技术交底——耐磨地坪

耐磨地坪施工技术交底一、工程概述本次施工的耐磨地坪主要用于_____项目的_____区域，总面积约为_____平方米。

该地坪的设计要求具有较高的耐磨性、抗压强度和表面平整度，以满足日常使用和长期运行的需要。

二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求的耐磨材料，其主要成分包括水泥、骨料、添加剂等。

（2）准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合相关标准。

2、工具准备（1）准备好抹平机、磨光机、切割机、水准仪、靠尺等施工工具。

（2）确保施工工具性能良好，能够正常使用。

3、基层处理（1）对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。

（2）对基层进行打磨，确保基层表面平整、坚实。

（3）对于有裂缝、孔洞等缺陷的基层，应进行修补处理。

三、施工流程1、混凝土浇筑（1）按照设计要求的配合比搅拌混凝土。

（2）将混凝土均匀浇筑在基层上，使用振捣器振捣密实，确保混凝土无空鼓、蜂窝等缺陷。

（3）混凝土浇筑时应控制好标高和平整度，确保表面高差在允许范围内。

2、耐磨材料撒布（1）在混凝土初凝阶段，开始撒布耐磨材料。

第一次撒布量约为总量的 2/3，均匀撒布在混凝土表面。

（2）用抹平机进行抹平，使耐磨材料与混凝土充分结合。

（3）第二次撒布耐磨材料，撒布量为总量的1/3，再次抹平、磨光。

3、表面收光（1）使用磨光机对耐磨地坪进行多次磨光，直至表面光滑、平整。

（2）在磨光过程中，要不断检查表面平整度，及时进行调整。

4、切缝（1）在地坪养护一定时间后，按照设计要求进行切缝。

切缝深度和宽度应符合规范要求。

（2）切缝后，及时清理缝内的杂物，并填充密封材料。

四、施工注意事项1、混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。

2、耐磨材料撒布应均匀，避免局部堆积或漏撒。

3、施工过程中要注意控制表面平整度和标高，随时进行测量和调整。

4、施工完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

5、在养护期间，严禁人员和车辆在地面上行走和作业。

地下室耐磨地坪分项工程质量技术交底卡GD2301003强度要求表1型非金属骨料抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）SK-7 ≥11.5 ≥80.0SK-7 ≥13.5 ≥90.0 耐磨性能表II型金属骨料磨耗（g）磨损量（kg/m2）SK-7 ≤300 ≤298SK-7 ≤350 ≤375三、施工工艺细则基层清理→测量放线→做灰饼→排水沟支模→洒水湿润→铺15mm疏水板（仅用于地下二层）→内配Φ6@200双向钢筋网片→浇C30细石砼，随打随抹平→撒布第一遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→专业机械磨平→撒布第二遍金刚砂的耐磨骨料，撒布均匀→圆盘镘抹抹平，至少三遍纵横交错进行→2天后开始切缝4.2m*4.2m（柱于柱中对中机械切割缝），缝深≥60，养护20天→保证施工工作面干燥并按要求进行基层处理→刷涂液体密封固化剂2遍，使地坪充分吸收→用量达到0.3升/m2→用500-800目树脂磨片进行研磨2遍→养护密封固化剂工作面24小时；四、施工部署1、浇筑分区混凝土浇筑采用混凝土输送泵，或拖拉机、铲车等等，按照地下室部分区域分区进行分块浇筑，也可根据现场情况决定，各个分区独立进行浇筑。

各停车区域分区序号见地下车库图。

2、泵管布置：地下室施工阶段混凝土输送泵管沿各停车位分区旁的采光井或地下车库出入口边向下并进行固定，在车库内水平布置引到作业面。

也可用拖拉机输送混凝土，实际可根据现场情况而定。

3、泵管管理搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机、输送泵和振捣器。

所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至其施工缝的工程材料，以免停工待料。

5、坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑应每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。

6、耐磨地坪细石混凝土施工在混凝土表面按用量铺撒金属骨料耐磨材料，耐磨层，起到高强、防尘、耐磨等作用。

仓库内耐磨地坪施工技术交底一. 工程概况本工程仓库为耐磨地坪双层双向配筋,垫层为250厚级配碎石垫层(石灰:粉煤灰:碎石6:14:80),压实系数≥0.96。

面层为2020C30钢筋混凝土,(粉煤灰含量不得大于15%)。

库区地坪为骨料耐磨地面,因本工程对平整度要求很高(平整度要求3mm/2mm),本工程纵向伸缩缝采用平头缝,间距6m,缝宽为30mm,缝内填充沥青玛蹄脂及沥青砂胶板,横向施工缝间距为36m,缝宽30mm,缝内填充沥青玛蹄脂及沥青砂胶板。

