耐磨地面技术交底

耐磨地坪施工技术交底一、工程概述本次施工的耐磨地坪主要用于_____项目的_____区域，总面积约为_____平方米。

该地坪的设计要求具有较高的耐磨性、抗压强度和表面平整度，以满足日常使用和长期运行的需要。

二、施工准备1、材料准备（1）选用符合设计要求的耐磨材料，其主要成分包括水泥、骨料、添加剂等。

（2）准备好混凝土所需的水泥、砂、石子等原材料，并确保其质量符合相关标准。

2、工具准备（1）准备好抹平机、磨光机、切割机、水准仪、靠尺等施工工具。

（2）确保施工工具性能良好，能够正常使用。

3、基层处理（1）对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。

（2）对基层进行打磨，确保基层表面平整、坚实。

（3）对于有裂缝、孔洞等缺陷的基层，应进行修补处理。

三、施工流程1、混凝土浇筑（1）按照设计要求的配合比搅拌混凝土。

（2）将混凝土均匀浇筑在基层上，使用振捣器振捣密实，确保混凝土无空鼓、蜂窝等缺陷。

（3）混凝土浇筑时应控制好标高和平整度，确保表面高差在允许范围内。

2、耐磨材料撒布（1）在混凝土初凝阶段，开始撒布耐磨材料。

第一次撒布量约为总量的 2/3，均匀撒布在混凝土表面。

（2）用抹平机进行抹平，使耐磨材料与混凝土充分结合。

（3）第二次撒布耐磨材料，撒布量为总量的1/3，再次抹平、磨光。

3、表面收光（1）使用磨光机对耐磨地坪进行多次磨光，直至表面光滑、平整。

（2）在磨光过程中，要不断检查表面平整度，及时进行调整。

4、切缝（1）在地坪养护一定时间后，按照设计要求进行切缝。

切缝深度和宽度应符合规范要求。

（2）切缝后，及时清理缝内的杂物，并填充密封材料。

四、施工注意事项1、混凝土浇筑应连续进行，避免出现施工冷缝。

2、耐磨材料撒布应均匀，避免局部堆积或漏撒。

3、施工过程中要注意控制表面平整度和标高，随时进行测量和调整。

4、施工完成后，要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。

5、在养护期间，严禁人员和车辆在地面上行走和作业。

金刚砂耐磨地面施工作业指导书一、工艺流程二、主要施工方法（1）基层采用专用凿毛机凿毛，清理干净后，浇水湿润（地面无积水）。

混凝土浇筑前地面刷水泥结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。

（2）细石混凝土内若采用钢筋网片，应位于地坪厚度中间部位，以保证钢筋的合理受力，减少地面裂缝。

施工过程中应及时将钢筋网片提起。

（3）排水、沟集水坑1m范围内按1%的坡度坡向集水坑或排水沟。

集水坑、排水沟周边按照要求提前固定镀锌角钢，角钢高度同地坪厚度。

（4）混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，采用机械挂杠刮平，保证平整度，基层混凝土初凝时第一次撒布2/3量的金刚砂，待金刚砂吸收水分变暗后进行第一次收面，而后随机将剩余1/3量金刚砂均匀撒布在混凝土面层，收面采用驾驶式磨光机，柱根墙角人工铁抹子修整，避免抹纹出现。

磨光机作业时应纵横交错三次以上。

（5）地坪施工5-6小时后，撒适量水覆膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。

（6）分隔缝切割应及时进行，为避免柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm 做菱形分隔缝，柱根菱形分格缝四角正对柱中线分隔缝。

三、施工操作示例·高压水枪清理地面浮尘、杂物基层湿润控制线、点抄测，排水沟、集水井角钢安装基层水泥浆结合层处理（42.5水泥）机动三轮车运输细石混凝土边角、机器死角要提早人工打磨处理，避免混凝土硬结后难以处理三、质量控制要点（1）原材要求材料在保质期内使用，在符合标准的包装、运输、储存的条件下，产品的使用要在产品保质期内使用。

原则上金刚砂材料保质期至生产之日算起不超过半年，密封固化剂保质期至生产之日算起不超过一年。

进口固化剂具有低粘度、低碱度、较高的反应和性，与混凝土中的水合反应使基材无膨胀现象，对混凝土有更深、更完全的渗透性，没有有机挥发物等优点，要求采用进口砼渗透密封固化剂。

