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3.6第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
金刚砂拌合料撒布时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而导致剥离。
鉴别金刚砂拌合料撒布时间办法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而减少效果。
第一次撒布量是所有用量2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。
拌合料吸取一定水分后再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3.7第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光第二次撒布时
先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调节第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。
第二次撒布量为所有用量1/3，撒布后及时抹平、磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料汇集。
边角处用抹子解决。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机转速及角度应视硬化状况调节，磨光机作业时应纵横交错三次以上。
耐磨地面平整度规定为2m见方最大偏差3—5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不不不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
3.8表面修饰及养护
磨光机作业背面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序方向人工压光，完毕修饰工序。
耐磨地面施工5—6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/㎡，由现场实际状况而定，本工程采用覆膜洒水养护。
但应注意不得损伤地面边沿。
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竣工5—7d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间宜为6—8m，普通依照室内柱间距拟定。
切割应统一弹线，以保证切割缝顺直整洁，切割深度应至少为地面厚度1/5，填缝材料采用预先成型或切割弹性树脂等材料，宜使用密封胶。
四、质量原则
在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度控制始终以来都是质量控制重点，它直接影响着混凝土地面使用效果和美观效果，因此做好这两方面控制尤为重要。
4.1裂缝控制
在混凝土金刚砂地面施工时也许发生裂缝重要原由于：基层混凝土强度级别高，产生水化热高，施工过程中混凝土内与环境气温温差大，养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则多条微裂缝。
要防止裂缝必要从设计上设臵伸缩缝和后浇带，并在金刚砂地面完毕后割缝，施工中改进施工工艺减少混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。
4.2平整度、光洁度控制
本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增长其表面硬度，施工过程中混凝土经简朴解决，长刮尺刮平、木抹子抹压后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后表面硬度能达到较重荷载承重规定而不损坏。
在施工过程中咱们采用“水准仪不离现场”办法，严格控制好地面标高和平整度。
在金刚砂面层施工时采用专业磨光机进行抛光密封，同步手工修补边角部位，通过这些工序解决，普通平整度和光洁度都可以满足规定。
五、成品保护
金刚砂地面成型后，要贯彻好成品保护技术办法，达到上人强度2—3天内规定浇水养护，并覆盖薄膜，一方面防止水分，迅速蒸发，另一方面起到保护地面作用。
在后续配套设施施工中，材料贯彻人工提高禁止抛落。
堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地。
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六、注意事项
一次成型金刚砂地坪施工需注意如下事项：
6.1、需要时进行混凝土凝结时间实验，选取适当混凝土配合比及水泥外加剂。
混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
6.2、制定合理混凝土施主工艺，保证持续浇筑及与面层施工速度配合。
6.3、依照规定选取合理面层材料，严把材料进场关，须使用天然金刚砂。
七、成品保护
7.1混凝土浇筑前，在人员重要通道及操作处架设马登，铺跳板，人员站在跳板上操作，避免踩踏钢筋网片；如有被踩弯、位移或脱扣时及时调节、补好。
7.2为保证混凝土强度，完毕面不能过早上人，必要等到混凝土达到终凝后才干上人作业；如有木凳等工具，用品应用软质材料包角，以免划伤地面。
7.3耐磨混凝土面层施工前应保证墙体、已安装门框及门扇等其她一切施工完毕品成品保护；如某些顶棚、墙面涂料及其她各专业需要在地面施工完毕后施工，应在地面铺设黑塑料布，以免污染地面。
7.4耐磨地面专业厂家工人撒骨料磨完地面后要将混凝土面层收光抹平，不留脚印痕迹。
八、安全及文明施工办法
8.1浇筑混凝土时注意成品保护及环保，注意工人劳动保护及安全保护教诲。
8.2泵送设备停车制动和锁紧制动应同步使用，轮胎应楔紧，应离基坑边沿保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
管道接头、安全阀必要完好，管道架子必要牢固，输送前必要试送。
应定期检查泵管，特别是弯管等部位磨损状况，以防爆管。
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