅 的工作环境。
（1）车间环境不仅要整齐，而且要 做到清洁卫生，保证员工身体健康， 提高员工劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且员工本 身也要做到清洁，如工作服要清洁， 仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；
（3）员工不仅要做到形体上的 清洁，而且要做到精神上的 “清洁”，待人要讲礼貌、要 尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一 步消除混浊的空气、粉尘、噪 音和污染源，消灭职业病。
2“5S”是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按 规定使用，能减少问题发生；
检测用具正确使用保养，保证品质要 求；
“5S”是确保品质的先决条件。优质 的产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；工厂 如果没有5S就发现不了异常（或很迟才 发现）； ·早发现异常必然能尽早解决 问题，防止事态进一步严重。并且所用 的调查时间减少，节省人力物力
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
(5S现场管理)卓越现场管理–5S推行实务
卓越现场管理–5S推行实务第一讲5S的原则第一节引言第二节5S的起源第三节5S的涵义第四节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲推行5S的目的与作用第一节引言第二节推行5S的目的第三节推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系第一节引言第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动的关系第四节5S的效能第四讲整理的推进重点第一节整理的涵义和目的第二节推进整理的要领第三节推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点第一节整顿的涵义和目的第二节整顿的重要作用第三节整顿推进的要领第四节推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点第一节清扫的涵义和目的第二节清扫的作用第三节推行清扫的要领第四节推进清扫的步骤第七讲清洁的推进第一节清洁的涵义及作用第二节清洁推进的要领第三节推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点第一节修养的涵义和目的第二节推进修养的要领第三节推进修养的步骤第九讲5S的推进原理第一节5S推进的基本原理第二节5S推进阶段第三节5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）第一节组织架构和制度章程第二节工作计划第三节文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训第二节现场巡查与总结报告第三节合理化建设第十二讲5S推行步骤第一节准备阶段第二节实施评价阶段第十三讲目视管理（一）第一节引言第二节目视管理的概念第三节目视管理的类别第四节红牌作战第五节看板作战第十四讲目视管理（二）第一节引言第二节目视管理的识别管理第三节目视管理推进注意事项第四节目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化（一）第一节引言第二节标准化的概念第三节标准化的作用第四节标准化的要点第五节标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)第一节引言第二节标准化的误区第三节如何让员工按标准作业第四节标准化的效果第五节标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法第一节引言第二节改善的定义与基本思想第三节改善的基本方法第四节五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法第一节戴明圆环第二节思维十法第十九讲5S项目的展开（一）第一节改善布局第二节规划生产现场第三节改善物流第四节减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）第一节降低库存、精简业务第二节会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述第一节5S内部审核的意义与基本原则第二节5S系统审核的条件及步骤第三节5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备第一节前期准备工作第二节建立审核工作系统第三节资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核第一节首次会议第二节审核实施第三节末次会议第四节审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪第一节纠正与预防措施第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪第三节结后语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
【制度范例】卓越现场管理5s推行实务
卓越现场管理–5S推行实务第一讲5S的原则第一节引言第二节5S的起源第三节5S的涵义第四节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲推行5S的目的与作用第一节引言第二节推行5S的目的第三节推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系第一节引言第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动的关系第四节5S的效能第四讲整理的推进重点第一节整理的涵义和目的第二节推进整理的要领第三节推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点第一节整顿的涵义和目的第二节整顿的重要作用第三节整顿推进的要领第四节推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点第一节清扫的涵义和目的第二节清扫的作用第三节推行清扫的要领第四节推进清扫的步骤第七讲清洁的推进第一节清洁的涵义及作用第二节清洁推进的要领第三节推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点第一节修养的涵义和目的第二节推进修养的要领第三节推进修养的步骤第九讲5S的推进原理第一节5S推进的基本原理第二节5S推进阶段第三节5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）第一节组织架构和制度章程第二节工作计划第三节文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训第二节现场巡查与总结报告第三节合理化建设第十二讲5S推行步骤第一节准备阶段第二节实施评价阶段第十三讲目视管理（一）第一节引言第二节目视管理的概念第三节目视管理的类别第四节红牌作战第五节看板作战第十四讲目视管理（二）第一节引言第二节目视管理的识别管理第三节目视管理推进注意事项第四节目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化（一）第一节引言第二节标准化的概念第三节标准化的作用第四节标准化的要点第五节标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)第一节引言第二节标准化的误区第三节如何让员工按标准作业第四节标准化的效果第五节标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