（2）基层采用专用凿毛机凿毛，基层清理干净，浇筑前洒水湿润，并做水泥浆结合层；细石混凝土强度等级不应低于C25，与搅拌站做好沟通，细石混凝土不添加粉煤灰。

交底内容：一、工程概况解放南路40号地项目建筑面积约16.23万平米，其中包括1栋22层、3栋24层、1 栋27层、4栋28层、1栋30层共计10栋高层住宅楼；1栋3层公建楼本工程地下车库地面为混凝土基层与耐磨地面面层，具体做法如下：地下车库落客区地面做法如下:、施工准备1、材料准备：（1）基层混凝土：图纸要求为C20细石混凝土，由于基层混凝土中没有配钢筋网片, 为增加混凝土抗裂性能，将基层混凝土标号改为C20混凝土；为保证耐磨地面面层施工效果，减少基层混凝土中粉煤灰的掺量（由原来的12%笔低为6%0（2）表面硬化材料：本工程选用金刚砂耐磨骨料（颜色与混凝土同色），进场时要核对规格、型号、数量、颜色等进行检查，将其存放在干燥且垫有150mn高木托的仓库内，随用随取。

提取数量必须根据本次混凝土操作面积需撒布的数量而定，不可多取或少取，以防受潮或质量降低。

（3）模板：本工程混凝土基层侧模采用18#曹钢，并配合部分木模板2、施工机具准备：3、施工条件：（1）地下室地面清理干净，底板无渗漏现象（导管预埋完毕）。

（2）施工区域有准确的水平1m控制线。

（3）模板支设完毕，并完成标高测定。

三、施工工艺流程本工程地面混凝土采用分区、分条浇筑的方式施工，分区、分条宽度根据轴线进行设定，主要为8400mm具体施工工艺流程如下：基层处理f支模板f校验f混凝土浇筑f模板边振捣棒振捣f振梁振捣f耐磨层施工一切缝、养护。

四、施工工艺要求1、基层处理地面清理干净，浇水湿润。

2、支模板模板采用槽钢，根据柱子上的1m 线，对模板进行标高控制，要求模板上口必须拉线 找直，且模板上口边线位置用墨线引至墙或柱上。

模板用短钢筋和木楔固定牢固。

4、 混凝土浇筑配置砼所用的水泥、砂、石、水等要符合现行有关标准的规定和要求（见证抽样并复 试合格），砼配合比必须按照试验室出具的正式配合比施工，所有材料必须检验合格后才 可使用，配合比计量要准确。

精品文档精心整理
仅供工程人士参考耐磨砖地面铺贴工程
技术交底
施工要点：
1、基层处理：检查基层的平整度、标高，并清刷干净，凿毛、浇水湿
润。

2、定位，确定基准线，阳台、卫生间、厨房的地漏口处做1%放坡。

所有阳台，楼梯公共部位完成后比室内面层低20mm。

3、找角度，拉十字线进行排列。

4、刷素水泥浆，铺1：3干湿性水泥砂浆，试铺合适后掀起，满浇一层
素水泥浆结合层，再铺地板耐磨砖，压实防止空鼓。

5、用水平尺，直尺找平，拉通线，对缝子的平直进行控制：表面平整
度不得大于1mm，缝格平直度不得大于2mm，接缝高低差不得大于0.5mm，踢脚线上口平直度不得大于1mm，板块间隙宽度不得大于1mm。

6、湿白水泥浆勾缝、擦净、养护，24小时内不准上人。

港钜工程项目部
技术交底人：庞土福
2005年1月10日。

一、交底目的为确保耐磨地面施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象1. 施工班组长；2. 施工人员；3. 质量监督人员。

三、交底内容1. 施工现场安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽，进入施工现场必须穿防滑鞋。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备通行顺畅。

（4）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保有效。

2. 耐磨地面施工安全要点：（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工安全操作规程。

（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工。

（3）施工人员应穿戴适当的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。

（4）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。

（5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 耐磨地面施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施：（1）地面不平整：在施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行找平，确保地面平整。