横向缩缝采用假缝,间距6m,宽度10mm,高度60mm,内填水泥砂浆。

按传统导轨加振平梁施工方法,不能满足地坪平整度的要求,故本工程采用激光整平施工。

三. 施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程2.地坪混凝土施工地坪施工工作顺序为:定位标高、绑扎钢筋、支侧模(槽钢)→激光整平机整平地坪→细部振动棒振捣→细刮(主要是细部的处理)→人工收浆→第一遍耐磨骨料→机械提浆、磨光→第二遍耐磨骨料养护→机械提浆、磨光→割缝、灌胶。

1)定位放线、绑扎钢筋、支侧模定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置,混凝土设计厚度为2020m厚。

在铺设钢筋前,沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置,确保钢筋网片安放位置。

确定网片位置后,开始铺设钢筋网片。

钢筋网片按平搭方式搭接,使纵横向钢筋网片相互叠合,确保网片纵横向钢筋在同一平面内。

安装钢筋网片前,要先放置马凳筋。

2)混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土,塌落度要严格控制在进场进160-180mm。

混凝土进入现场严禁加水,按地面设计标高安装宽度不大于6m模板(采用槽钢),用水准仪检测模板标高,对偏差处用楔块调整高度,保证模板的顶标高误差小于3mm,混凝土的浇筑从一端开始,由内往外退行铺筑。

浇筑时应连续,时间间隔不得超过3施工过程3.第一次撒布耐磨材料及抹平、压光耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

一、工程名称：_______二、施工单位：_______三、建设单位：_______四、施工地点：_______五、施工期限：_______年_______月_______日至_______年_______月_______日六、接受交底班组或员工签名：_______七、交底内容：1. 安全注意事项：（1）操作人员必须经过专业培训，了解耐磨地坪的施工工艺和安全操作规程。

（2）施工前应检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物，并做好安全防护措施。

（3）操作人员应佩戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护用品。

（4）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防桶等，并确保其处于有效状态。

2. 施工操作步骤：（1）基层处理：对施工面进行打磨、清洗，确保基层平整、干净、无油污、无松散物。

（2）材料准备：根据设计要求，准备耐磨地坪材料，如水泥、砂、颜料等。

（3）施工工艺：a. 混合：将水泥、砂、颜料等材料按照比例混合均匀。

b. 均匀撒布：将混合好的耐磨地坪材料均匀撒布在施工面上。

c. 振捣：使用振动器对耐磨地坪材料进行振捣，确保材料密实、平整。

d. 收光：使用收光工具对耐磨地坪材料进行收光，确保表面光滑、无气泡。

e. 切缝：根据设计要求，对耐磨地坪进行切缝处理。

3. 安全操作要点：（1）施工过程中，操作人员应保持安全距离，避免相互碰撞。

（2）操作振动器时，应均匀用力，避免用力过猛造成设备损坏或人员伤害。

（3）收光过程中，操作人员应保持平稳姿势，避免因姿势不当导致摔伤。

（4）切缝过程中，操作人员应佩戴防护眼镜，避免碎屑飞溅伤眼。

（5）施工过程中，严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。

4. 应急处理：（1）如发生人员受伤，立即停止施工，将受伤人员送往医院救治。

（2）如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。

（3）如发生其他安全事故，立即采取应急措施，并报告相关部门。

八、检查执行情况：（1）施工过程中，操作人员应严格按照安全技术交底执行。

交底内容： 金属骨料耐磨工业地坪
一、工程做法：
地面做法(由上到下) 部位
表面涂刷混凝土固化剂
除卫生间及前室；办公
室兼收发间外的车间地
面
200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光 三七灰土分层夯实，压实系数不小于95%
二、施工准备：
1、主要材料：6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等
2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。

3、作业条件：
a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。

b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，
c 、樯面抹灰已完成，
d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。

三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
四、操作工艺：
1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。

2、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。

铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水 泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。