法第一节引言第二节改善的定义与基本思想第三节改善的基本方法第四节五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法第一节戴明圆环第二节思维十法第十九讲5S项目的展开（一）第一节改善布局第二节规划生产现场第三节改善物流第四节减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）第一节降低库存、精简业务第二节会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述第一节5S内部审核的意义与基本原则第二节5S系统审核的条件及步骤第三节5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备第一节前期准备工作第二节建立审核工作系统第三节资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核第一节首次会议第二节审核实施第三节末次会议第四节审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪第一节纠正与预防措施第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪第三节结后语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
(5S现场管理)24讲详解卓越的现场管理：5s推行实务
卓越的现场管理：5S推行实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲5S的原则1.5S的起源、涵义2. 5S是血站管理的基础第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领与步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2. 推进整顿的要领与步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念与类别2.红牌与看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念与作用2.标准化的要点与步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区与效果2.如何让员工按标准作业第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法与五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1.改善布局与规划生产现场3.改善物流，减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作与建立审核工作系统2.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议与审核实施2. 末次会议与审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施与实施状况的跟踪2. 推行清扫的要领与步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领与步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领与步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段与要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划与文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段5S管理参考资料（24讲）第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
卓越的现场管理5S管理推行实务精编版
5S现场管理基本原理
实施要领（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见 和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。（2）制定“要”和“不要”的判别基准（表2-1）。（3）按基准消除不要的物品。（4）重要的是物品的“现使用价值”， 而不是“原购买价值”。（5）制订废弃物处理方法（文件三）。（6）每日自我检查。
5S现场管理基本原理
通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊桂式，或放置在双手展开的最大极限之内。要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位
5S现场管理基本原理
切削工具类的整顿 计测用具的整顿半成品的整顿严格制定半成品的存放数量和存放位置半成品整齐摆放，保证“先入先出”半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖防尘不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明
5S现场管理基本原理
2.3 清扫 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保 持工作场所干净亮丽。Seiso （清扫） Scrub（刷洗） Clean & Check（清洁及检查）
5S现场管理基本原理
目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。
5S现场管理基本原理
借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来） 任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。
5S现场管理基本原理
“定量”的重要性 在“整顿”的“3定”原则中有“定量”的要求， 即：要明确在每一处有多少数量是合适的。 原则上，在能满足“需求”及考虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。
卓越的现场管理5s推行实务
(5)机器设备保养不良，故障多
(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
(7)物品因没有标识而时常误送误用
(8)管理气氛紧张，员工都无所适从
休息五分钟， 回头再来！
第一章：现场管理原则和要旨 第二章：5S 概覽 第三章：5S 執行要素 第四章：标准化与改善 第五章：5S推行技巧
整理
• 定义 将所有物品分类为必须品及非必须品并 将必需品的数量降至最低，现场除去所 有非必需品
效率以及整体业务表现
現代企業之屋
企業方針、目標
品 質
成 本
交 貨 期
服技 務術
管 理
5S 基石
●主要成分
“5S广谱抗菌药”说明书
整理
整顿
清扫
清洁
修养
●适用范围：
△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；
△社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。
和合作精神
改善和提高企業
形象
【自检】
• 想一想，如果在我们的企业中存在以下现象，它所造成的后果是 什么，应采取什么对策？
存在现象 (1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
产生后果
规避办法
(2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品 与半成品很难区分 (4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
成功的现 代化企业
