电阻焊接的基本知识

电阻焊，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

电阻焊特点PART 1优点1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。

4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。

但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。

缺点1、目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。

3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。

电阻焊分类PART 2电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊（电阻对焊、闪光对焊），四种工序的示意图例如下↓↓↓点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

点焊主要用于薄板焊接。

点焊的工艺过程：1、预压，保证工件接触良好。

2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

电阻点焊名词解释一、引言电阻点焊是一种以电阻热为能源，通过电流在焊接区域产生热量，将两个金属板焊接在一起的方法。

该方法具有高效、低成本、高质量等特点，因此在汽车制造、建筑、电器、包装等领域得到广泛应用。

本文将对电阻点焊的基本原理、应用、发展趋势等方面进行详细的解释和阐述。

二、电阻点焊的基本原理电阻点焊的基本原理是利用电流通过两个金属板之间产生的电阻热能，使金属板局部熔化，再通过施加压力将两个金属板连接在一起。

具体来说，当电流通过金属板之间时，由于电阻的作用，金属板之间产生热量，使得接触点处的金属熔化，形成熔核。

随着焊接时间的延长，熔核逐渐扩大并连接两个金属板，形成焊接接头。

在这个过程中，电流的大小、焊接时间的长短、焊接压力的大小等因素都会影响焊接质量。

三、电阻点焊的应用1.汽车制造：汽车制造是电阻点焊的主要应用领域之一。

在汽车制造过程中，许多零部件都是通过电阻点焊焊接在一起的，如车门、发动机罩、车顶等。

2.建筑：在建筑领域，钢筋的连接常常采用电阻点焊的方法。

通过将钢筋交叉放置并施加电流和压力，可以将钢筋牢固地焊接在一起。

3.电器：在电器制造领域，各种金属部件的连接也常常采用电阻点焊的方法。

如电饭煲的内胆、空调器的面板等。

4.包装：在包装领域，一些金属容器的密封可以采用电阻点焊的方法。

如饮料罐的盖子与罐身的焊接等。

四、电阻点焊的发展趋势随着科技的不断发展，电阻点焊技术也在不断进步和完善。

以下是一些电阻点焊的发展趋势：1.高效化：提高焊接效率是电阻点焊的一个重要发展方向。

通过改进焊接设备、优化焊接工艺参数等方法，可以缩短焊接时间，提高焊接效率，从而降低生产成本。

2.自动化：随着工业自动化的不断发展，电阻点焊的自动化程度也越来越高。

自动化焊接设备可以大大提高焊接质量和效率，减少人工操作带来的误差和安全隐患。

3.智能化：随着人工智能技术的发展，电阻点焊的智能化程度也越来越高。

智能化焊接设备可以通过传感器和算法实时监测和调整焊接参数，实现自适应控制和优化，进一步提高焊接质量和效率。

电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。

本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。

一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。

当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。

这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。

二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。

电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。

电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。

2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。

首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。

其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。

3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。

然后，通电使电流通过工件，产生热量。

热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。

当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。

最后，移除电极，完成焊接。

4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。

它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。

三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。

2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。

3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。

总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。

通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。

电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。

在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。

通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。

一、电阻焊焊接原理电阻焊焊接原理：焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。

电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

一、焊接热的产出及影响因素点焊时产生的热量由下式决定：Q=I2Rt（J）————（1）式中：Q——产生的热量（J）、I——焊接电流（A）、R——电极间电阻（欧姆）、t——焊接时间（s）1.电阻R及影响R的因素电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew——（2）当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。

因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。

电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。

接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：1）工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。

过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。

2）在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。

在接触点处形成电流线的收拢。

由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。

电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。

2.焊接电流的影响从公式（1）可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。

因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。

引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。

阻抗变化是因为回路的几何形状变化或因在次级回路中引入不同量的磁性金属。

一、电阻焊1、定义：电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

电阻焊方法共有4种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。

点焊：点焊时工件只在有限的接触面上，即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形熔核；点焊又可分为单点焊和多点焊。

多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。

缝焊类似点焊，缝焊时，工件在两个旋转的滚轮电极间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝凸焊是点焊的一种变形，在一个工件上有预制的凸点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核对焊时两工件端面相接触，经过电阻加热和加压沿整个接触面被焊接起来2、电阻焊优点2.1、熔核形成时始终被塑性材料环包围，融化金属与空气隔绝，冶金过程简单2.2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理2.3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低2.4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善劳动条件2.5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上3、电阻焊的基本原理3.1、焊接热的产生及影响产热的因素Q=I2RT 点焊时产生的热量由上式决定，Q——产生的热量（J）；I——焊接电流（A）；R——电极间的电阻（Ω）；T——焊接时间（S）3.1.1、电阻R及影响R的因素：两电极间的电阻包括工件本身电阻、两工件间接触电阻、电极与工件间接触电阻。

当工件和电极以定时，工件的电阻取决于它的电阻率，因此电阻率是被焊材料的重要性能，电阻率高的金属其导热性差，电阻率低的金属导热性好，（如点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热容易散热难，点焊时前者可以用较小电流几千安培后者就必须用很大电流几万安培。

电阻率不仅取决与金属种类还与金属的热处理状态和加工方式有关，通常金属中含合金元素越多电阻率越高；淬火状态的又比退火状态的高，随着温度升高电阻率增高金属融化时的电阻率比融化前高1-2倍。