注：钢柱脚需要包C15混凝土150厚楼层柱切缝大样图注：楼面切缝深度10mm4、混凝土车进场混凝土采用泵送方式卸料。

根据施工现场情况及门及罐车进出口的位置，选择合适位置放置泵车并搭好泵管支架，卸料顺序按照从左至右卸料以配合整平机施工顺序。

对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比。

5、激光整平机混凝土整平（1）确认作业面±0.000点（二层12.300点），确认标高并安装激光发射器，并安装好整平机的激光接收器。

注意激光发射器的摆放位置，以免出现因遮挡而接收不到激光的情况。

在仓库纵深较大的情况下，施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。

（2）确认商品混凝土是否符合激光整平作业要求；浇筑混凝土后人工按标高将混凝土大致铺平；用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平；局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；（3）合理设置泵管，使混凝土尽量均匀喷射，混凝土泵送高度比地坪标高略高2.5mm左右避免堆积过高以减少不必要的人工；（4）在边角及钢筋密集区域使用振捣棒对混凝土进行振捣，但避免振捣过度；（5）随即用激光整平机进行整平作业；（6）激光整平机每道刮两遍，并分别在前道与左侧保持一定的搭接以提高平整度；（7）整平机整平后，采用长柄刮尺，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；（8）地坪混凝土强度适合上人之后，总包单位及监理单位进行标高复测，以保证地坪平整度；（9）局部边角和柱脚处由专人进行镘刀整平，整平之后用水准仪重测标高，以保证局部标高与整体标高一致，避免出现误差。

6、打磨提浆当操作者站在水泥表面而脚部陷入少于3mm时，同时水泥从深灰色变为浅灰色时，采用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土泌水初凝时反复搓平，直到提出混凝土浆料。

在提浆过程中应注意以下几点：A、从最先铺设混凝土的区域开始B、以混凝土整平的垂直角度进行磨光C、确保每一趟重复50%D、不要在有水的混凝土表面运行磨盘及其E、提浆时，磨盘的速度不应该过快。

耐磨地坪技术交底一、施工准备1、机具及设备准备:铁抹子、铁铲、钢丝钳、手推车、3m靠尺、5m刮杠、3m手动整平机、3套砼振捣设备和4台次磨光机,施工前进行调试;2、检查模板的支撑系统,确保支撑系统的稳定性和安全性3、试验人员对混凝土的预控工作,对配料计量系统进行检查、校核,检查混凝土的坍落度;4、试验人员对各种耐磨混合骨料配制调配工作;5、收集天气预报信息,调整混凝土的浇注时间,保证混凝土成形质量.6、由于本分项工程作业面积大，一次性面层成型劳动强度高，拟采用两班作业人员（每班人员10～14人）轮流施工作业，以后浇带为界限分区域浇筑作业（4#厂房二层）。

底层地坪以柱间为单元采取分区域作业的方式进行浇筑。

二、材料及要求1、商品砼严格控制坍落度。

2、耐磨骨料采购苏宁指定品牌的合格产品，要求每一单体建筑一批次购入，避免前后批次色差。

三、作业条件1、对模板、钢筋工序进行检查验收并办理隐检后，方可进行下道工序；2、按合同约定指定品牌采购并运输至施工现场的耐磨骨料，且进行见证取样并检验合格。

3、机具设备准备齐全并调试正常。

4、做好照明工作：施工照明工作，配备足够灯具。

四、操作工艺（一）、工艺原理及流程楼地面一次成形工艺是在混凝土初凝前用刮尺和平整度控制点找平控制混凝土表面的平整度,在基层混凝土初凝前,铺撒耐磨混合骨料,利用磨光机提浆、磨平,再用刮尺二次找平后进行细磨保持混凝土表面的平整度,最后利用精磨叶片进行精磨光,使混凝土表面密实、光洁（如下图）（二）、施工工艺1、按施工方案确定的混凝土浇注顺序,铺设混凝土输送泵管,保证泵管稳定性,防止混凝土输送过程中对钢筋、模板的损伤。

2、采取泵送混凝土,混凝土的现场坍落度控制在120mm～160mm,随浇随捣,混凝土浇注应分层进行,泵送混凝土一次供料最大高度≤400mm,每隔2m用标尺检查.3、专人振捣混凝土,混凝土工用2m的铝合金刮尺,通过柱钢筋上的标高控制点将混凝土表面找平,平整度误差控制在1cm范围内。

一、工程名称：___________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：___________四、施工部位：___________五、施工内容：耐磨地面施工六、交底提要：为确保耐磨地面施工过程中的安全，特制定以下安全技术交底内容，全体施工人员必须认真学习并严格遵守。

七、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）施工人员必须经过专业培训，掌握耐磨地面施工工艺和安全操作规程。