Ｐ:产品 销售顾客 愿意付出 的价格
生产型企业的
活动附流加程价 值
原
料
搬运
加工
检验
搬运
成
品
搬运
销售
维修
(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗
(7)物品因没有标识而时常误送误用
(8)管理气氛紧张，员工都无所适从
休息五分钟， 回头再来！
第一章：现场管理原则和要旨 第二章：5S 概覽 第三章：5S 執行要素 第四章：标准化与改善 第五章：5S推行技巧
整理
• 定义 将所有物品分类为必须品及非必须品并 将必需品的数量降至最低，现场除去所 有非必需品
效率以及整体业务表现
現代企業之屋
企業方針、目標
品 質
成 本
交 貨 期
服技 務術
管 理
5S 基石
●主要成分
“5S广谱抗菌药”说明书
整理
整顿
清扫
清洁
修养
●适用范围：
△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；
△社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：(消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。
和合作精神
改善和提高企業
形象
【自检】
• 想一想，如果在我们的企业中存在以下现象，它所造成的后果是 什么，应采取什么对策？
存在现象 (1)作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻
产生后果
规避办法
(2)工装夹具随地乱放
(3)物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品 与半成品很难区分 (4)私人物品随意摆放，员工频繁走动
成功的现 代化企业
Ｐ:产品 销售顾客 愿意付出 的价格
生产型企业的
活动附流加程价 值
原
料
搬运
加工
检验
搬运
成
品
搬运
销售
维修
5S推行实务卓越的现场管理13节精编版
3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
M(management)管理
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
5S的说明书
1．5S的性能5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯
表1-1 5S含义表
中文
日文
英文
典型例子
整理
SEIRI
Organization
倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库
整顿
SEITON
Neatness
30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
8．缩短作业周期，确保交货
推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
卓越现场管理–5S推行实务
卓越现场管理–5S推行实务第一讲5S的原则第一节引言第二节5S的起源第三节5S的涵义第四节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲推行5S的目的与作用第一节引言第二节推行5S的目的第三节推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系第一节引言第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动的关系第四节5S的效能第四讲整理的推进重点第一节整理的涵义和目的第二节推进整理的要领第三节推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点第一节整顿的涵义和目的第二节整顿的重要作用第三节整顿推进的要领第四节推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点第一节清扫的涵义和目的第二节清扫的作用第三节推行清扫的要领第四节推进清扫的步骤第七讲清洁的推进第一节清洁的涵义及作用第二节清洁推进的要领第三节推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点第一节修养的涵义和目的第二节推进修养的要领第三节推进修养的步骤第九讲5S的推进原理第一节5S推进的基本原理第二节5S推进阶段第三节5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）第一节组织架构和制度章程第二节工作计划第三节文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训第二节现场巡查与总结报告第三节合理化建设第十二讲5S推行步骤第一节准备阶段第二节实施评价阶段第十三讲目视管理（一）第一节引言第二节目视管理的概念第三节目视管理的类别第四节红牌作战第五节看板作战第十四讲目视管理（二）第一节引言第二节目视管理的识别管理第三节目视管理推进注意事项第四节目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化（一）第一节引言第二节标准化的概念第三节标准化的作用第四节标准化的要点第五节标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)第一节引言第二节标准化的误区第三节如何让员工按标准作业第四节标准化的效果第五节标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法第一节引言第二节改善的定义与基本思想第三节改善的基本方法第四节五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法第一节戴明圆环第二节思维十法第十九讲5S项目的展开（一）第一节改善布局第二节规划生产现场第三节改善物流第四节减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）第一节降低库存、精简业务第二节会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述第一节5S内部审核的意义与基本原则第二节5S系统审核的条件及步骤第三节5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备第一节前期准备工作第二节建立审核工作系统第三节资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核第一节首次会议第二节审核实施第三节末次会议第四节审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪第一节纠正与预防措施第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪第三节结后语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