（2）地面开裂：施工过程中，对施工缝进行严格处理，避免开裂。

（3）施工人员滑倒：施工区域应设置防滑措施，如铺设防滑垫、涂抹防滑剂等。

（4）高空坠落：施工过程中，确保施工人员正确佩戴安全带，并设置安全防护网。

4. 耐磨地面施工完成后，对施工现场进行清理，确保无残留物，防止滑倒事故。

四、交底要求1. 施工班组长负责组织施工人员学习安全技术交底内容，确保其掌握施工安全操作规程。

2. 施工过程中，施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 质量监督人员对施工现场进行监督检查，确保施工安全。

4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。

五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。

2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。

3. 本安全技术交底解释权归项目部所有。

注：本模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。

注：钢柱脚需要包C15混凝土150厚楼层柱切缝大样图注：楼面切缝深度10mm4、混凝土车进场混凝土采用泵送方式卸料。

根据施工现场情况及门及罐车进出口的位置，选择合适位置放置泵车并搭好泵管支架，卸料顺序按照从左至右卸料以配合整平机施工顺序。

对卸入浇筑区域场地的混凝土进行坍落度试验，对不合要求的混凝土进行退货处理，并协助搅拌站调整混凝土配合比。

5、激光整平机混凝土整平（1）确认作业面±0.000点（二层12.300点），确认标高并安装激光发射器，并安装好整平机的激光接收器。

注意激光发射器的摆放位置，以免出现因遮挡而接收不到激光的情况。

在仓库纵深较大的情况下，施工超过150米之后重新设置激光发射器以减小误差。

（2）确认商品混凝土是否符合激光整平作业要求；浇筑混凝土后人工按标高将混凝土大致铺平；用激光整平机有序整平混凝土，保持以一个方向整平；局部结合手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；（3）合理设置泵管，使混凝土尽量均匀喷射，混凝土泵送高度比地坪标高略高2.5mm左右避免堆积过高以减少不必要的人工；（4）在边角及钢筋密集区域使用振捣棒对混凝土进行振捣，但避免振捣过度；（5）随即用激光整平机进行整平作业；（6）激光整平机每道刮两遍，并分别在前道与左侧保持一定的搭接以提高平整度；（7）整平机整平后，采用长柄刮尺，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度；（8）地坪混凝土强度适合上人之后，总包单位及监理单位进行标高复测，以保证地坪平整度；（9）局部边角和柱脚处由专人进行镘刀整平，整平之后用水准仪重测标高，以保证局部标高与整体标高一致，避免出现误差。

6、打磨提浆当操作者站在水泥表面而脚部陷入少于3mm时，同时水泥从深灰色变为浅灰色时，采用单盘及双盘抹光机，安装搓平圆盘，在混凝土泌水初凝时反复搓平，直到提出混凝土浆料。

在提浆过程中应注意以下几点：A、从最先铺设混凝土的区域开始B、以混凝土整平的垂直角度进行磨光C、确保每一趟重复50%D、不要在有水的混凝土表面运行磨盘及其E、提浆时，磨盘的速度不应该过快。

交底内容：本交底适用于体育馆及教案楼耐磨地面施工。

1施工准备1.1人员准备瓦工10人，力工10人，先做样板间，样板验收后再大面积施工。

1.2材料准备混凝土：混凝土采用C25商品混凝土，混凝土塌落度160-180。

硬化剂：金刚砂耐磨硬化剂骨料。

钢筋：HPB300：A10。

1.3机具准备手推车、铝合金刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、小水桶、电抹子、粉线包。

1.4作业条件2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。

穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

有地漏房间应找好泛水。

2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

2.2.3 地下三层室内房心回填级配已经施工完成，压实度满足设计要求。

2.2.4 地面内的专业线管已经施工完成。

2硬化细石混凝土地面的施工方法施工工艺：找标高、弹面层水平线→钢筋绑扎、支设模板→冲筋打点→浇筑混凝土→抹面层压光→检查平整度→打磨平整提浆→撒布硬化剂→粗磨→精磨→养护→切缝→验收2.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2.2 钢筋绑扎、模板支设：混凝土地面内绑扎单层双向A10钢筋网片，钢筋间距200mm，钢筋绑扎完成后下方垫50mm垫块。