（2）施工前，对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，消除安全隐患。

（3）施工材料、工具及设备必须符合国家相关标准，并经过检验合格。

2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防滑鞋等防护用品。

（2）施工前，检查施工区域周边是否有易燃易爆物品，确保施工安全。

（3）施工过程中，严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。

（4）耐磨地面施工过程中，应保持施工现场清洁，不得将杂物堆放在施工区域。

（5）施工过程中，注意观察地面施工情况，发现异常情况立即停止施工，并报告现场负责人。

3. 高处作业安全：（1）施工人员在高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带系牢。

（2）高处作业时，不得攀爬、跳跃，防止坠落。

（3）高处作业区域下方设安全网或防护栏，防止物体坠落伤人。

4. 物体打击防护：（1）施工过程中，严禁抛掷材料、工具等物品。

（2）施工区域周边设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）施工结束后，及时清理现场，防止物体打击伤人。

5. 施工用电安全：（1）施工过程中，严禁私拉乱接电线，确保用电安全。

（2）施工用电设备必须符合国家标准，并由专业人员操作。

（3）施工结束后，切断电源，确保施工安全。

八、安全责任：1. 施工单位应负责施工现场的安全管理，确保施工安全。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。

3. 施工现场负责人应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

九、违反规定的处理：1. 对违反安全操作规程的施工人员，将进行严肃处理，情节严重者，将追究法律责任。

耐磨地面技术交底在建筑施工的领域里，耐磨地面就像是一位默默坚守的“卫士”，为我们的空间提供坚实、美观且耐用的支撑。

今天，咱们就来好好唠唠这耐磨地面的技术交底，让您清楚这里面的门道。

我还记得有一次去一个新建的工厂参观，那地面锃光瓦亮的，走在上面特别舒服。

我就好奇地问了问工厂的负责人，这地面咋这么好呢？他笑着说，这可多亏了耐磨地面技术做得好。

从那时候起，我就对耐磨地面技术上了心。

咱们先来说说这耐磨地面的材料准备。

就像做饭得先有食材一样，做耐磨地面也得先把材料备齐了。

水泥，那得选质量好、强度高的，可不能马虎。

骨料呢，要颗粒均匀、硬度够，这样才能保证地面的耐磨性能。

还有各种添加剂，那可都是让地面更结实、更耐用的“秘密武器”。

在施工前，基层处理可是个关键环节。

得把地面上的杂物、灰尘清理得干干净净，就像咱们洗脸要把脸洗干净一样。

要是基层有裂缝、坑洼，还得提前修补好，不然做出来的地面可就不平整啦。

接下来就是浇筑混凝土了。

这可是个技术活，混凝土的坍落度要控制好，不能太稀也不能太稠。

浇筑的时候要均匀，用振捣器振捣密实，把里面的气泡都赶跑，这样地面才不会有空洞。

然后就是撒耐磨材料了。

这一步就像是给地面“穿衣服”，要撒得均匀，不能有的地方厚，有的地方薄。

撒完之后，还得用抹光机进行抹平、收光，让地面变得光滑平整。

在施工过程中，一定要注意控制好施工的时间和温度。

要是温度太高或者太低，都会影响地面的质量。

就好比夏天做冰棍，温度不合适，冰棍就容易化或者冻得不好。

还有啊，做完地面之后，养护也很重要。

得像照顾小宝宝一样精心，定期浇水，保持地面湿润，这样地面才能更好地硬化，强度才能上来。

最后，咱们来总结一下。

耐磨地面技术虽然看起来复杂，但只要咱们每一步都认真做好，按照规范来操作，就一定能做出漂亮、耐用的地面。

希望今天的这个技术交底能对您有所帮助，让您在以后的施工中少走弯路，做出让人称赞的耐磨地面！。

耐磨地面技术交底一、工程概述本次施工的耐磨地面工程位于_____，地面面积约为_____平方米。

该地面主要用于_____，要求具有良好的耐磨性能、平整度和强度，以满足使用要求。

二、施工准备1、材料准备选用符合要求的耐磨材料，其性能指标应符合相关标准。

准备好水泥、砂、石子等原材料，确保质量合格。

2、工具准备配备磨光机、抹光机、水准仪、靠尺、刮尺等施工工具。

3、基层处理对基层进行清理，去除表面的杂物、油污等。

对基层进行打磨，确保基层平整、粗糙，以增强与耐磨层的粘结力。

4、人员准备组织专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能。

三、施工流程1、混凝土浇筑按照设计要求，浇筑混凝土基层。

控制混凝土的坍落度和水灰比，确保混凝土的质量。

2、振捣与平整使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。

采用刮尺对混凝土表面进行平整，控制平整度误差在规定范围内。

3、第一次撒布耐磨材料在混凝土初凝阶段，均匀撒布第一层耐磨材料。

用抹光机进行抹平压实。

4、第二次撒布耐磨材料待第一层耐磨材料吸收一定水分后，撒布第二层耐磨材料。

再次用抹光机进行压实抹平。

5、表面收光使用磨光机对地面进行多次收光，直至表面光滑、平整。

6、养护施工完成后，及时进行养护，可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护的方式。

养护时间不少于 7 天，确保耐磨地面强度的增长。

四、质量控制要点1、原材料质量严格控制耐磨材料、水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合设计要求和相关标准。