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卓越现场管理–5S推行实务第一讲5S的原则第一节引言第二节5S的起源第三节5S的涵义第四节5S是现代企业管理的基础第五节5S的作用第二讲推行5S的目的与作用第一节引言第二节推行5S的目的第三节推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系第一节引言第二节5S之间的关系第三节5S与其他活动的关系第四节5S的效能第四讲整理的推进重点第一节整理的涵义和目的第二节推进整理的要领第三节推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点第一节整顿的涵义和目的第二节整顿的重要作用第三节整顿推进的要领第四节推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点第一节清扫的涵义和目的第二节清扫的作用第三节推行清扫的要领第四节推进清扫的步骤第七讲清洁的推进第一节清洁的涵义及作用第二节清洁推进的要领第三节推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点第一节修养的涵义和目的第二节推进修养的要领第三节推进修养的步骤第九讲5S的推进原理第一节5S推进的基本原理第二节5S推进阶段第三节5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）第一节组织架构和制度章程第二节工作计划第三节文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）第一节宣传策划与教育培训第二节现场巡查与总结报告第三节合理化建设第十二讲5S推行步骤第一节准备阶段第二节实施评价阶段第十三讲目视管理（一）第一节引言第二节目视管理的概念第三节目视管理的类别第四节红牌作战第五节看板作战第十四讲目视管理（二）第一节引言第二节目视管理的识别管理第三节目视管理推进注意事项第四节目视管理的发展阶段第十五讲5S推展手法标准化（一）第一节引言第二节标准化的概念第三节标准化的作用第四节标准化的要点第五节标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)第一节引言第二节标准化的误区第三节如何让员工按标准作业第四节标准化的效果第五节标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法第一节引言第二节改善的定义与基本思想第三节改善的基本方法第四节五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法第一节戴明圆环第二节思维十法第十九讲5S项目的展开（一）第一节改善布局第二节规划生产现场第三节改善物流第四节减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）第一节降低库存、精简业务第二节会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述第一节5S内部审核的意义与基本原则第二节5S系统审核的条件及步骤第三节5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备第一节前期准备工作第二节建立审核工作系统第三节资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核第一节首次会议第二节审核实施第三节末次会议第四节审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪第一节纠正与预防措施第二节纠正与预防措施实施状况的跟踪第三节结后语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
卓越的现场管理之5S推行实务word资料43页
卓越的现场管理：5S推行实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
卓越的现场管理-5S管理推行实务
工作区内 随手可得
建议场所
待处理区
集中场所： 工具室、仓库 各摆放区
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
5S现场管理基本原理
2020/5/8
5S现场管理基本原理
（3）明确方法
• 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重 量、使用频率等因素决定放置的方法。
• 注意要便于取用和放置。
2020/5/8
5S现场管理基本原理
2020/5/8
2020/5/8
课程内容
• 现场管理与5S • 5S现场管理基本原理 • 5S现场管理的展开 • 5S活动的延伸 • 5S活动程序文件
2020/5/8
2020/5/8
现场管理与5S
一、管理与改善 1.管理与质量管理 管理
指挥和控制组织的协调的活动 计划 组织 领导 控制
2020/5/8
，并 摆放整齐，加以标示。
Seiton（整顿）
Straighten（定位）
2020/5/8 Configure（安置）
5S现场管理基本原理
• 目的 ➢消除“寻找“的浪费。 ➢工作场所清楚明了。 ➢整整齐齐的工作环境。 ➢消除过多的积压物品。
2020/5/8
5S现场管理基本原理
• 整顿就是 将所有留下来要的物品，如： ➢工夹具、计测用具、物料、半成品等物品
Seiri （整理）
2020/5/8
5S现场管理基本原理
• 整理
判断参考，将来30天内用不着的任何都可移出现场 使用技术，通常是由“红单作战”开始
整理
2020/5/8
5S现场管理基本原理
• 整理 不要——非必需品
无使用价值：变卖、转移
另作他用 作为训练工具 展示教育
建议场所
待处理区
集中场所： 工具室、仓库 各摆放区
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
5S现场管理基本原理
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5S现场管理基本原理
（3）明确方法
• 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重 量、使用频率等因素决定放置的方法。
• 注意要便于取用和放置。
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5S现场管理基本原理
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课程内容
• 现场管理与5S • 5S现场管理基本原理 • 5S现场管理的展开 • 5S活动的延伸 • 5S活动程序文件
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现场管理与5S
一、管理与改善 1.管理与质量管理 管理
指挥和控制组织的协调的活动 计划 组织 领导 控制
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，并 摆放整齐，加以标示。
Seiton（整顿）
Straighten（定位）
2020/5/8 Configure（安置）
5S现场管理基本原理
• 目的 ➢消除“寻找“的浪费。 ➢工作场所清楚明了。 ➢整整齐齐的工作环境。 ➢消除过多的积压物品。
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5S现场管理基本原理
• 整顿就是 将所有留下来要的物品，如： ➢工夹具、计测用具、物料、半成品等物品
Seiri （整理）
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5S现场管理基本原理
• 整理
判断参考，将来30天内用不着的任何都可移出现场 使用技术，通常是由“红单作战”开始
整理
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5S现场管理基本原理
• 整理 不要——非必需品
无使用价值：变卖、转移
另作他用 作为训练工具 展示教育