水泥地面总厚度150mm，分段模板采用80槽钢封边，槽钢后面为预留钢筋别棍和100×100方木，槽钢与方木之间背50×100方木楔子调整槽钢挂线找直。

分段处模板超出分隔缝2cm，下次施工时接茬处弹线切除。

2.3抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

2.4抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

钛合金耐磨地面技术交底本文档旨在提供关于钛合金耐磨地面技术的详细信息和操作指南。

1. 概述钛合金耐磨地面技术是一种先进的地面涂装技术，具有出色的耐磨性和耐腐蚀性能。

它通常用于需要长期保护地面免受磨损和化学腐蚀的场所，如厂房、仓库、停车场等。

2. 材料和工具为了完成钛合金耐磨地面技术，我们需要以下材料和工具：- 钛合金涂料- 底漆- 辊筒和刷子- 电动搅拌器- 电动打磨机- 清洁剂和腐蚀剂3. 操作步骤请按照以下步骤执行钛合金耐磨地面技术：1. 准备工作：- 确保地面表面干净、平整，并清除任何杂物和旧涂料。

- 使用清洁剂和腐蚀剂清洁地面表面，以确保涂料能够良好附着。

- 定期搅拌钛合金涂料，确保其均匀混合。

2. 底漆涂布：- 使用辊筒或刷子将底漆均匀涂布在地面上。

保持涂布厚度均匀，并注意不要漏涂或过度涂布。

- 底漆涂布后，等待适当干燥时间。

3. 钛合金涂布：- 使用辊筒或刷子将钛合金涂料均匀涂布在底漆表面。

确保涂料均匀分布，并避免出现波纹或滴落。

- 根据需要，可以涂布多层钛合金涂料，每层涂布后等待干燥时间。

4. 打磨和抛光：- 在完成最后一层涂料后，使用电动打磨机对地面进行打磨，以获得光滑的表面。

- 打磨后，使用抛光机对地面进行抛光，以增强光泽和耐磨性。

5. 维护和保养：- 定期清洁地面，并使用适当的清洁剂来清除污渍和污垢。

- 定期检查地面涂层的状况，并进行必要的修补和维护。

4. 安全注意事项在进行钛合金耐磨地面技术时，请遵循以下安全注意事项：- 确保操作区域通风良好，以防止有害气体积聚。

- 在操作过程中佩戴合适的防护设备，如手套、护目镜和口罩。

- 注意不要让涂料接触皮肤或眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗并就医。

以上就是钛合金耐磨地面技术的交底内容。

请根据实际情况和使用要求进行操作，并遵守相关安全规范和指南。

如有任何疑问，请咨询相关专业人士的意见。

一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、施工地点：________________________四、施工日期：________________________五、安全技术交底人：____________________六、参加交底人员：____________________一、施工前准备1. 施工人员必须熟悉耐磨地面的施工工艺和操作规程，了解施工过程中的安全注意事项。