2、施工过程控制控制混凝土的浇筑厚度和振捣质量，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

严格按照施工工艺要求进行耐磨材料的撒布和收光，确保地面的耐磨性能和平整度。

3、平整度控制使用水准仪和靠尺等工具，对地面的平整度进行检查，平整度误差应符合设计要求。

4、强度控制按照规定的时间对地面进行强度检测，确保地面强度达到设计要求。

五、安全注意事项1、施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品。

2、施工机械应定期进行检查和维护，确保其安全性能。

一、交底目的为确保耐磨地坪施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]三、施工安全注意事项1. 人员配备（1）施工人员必须持证上岗，熟悉耐磨地坪施工工艺和安全操作规程。

（2）施工人员应佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

2. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、注意安全等。

（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保其正常使用。

3. 施工材料与设备（1）施工材料应按照设计要求采购，确保质量合格。

（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

4. 施工工艺（1）施工前，应充分了解施工图纸，明确施工工艺和施工要求。

（2）施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

（3）施工过程中，应随时检查施工质量，发现问题及时整改。

5. 施工现场安全措施（1）施工人员上下班应遵守交通规则，确保交通安全。

（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。

（3）施工过程中，应设置临时围挡，防止非施工人员进入施工区域。

（4）施工过程中，应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。

6. 施工现场急救措施（1）施工现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。

（2）施工人员应掌握急救知识，遇到紧急情况能及时采取有效措施。

四、施工过程中应注意的安全事项1. 施工人员应严格遵守施工工艺，不得擅自更改施工方案。

2. 施工过程中，应随时检查施工质量，发现问题及时整改。

3. 施工过程中，应保持施工现场整洁，不得堆放杂物。

4. 施工过程中，应随时检查施工现场的安全设施，确保其正常使用。

5. 施工过程中，应确保施工人员的人身安全，防止发生安全事故。

五、施工结束后的注意事项1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无遗留垃圾。

技术交底书项目名称农资服务中心第 1 页交底编号工程名称交底日期本技术交底适用于固化剂耐磨地面施工工程。

1、清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。

2、混凝土地面的强度设计要求在C25以上，不得低于C20。

新浇注混凝土地坪时，应尽量使用水灰比较低的混凝土，在浇注时应打磨收光，使表面平整，密实。

3、检查混凝土基面是否有裂缝,若有裂缝需先修补在进行耐磨地面施工.三、主要机具初步打磨1、施工混凝土密封固化剂的第一步是打磨混凝土基面，打磨是决定地坪工程质量的重要因素，目的是将混凝土的毛细孔打开，使混凝土密封固化剂能顺利渗入地面内部发挥作用。

所以，施工混凝土密封固化剂地坪，打磨是施工的重中之重。

2、清扫基面打磨形成的水泥砂粒、粉尘，使混凝土地面毛孔充分显露。

3、使用低压喷涂、滚涂或者刷涂的方法涂布固化剂，并保持地面一直处于润湿状态40~60分钟，即表面触摸有液体。

期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润。

使用毛刷或者滚筒等工具不断涂刷表面，使固化剂能更有效地渗透到混凝土内部。

4、当润湿时间过后，使用塑胶刮子把表面剩余液体刮干净，不允许地面有积累余液的水洼。

若表面基本干燥无明显的液体可以让地面自然干燥。

5、把混凝土密封固化剂涂抹均匀后，2-4小时后，即可用300目的环氧树脂磨碟进行全面打磨，打磨次数在2至3次，目的是对地面进行初步抛光。

6、打磨完成后，用地面刮水器刮掉多余的材料及打磨过程中形成的水泥灰浆，防止其被固定在混凝土密封固化剂地坪表面，影响地坪质量。

7、全面抛光是混凝土密封固化剂施工的最后一道工序，用1000目的环氧树脂磨碟对整体基面进行全面抛光，直到地面手感光滑，并带有少量光泽为止，一般打磨2到3遍即可。

1、固化剂需贮存在阴凉干燥的环境，并防止受冻。

2、使用电动机械时，注意用电安全。

审核人：交底人：被交底人：。