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卓越的现场管理：5S推行实务★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲 5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲 5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的2.推进修养的要领3.推进修养的步骤第九讲 5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲 5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲 5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲 5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲 5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲 5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲 5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲 5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲 5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲 5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲 5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲 5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
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卓越的现场管理5S推行实务目录第一讲5S的原则1.5S的起源2.5S的涵义3.5S是现代企业管理的基础4.5S的作用第二讲推行5S的目的与作用1.推行5S的目的2.推行5S的作用及原则第三讲5S之间的关系1.5S之间的关系2.5S与其他活动的关系3.5S的效能第四讲整理的推进重点1.整理的涵义和目的2.推进整理的要领3.推进整理的步骤1.整顿的涵义和目的2.整顿的重要作用3.推进整顿的要领4.推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点1.清扫的涵义和目的2.清扫的作用3.推行清扫的要领4.推进清扫的步骤第七讲清洁的推进1.清洁的涵义及作用2.推进清洁的要领3.推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点1.修养的涵义和目的3.推进修养的步骤第九讲5S的推进原理1.5S推进的基本原理2.5S推进阶段3.5S推进八大要诀第十讲5S推进组织与组织的方式（一）1.组织架构和制度章程2.工作计划3.文件体系第十一讲5S推进组织与组织方式（二）1.宣传策划与教育培训2.现场巡查与总结报告3.合理化建设第十二讲5S推行步骤1.准备阶段2.实施评价阶段第十三讲目视管理（一）1.目视管理的概念2.目视管理的类别3.红牌作战4.看板作战第十四讲目视管理（二）1.目视管理的识别管理2.目视管理推进注意事项3.目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）1.标准化的概念2.标准化的作用3.标准化的要点4.标准化的步骤第十六讲5S推展手法标准化(二)1.标准化的误区2.如何让员工按标准作业3.标准化的效果4.标准化和改善的关系第十七讲5S推展改善与五现手法1.改善的定义与基本思想2.改善的基本方法3.五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法1.戴明圆环2.思维十法第十九讲5S项目的展开（一）1.改善布局2.规划生产现场3.改善物流4.减少搬运第二十讲5S项目的展开（二）1.降低库存、精简业务2.会议和文件的5S第二十一讲5S内部审核概述1.5S内部审核的意义与基本原则2.5S系统审核的条件及步骤3.5S审核的注意事项第二十二讲5S内部审核准备1.前期准备工作2.建立审核工作系统3.资料搜集和审核的计划第二十三讲5S的审核1.首次会议2.审核实施3.末次会议4.审核总结报告第二十四讲5S的纠正与预防措施及跟踪1.纠正与预防措施2.纠正与预防措施实施状况的跟踪3.结束语第1讲 5S概述【本讲重点】5S的起源5S的含义5S是企业管理的基础5S的说明书5S的起源1．5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用X围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的体质△整理也是为了改善企业的体质■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯具体的内容见下表5S顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规X或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
【自检】当今社会，无论在公司，还是在社会生活中，“教养”越来越受到重视，“文化教养”往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。
你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：Q(quality：品质)、C(cost：成本)D(delivery：交期)、S(service：服务)T(technology：技术)、M(management：管理)Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规X化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。
5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。
5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M(management)管理管理是一个广义的X畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
图1-1 现代企业之屋5S的说明书1．5S的性能5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，主要成分整理整顿清扫清洁修养拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。
那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。
它的主要作用有下列６种：2．5S的主要功用(1)让客户留下深刻的印象；(2)节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；(3)缩短交货期；(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；(5)可以推进标准化的建立；(6)通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？【本讲总结】企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。
有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。
另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。
5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。
事实上，个人、家庭、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。
【心得体会】___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________第2讲推行5S的八大目的与作用【本讲重点】推行5S的八大目的推行5S的八大作用推行5S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。