2. 仔细检查施工工具、设备是否完好，确保安全使用。

3. 对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

二、施工过程安全措施1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和工艺。

4. 在施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

5. 施工现场严禁吸烟、动火作业，如有需要，必须办理动火作业许可证。

6. 施工现场应保持整洁，防止滑倒、摔伤等事故发生。

7. 施工现场应设置临时照明设施，确保夜间施工安全。

三、施工工艺及注意事项1. 施工前，应对基层进行清理，确保基层平整、干净。

2. 在施工过程中，应按照设计要求，控制好耐磨地面的厚度和强度。

3. 严禁使用过期、变质或不符合标准的原材料。

4. 施工过程中，应严格控制施工质量，确保耐磨地面的耐磨性和抗滑性能。

5. 在施工过程中，应定期检查施工质量，发现问题及时整改。

四、施工过程中常见事故及预防措施1. 事故：高处坠落预防措施：施工人员必须佩戴安全带，并确保安全带正确使用；设置安全防护设施，如安全网、安全绳等。

2. 事故：物体打击预防措施：施工过程中，严禁抛掷物品；使用工具时应注意安全，避免物品掉落。

3. 事故：触电预防措施：施工现场应设置安全用电警示标志；施工人员必须穿戴绝缘防护用品；确保电气设备安全可靠。

技术交底书
2、清扫基面打磨形成的水泥砂粒、粉尘，使混凝土地面毛孔充分显露。

3、使用低压喷涂、滚涂或者刷涂的方法涂布固化剂，并保持地面一直处于润湿状态40~60分钟，即表面触摸有液体。

期间如果局部部位变干，应及时补加材料保持湿润。

使用毛刷或者滚筒等工具不断涂刷表面，使固化剂能更有效地渗透到混凝土内部。

4、当润湿时间过后，使用塑胶刮子把表面剩余液体刮干净，不允许地面有积累余液的水洼。

若表面基本干燥无明显的液体可以让地面自然干燥。

5、把混凝土密封固化剂涂抹均匀后，2-4小时后，即可用300目的环氧树脂磨碟进行全面打磨，打磨次数在2至3次，目的是对地面进行初步抛光。

6、打磨完成后，用地面刮水器刮掉多余的材料及打磨过程中形成的水泥灰浆，防止其被固定在混凝土密封固化剂地坪表面，影响地坪质量。

7、全面抛光是混凝土密封固化剂施工的最后一道工序，用1000目的环氧树脂磨碟对整体基面进行全面抛光，直到地面手感光滑，并带有少量光泽为止，一般打磨2到3遍即可。

六、注意事项
1、固化剂需贮存在阴凉干燥的环境，并防止受冻。

2、使用电动机械时，注意用电安全。

审核人：交底人：
被交底人：。

交底内容： 金属骨料耐磨工业地坪
一、工程做法：
地面做法(由上到下) 部位
表面涂刷混凝土固化剂
除卫生间及前室；办公
室兼收发间外的车间地
面
200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光 三七灰土分层夯实，压实系数不小于95%
二、施工准备：
1、主要材料：6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等
2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m 长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模板、2m 刮杠、切割机、水准仪。

3、作业条件：
a 、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。

b 、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，
c 、樯面抹灰已完成，
d 、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。

三、耐磨地面施工工艺：
混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理
四、操作工艺：
1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。

2、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm ，且无泌水、无离析。

铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm 处上刷素水 泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。

细石混凝土地面技术交底大元建业集团股份有限公司№：（津建安表22）工程名称天津市商旅区二期工程工种抹灰工施工部位地面施工交底时间2016年09 月08日地下车库楼面做法1（地下车库）楼1: 50厚细石混凝土随打随抹内配￠6@150双向钢筋网片（机动车区域添加耐磨骨料）（备注：用于除汽车坡道，自行车坡道，排水沟，集水井，楼梯间，楼梯梯段，台阶外的楼地面）1、机具准备：机具的使用、存放：现场机具均存放在地下室车库内，并派专人进行使用、维修管理。

2、材料准备商品砼、金属骨料地面耐磨料、养护剂、中性硅酮密封胶、聚苯泡沫棒。

3、作业条件3.1墙、柱上建筑500cm线已弹出，用来控制地面的标高，并经预检验收。

3.2施工前除施工通道外将所有进出口，人行通道，楼梯间门口封闭，施工完毕后将所有洞口封闭，以保护地坪作业面。

3.3提前将施工作业面上的通风，消防管，顶柱，墙面的施工全部施工完毕并办完交接后，方可进行硬化地面作业，尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪。

4、施工操作工艺措施及主要做法要求：4.1金属骨料耐磨地面的工艺流程基层清理、表面润湿处理→找面层标高打灰饼、冲筋、弹线→刷素水泥浆结合层→浇筑混凝土→搓平→撒播耐磨材料→养护分遍打磨→切缝→检查验收。

4.2清理基层、润湿表面去除浮浆松动的石子，用水泥砂浆将沟、槽填堵，清除各种建筑垃圾，将表面多余的钢筋切除。

将准备施工的作业面提前8小时进行撒水润湿，保证施工时地面的湿润，但不能有明水。

4.3找面层标高根据建筑500线下返定出地面标高，并打灰饼、冲筋。

灰饼每隔两米设置一道，成梅花形布置。

4.4结合层施工刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即进行面层混凝土浇筑。

4.5浇筑混凝土根据冲筋高度浇筑混凝土，混凝土采用C25细石混凝土，厚度为5cm，混凝土塌落度严格控制在140－160之间，用刮杠刮平，木抹子压实拍平。

分仓浇筑时为防止在分仓处新旧混凝土分缝处形成不美观的分缝，可以每次分仓时将混凝土浇筑过施工缝5cm，然后用切缝锯按切缝线将以外的混凝土切除，然后再进行下一仓的浇筑施工。