电阻焊设计知识点电阻焊是一种常见的电焊工艺，主要用于金属材料的连接和修复。

在进行电阻焊设计时，需要掌握一些相关的知识点，以确保焊接质量并提高工作效率。

本文将介绍电阻焊设计的关键知识点。

一、焊接材料选择在电阻焊设计中，选择合适的焊接材料是非常重要的。

一般来说，焊接材料应与被焊接材料具有相似的化学成分和热膨胀系数，以确保焊点的牢固性和稳定性。

此外，还需要考虑焊接材料的导热性能和电导率，以提高焊接效果。

二、电阻焊设备选型合适的电阻焊设备对于设计的成功实施至关重要。

在选型时，需要考虑所需的焊接工艺参数，例如电流、电压、压力和时间等。

此外，还应根据焊接材料的厚度和形状选择适当的电阻焊设备，以确保焊接质量。

三、焊接接头设计正确的焊接接头设计是电阻焊设计中不可忽视的一部分。

接头的设计应该考虑到焊接材料的金属性能、尺寸和形状等因素。

常见的接头形式包括正面焊接、扣面焊接和角焊接等，根据具体需求选择合适的接头形式。

四、焊接参数设置电阻焊设计中，焊接参数的设置直接关系到焊接质量。

一般来说，焊接参数包括焊接电流、电压、压力和时间等。

在设置焊接参数时，需要根据焊接材料的特性和接头的尺寸合理调节，以保证焊接接头的强度和可靠性。

五、焊接工艺控制电阻焊设计中，焊接工艺的控制是关键步骤之一。

通过控制焊接电流、电压和压力等参数，确保焊接过程中的稳定性和可控性。

此外，还需注意焊接时间的控制，避免过长或过短导致焊接质量下降。

六、焊接后处理焊接完成后，还需要进行焊接接头的后处理工作。

这包括焊缝的抛光、清洗和除渣等步骤，以保证焊接接头的表面质量和外观效果。

七、质量检验对于电阻焊设计来说，质量检验是非常重要的环节。

质量检验包括焊接接头的外观检查和机械性能测试等。

通过合格的质量检验，可以确保焊接接头的质量达到设计要求。

八、安全措施在进行电阻焊设计时，必须要注意安全措施的落实。

这包括操作人员的防护设施、焊接区域的通风和消防设备等。

同时，还需要加强对焊接设备的维护和保养，确保其安全可靠。

电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。

它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。

以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。

一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。

其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。

二、电阻焊设备1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。

2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。

电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。

三、电阻焊操作要求1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。

应远离易燃或易爆的材料。

2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。

选用合适的电极，以确保良好的接触。

3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。

4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。

5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。

一般应根据工艺规程进行设置。

6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。

7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。

8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。

常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。

总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。

通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。

但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。

电阻焊基本知识及操作要求Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。

②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。

③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。

⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。

常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。

电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。

（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。

）②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。

③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。

（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。

当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。

一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。

）④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。

⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。

⑥停止使用时应将冷却水排放干净。

电阻的焊接步骤焊接电阻是一项常见的电子器件焊接工艺。

本文将介绍电阻焊接的基本步骤和注意事项。

一、准备工作1.阅读电路图和焊接说明书，了解电阻的型号、焊接方式和位置。

2.查阅焊接参数表，确定适当的焊接温度、时间和压力。

3.准备所需的焊接设备和工具，包括焊接台、焊锡、焊锡丝、镊子、钳子等。

二、清洁工作1.使用棉球蘸取酒精擦拭焊接台和焊锡丝，确保表面干净。

2.对于老化或脏污的电阻，先用刷子轻轻刷去表面的氧化层。

三、焊接电阻1.将焊接台调至合适的温度，一般为230-250℃。

2.将电阻的引线置于焊接点上，保持稳定。

3.用镊子夹住焊锡，将焊锡丝从取出焊锡口向焊接点方向均匀移动，让焊锡完全覆盖焊接点。

4.尽量避免焊锡流到其他电子元件上，以免引起短路或损坏其他器件。

5.在焊接完成后，等待电阻冷却后再进行下一步操作。

四、检查和测试1.使用万用表或电阻测量仪检查焊接是否成功，并测量焊接后的电阻值是否符合规格要求。

2.检查焊接点是否牢固，引线是否与焊接点连接良好。

3.使用显微镜或放大镜仔细检查焊接点周围是否存在焊锡飞溅、焊锡球等缺陷。

4.如果有焊接不合格的情况，及时修复或重新焊接。

五、注意事项1.确保焊接区域通风良好，避免吸入焊烟和有害气体。

2.操作时要小心，避免烫伤或电击。

3.注意防静电，避免静电对电阻产生损坏。

4.使用质量优良的焊锡和焊锡丝，以确保焊接的质量和可靠性。

5.选择合适的焊接温度和时间，以免电阻被过热损坏。

6.保持焊接台的干净和稳定，以确保焊接的准确性和稳定性。

7.在焊接过程中，保持手部稳定，以免对焊接点造成损坏。

总结：电阻焊接是一项需要专业技巧和细致操作的工艺。

了解焊接的基本步骤和注意事项，对于保证焊接质量和稳定性有重要作用。

在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和改进，充分发挥焊接技术的优势，保证焊接电阻质量和可靠性。